Sok szempontból az erősített műanyag csövek felülmúlják a legközelebbi versenytársakat: polimer, réz, öntöttvas és acélanyagok az autópályák lefektetéséhez. Tulajdonságaik fűtési rendszer kiépítésekor különösen jelentősek.

Annak érdekében, hogy a fém-polimer kompozit teljes mértékben megvalósítsa a gyártó által megadott tulajdonságokat, ki kell választani a megfelelő csőtípust. Megfelelőnek kell lennie a közelgő üzemi körülményekhez, és megkönnyíti a telepítést. A fémből és műanyagból készült csövekről, valamint az általuk választott irányelvekről megtudhatja cikkünket.

A csövek szerkezete fém-műanyag kompozitból

Az erősített műanyag csővezeték népszerűségre tett szert a fém szilárdságának és a polimer rugalmasságának kombinációja révén. A kompozit csövek felépítése többrétegű "torta" polimer rétegekből, amelyet alumínium közbenső réteggel erősítenek meg.

A műanyag és a fém szimbiózisa nagy mechanikai szilárdságot biztosít, megakadályozza az oxigén diffúzióját a légkörből és minimalizálja az anyag hőtágulását.

A belső polietilén "bélést" abszolút simaság jellemzi, amely akadályozza a szállított közeg áthaladását, és megakadályozza a lerakódások és a vízkő megjelenését. A polimer ellenáll az agresszív anyagoknak és nem korrodálódik.

Lásd még: Zuhanyzó és WC önálló telepítése egy nyári rezidenciához saját kezűleg

Tipikus csőszerkezet: belső polimer réteg, ragasztó, alumínium, ragasztó és külső polietilén. Minden elem betölti a funkcióját

A fémmag felelős a termék merevségéért, és növeli a csővezeték hőmérsékleti ellenállását. Az alumínium végeit lézeres hegesztéssel illesztik össze. Az alumínium hüvely vastagsága 0,15-0,75 mm, amely lehetővé teszi, hogy ellenálljon a gyakori hőmérséklet-ingadozásoknak és a nagy nyomásnak.

A külső polimer réteg különösen tartós műanyag, amely ellenáll a mechanikai sérüléseknek, a magas páratartalomnak és az agresszív reagenseknek. A külső köpeny csökkenti a csövek kondenzációjának sebességét.

Mindkét polietilén réteg megvédi az alumínium „hüvelyt” a galvanikus párolgástól a vezeték sárgaréz és acél megerősítésével érintkezve

A termék kezdeti jellemzőit nagyrészt az alkalmazott polimer típusa határozza meg:

• PEX – nagynyomású polietilén;
• PE-RT – hőálló polimer;
• PE-R – polietilén;
• A PP-R jelentése polipropilén.

A ragasztókészítmény felelős az egész szerelvény szilárdságáért. A gyártók saját szabadalmaztatott készítményeiket vezetik be, az összetevőket és az összetevők arányát nem hirdetik. Kiváló minőségű ragasztóréteg kiegyenlíti a polimer és az alumínium közötti feszültséget a szerkezet belsejében, megakadályozza a rétegeltávolítást és növeli a csővezeték tartósságát.

Az anyag előnyei és hátrányai

Ha a fém-műanyag csövek mellett dönt, akkor ismernie kell e termékek összes előnyét és hátrányát, amelyek így vagy úgy felfedik magukat az üzembe helyezés után.

Méltóság

– Viszonylag kis súly (összehasonlítva a fémcsövekkel); – Fokozott korrózióállóság; – Nincs vízkőképződés; – A termékeket nem kell festeni; – A csővezeték belsejében lévő folyadékot szinte csendesen szállítják; – Képesség a csővezeték beillesztés nélküli fordulatainak elvégzésére a telepítési folyamat során.

Szakértői ajánlás! A fém-műanyag cső hajlítását legfeljebb 3,5 átmérőjű sugarú támasztó rugóval és legfeljebb 5 átmérőjű rugó nélkül hajtják végre.

hátrányai

– Az anyag gyúlékonysága; – A műanyag és az alumínium hőterjedése eltérő, ami hirtelen hőmérséklet-ugrások esetén a ragasztófelületek mentén a szerkezet elcsúszásához vezethet. – Az ultraibolya sugárzás elleni megfelelő védelem szükségessége sugárzás, valamint a közvetlen napfény.

