A térhálósított polietilén kommunikáció mindennap népszerűbbé válik, mert ez a viszonylag olcsó anyag rengeteg hasznos tulajdonsággal rendelkezik: a PEX csövek tartósak és ugyanakkor rugalmasak, nem félnek a magas hőmérséklettől, a kémiailag aktív anyagoktól és a bomlástól, és nagyon hosszú élettartam. Ugyanakkor elemeinek helyes csatlakoztatása fontos szerepet játszik a csővezeték megbízhatóságában. Habár a térhálósított polietilén telepítése nem nehéz, megvannak a maga sajátosságai és árnyalatai, amelyek ismerete problémamentesen megteheti a saját kezével.

Mi az XLPE

Ez egyfajta műanyag. Az anyag különlegessége, hogy gyártásában speciális varrási technológiát alkalmaznak. Az elektronok áramlása nagy polietilén molekulákra hat, és lehetővé teszi szabad elágazásaik összekapcsolását. Az eredmény a keményebb anyagokra jellemző erős oldalirányú kötések. A végtermék neve PE-X, ahol a PE a polietilén rövidítése, az X pedig a varrás szimbóluma. Itt kapta az anyag a nevét.

A fűtésre szolgáló XLPE csövek megfizethető áruk miatt nagyon népszerűek. Ne keverje össze őket más műanyag termékekkel. A piacon van egy polipropilén analóg is, amely ugyan műanyag, de jelentős különbségeket mutat.

Eszköz

A legegyszerűbb formában az ilyen csöveknek három rétege van. A külső véd az oxigén hozzáférésétől, amely oxidálószer. Ha érintkezik vele, a polietilén elveszíti minőségét és gyorsan öregszik. A középső réteg tapadó, a belső réteg pedig polietilén. Ötrétegű csöveket is találhat, amelyeknek a három hagyományos tetején felül még egy ragasztó és polietilén rétege van.

Lásd még: Mik azok a gázszűkítők, hogyan és miért használják őket

Specifikációk

Az anyag nagyfokú szilárdsággal rendelkezik, vegyszerekkel szemben ellenálló, hidraulikus tulajdonságokkal rendelkezik. A környezettudatosság lehetővé teszi az ivóvízellátó rendszerek használatát.

Az eszköztől és a gyártási módtól függően a csövek a következő paraméterekkel rendelkezhetnek:

• átmérője 10-63 mm;
• futó méter súlya 0,1-0,15 kg;
• névleges nyomás 8-25 bar;
• üzemi hőmérséklet 95 ºС-ig;
• maximális térhálósűrűség – akár 85%.

Méret és átmérő

A polietilén csövek gyártása meglehetősen költséges, ezért a nagy átmérőjű termékek nem versenyezhetnek a fém-műanyag és a fém gyártókkal. A legelterjedtebbek a 16-32 mm átmérőjű csövek.

A csövek szabványos méretei és terjedelme:

1. A kisebb, 16 x 2,2 mm átmérőjű termékeket vízellátásra és padlófűtés megszervezésére használják a hétköznapi lakásokban és kis magánházakban. Az első szám a külső átmérőt, a második a falvastagságot jelöli.
2. A közepes méretű csöveket a házak vízellátásának és fűtésének elrendezésére használják. Méreteik 20 x 2,8 mm-től 32 x 4,4 mm-ig terjednek.
3. A 40 x 5,5 mm és 63 x 8,6 mm közötti átmérőjű termékeket a fűtési rendszer felszerelésére szolgáló felszállók és elemek telepítésére használják. 50-200 méteres öblökben értékesítve.

Alkalmazási terület

A jellemzők összessége lehetővé teszi a polietilén csövek használatát vízellátás és fűtéstechnikai hálózatok telepítéséhez egy lakóépületben, beleértve a sugárirányúakat is, beleértve a padlófűtést is. Ebben az esetben minden egyes esetben különböző átmérőket és szabványos méreteket alkalmaznak, ami takarékoskodik az anyaggal. A választást olyan paraméterek befolyásolják, mint a hűtőfolyadék hőmérséklete és a rendszerben szükséges nyomás.

Előnyök

Mint gyakran előfordul, kezdetben az új anyag minőségét a fejlesztő alábecsülte.

