A Bakelite lakk és az alkalmazás jellemzői

A felületek védelme, valamint a különféle szerkezetek és termékek élettartamának növelése érdekében gyakran használnak festékeket és lakokat.

Az egyik leghatékonyabb és leggyakrabban használt bakelit lakk, amelyet bakelitből és formaldehid gyantából készítenek.

A kompozícióban is van egy bizonyos mennyiségű etil-alkohol, amely elősegíti az oldat folyékonyabbá tételét, valamint a készítményben ammónia is található, amelynek következtében a lakk sajátos aromával rendelkezik.

Tartalom:

• 1 Általános
  • 1.1 Rövid leírás
  • 1.2 Hatály
  • 1.3 Jellemzők (műszaki és nem csak)
• 2 Részletek
  • 2.1 Általános használati szabályok
  • 2.2. Felület előkészítés és lakk összetétel
  • 2.3 Lakkozási folyamat
  • 2.4 Öntapadós pamutszövet
  • 2.5 . Vegyipari berendezések bevonása

Általános információ

Rövid leírás

A bakelit alapú lakk olyan megoldás, amely megfelel a GOST 901-78 előírásoknak. Alapvetően az ilyen termékeket gyakran használják védőréteg előállítására a kémiai eszközökön, mindenféle részletnél, és egy olyan lakk, mint az LBS-1, megvédi az anyagot a környezet negatív hatásaitól és a korrózió kialakulásától. Egy ilyen bakelit alapú lakkgyantát impregnáló oldatként használnak, különféle anyagokhoz ragasztva és összeillesztve.

Alkalmazási terület

Ez a kompozíció tökéletesen megvédi a különféle eszközöket a forró folyadékok, a gyenge ciszták kitettségétől, és olyan tartályok megfestésére szolgál, amelyekben a gázt tárolni fogják, valamint a kötőanyag laminált műanyag alkatrészeinek gyártása során. Korunkban a bakelit típusú lakokat mindenhol alkalmazzák, és ezt a megoldást különféle anyagok gyártására, valamint az építőiparban használják.

Egy ilyen anyag tulajdonságai lehetővé teszik az ilyen célokra történő felhasználást:

• 

  Minden típusú felület lefedése, impregnálása és a csatlakozás.

• A hőcserélő típusú berendezések hatékony védelme, amelyeket a fűtött folyamatfolyadék hátrányosan befolyásol.
• A berendezés különféle alkotóelemeinek, valamint a savok és sók hatásainak megbízható védelme, amelyek mérsékelt hatásmutatóval rendelkeznek.
• Különböző térfogatú feldolgozó tartályok, amelyekben tárolják a benzint és a kőolajtermékeket.
• Kötőanyagok létrehozása, amelyeket műanyag alkatrészek gyártásához használnak, és különösen réteges műanyag készítésekor, amelyekhez szerves töltőanyagokat adnak hozzá.
• Vegyi szálak gyártása.
• Fém- és különféle csiszolóeszközök, alkatrészek gyártása.
• Korróziógátló réteg létrehozása a csőrendszeren, légtisztító szűrőkön, légcsatornákon, szerkezeteken.
• Fából és betonból készült felület bevonása, amellyel a bakelit alapú lakk megbízható védelmet nyújt, és megnöveli az élettartamot.
• Gyakran használják különböző célokra a vegyipar gépiparában.

És most egy kicsit többet a lakkról és annak tulajdonságairól.

Jellemzők (műszaki és nem csak)

Jellegzetes	mutatók
Külső típusú paraméterek	A készítmény átlátszó, sötétvörös vagy csak piros színű lehet, és benne nem lehetnek szuszpendált részecskék.
Gyantatartalom	Körülbelül 50-60%
Dinamikus viszkozitás	100-900 MPA
A szabad fenolos komponensek jelenléte az oldatban	9,1%
A gélesedési folyamathoz szükséges idő	1-2 perc
Víztartalom	10%

Külsőleg azonban a bakelit lakk, amelynek felhasználása nagyon egyszerű, átlátszó folyadéknak tűnik, vörös vagy bordó árnyalatú. Ebben az oldatban nincsenek zárványok, idegen részecskék vagy akár szennyeződések, és az ilyen keverék legtöbb fajtája, például az LBS-1 lakk 50-60% bakelit gyantákat tartalmaz. A dinamikus viszkozitás eltérő lehet, de általában a tartomány 100 és 900 MPa-s között van. Ezen túlmenően egy ilyen oldatban körülbelül 10% víz és 9,1% fenolmentes elemek vannak. Körülbelül néhány perc alatt egy ilyen keverék gélesedési folyamaton megy keresztül. Mellesleg, az ilyen típusú lakkok technikai tulajdonságai teljesen eltérőek lehetnek, és ez nagymértékben függ a megoldás gyártójától. A kompozíció felhasználása körülbelül 0,12 kg / négyzetméter, ha LBS-1-vel kefével hordják fel, és ha a lakkkompozíciót szórópisztollyal felhordják, akkor a fogyasztás még kevesebb lesz.

Részletek

Az alkalmazás alapvető szabályai

A bakelit festék és lakk összetételének használata elõtt érdemes megismerkedni olyan fontos szabályokkal, amelyeket be kell tartania:

• 

  A felületet, amelyre a lakk összetételét felvitték, meg kell tisztítani szennyeződésektől, portól, zsírtól, rozsdaktól, olajtól, valamint alaposan meg kell szárítani.