Szakértői ajánlás! A fém-műanyag csővezeték telepítésének legjobb lehetősége a rácsos falpárkányok és a padlófülkék.

Fizikai és műszaki jellemzők

A fém-műanyag csővezetékek tulajdonságai a termék méretétől (átmérő, falvastagság), a polimer típusától és a gyártótól függenek. Azonban minden mutatónak meg kell felelnie a GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) és R-52134 (2003) szabványoknak.

További jellemzők: a belső, külső réteg anyaga – térhálósított polietilén, a csövek hővezető képessége 16/20 mm – 0,41 W / mk, 26 mm – 0,39 W / mkLásd még: Top 5 hőálló festék fémhez: felhordás

A fém-műanyag vezetékre vonatkozó általános követelmények a GOST szerint:

• a forró műanyag réteg folyási pontja legfeljebb 0,3 g / 10 perc;
• 10% -ig kinyújtva nincs elvezetés a vezető éltől;
• a megengedett legkisebb ellenállóképesség a terhelés alatti rétegeknél – 15 N / cm, terhelés nélkül – 50 N / cm;
• polietilén rétegek varrása – 60% -tól;
• a műanyag alkatrészek hőstabilitása;
• az oxigénáteresztő képesség határértéke + 40 ° С – 0,32 mg / m2 * nap hőmérsékleten, + 80 ° С – 3,6 mg / m2 * napon;
• az alkalmazott polimerek szilárdságának foka – 8-12 MPa;
• a ragasztókészítmény kezdeti folyékonyságának hőmérséklete legalább + 120 ° С.

A GOST szabályozza a környezeti paramétereket is. Az illékony anyagok részaránya a fém-műanyag csövekben nem haladhatja meg a 0,035% -ot.

Az átlagolt fizikai és műszaki jellemzők:

1. Hatótávolság. A gyártók fém-műanyag díszléceket kínálnak, amelyek belső profilja 14-60 mm, falvastagsága 2-3 mm. Az öböl hossza 50-200 m.
2. Tartósság . Keresztirányú terhelési körülmények között a minimális szakítószilárdság 2880 N. A fémhegesztés és ragasztás szilárdsági indexe 57 és 70 N / mm2.
3. Hőellenállás. A kompozit + 95 ° С hőmérsékleti tartományban megőrzi jellemzőit. Valljuk be egy rövid távú ugrást + 110 ° С-ig, -40 ° C-on a hőre lágyuló műanyag megfagy.
4. Lineáris paraméterek. A hajlítási sugár egyenesen arányos a csővezeték átmérőjével. Kézi telepítés esetén az érték 80-125 mm, géppel (csőhajlító vagy vezető) – 46-95 mm.

A nyomás határértéke a rendszerben a szállított szer hőmérsékletétől függ.

25 ° C-os hűtőfolyadék hőmérsékletén a termék 95 atmoszféra és 10 atmoszféra közötti nyomáson 25 atmoszféra nyomásnak ellenáll. Ha 20 ° C-os folyadékot szállítanak, akkor a csővezeték megsemmisülése 80 atmoszféra feletti nyomás alatt történik

Az útlevél működési szabványainak megfelelően a fém-műanyag élettartama 50 év. Használat "forró" mérnöki hálózatokban (a hűtőfolyadék hőmérséklete 25-30 ° C felett), az üzemidő 25 évre csökken.

Hőmérsékleti értékek.

Ha a csöveket állandó hőmérsékleten és nyomáson működtetik, akkor a termékek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

1. Egy óra huszonhét hőmérsékleten a nyomás a minimális 5,71 milliamper küszöbértéknél van.

2. egy óra, ha a hőmérséklet kilencvenöt fok, a minimális nyomásküszöb 3,3 milliamper.

3. száz óra 95 fokos hőmérsékleten, és a nyomás minimális küszöbértékkel 2,93 milliamper.

4. ezer óra kilencvenöt fokos hőmérséklet mellett, minimum 2,57 milliamperes nyomással.

Fontos! Az erősített műanyag termékek ellenállnak a magas hőmérsékletnek, a csövek nem deformálódnak, ha rövid időre elérik a nulla 110 fokot.

Fém és műanyag termékek választéka

A fém-műanyag termékek minősége és működési körülményei a polimer alkatrész típusától, a mérettől, az alumínium hüvely csatlakoztatásának technológiájától és a gyártó megbízhatóságától függenek. A felsorolt ​​kritériumok szerint a csőszerű termékek teljes skálája osztályozható.

