Az egyedi vízellátás és a modern fűtési rendszerek megszervezése során egyre inkább szintetikus anyagokból készült csöveket alkalmaznak, amelyek közül a fő polipropilén, fém-műanyag és kétféle polietilén: alacsony nyomású (HDPE) és térhálós (PEX). Az utóbbi típusú csővezeték megépítésekor egy speciális eszközt alkalmaznak a térhálósított polietilénből készült csövek és a hasonló anyagokkal végzett munkától eltérő technológiák telepítéséhez.

A térhálósított polietilén csővezeték telepítése könnyen elvégezhető saját kezűleg, ha a dokkoló technológia tanulmányozása után megfelelő eszköz van. Ugyanakkor hasznos megismerni a PEX polietilén tulajdonságait és alkalmazási területét.

Ábra. 1 A térhálósított polietilénből készült termékek megjelenése

Térhálós polietilén csövek gyártási technológiája

A közönséges polietilén hőstabilitása alacsony, ezért a mindennapi életben csak hideg vízellátás megszervezésekor használják. A térhálósításnak nevezett modern technológiák lehetővé tették, hogy a polietilénből magasabb műszaki jellemzőkkel rendelkező anyagot nyerjünk PE-X szimbólum alatt (PE – polietilén, X – térhálósított).

Lásd még: Penoplex méretek és szigetelési előírások

A paraméterek változása úgy érhető el, hogy a polietilénmolekulák hidrogénatomjait további térhálósítással háromdimenziós hálóba kapcsolják ki a következő kémiai és fizikai módszerekkel:

• Peroxid (PE-Xa). A technika abból áll, hogy a polietilén granulátumokat és peroxidokat összekeverjük a keverék további magas hőmérsékletre történő melegítésével.
• Szilán (PE-Xb) Ebben a kezelésben egy polietilén előformát átengednek egy szilán és katalizátor fürdőn, ahol a hidrogénmolekulákat a szilán helyettesíti. A módszert a varrás egységessége különbözteti meg a termék teljes szakaszán.
• Elektronikus (PE-Xc). Nagy teljesítményű módszer, amelyben a hidrogén eltávolítása a molekularácsból úgy történik, hogy szerkezetét elektronokkal bombázzák röntgensugárzás közben. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy az anyag szerkezete egyenetlen és a molekulák nagyobb arányban térhálósodnak a külső felületen.
• Nitrogén (PE-Xd). A polietilén nitrogéngyökökkel történő kezelésének módja, amelyet alacsony hatékonysága miatt ritkán alkalmaznak.

Ábra. 2 PE-X jelölés

Általában a varrási módszert feltüntetik a termék címkéjén, a legjobb márkák azok, amelyek az A technológia alkalmazásával készülnek, a B és C típusok korlátozottak a használatukban szilárdságuk és műanyag tulajdonságaik miatt.

A PE-X szabványos gyártási folyamata a következő lépésekből áll:

1. Az olvasztott szemcsés polietilént a színezőanyaggal együtt a sajtó kinyomja az extruder gyűrű alakú furatán keresztül, a kívánt szakaszból álló hengert képezve.
2. Ha a terméket fűtési rendszereknek vagy padlófűtésnek szánják, a felületét etilén-vinil-alkoholos oldattal kezelik, amelynek eredményeként egy film képződik, amely megakadályozza az oxigén diffúzióját.
3. A gyártási folyamat utolsó szakasza az előállított csőfelület feldolgozása a fenti módszerek egyikével, miközben a molekulák változó hatékonysággal térhálósodnak.

Az XLPE csövek főbb műszaki jellemzői

A térhálósított műanyag csöveket széles körben használják a mindennapi életben:

• Fűtőrendszerek vezetékeinek és elemeinek telepítése.
• Padlófűtés beépítése az esztrich alá.
• Fűtőtestek csatlakoztatása hordozáskor.