• Ezenkívül a felhordás elõtt a bakelit lakkot alaposan össze kell keverni, vagy lehetõleg rázni kell.
• Amikor a kompozíciót felvisszük az alapra, egy film jelenik meg, amelyet be kell bakelizálni, és ehhez érdemes hőkezelést végezni, amelynek hőmérséklete fokozatosan megemelkedik és eléri a +160 fokot. Ennek az eljárásnak köszönhetően térhálós polimert kapunk, és +150 fok hőmérsékleten történő hevítéskor a gélesedési folyamat néhány perc alatt, gyakran 1 perc 10 másodperc alatt megy végbe.
• A Bakelit alapú lakkkompozíció sötét helyiségben való tárolására szolgál, és a teljes levegő hőmérséklete nem haladhatja meg a +20 fokot.

Felület előkészítése és lakk összetétele

Annak érdekében, hogy a védőbevonat a legmagasabb minőségű és megbízható legyen, induláskor érdemes elkészíteni az alapot. Ehhez el kell távolítania a zsír-, szennyeződés-, rozsda-, porc-szennyeződéseket, a régi festékeket és a befejező anyagokat. A legjobb tisztítást lövedékes és homokfúvó berendezések használata esetén érik el. Használhat csiszolópapírt vagy elektromos csiszolószerszámot is. Az előkészítés második szakaszában a bakelit alapú lakkot, azaz az LBS-1-t meg kell csinálni. A felületre való felhordás előtt mindent alaposan fel kell rázni, hogy homogénebbé váljon, és ha a készítmény 40% kaolint vagy akár grafitot tartalmaz, akkor egy ilyen készítmény kiváló megoldás lehet az alapozásra. Fém alapokra alkalmazható a rozsda és a korrózió elleni megbízható védelem érdekében.

Lakkozási folyamat

Az LBS-1 bakelit lakk vagy hasonló összetételű oldatok műszaki tulajdonságai lehetővé teszik azt spray-palack és kefe segítségével. A lakk alapú alapozó keveréket a festés után 3 órával felhordhatja, és az alapozó oldatot festékpermettel is fel lehet vinni.

Az első felhordott lakknak körülbelül 5 órán keresztül szükségszerűen kiszáradnia kell, majd a polimerizáció megtörténik. Ezután a kezelt felületet alapozó réteggel kell bevonni, majd egy második lakkréteget felhordni, amelyben a töltőanyagnak legalább az összetételnek ¼-ének kell lennie. A második bevonat felhordásakor, mint az első esetben is, polimerizációra van szükség. Az összes további bevonatot töltőanyag nélkül kell felvinni. Fontos megjegyezni, hogy az összes lakkréteg vastagsága nem haladhatja meg a 0,5 mm-t. Ideális esetben a bakelit alapú lakkot kefével vagy még jobban szórópisztollyal kell felvinni. A permetezési módszert akkor alkalmazzák, amikor nagy területet kell lefedni, és az alkalmazás során gondoskodni kell arról, hogy a réteg egyenletesen feküdjön, ne legyenek repedések, vékony szakaszok, meg nem szakadnak, nem megereszkednek és nagyon vastag a réteg.

Felhívjuk figyelmét, hogy a maximális szilárdságú bevonat elkészítéséhez alapozó keveréket kell felvinni az alapra 2 vagy akár 3 pamutszövet rétegben, amelyet előre megnedvesíthetnek bakelit festékben és lakkban.

Ragasztó pamutszövet

A ragasztási folyamat hasonló lépéseket tartalmaz:

1. Az anyagot meg kell tisztítani a portól, a szennyeződésektől, távolítsa el a keményítőt, alaposan mossa le az anyagot, szárítsa meg és apróra vágja.
2. Az elkészített pamutszövet darabokat lakkoldatban, például ugyanabban az LBS-1-ben kell áztatni, és ennek 25% -nak kell lennie.
3. 5 perc elteltével törölje le a ruhadarabokat a tartályból, ahol a lakkoldatot öntsék, és mindent kinyomjon. A centrifugálási folyamatot csak gumi kesztyűvel kell végezni, hogy égési és irritáció ne jelenjen meg a bőrön.
4. A pamutszövet néhány órán át szárad, hogy az oldószer elpárologjon.
5. A részleges szárítás után ragacsos szövetszálakat ragasztani kell a fém talajfelületére.

Az ilyen eljárás elvégzésekor feltétlenül ügyelni kell arra, hogy a szövet ne kezdjen nyújtódni, mert ha ez megtörténik, megszáradhat, amikor megszáradni kezd, mivel összehúzódni kezd. Az utolsó szakaszban a pamut anyagot ecsettel kell festeni, amelyet lakk összetételbe merítünk.

Kémiai bevonat

A bakelit lakknak, amelynek nincs más lehetősége, különféle vegyi anyagok, például keverők, tekercsek és minden más védelmére szolgál. Ehhez készítsen pamutszövet, amelyet szalagokra vágott, majd szorosan tekerje be a védendő felületet, és a feldolgozás során 3 cm-es rétegeket kell készítenie a szövetről. Tetszőleges számú szövetréteget szabad megengedni, mindez az igényektől függ. A rétegek felcsavarása után azokat befedik egy bakelit alapú lakkkeverék réteggel, majd a bevonatot hőkezeléssel kell feldolgozni, amelyben a készítmény megkezdi a megszilárdulást.

A hőkezelés végén a bevonatot kb. 7 órán át hűteni kell, a levegő hőmérséklete +25 fok. Az összes szabálynak megfelelően a lakkozható felület sima és fényes lesz, vöröses-barna árnyalatú is. Könnyen ellenőrizheti a kezelt felület minőségét, ehhez be kell vennie egy rongyot, megnedvesíteni etanolban, majd többször költeni a lakkozott felületre. Ha rajta barna vagy akár sárga foltok vannak, akkor ez bizonyítékul szolgál arra, hogy a hőkezelést helytelenül végezték el. Ha a rongy tiszta marad, akkor a lakk összetétele megfelelően polimerizálódott, és nincs semmi baj.