Az alkalmazott polimer típusa

Az összetétel alapján a csövek gyártására szolgáló műanyagot általában két csoportra osztják: magas és alacsony nyomású polimerekre.

Az első csoportba tartoznak:

Lásd még: Szendvicspanelek a lejtőkhöz, valamint más típusú ablaknyitók

• PEX – térhálósított polietilén;
• A PE-RT hőálló polimer.

A PEX térhálósított molekulaláncú polietilén. A keresztkötések a lineáris szerkezetet stabil háromdimenziós kapcsolattá alakítják.

A hagyományos polietilén (balra) és a PEX polimer molekuláris szerkezetének összehasonlítása. A térhálósított polimer sajátossága a "memória" sajátos minősége. Enyhe deformáció esetén a termék hajlamos visszatérni az eredeti formájához.

Ez a tulajdonság növeli a csővezetékek ellenállását a vízkalapácsnak.

Az intermolekuláris kötések típusát a térhálósításhoz használt katalizátor határozza meg:

1. PEX-A. A szerkezeten belüli új láncok a peroxiddal végzett polietilén kezelés eredménye. Elérte a "firmware" maximális szintjét – akár 85%. Előnyök: a rugalmasság, a nagy szilárdság és a kifejezett molekuláris "memória" megőrzése. Hátránya a technológia magas költsége, és ennek eredményeként a csövek magas ára.
2. PEX-B. Optimális alternatíva az "A-linkek" helyett. Silán térhálósítási technika. A fő előny a termelési költségek csökkenése. Technológiai árnyalatok: térhálósodás mértéke – 65%, csökkent rugalmasság, szigorúbb korlátozások a csőhajlításra. A PEX-B polimerek lassú térhálósítási folyamatot tartanak fenn – az anyag idővel megváltoztatja eredeti jellemzőit.
3. PEX-C. Új kötések kialakulása elektronsugárzás hatására. A késztermék minőségi paraméterei jelentősen elmaradnak a PEX-A kategóriájú csövektől. Plusz – alacsony költség.
4. PEX-D. Az intermolekuláris kötések a nitrogénkezelés eredménye. A PEX-D csövek nem versenyeznek társaikkal, gyártásuk csökkent.

A RE-RT csöveket hosszú távú hőállóság jellemzi. A hőstabil polietilén stabil, számos intermolekuláris kötéssel rendelkezik. Az előállítás magában foglalja a makromolekulák térbeli képződésének ellenőrzött folyamatainak technikáját.

A hálószerkezet növeli az anyag szilárdságát és növeli a hajlítószilárdságot. Fontos plusz a hőre lágyuló anyag. A dokkolás szerelvényekkel és hegesztéssel megengedett. Ez utóbbi módszer növeli a kapcsolat megbízhatóságát.

Az RE-RT-polimert tartalmazó fém-műanyag csövek magas műszaki jellemzői miatt alkalmazási körük kibővült. A vezeték kibírja a + 124 ° С hőmérsékletet, és nem fél a fagyástól.

A "hideg" csővezeték készülékéhez alacsony nyomású polietilénből készült modellek alkalmasak. Lehetséges jelölések: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Az anyagok jellemzői:

• a 70 ° C hőmérséklet kritikus – a csövek deformálódnak;
• maximális rendszernyomás – 8-10 bar;
• a tulajdonságok romlása a nap hatása alatt.

Fémből és alacsony nyomású polimerekből álló kompozit anyagot választanak a csővezeték eszköz költségvetésének "csökkentésére".

Csőméretek: a vasalás átmérője és vastagsága

A csővezeték méretét annak felhasználási köre határozza meg. A vezető gyártók köre 16-50 mm külső átmérővel rendelkező módosításokat tartalmaz.

A háztartások legnépszerűbb módosításai a 16, 20 mm keresztmetszetű csövek. Ezeknek a méreteknek a szokásos falvastagsága 2 mm, az alumínium megerősítése 0,2 mm.

Az alábbiakban bemutatjuk a XX * YY átmérőjű csövek használatának jellemzőit és jellemzőit, ahol XX a külső szakasz, YY a belső átmérő.

16 * 12. A csöveket elsősorban a vízkör (vízellátás mérőkhöz, keverőkhöz) és a ház fűtési rendszerének rendezésére használják. A fővezetéknél nagyobb átmérőjű termékek használhatók.