Ábra. 3 PE-X – anyagtulajdonságok

A térhálósítási módszerrel előállított polietilén csövek széles körű felhasználása a következő tulajdonságaiknak köszönhető:

• A közönséges polietiléntől eltérően, amelyet 40 ° C-ot meg nem haladó folyadékhőmérsékletű nyomás alatti munkavégzésre terveztek, a PEX hosszú ideig működhet olyan rendszerekben, amelyek vízhőmérséklete legfeljebb 95 C. a módszer gyártása és elérheti a 120 C-ot.
• Az anyag 8-szor könnyebb, mint az acél.
• A belső falak sima felülete csökkenti a csővezeték nyomásveszteségét, és nem keletkezik rajtuk vízkő.
• Sok PEX fokozat képes akár 20 bar nyomásig is működni.
• A térhálósított polietilén csővezeték elnyeli a működő berendezések (kompressziós elektromos szivattyúk) rezgéseit és az elhaladó vízáram zaját.
• A PEX ellenáll a legagresszívebb vegyi anyagoknak, amelyek száma eléri a 200 nevet.
• A PEX élettartama 50 év, ha 90 ° C / 7 bar nyomáson üzemel. vagy 70 C. / 11 bar.
• Az anyag ellenáll a korróziónak, nem bocsát ki káros toxinokat és vegyszereket az áramló folyadékba a teljes üzemi hőmérséklet-tartományban.
• A plaszticitás lehetővé teszi a csővezeték telepítését legalább 6 átmérőjű hajlítási sugárral.
• A PEX nem veszíti el tulajdonságait, ha a benne lévő folyadék megfagy.
• A polivinil-etilén (EVON) réteggel borított felület megakadályozza az oxigén diffúzióját.
• A PEX csövek egyszerűen, mechanikus eszközökkel, kézzel szerelhetők össze.
• A termékek fordított zsugorodást mutatnak, vagyis plasztikus deformáció esetén alakjukat alakítják ki.

Miért szükséges a csővezetékek nyomáspróbáját előre elvégezni, még a rendszer "beindítása" előtt?

Tegyük fel, hogy a csővezeték forrasztása és felszerelése után szivárgást találtak. Jó, ha ez még mindig a csővezeték jelentéktelen szakasza, és csak víz van benne. És azt is, hogy nem tart meg az idő, és valaki más, aki a csőszakaszától függ. Akkor nincs ezzel semmi baj, mindent át lehet alakítani a víz leeresztésével és a csövek szárításával. Ez egyébként idő, pénz és idegek is. És képzeljen el egy olyan helyzetet, amikor drága hűtőfolyadék van a rendszerében, az idő korlátozott, a csöveket földdel borítják, és mindent újratervez a saját költségén. Ebben az esetben jobb, ha bebiztosítja magát, és rendelkezik egy már kidolgozott krimpelési sémával. Erről a lehetőségről beszélünk tovább.

Van-e hátránya a PEX termékeknek?

A térhálósított műanyagnak vannak hátrányai, amelyeket a gyártó a gyártási szakaszban kiküszöböl, a legfontosabbak:

• Magas oxigénáteresztő képesség. A műszaki üzemeltetési szabályok szabályozzák a fűtési hálózatokban keringő víz oxigéntartalmát. Folyadékban való jelenléte az interakció eredményeként fémtermékek oxidációjához vezet, amelynek következtében fémoxidok (rozsda) keletkeznek, ami a fémrészek gyorsabb elpusztulásához vezet. Ezért a gyártás során a PEX-et szintetikus komponensek diffúziós rétegével vonják be, amelyek megakadályozzák az oxigén bejutását a vízbe.
• A PEX fél az UV-sugárzástól. Védelme érdekében a gyártási szakaszban festették és beltéren működtetik.
• A csővezeték telepítéséhez összekötő szerelvények és speciális eszközök megvásárlása szükséges, ami gazdasági szempontból meglehetősen költséges, valamint 1 futó méteres cső költsége, amely körülbelül 0,7 köb.