Az XLPE előnyei:

1. Élettartam – akár 50 év.
2. Megtartja a teljesítményt 0 és 95 ºC közötti hőmérsékleten. Rövid ideig képesek ellenállni -50 és +120 ° C között.
3. Ellenáll a korróziónak.
4. Ellenáll a megnövekedett nyomásnak – akár 25 bar (24,7 atmoszféra).
5. Ellenáll az agresszív vegyi anyagoknak, ami a mindennapi életben lehetővé teszi, hogy megszabaduljon az elzáródásoktól háztartási vegyszerek segítségével.
6. Alacsony tapadással rendelkezik, ennek következtében a falakon lévő növekedések gyakorlatilag nem képződnek.
7. Rugalmas és rugalmas. Elakadás esetén gyorsan visszaállíthatja az eredeti beállításokat. Szükség esetén könnyen lekerekített formákat ölt.
8. Elnyeli a zajt.
9. Könnyű.

A lista a maximális pozitív értékeket mutatja. A céltól függően bizonyos típusú anyagoknak kisebb a pozitív paraméterek halmaza. Például a hidegvízellátáshoz használt csövek hőmérséklete alacsonyabb. A termékek teljes hosszában tájékoztatást adnak az anyag jellemzőiről, ami lehetővé teszi, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vásárlás során helyesen választott-e.

hátrányai

Kiváló minőségű telepítéshez ismernie kell ennek az anyagnak néhány árnyalatát, amelyeket mínuszoknak is nevezhetünk. Ez lehetővé teszi a szintezésüket és ezáltal meghosszabbítja a rendszer élettartamát.

Anyagjellemzők:

1. Az oxigén áthatol, ami a rendszer fémelemeinek korróziójához vezet, a csatlakozás az illesztési rögzítési pontokon különösen érzékeny.
2. Fél az ultraibolya sugárzástól. A nyitott területeket el kell rejteni a napfénytől.
3. Nagy átmérőjű termékeket nem gyártanak. A szennyvízrendszer telepítéséhez egy másik műanyagot használnak, például polipropilént.
4. Meglehetősen törékeny védőréteg borítja, nagy a kockázata annak károsodásának, például szállítás közben.

Varrási módszerek

A csövek gyártásához a négy varrási módszer egyikével készült anyagot használják.

Terméktípusok:

• PEX-a (peroxid);
• PEX-b (szilán);
• PEX-c (elektronnyaláb);
• PEX-d (nitrogén).

Az utóbbi két típus nem talált széles körű felhasználást, az alacsonyabb teljesítmény és az összetettebb gyártási módszerek miatt.

Lásd még: A felszín alatti vizek víztelenítésének főbb módszerei és azok leírása

A peroxid-térhálósítással a nyersanyagot felmelegítik, és peroxidokat (magas hőmérsékleten aktiválódó és az aktív molekulák kombinációját elősegítő anyagokat) adnak hozzá. Ez a módszer lehetővé teszi az anyag legjobb rugalmasságának elérését, valamint a gyűrődések korrekciójának lehetőségét normál fűtéssel, építőipari hajszárítóval. Ez a legdrágább előállítási módszer, de a molekuláris kötések sűrűsége is a legnagyobb.

A szilánt két szakaszban állítják elő: először szilícium-dioxidokat (szilánokat) adnak az alapanyaghoz, majd hidratálják, vagyis olyan kémiai reakciót, amely hidrogénmolekulák és szerves anyagok kombinációjához vezet. Ebben az esetben a kötődés kettős vagy hármas kötéshez kapcsolódik. Egy ilyen anyag kötési sűrűsége alacsonyabb, de a molekulák közötti kötési szilárdság nagyobb. Ezeket a csöveket olcsóbban lehet gyártani, és maga az anyag kevésbé rugalmas.

PEX cső árak

PEX csövek

Polietilén csövek

A térhálósított polietilén egy modern csúcstechnológiai vegyipari termék. A polimer térhálósítása molekuláris szinten történik. A hagyományos polietilén egy hosszú, lineáris molekulalánc. A modern technológiák lehetővé teszik a vegyészek számára, hogy ezeket a molekulákat erős további kémiai kötésekkel megkötjék. Ahogy a szálakból erős szövet alakul ki, a lineáris molekulákból térhálósított polietilén háromdimenziós szövedéke képződik.