20 * 16. Padlófűtő készülék, vízellátó rendszerek. A szerelvények áramlási kapacitása jobb, mint a korábbi társaiké, ezért instabil víznyomással ajánlott felszerelni őket.

26 * 20. Falvastagság – 3 mm. Ezt az opciót előnyösebb magánházban használni önálló rendszereknél, ahol fontos, hogy biztosítsanak bizonyos áteresztőképességet a nyomás esetleges "megszakadása" esetén.

32 * 26. A cső méretei lehetővé teszik, hogy alacsony nyomású rendszereknél emelkedőként vagy fővezetékként használják. A szállított egység térfogata megnő a nagy szakasz miatt.

40 * 32. Vastagság – 3,9 mm. A csövek alkalmazták a mérnöki hálózatok hosszú útvonalainak lefektetését a polgári és ipari építésben. Alkalmas vízkezelő rendszerekhez, légkondicionáláshoz, egyedi és központosított vízellátáshoz.

4 mm-es falú 50 * 40-es csövek célja – ipari épületek fűtésére / vízellátására szolgáló folyamatvezetékek telepítése, nyitott területek fűtése

Az erősítő réteg vastagsága határozza meg a csövek szilárdságát, rugalmasságát és hővezető képességét.

A választás során a következő árnyalatokat veszik figyelembe:

• minél vastagabb az alumínium réteg, annál merevebb a csővezeték;
• az önszerelést könnyebb elvégezni olyan termékekből, amelyek fémrétege 0,15-0,2 mm;
• az erősítés arányának növekedésével a hőenergia-veszteség nő a hűtőfolyadék szállítása során.

Belső háztartási munkákhoz az erősítő réteg optimális mérete 0,3-0,5 mm.

A gyártástechnika árnyalatai

Két alapvető módszer létezik a fém-polimer csövek gyártására: angol és svájci. A technológiák közötti fő különbség az alumínium hüvely csatlakoztatásának lehetősége.

A marketingszakemberektől gyakran hallhat a csövek "varrat" és "varrat nélküli" osztályozásáról, a gyártási technológiától függően. Azonban a gyártás alapjaiba belemerülve megértheti, hogy a fenékvarrat mindkét változatban jelen van, a különbség a teljesítményében van.

Angol technológia – átfedő hegesztés. Fémcsíkból cső képződik, a "hüvely" széleit ultrahang átfedi. Az alumínium cső külső és belső oldalán egyidejűleg ragasztó- és polimer rétegeket visznek fel.

technológia – 25 m / perc. Átfedéssel hegesztve az úgynevezett varratcsöveket kapjuk. Az angol módszer szerint gyártott termékek önköltsége 30% -kal alacsonyabb, mint a svájci megfelelőLásd még: A laminált padló helyes elhelyezése egy lakásban részletes utasítások. Lehetséges-e laminátot tenni a penoplexre?

Svájci technológia – fenékhegesztés. Gyártási szakaszok:

1. Polimer cső gyártása extrudálással.
2. Ragasztó felvitele a műanyag külső felületére.
3. Fémréteg kialakítása és "hengerelése" alumínium szalagból.
4. Az erősítő anyag éleinek rögzítése tompahegesztéssel argon íves vagy lézeres hegesztéssel.
5. Ragasztó és polimer szekvenciális felvitele az alumínium felületére.

Az utolsó szakasz a késztermék hűtése.

A svájci "split" technológia rendkívül produktív – egy gép akár 40 m / perc sebességet is képes szállítani. Az áruk költsége megnövekedett a megvastagodott alumínium réteg kialakulása miatt

A „varrat nélküli” csövek eladóinak nagyobb szilárdságú biztosítékokat a „varrat” csövekhez képest nem szabad axiómának tekinteni. A hegesztési szakemberek tudják, hogy a körízület ereje mindig nagyobb, mint a fenékízületé.

Ha a fóliával bevont alumínium szilárdságát egységnek vesszük, akkor átfedéssel történő csatlakozáskor ez a paraméter a hegesztési hegesztésnél mindig nagyobb lesz, mint 1, és kevesebb, mint 1

A gyártók véleménye: minőség / ár arány

A fém-polimer csövek gyártói informális minősítését hazai és külföldi vállalatok mutatják be.