A térhálósított polietilén csövek csatlakozásának jellemzői

A polietilén csövek összekapcsolásának fő technológiája a szerelvények használata. Ebben az esetben 3 fő módszer van a csövek összekapcsolására – összenyomás (préselés), préselés (présszerelvények, hüvelyek) és préselés (csúszó hüvelyek).

A tömörítési eljárás lényege abban áll, hogy a cső belsejébe helyezett szerelvényt egy, a felületén egy résszel ellátott fémgyűrű segítségével préseljük, amelyet tömítőanyával nyomunk össze. A technológia univerzális, és széles körben használják a HDPE és a fém-műanyag csövek összekapcsolására.

Lásd még: Ház lejtőn (62 fotó) – ötletek a modern otthon kreatív kialakításához

Ábra. 5 A szerelvények típusai

A PEX telepítéséhez szükséges plaszticitása miatt speciális nyomásgyakorló technológiát fejlesztettek ki, amelyben a szerelvényt a cső végén lévő mechanikusan kibővített foglalatba helyezik. Amellett, hogy a szerelvény felszerelése után a műanyag molekuláris memóriája miatt automatikusan összenyomódik, erős és légmentesen rögzített állapotot biztosítva, felülről mechanikusan egy fém hüvelyt húznak át az ízületre, ami nagyon megbízható rögzítést biztosít.

A kifejezetten a cső külső felületének préseléséhez készült vagy a falak belsejében található szerelvényeket préseléssel rögzítik, utóbbi esetben külső rögzítő gyűrűkkel vannak rögzítve.

Miért nincs hegesztve az XLPE?

Ellentétben a polipropilénnel, amelyet forrasztópáka segítségével könnyen hegeszthetünk a polipropilén csövek otthoni hegesztéséhez, a mindennapi életben bármilyen polietilén hegesztését nem alkalmazzák a berendezések magas költsége és a gyakorlatiasság miatt.

A hegesztési technológiát nagy átmérőjű ipari és főcsövek alacsony nyomású polietilénből (HDPE) történő összekapcsolására használják, miközben a polietilén csövek kétféle hegesztési módját alkalmazzák: elektrofúziós hegesztés műanyag elektromos hegesztéssel vagy tompahegesztéssel, nyomóhegesztés a cső megolvasztása után egy speciális fenekű hegesztő készülékkel végződik.

Ábra. 6 A nagy átmérőjű HDPE csövek hegesztéssel történő összekapcsolásának jellemzői

A HDPE hegesztéshez használt villamos hegesztőkapcsolók magas költségekkel járnak, sőt használatukhoz drága eszközre van szükség, amely meghatározott paraméterekkel biztosítja az elektromos áram áthaladását. A második, "olcsóbb" módszeren kívül a forrasztótárcsát egy elektronikus eszközzel, amely beállítja a hőmérsékletet és a fűtési időt, a csöveket masszív szerkezetben helyezik el, amely lehetővé teszi fűtött végeik nyomás alatt történő összekapcsolását.

PEX csatlakozás présidomokkal

A műanyag csövek sajtolószerelvényekkel való összekapcsolása hasonló e műveletek fém-műanyag termékekkel történő előállításához, és a következő sorrendben történik:

1. Vágja le a csővégeket ollóval és metszőollóval, és dörzsölővel távolítsa el a belső letörést.
2. A kívánt méretű fúvókát a szokásos présfogókba helyezzük, a leggyakoribb külső átmérő 16, 20, 25 és 32 mm.
3. A szerszám fogantyúi 180 fokban széthúzódnak, és a feje kinyílik, majd a présfúvókák két fele be van illesztve hornyaiba, és egy nyomógombos rögzítéssel vannak rögzítve.
4. Helyezze a présidomot a cső fölé, amíg le nem áll (annak helye és beépítési pontossága a vezérlőablakban látható).
5. A szerszámfogantyúk 180 fokkal meghosszabbodnak, a zár kinyílik, a présszerelvény behelyezett és a fogantyúk elmozdulnak, amiért bizonyos erőfeszítéseket tesznek.
6. A készülék fogantyúinak összehangolása után a rendszerekben a présszerelvények krimpelése krimpeléssel teljesnek tekinthető.