Az XLPE előállításához számos technológia létezik. Különböznek költségeikben, az összekapcsolt lineáris molekulák százalékában a kilépésnél és a jelölésnél. Padlófűtéshez legalább 65% térhálósítási százalékú csövek szükségesek.

A PEX-a csövek legfeljebb 85% -ban térhálósított molekulákkal rendelkeznek. Gyártási folyamatuk meglehetősen drága, de jó minőségű anyagot garantál. A PEX-b csövek gyártásának technológiája olcsóbb, de a kimenet csak az összekapcsolt molekulák 65% -át adja.

Jegyzet! A padlószigeteléshez a PEX-c jelöléssel ellátott csövek nem elég megbízhatóak.

A polietilén csövek legjobb tulajdonságai:

• Nagy rugalmasság – lehetővé teszi a csövek lehető legközelebb történő elhelyezését károsodás nélkül.
• Kis tágulási együttható. Az XLPE nem „jár” a beton alatt, ha a hőmérséklet változik. A mechanikai igénybevételnek ellenállása kívülről és kívülről. Az anyag nem deformálódik a beton esztrich alatt, és vízzel fagyva nem reped fel.
• Az eredeti formába való visszatérés képessége. Ez garantálja a tömítést a szerelvények használatakor, és nem deformálódik a hajlítás során.
• Inert a kémiai és biológiai hatásokkal szemben. A csövek nem rothadnak, és agresszív környezet nem rombolja le őket.
• Az anyag műszaki jellemzőinek való megfelelés az üzemeltetési feltételeknek megfelelően. A térhálósított polietilén képes ellenállni a víz melegítésének 90 fokig (ajánlott hőmérséklet 80) és a nyomás 8 atm-ig.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: A kéményrendszerek modern típusai

A térhálósított polietilénnek kevés hátránya van, és ezek kapcsolódnak a telepítéshez. Az anyag nagy rugalmassága a hajlítás során megköveteli, hogy a csővezeték-rétegek mereven rögzítsék a csöveket a telepítés során. A második pont a külső védőbevonat megőrzésének szükségessége. Ez némileg bonyolítja a munkát a fém-műanyaghoz képest.

Megerősített XLPE

A csöveket alufóliával erősítik. Ugyanígy erősítheti más műanyagok termékeit is, amelyeket összefoglalóan fém-műanyagnak neveznek, éppen emiatt a réteg miatt.

Lásd még: A ház körüli vakterület befejezése: a megvalósítás célja és szabályai

A megerősített csővezetéknek a következő előnyei vannak:

1. Megnövekedett szilárdság, a magas hőmérsékletnek és a mechanikai igénybevételnek való ellenállás.
2. Könnyű a könnyű telepítéshez.
3. Ellenáll a korróziónak. Az alumínium réteg megvédi a polietilén réteget az oxigén hatásaitól, ami negatívan befolyásolhatja annak szerkezetét.

megállapítások

A térhálósított polietilén csövek telepítésének megkezdése előtt ajánlott egy általános és maximálisan részletes rajzot rajzolni a csővezeték hálózat lefektetésére, feltüntetve a beépítendő csatlakozások, szerelvények és csapok összes szakaszát. Az anyagok és alkatrészek számát a rajznak megfelelően kell kiszámítani.

Elengedhetetlen egy munkaeszköz előkészítése: olló a kanyarok vágásához, állítható kulcsok és hegesztő szerszám. Az eredmény garantáltan magas minősége és a teljes telepített rendszer megbízhatósága nemcsak a helyes telepítést, hanem a PEX csövek és axiális szerelvények használatát is biztosítja.

A gyártók áttekintése és költségei

A piacokon és az építési piacokon különböző gyártók termékeit vásárolhatja meg, a költségekre és a márkára egyaránt összpontosítva. Sok márka a kiváló minőség szinonimájává vált. Akkor jó, ha a választást két vagy több jó anyagból kell meghozni.

Rehau

A Rehau (Németország) az egyik legnépszerűbb márka. Mint minden gyártó, amely törődik a fogyasztóval, ez a vállalat nemcsak különböző átmérőjű (16 és 63 mm közötti) csöveket gyárt, hanem szerelvényeket is. Ugyanakkor a vállalat innovatív csatlakozási technikákat fejleszt. Egy bizonyos márkájú csövek vásárlásakor célszerű ugyanazon márkájú szerelvényeket használni.