Valtec (Olaszország, Oroszország). A fém-polimer csőrendszereket organoszilanid módszerrel (PEX-b) állítják elő. A munkaréteg térhálósodásának mértéke 65%, a védő külső réteg 55%. A jellemzők kombinációja lehetővé tette a rugalmas anyag használatát.

Az alumínium váz hegesztésének technológiája TIG fenékhegesztés, a ragasztókészítmény szilárdsága 70 N / 10 mm. A gyártó szerint a hőmérséklet-ingadozások nem váltják ki a szerkezet elhatárolódását.

A termék hozzávetőleges ára 16 * 2 mm – 1 USD / m, 32 * 3 mm – 4,5 USD / m.

Henko (Belgium) . Varrat nélküli ötrétegű csövek. A gyártás során térhálósított PEX-C polietilént használnak, a térhálósodás mértéke 60%. A csövek átmérője 14-40 mm, vastagsága – 2-3,5 mm, tekercs hossza – 5-200 m.

A Henko termékek összes paramétere megfelel a GOST szabványoknak. Üzemi hőmérséklet – 95 ° С, amely megengedett a "meleg padló" rendszerek telepítéséhez

A 20 mm-es csőszerelvények átlagos költsége 0,8 USD / m.

Oventrop (Németország). A cég hőálló csövek gyártására specializálódott PE-RT polimerek alapján. Kiváló műszaki és működési jellemzőik miatt a termékeket univerzálisnak tekintik, és az építkezés különböző területein használják. Az ár körülbelül 1,2 USD / m2.

Comap (Franciaország). Megerősített műanyag csővezeték PEX-C és PEX-B polimer vegyületek felhasználásával. A termékeket abszolút elektrokémiai stabilitás és alacsony kopási sebesség jellemzi. A Multi-Skin sorozatú csövek jól elnyelik a zajt és megtartják a hajtás kívánt alakját.

Nanoplast (Oroszország). A hazai gyártó svájci technológiával elindította a fém-polimer csövek gyártását. A termék jellemzője egy megerősített megerősítő réteg (a fém vastagsága 0,3-0,55 mm).

Javasolt standard méretek – 16-32 mm, használt polimer – PEX, a polietilén molekuláris kötések keresztkötésének mértéke – 70%, felületi érdesség – 0,0015 mm

Nézetek

A hőre lágyuló műanyagok megerősítéséhez használt anyag típusától függően a kompozit csövek a következők:

• Alufóliával megerősítve.

• Fém hálóval megerősítve.

A fólia alapú termék rugalmasabb, ezért a legkényelmesebb a magánépítésnél. A merev hálós keret növeli az erőt, de csökkenti a rugalmasságot, így az ilyen csöveket jövedelmezőbb használni autópályák egyenes szakaszainak lefektetésekor.

A gyártási jelölés dekódolása

A jelölés alapvető információkat tartalmaz a csővezeték jellemzőiről és céljáról. Az értékek sorrendje gyártónként eltérő lehet.

Standard jelölések:

• a gyártó cég neve;
• gyártási szabvány, tanúsítvány száma;
• a felhasznált anyagok típusa;
• névleges méretek;
• legnagyobb megengedett nyomás;
• szállításra alkalmas környezet;
• további működési feltételek (hőmérséklet).

A végén megjelenik a tétel száma, a váltás és a gyártás dátuma.

A vezeték összeállításakor célszerű a jelöléssel ellátott cső felületét látható akadálymentesség mellett elhagyni. A jövőben szükség lehet az anyagra vonatkozó információkra

Legjobb gyártók

Nem.GyártóMárkanévGyártó országegyRehauRehauNémetország2KermiKermiNémetország3OventropOventropNémetországnégyUponorUponorFinnországötHENCOHENCOBelgium6.VALTECVALTECOlaszország7UnideltaDeltall-ISOOlaszország8.ValsirPexalOlaszország9.ValtecValtecOlaszország / OroszországtízMPT-Plastic RLyralOroszországtizenegyNeftepromAltaisOroszország12.HydroStaHydroStaDél-Korea

Ajánlások

Összetett csövek véleményének áttekintésePozitívNegatívKényelmes, gyors telepítésDeformáció a túl magas hőmérséklet miattPraktikus és olcsóA kapcsolatok idővel gyengülnekLehetővé teszi a kábelek elrejtését a falbanA vízellátáshoz és a fűtéshez használt csövek falainak rejtett fektetése nem kívánatosNincs rozsdaEsztétika, könnyű gondozás