Ábra. 7 Részletek a sajtószerelvények felszerelésének videójából

Meg kell jegyezni, hogy ezt a technikát merev csővezetékekhez tervezték, mivel a présszerelvényt a cső felületén kívül helyezik el és préselik, így a rugalmas PEX telepítéséhez való alkalmazását gyakorlatilag nem használják.

Krimpelés

Az előző módszerrel ellentétben az illesztést a cső belsejébe helyezzük, és érintkezése a falakkal krimpelő gyűrű segítségével történik, a műveletet ebben a sorrendben hajtjuk végre:

1. A metszőolló a csővégeket a középtengely felé 90 fokos szögben vágja le.
2. A végét kalibrátorral dolgozzuk fel, így kerek alakot kapunk, az éleket kiegyenlítjük és a vágás után kialakult élrészet belülről eltávolítjuk. Ha nincs kalibrátora, akkor csiszolópapírt használhat a letörésekhez.
3. Helyezze a szerelvény szerelvényét a csőbe ütközésig, és helyezzen egy nyomóhüvelyt a végére.
4. Kézi vagy elektromos présfogók segítségével a tengelykapcsoló be van préselve, amelynek az elvégzett munka végén megfelelő alakú gyűrűk alakú mélyedéseknek kell lenniük.

Lásd még: 20 hektár hány méter a kerületen – 20 hektár hány méter a kerületen?

Ábra. 8 Megnyomás

Ez a technológiai folyamat, bár elméletileg alkalmazható a PEX típusú szerelvények rögzítésére, kevésbé megbízható kapcsolatot biztosít, mint egy speciálisan kifejlesztett módszer a térhálósított polietilén csövek egymáshoz történő összekapcsolására.

SNiP és biztonsági intézkedések a nyomásteszt során

A csővezetékek tesztelésének eljárását, a nyomáspróba technológiai sémáit és a biztonsági szabványokat az SNiP vonatkozó szakaszai határozzák meg:

• belső szaniter rendszereknél – SNiP 3.05.01-85;
• külső vízelvezető rendszerekhez – SNiP 3.05.04-85;
• fűtő-, szellőző- és légkondicionáló rendszerekhez – SNiP 41-01-2003.

Az ipari előírások meghatározzák az ipari csővezetékek nyomásvizsgálatának eljárását.

Ezek a dokumentumok meghatározzák a tesztelés során megengedett nyomásérték értékét. Ezt az értéket a cső anyaga, a minimális falvastagság, a vizsgált rendszer alsó és felső eleme közötti magasságkülönbség és egyéb tényezők határozzák meg. Hidraulikus és pneumatikus tesztek végrehajtása során a nyomás értéke (atm-ben) lehet:

• a vízellátó rendszerek nyomóvezetékei esetében – 10-15;
• öntöttvas csatornázáshoz – 1,5;
• nem nyomású polimer csővezetékeknél – 1,5 – 2;
• olyan lakóházak fűtési rendszereihez, ahol öntöttvas radiátorok vannak felszerelve – 2-5 (de nem kevesebb, mint az érték, amely 1,5-szer meghaladja az üzemi nyomást);
• a központosított rendszerek bemeneti csomópontjaihoz – 10;
• magánházak esetében – 2 (mivel a vészhelyzeti szelep általában erre a szintre van állítva).