Az EVAL (etilén-vinil-alkohol) külső rétege a termékek oxigéntől való megvédésére szolgál. Az anyagok kombinációja némi zavart okozhat, mivel a belső réteg polietilénből készülhet, a középső pedig megerősítő lehet, ami a cső fém-műanyag státuszt ad, a külső pedig fém-polimer. A kényelem érdekében az összetételre vonatkozó információkat a csövekre alkalmazzák, a PEX vagy PE-X jelölést feltüntetik, jelezve, hogy a fő réteg térhálósított polietilénből készül.

A felhasználó kényelme érdekében a csöveket különböző színekkel festik:

• piros – padlófűtéshez;
• kék – hideg vízellátáshoz;
• fehér – melegre.

Gyakran nem a teljes csövet festik, hanem a megfelelő színű csíkot alkalmazzák a teljes hosszon. A Rehau termékek a legdrágábbak, de magasabb minőségűek is. A gyártó által bejelentett termékek élettartama 50 év.

Uponor

Az Uponor (Németország) szintén kiváló márka. Ennek a márkának a csöveinek megnövekedett ereje, rugalmassága és tartóssága (élettartama – akár 50 év). A legtöbb szakértő úgy véli, hogy a keresztkötéses polietilénből történő fűtésre szolgáló Uponor cső minősége nem rosszabb, mint a Rehau cég termékei.

A legtöbb vita a munka kényelmével kapcsolatban merül fel, mivel a telepítési elv nagyon eltérő és más eszközkészletet igényel. Az ár erősen függhet a régiótól, némelyikben szinte azonos, másokban az Uponor 20-25% -kal olcsóbb.

Beer Pex

Ha az élettartamra összpontosítunk, akkor a Bir Pex (Oroszország) termékei semmiképpen sem alacsonyabbak német társaiknál. A különbség az alacsonyabb ár, amely nemcsak azzal függ össze, hogy a termelés helyi. Csak a PE-Xb és PE-RT típusokat (fokozott hőállóságú polietilénből) használják a gyártás során.

A cég választékában rengeteg szerelvény, szerelőeszköz, szelep is található. Amikor egy kis lakást rendez, a költségkülönbség jelentéktelennek tűnhet, nagy tárgyak esetében – meglehetősen észrevehető.

Valtek

A Valtec (Olaszország) szintén csak PE-Xb típusú csöveket gyárt, ami lehetővé teszi az ár szempontjából meglehetősen megfizethető termékek bemutatását a piacon.

A termékkínálat fém-műanyag (fém-polimer csövek) PEX-AL-PEX, amely radiátoros fűtésre alkalmas. Az útlevél használatának feltételei szerint az élettartam 50 év. A fém-műanyag garanciája 10 év.

Sanext

A SANEXT (Oroszország) fő termékei a PE-Xa csővezetékek. A csövek, szerelvények és szerszámok mellett a termékkínálat tartalmazza: hőmérőket, elosztócsatornákat, kiegyensúlyozó szelepeket, termosztatikus szelepeket és még sok minden mást.

A csövekre és szerelvényekre 10 év garanciát vállalunk. A helyi elhelyezkedés ellenére a társaságnak kevés, alig tucatnyi képviselete van.

Megerősített műanyag csövek

Megerősített műanyag csövek (MP) – többrétegű kompozit csövek, öt rétegből állnak. A polietilén belső és külső rétege ragasztó segítségével szorosan kapcsolódik a speciális alumínium fólia belső rétegéhez.

Ezt a kifinomult csövet kifejezetten padlófűtésre tervezték , hogy optimális hatékonyságot nyújtson a négyzetméterenkénti hőteljesítmény tekintetében, ha a padló felületének egyenletes fűtési hőmérséklete érhető el minimum csövekkel. Egy alumínium réteg gyorsabb fűtési időt eredményez. A csövek belső fala sima, ezért nincs meszesedés , a csövek nincsenek korróziónak kitéve. Az alumínium és a polietilén egyedülálló kombinációja garantálja a tartósságot, és alternatívája a rézcsöveknek. Az erősített műanyag csöveknek megvannak a maguk előnyei és hátrányai. Számos oka van annak, hogy az MP csövek a legjobb elérhető padlófűtési csövek.

OLVASSA TOVÁBB: Ha a műanyag csőben lévő víz megfagyott – Dr. Lom

A fém-műanyag csövek előnyei

Az MP csövek előnyei a következő tulajdonságokat tartalmazzák:

• oxigénellenes védelem a rendszer fém részei, például egy kazán korróziójának megakadályozására;
• alacsony lineáris tágulási együttható;
• korrózióval , valamint vegyszerekkel szembeni ellenálló képesség ;
• jó hangszigetelés ;
• sima felület ( kevesebb nyomásveszteség );
• formában tartani;
• tartósság – a tesztek kimutatták, hogy az élettartam legfeljebb 50 év.
• maximális üzemi hőmérséklet 10 bar és 95 ºС közötti nyomáson;
• kényelmes telepítés , mivel az MP csövek könnyen hajlíthatók. Ez lehetővé teszi, hogy kígyókba és spirálokba egyenletesen fektessék őket, nagyszámú redővel.

Az MP csövek csatlakoztatása különféle szerelvényrendszerekkel történik egy speciális eszköz alkalmazásával: présfogó, olló az MP csövekhez, dörzsárak a csövek feldolgozásához, nyomásmérő és mások.

Lásd még: Havatartás a tetőn: lavina korlátok típusai és felszerelésük

A fém-műanyag hátrányai

A csövek hátrányai a következők:

• az alumínium és a polietilén lineáris tágulási együtthatójának különböző értékei, amelyek cső delaminálódásához vezethetnek ;
• menetes szerelvények használata esetén a szerelvények belsejében víz léphet fel , ezért jobb, ha sajtoló szerelvényeket használunk;
• ha a szerelvényeket a felszerelés során megcsípik, akkor a csövön egy vágás jelenhet meg .

Árnyalatok és telepítési módszerek

A gyártók gyakran kölcsönösen kizáró rögzítési és rögzítési módszereket alkalmaznak. Minden csővezetékhez saját szerelési és munkaeszköz szükséges a telepítéshez. A jó hír az, hogy nincs szükség hegesztőberendezésre.

Kompressziós illesztéssel

A kompressziós illesztést gyakran használhatónak nevezik, mert összecsukható. Bármikor eltávolítható, bármelyik tömítés kicserélhető és újra felhasználható.

A kompressziós szerelvény a következőkből áll:

• tengelykapcsolók vagy illesztőtestek;
• krimpelő anyák (unió), belső kúppal;
• krimpelő gyűrű;
• tömítések (teflonmosó);
• O-gyűrűk (2 db).

A tömörítő szerelvény szerszámokból történő felszereléséhez csak két állítható kulcsra van szükség, és ha az átmérő kicsi, akkor a szokásos kulcsok is működhetnek.

Rendszerint a csatlakozásokat összeszerelve értékesítik, ha valamilyen oknál fogva szétszerelik, akkor először összeszerelik: tegyenek rá egy tömítést és O-gyűrűket. Ha a csőbélés alumíniumot tartalmaz, a tömítés megszakítja a csatlakozás alumínium és sárgaréz érintkezését. O-gyűrűket használnak a csatlakozás és a polietilén közötti szoros érintkezéshez, ezeket úgy kell feltenni, hogy rés legyen közöttük.

A telepítési folyamat meglehetősen egyszerű:

1. Egy nyomóanyát és egy gyűrűt helyeznek a csőre.
2. A csövet egészen az O-gyűrűkkel ellátott csatlakozásig tolják.
3. Az anyát meghúzzák (a hüvelyhez csavarják).
4. Az anya belsejében lévő nyomógyűrű összenyomódik, és ezáltal a polietilént a szerelvényhez közel állítja be.

Az így szerelt rendszerek esetében időszakos műszaki ellenőrzés szükséges. Szükség esetén az anyát meghúzzák.

Nyomáscsatlakozó használatával (hasonló az előző albekezdéshez)

Ezzel szemben egy ilyen szerelvényt karbantartás-mentesnek nevezünk. Ez a fajta telepítés feltételezi, hogy a hüvely szorosan a polietilénhez van szorítva, és meglehetősen problematikus eltávolítani. Vagyis a felszerelés után a szerelvény elválaszthatatlanná válik, és a jövőben teljes cserét igényel.