A nyomásvizsgálatot az SNiP szerint kell elvégezni, figyelembe véve a vezeték típusát és a benne beépített csövek anyagát

Fontos! A tesztelés során a fő biztonsági követelmény az ajánlott nyomáskorlátozás betartása. A kellemetlen következmények elkerülése érdekében a tesztelés során ajánlott egy speciális korlátozóval ellátott krimpelőt használni.

Press-on módszer

A legmegfelelőbb módszer a térhálósított műanyag csövek telepítéséhez, amely teljes mértékben kihasználja az olyan anyagminőségeket, mint a rugalmasság és a molekuláris memória. A csövön végzett munka során egy hüvelyt helyeznek fel, és a szerelvény szerelvényét a cső furatába nyomják.

A kapcsolatot a legmagasabb fokú tömítés különbözteti meg, szemben a fent tárgyalt módszerekkel, és biztosítja a csővezeték nagy megbízhatóságát. A technológia abból áll, hogy a cső szélét kiszélesítik, majd egy nyomószerkezetet illesztenek bele. Rögzítése egy fémhüvely segítségével történik, amelyet felülről a csőhöz húznak a szerelvény helyén.

Ábra. 9 Tömörítési módszer a PE-X csövek csatlakoztatásához

Szakemberi ajánlások

A padlófűtés magas nyomású üzemmódban történő vízzel történő feltöltése során fennáll a veszélye annak, hogy a csövek kiugranak az ülésükről. Ez általában azokon a helyeken történik, ahol a rögzítőszalagot használták. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében először be kell szerelni az esztrich-jelzőfényeket, apró mozsárkupacokkal biztosítva őket a hűség érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy a keverék megkeményedése után további tartószerkezetet szerezzen. Ha a kontúrt a hálóhoz rögzítették, akkor nincs szükség további megerősítő intézkedésekre. A habarcs fektetése előtt ajánlott tiszta folyóvízzel öblíteni a csöveket az esetleges szennyeződéstől. Jobb, ha többször megismétli az öblítést: az eljárás leállításához az a jelzés, hogy a kifolyó víz teljesen tiszta lesz.

A csövek összekapcsolása kompressziós (préselt) szerelvényekkel

A módszer nem igényel speciális eszközt, és ez a fő módszer a kis átmérőjű HDPE csövek csatlakoztatására, amelyeket széles körben használnak az egyéni vízellátás megszervezéséhez a mindennapi életben. Ha a HDPE összekapcsolásához műanyag szerelvényeket használnak, akkor a fém-műanyag vagy keresztkötésű polietilént fémszerelvények segítségével kötik össze, és nem szükséges drága vízvezeték-eszköz, elegendő egy állítható vagy közönséges kulcs.

A kompressziós tengelykapcsolókat alkalmazó telepítési technológia a következő lépésekből áll:

1. A műanyag csőre egy belső kúppal és hasított gyűrűvel ellátott nyomóanyát (néha gumitömítés van a rendszerben) helyeznek, amely után egy speciális nyomószerelvényt helyeznek bele.
2. Állítható csavarkulccsal az elágazó anyát egy gyűrűvel addig kell csavarni a csatlakozóhoz, hogy a külső menete megálljon, aminek eredményeként a hasított gyűrű és ennek megfelelően a cső felülete összenyomódik. Ez biztosítja a szerelvény erős és megbízható rögzítését, további szigetelést a szerelvényre helyezett gumigyűrűk biztosítanak.

A technológia előnye a szétszerelés lehetősége, a hátrányok között szerepel a karbantartás szükségessége – az unió anya működés közben lecsavarható, ezáltal gyengül az érintkezés.

Ez a hátrány meglehetősen jelentős, és korlátozza ennek a technológiának a használatát a fűtési és melegvízellátási rendszerekben olyan esetekben, amikor a tengelykapcsolókhoz való közvetlen hozzáférés lehetetlen.