Csak a "daráló" segítségével lehet eltávolítani a nyomógombot a polimer csövekből, vagyis levágni, ezáltal használhatatlanná tenni. Ebben az esetben csak hüvelyt kell vásárolnia, azonban ha egy kapcsolatról beszélünk, a megtakarítás kevés lesz.

Az ilyen típusú telepítéshez speciális felszerelésre van szükség. Ha a mű egyszeri karaktert tartalmaz, logikusabb lenne bérelni.

A folyamat szintén egyszerű:

1. A nyomható hüvelyt a csőre tolják.
2. A cső végét egy speciális eszközzel kibővítik annak érdekében, hogy illeszkedjen a szerelvény méretéhez.
3. A cső a szerelvényre kerül.
4. A hüvely a szerelvényre van nyomva. Egyszerű szavakkal, a hüvelyt nyomás alatt húzzák meg a cső azon részén, amelyet a szerelvényre helyeznek.

Így a fém alkatrészek szorosan összenyomják a polietilént, elkerülve az esetleges hézagokat.

Jelenleg egy ilyen szerelvény olcsóbb, mint a kompressziós szerelvény, de felszereléséhez speciális eszközre van szükség. Mindkét lehetőséget megbízhatónak tekintik, ami nem zárja ki az időszakos ellenőrzés szükségességét.

Ez a videó a sajtóillesztés elrendezését mutatja.

Elektromos hegesztési módszer (lépésről lépésre)

Van egy harmadik telepítési módszer is – elektromos hegesztés. Ehhez nincs szükség hagyományos hegesztőgépre, de elektrofúziós gépre van szükség.

A munkaerőköltségek szempontjából ez a módszer még egyszerűbb: csöveket helyeznek a készülékbe, és azokat hegesztik. A probléma az, hogy előfordulhat, hogy ilyen berendezéseket nem lehet bérelni, és ha mégis, akkor bizonyos készségekre van szükség a munkához.

Három hegesztési módszer létezik:

1. Elektrofúzió. A csöveket egy speciális hüvelybe helyezik, amelybe fémszálak vannak szőve. Villamos energiával fűtenek, a hüvely megolvad és lezárja a csatlakozást.
2. Butt hegesztési módszer. A csövek végeit olvadáspontig melegítik és nyomás alatt egymáshoz nyomják.
3. Harang alakú. Csatolót is alkalmaznak, a párosító felületek oldalait felmelegítik és préselik, majd hagyják lehűlni.

Az elemek rögzítésének módjai

Ma a PEX csöveket speciális tekercsekben értékesítik, így nem lesz nehéz önállóan kiválasztani az optimális hosszúságot az XLPE csövek jó minőségű telepítésének elvégzéséhez, a minimális varratok és csatlakozások számával. A csőelemek átmérőjét (hüvelykben vagy mm-ben) úgy választják meg, hogy figyelembe veszik a telepített rendszer fő jellemző jellemzőit és a csatlakozásokhoz használt kiegészítők típusát.

Saját kezünkkel és komplex professzionális eszköz használata nélkül a fűtőcsövek és a vízellátás problémamentes munkarendszereinek összekapcsolását speciális szerelvények, saroktermékek és csapok segítségével végzik. A szerelvények típusa kevés, de mindegyiknek megvannak a maga jellemzői és jellemzői, amelyeket figyelembe kell venni a kiválasztási folyamat során.

Kompressziós szerelvények

A krimpelési módszer a mechanikus csatlakozások kategóriájába tartozik, de eltér a tömörítési változattól. A krimpelő tengelykapcsolók közötti különbség az, hogy egy darabból álló csatlakozás jön létre egy reteszes bővítővel és présidomokkal. Munka technológia:

• a gyűrű felszerelése a csőre;
• az aljzatrész bővítése;
• a szerelvény behelyezése a bővítő helyére;
• gyűrű felszerelése préseléssel prés segítségével.

A tengelykapcsolónak a cső végére történő felszerelése és a közvetlen préselési folyamat meglehetősen megfelelő teljesítményt nyújt a csatlakozáshoz, de ha a technológiát megsértik, akkor nem garantálható a megbízhatóság és a szorosság szintje.

Elektromos hegesztés

A térhálósított polietilén alapú fűtési és vízellátási rendszerek telepítési munkálataihoz speciális, PE-80 és PE-100 polietilénből készült szerelvényeket kell használni. Belső részük spirális fűtőelemekkel rendelkezik, a külső részen pedig egy pár összekötő szakasz található az elektromos érintkezők számára. Munka technológia:

• a cső külső részének tisztítása;
• a tengelykapcsoló behelyezése a korlátozó részbe;
• hegesztő érintkezők telepítése;
• hegesztési tevékenységek.

A hegesztőberendezések működési módjának megválasztásakor az erős, hegesztett kötés megszerzéséhez figyelembe veszik a PEX csövek típusát, valamint átmérőjük és vastagságuk mutatóit, ami különösen fontos a fő rendszer szempontjából. A hegesztett csatlakozási típus ma az egyik legkényelmesebb és legegyszerűbb kivitelezési lehetőség, amely nem igényli a szakmai ismereteket.

Tömörítés

Az opció különféle típusú csővezeték-rendszerekhez nyújt csatlakozásokat hegesztés vagy menetes kötések használata nélkül, és képes ellenállni a szükséges nyomásszintnek és rezgéshatásoknak. Munka technológia:

• krimpelő anya elem telepítése;
• a hasított gyűrűs rész telepítése;
• a szerelvény szoros illesztése;
• meghúzva az anyát.

A kompressziós szerelvényeket anya, csatlakozó, osztott gyűrű képviseli, amely nagyon nagy megbízhatóságot és tartósságot biztosít a levehető csatlakozásokhoz. Ezeket a szerelvényeket általában standard élelmiszer-minőségű sárgarézből készítik, amely ellenáll a cink kimosódásának. Méltó helyettesítés a polifenilszulfon (PPSU) csatlakozók használata, amelyek kényelmesek a süllyesztett szereléshez.

Szivárgási teszt

A munka befejezése után ellenőrizni kell a csatlakozások szilárdságát. Feltételezzük, hogy az üzemi nyomás másfélszeres nyomáson juttatja a vizet a rendszerbe. A tesztelést legalább fél órán keresztül végzik, ez idő alatt sem szivárgást, sem nyomásesést nem kell rögzíteni.

Inert gázok és sűrített levegő felhasználásával tesztet lehet végezni. Az ilyen nyomáspróbákat fűtetlen létesítményekben, olyan rendszerekben végzik, amelyek valójában nincsenek feltöltve ivóvízzel, és olyan csővezetékekben, ahol nincs vízelvezetés. Ez a módszer nagyobb mértékben ipari jellegűnek tekinthető.

Minden telepítési módnak megvannak a támogatói, de bármelyikükhöz rutinellenőrzés szükséges. Az ellenőrzések ajánlott időszaka és gyakorisága legalább évente egyszer. Egyes szakértők azt tanácsolják, hogy ezt a lehető leggyakrabban tegyék meg, különösen olyan esetekben, amikor szivárgás gyanúja merül fel.

Melyik a jobb?

Meg kell jegyezni, hogy célszerű a szerelvényeket ugyanattól a gyártótól vásárolni, mint maguk az XLPE csövek. Még az azonos deklarált méretek mellett is a különböző gyártók termékeinek átmérőiben a különbség gyakran 0,5 mm nagyságrendű, ami jelentősen megnehezíti az XLPE csövek beépítését. A vízellátó rendszer vagy a rendkívül hatékony fűtési hálózatok nyílt módon történő megszervezéséhez általában speciális kompressziós tengelykapcsolókat használnak.

A szervizelt kapcsolatok közötti különbség az, hogy időszakosan szigorítani kell a magas szintű megbízhatóság fenntartása érdekében. Hasonló telepítési módszert alkalmaznak ideiglenes autópályák rendezésénél is.

A krimpelési módszer a rendszerek rejtett telepítéséhez használható különféle célokra. Ebben az esetben a csővezeték-hálózatok végső lefektetését és elrejtését azután végezzük, hogy a telepített rendszer összes csatlakozásának integritását és tömörségét maximális nyomáson ellenőriztük. A jelentős átmérőjű törzshálózatok lefektetéséhez elektrofúziós szerelvények használatára lesz szükség.