Ábra. 10 Speciális eszköz a PE-X csővezetékek varrásához

Mi a fűtési és vízellátási rendszer nyomástesztje

Fűtés és vízellátás – két rendszer, amelyek nagyszámú legkülönfélébb berendezésből állnak. Mint tudják, bármelyik többkomponensű rendszer teljesítményét a leggyengébb elem határozza meg – ha nem sikerül, teljesen vagy részben leáll. Az összes gyenge pont azonosításához a fűtés és a vízellátás nyomás alatt áll. Egyszerűbben fogalmazva: a nyomást szándékosan sokkal magasabbra emelik, mint az üzemi nyomás, a szivattyúfolyadékot. Ez speciális berendezéssel történik, a nyomást nyomásmérővel kell ellenőrizni. A nyomásvizsgálat második neve a hidraulikus teszt. Valószínűleg érthető miért.

A fűtési nyomás vizsgálatát minden javítás után vagy a fűtési szezon előtt elvégzik

Lásd még: Kerámia tégla vagy nagy porózus tömb

Amikor a fűtési rendszer nyomás alatt van, a nyomás 25-80% -kal emelkedik, a csövek, radiátorok és egyéb berendezések típusától függően. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen teszt feltár minden gyenge pontot – mindent, ami nem rendelkezik biztonsági szünetekkel, szivárgások jelennek meg a kopott csövekben és a megbízhatatlan csatlakozásokban. Az összes azonosított problémát kiküszöbölve egy ideig biztosítjuk fűtés vagy vízellátás működőképességét.

A központi fűtés esetében a nyomáspróbákat általában közvetlenül a szezon vége után hajtják végre. Ebben az esetben tisztességes idő áll rendelkezésre a javításokra. De nem ez az egyetlen eset, amikor ilyen eseményeket tartanak. A nyomásvizsgálat a javítás, bármely elem cseréje után is megtörténik. Elvileg ez érthető – ellenőrizni kell, hogy az új berendezések és csatlakozások mennyire megbízhatóak. Például polipropilén csövekből van forrasztva a fűtés. Ellenőrizni kell a csatlakozások minőségét. Ezt meg lehet tenni krimpeléssel.

Ha a magánházak vagy lakások autonóm rendszereiről beszélünk, akkor az új vagy javított vízellátást általában egyszerűen folyó víz ellenőrzi, bár az erőteszt itt sem fog fájni. De tanácsos a fűtést "teljes mértékben" tesztelni, mind az üzembe helyezés előtt, mind a javítás után. Ne feledje, hogy azokat a csöveket, amelyeket falakba, padlóba vagy álmennyezetbe temetnek, csukásuk előtt meg kell vizsgálni. Ellenkező esetben, ha a tesztelés során kiderül, hogy vannak szivárgások, mindent szét kell szednie / meg kell szakítania és meg kell oldania a problémákat. Kevesen fognak örülni ennek.

XLPE csőszerelő eszköz és PEX csatlakozási technika

A térhálósított polietilén csövek összekapcsolásának fő technológiája az, hogy a külső hüvelyt a behelyezett szerelvény helyére nyomja. Ezeknek a munkáknak az elvégzéséhez az ipar manuális mechanikus szerszámokat gyárt, és elektromos megfelelői is kaphatók, amelyek csökkentik a telepítési időt.

XLPE Csőszerelő eszköz

A Do-it-yourself PEX-kapcsolat a következő eszközt igényli:

• Metsző. A csővégek derékszögben történő egyenes vágására szolgál.
• Expander (Expander). Az XLPE csövek bővítőjét úgy tervezték, hogy végeiket olyan méretűre terjesszék ki, amely kényelmes ülést biztosít a szerelvény rögzítéséhez.
• Nyomja meg. Hidraulikus prés segítségével csúsztatják a hüvelyt az illesztési helyre.
• Fúvókák. 16, 20, 25, 32 mm átmérőjű csövekkel végzett munkához. speciális mellékleteket használnak a sajtóhoz és az expanderhez.
• Kenés. Használata megkönnyíti az unió behelyezését a kibővített foglalatba.