Melyik a jobb – polietilén vagy fém-műanyag

Az XLPE akkor is fémerősített műanyagnak tekinthető, ha egyik közbenső rétege alumíniumfólia, amely két funkciót lát el. A legfontosabb az erősítés, vagyis az erő növekedése. Ez a réteg nem teszi lehetővé a polietilén oxigénnel való érintkezését, ami a legjobb módon nem befolyásolja.

Az anyag megválasztásakor gyakorlati szempontok szerint kell eljárni, amelyek nem ellenzik a polietilént és a fém-műanyagot, de ennek vagy annak az anyagnak a rendeltetésének megfelelő használatát szorgalmazzák.

A cél megértése érdekében érdemes figyelni mindkét lehetőség jellemzőire.

Fém-műanyag:

Lásd még: Egyfázisú Ouzo földelés nélküli kapcsolási rajza

• hajlamos a leválasztásra, a hőmérsékletesés nem kívánatos számára;
• nem rugalmas, a belsejébe fagyott víz elszakíthatja;
• hajlamos a gyűrődésekre.

Ennek alapján nem tanácsos fém-műanyag csöveket használni, például meleg padló vagy öntözőrendszer rendezéséhez a hátsó udvarban, amelyet télen nem bontanak le. Gyakran használják radiátoros fűtésre.

Polietilén:

• kevésbé szakadásálló;
• fél a közvetlen napfénytől;
• rugalmas, kitágulhat és visszatérhet eredeti alakjához;
• akár 95 Celsius fokos hőmérsékletnek is ellenáll.

Nem kívánatos a termékeket zárt rendszerekben használni. Ez például oda vezethet, hogy a tetejére fektetett gipszréteg megrepedezik. Ugyanakkor ez az anyag ajánlott a padlófűtés megszervezésére, a melegvízellátás és a fűtési rendszerek használatára.

Így ez vagy az az anyag megfelelő körülmények között képes megmutatni a legjobb tulajdonságait. Helyes lesz mindkét lehetőséget használni, ha ez technológiailag és gyakorlatilag indokolt. Barkács tégla kályha egy nyaralóhoz a link követésével.

Telepítési szabályok

Az XLPE csövek önálló összeszereléséhez minimális számú eszköz használata szükséges, de a telepítés magában foglalja az ilyen anyag tulajdonságainak figyelembevételét, munkaterv elkészítését és a szükséges alkatrészek beszerzését. A térhálósított polietilén csövek beépítése profi kézművesek (saját kezűleg) bevonása nélkül, a csővezeték nagyon nagy átmérőjével és a rendszer kellően magas nyomású szintjével jelentős erőfeszítés a tisztességes mechanikai csatlakozások kialakításában minőség.

Nyomáspróbával szoros kapcsolatot kapunk, amelyet a csővezeték teljes üzemeltetése alatt fenntartunk. Az ilyen telepítés szabályai magukban foglalják a cső derékszögben történő elvágását, lehúzását és letörését. A kimeneti részre egy speciális krimpelőhüvelyt helyeznek, amely után a présidomot a csatornába addig illesztik, amíg meg nem áll, és a hüvely legszorosabb préselése présfogókkal történik. A térhálósított polietilénből készült csövek számára ma a legmegbízhatóbbnak a fűtési és vízellátási rendszerek telepítéséhez rendelkezésre álló sajtótechnológiát tartják, amelyet speciális egyszerű eszközökkel hajtanak végre.

Ennek a módszernek az első változata az, hogy a hüvelyt a kimenetre kell tolni, és a lyukat egy kényelmes csúszó fogantyúval ellátott expanderrel kell meghúzni. A szükséges átmérőjű bemenetbe zsírral borított szerelvényt kell állítani, amíg le nem áll. Ha a préshüvelyt a kimenet széléhez mozgatja, akkor egy kis rés maradhat, amely biztosítja, hogy a csúszó hüvelyt a feszítő présfogók a csőhöz vonzzák.

A második telepítési lehetőség megköveteli egy szerelvény használatát, amelyet egy test és egy gyűrű képez. A telepítési munkálatokat egy speciális tágulási eszközzel hajtják végre, amely a csőre és az ágra telepített gyűrűre hat, amely lehetővé teszi, hogy illesztési mellbimbót helyezzen a kapott foglalatba. A további tömítés biztosítja, hogy a PEX csövek "alakmemória" hatást fejtsenek ki.