Ábra. 11 Nyomható alkatrészek

Előkészítő munka – ajánlások

A munka elvégzése előtt a szükséges szerelvényeket és szerszámokat megvásárolják, figyelembe véve azt a tényt, hogy jó minőségű és megbízható csatlakozás csak egy gyártó csövei, szerelvényei és szerszámai segítségével valósítható meg.

Előfordul, hogy a PEX orsókban történő hosszú távú tárolása során elveszítik alakjukat – hevítéssel visszaállíthatják eredeti megjelenésüket. Ehhez használjon háztartási hajszárítót, melegítse meg a deformált területet forró levegővel – egy idő után a fűtött felület visszatér eredeti állapotába.

Telepítési eljárás

A szerelvények PEX-hez történő csatlakoztatásának telepítési munkái, amelyeken keresztül dokkolva vannak, több egyszerű műveletből áll:

1. Speciális olló segítségével a csövet a kívánt méretre vágják, ügyelve arra, hogy a vágás derékszögben történjen a központi tengellyel szemben.
2. Tegyen egy hüvelyt, és tágítsa ki a cső végét, ha szükséges, a szükséges átmérőjű fúvókákkal.
3. Szappanos vízzel vagy zsírral helyezze be az illesztõbimbót az ülésbe, de általában a biztonságos rögzítés érdekében ezeket a segédanyagokat el kell adni.
4. Kézi expander vagy elektromos prés segítségével a hüvelyt az illesztési helyre tolják.

Ábra. 12 A PEX szerelvényének rögzítésével kapcsolatos munkafázisok

A térhálósított polietilén csővezetékek megbízható és lezárt csatlakozásának megszerzéséhez egy bővítőből és egy présből származó szerszámokat használnak, amelyek lehetővé teszik a szerelvények megbízható rögzítését, amelyek részvételével az elemeket a vonalba telepítik. A munka során különböző csőátmérőjű fúvókákkal ellátott bővítőt és egy hüvelyt használnak, amelyet az illesztési helyre tolnak, egy speciális prés segítségével hajtják végre a hüvely mozgatását.

Felkészülés a munkára

A nyomásteszt elvégzése felelősségteljes eljárás, amely előkészítő intézkedéseket igényel. A csővezeték-tesztek megkezdése előtt feltétlenül szükséges:

1. Ellenőrzést hajtanak végre a vizuálisan észlelhető hibák (rozsdás területek, egyes részek hiánya stb.) Azonosítása érdekében. Ha észlelik, a jogsértéseket megszüntetik. Azokban az esetekben, amikor a rendszer olyan munkakörnyezetet tartalmaz, amelyet tilos a teszteléshez használni, szokás azt felszabadítani (például a fűtési rendszer mentesül a hűtőfolyadéktól).
2. A csöveket öblítik a rozsda, a vízkő, a szerves és szervetlen eredetű lerakódások eltávolítása érdekében. Néhány öblítési módszerhez kompresszor szükséges. Az öblítés végén ellenőrizzük az öblítés minőségét. Az öblítés minőségét az önkényesen kiválasztott helyen kivágott csővezeték fél méteres szakaszának belső felületének állapota ellenőrzi.

A berendezésen végzett munka elvégzéséhez nyomásmérőt kell felszerelni, amely lehetővé teszi a nyomás szabályozását

Ha a nyomástartó berendezés nem tartalmaz visszacsapó szelepet, amely megtartja a munkaközeget a rendszerben, és nyomásmérőt, akkor a tesztek befejezése után azokat fel kell szerelni.

Fontos tudni! Egy bérház fűtési rendszerének nyomásvizsgálata megelőzi a kapcsolódó fűtőegység előkészítésével kapcsolatos munka ellenőrzését. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fűtőegységet nagy nyomásértékek segítségével ellenőrzik.