Epoxigyanta keményítő – összetétel, fajták, felhasználási jellemzők

Az epoxi-gyanta egy oligomer szintetikus vegyület, amelyet széles körben használnak festékek és lakkok, ragasztók, gyönyörű és nagy szilárdságú háztartási termékek készítéséhez. Az epoxigyanta keményítője hozzájárul az anyag végső tulajdonságainak megszerzéséhez, mivel elindítja a polimerizációs folyamatot.

Mire való? Az epoxi kikeményedésének típusa nagyon különbözik a bevonatok ugyanazon indikátorától. Ha az alapozók, festékek, ragasztók csak a folyadék elpárologtatása után keményednek meg, akkor a gyantát csak speciális oldat hozzáadása után lehet kikeményíteni. Ezért a gyantát gyakran kétkomponensű anyagnak nevezik.

A keményítő folyékony kémiai anyag, a kémiai reakció gyorsítója és teljes alkotóeleme. A gyanta és az edzőszer egyesítése után a polimerizáció megkezdődik, amelynek eredményeként a kompozíció szilárd (vagyis stabil) állapotot kap.

Tartalom:

• 1 Általános
  • 1.1 Az edző célja
  • 1.2 Besorolás
• 2 A legnépszerűbb keményítők
• 3 Gyanta-hígítási utasítások

Általános információ

Edző cél

Fontos még a keverék két alkotóelemének szigorúan meghatározott arányának hozzáadása. Az alapok arányának pontossága meghatározza a kész anyag következő tulajdonságait:

• 

  Átláthatóságot.

• A megszilárdulás időtartama.
• Keménység.
• Homogenitást.
• Tartósság.

Miért olyan fontos a kémiai összetétel? Ha megsérti az arányokat, akkor csökkennek a minőségi jellemzők, valamint a kész anyag üzemideje.

A megfelelő hígítás olyan hőre keményedő kompozíciót eredményez, amelynek a következő jellemzők lesznek:

• Nagyon tapad sok ismert anyaggal.
• Kiváló vízállóság, törési szilárdság, szakadás, mechanikai sérülések és kémiai expozíció.
• Dielektromos tulajdonságok.
• Nem zsugorodó forma, vagy enyhe zsugorodás működés közben.

Most fontolja meg ezen anyagok besorolását.

Osztályozás

Az összes keményítő egy kémiai csoportba tartozása alapján két típusra osztható:

1. Amin. Ide tartoznak az aminok, diaminok, poliaminok, valamint a hexametilén-diamin és a polietilén-poliamin. Az ilyen keményítők a leggyakoribbak a mesterkeverékek között, és bármilyen gyanta hígítható velük. A hozzáadást követően az epoxi még szobahőmérsékleten megkeményedik, és ezt a kikeményedést gyakran hidegnek hívják.
2. Savas. Karbonsavakat és ezek anhidrideit alkalmazzák – ftálsavak, maleinsavak, hexahidro-ftálsavak és mások. A savas típusú keményítők a legmegbízhatóbb eredményt adhatják, de nagyon nehéz használni. Ezt a típusú kikeményedést gyakran melegnek hívom, és ha +100 és +200 fok közötti hőmérsékleten vannak kitéve, a gyanta fizikai-kémiai tulajdonságait csak javítja.

Otthon jobb, ha csak aminoldatokat használ, de megfelelő ismeretekkel és tapasztalatokkal a savak felhasználhatók az epoxi-gyanta kikeményedésére.

A legnépszerűbb keményítők

Az epoxi keményítő saját kezűleg is elkészíthető, de jobb, ha figyelembe vesszük a már bevált termékeket, amelyek már bebizonyították magukat. Hihetetlen hatással vannak a gyantára, és ezért nem érdemes megtakarítani a minőséget. Sokkal jobb, ha olyan terméket vásárol, amely minden szabványnak megfelel, és amelyet a gyártó egy adott gyantatípusra ajánl. A keményítők lehetnek hagyományosak és módosítottak is (azaz modernek). A legköltséghatékonyabb eszközöket sok vállalat gyártja, elég olcsók, kényelmesek a felhasználásra, de mégis valamivel rosszabb minőségűek, mint a módosított drága eszközök.

PEPA

(Ragasztó és alapozó oldatok, zománcok része) rendkívül népszerű anyag, és könnyen kezelhető, még a technológia szigorú betartását sem igényli. Szobahőmérsékleten használható. Külső megjelenése szerint a PEPA barna és viszkózus folyadék lesz, így tehát, ha az anyag átlátszóságának megőrzése szükséges, ilyen készítmény használata nem lehetséges. Legfeljebb ¾ termék nem ellenőrizhetetlen szennyeződés, és csak ¼ termék vesz részt az epoxi-reakcióban. Ez az oka annak, hogy a PEPA nem használható olyan termékeknél, amelyek vízzel és étellel érintkeznek.

THÉTA

(azaz trietilén-tetramin) tiszta folyadék, amelynek idegen termelés csípős aromája van. Ez a PEPA minőségi pótlása. Az eszköz leírása azt mutatja, hogy a szennyeződések nem haladják meg a 4% -ot, de a kompozíció kevesebb, mint a tercier aminocsoport. Ez csökkenti a szobahőmérsékleten történő polimerizáció képességét, és a kikeményedést magas hőmérsékleten kell végrehajtani. Rendkívül fontos, hogy szigorúan betartsa az arányokat és a technikákat egy ilyen szerszám használatakor. Az előnyök között a következőket különböztetjük meg:

• Nagyfokú tartósság.
• Kémiai tisztaság.
• Átláthatóság és egységesség.

DTB-2 edző

A komplex összetételű amino-észterek keveréke, amely sárga színű és gyenge. Lehetővé teszi a gyanta szaporítását szobahőmérsékleten. Vegye figyelembe a késztermék műszaki előírásait:

• Magas ütésállóság.
• Finom fény.
• Nedvességállóság.
• Alacsony mértékű kopás.

A gyantával kevert DBT-2 töltőanyagok, önszintező padlók, valamint a fürdő frissítésére szolgáló keverékek előállítására szolgál.

Modern kompozíciók. Hogyan cserélhetem le a fent leírt eszközöket? A módosított alapoktól számos hagyományos hátrányt megfosztanak, ám ezek költségei sokkal magasabbak. A késztermékek kiváló szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek, mivel a gyanta polimerizálódik. Az eszközök lágyítóként viselkedhetnek – néha még a gyantát is meghígíthatják és lágyíthatják.

M-4

Az M-4 epoxigyanta keményítője – módosított formájú amintermék, azaz nagy viszkozitású folyadék, amelynek színe vörös-barna. Az M-4-et el kell keverni az epoxival az alapanyag 1/5-¼ és legfeljebb 1/2 térfogata között. Az anyag még az epoxi-gyantát +2 és +5 fok közötti hőmérsékleten is kikeményítheti, és ez nem lesz akadálya a megnövekedett szilárdságú termék előállításának. A gyors kikeményedés eszközét a PEPA alapján készítik, és tulajdonságaikban és összetételében is javultak. A hidegen történő kikeményítésen túl meleg polimerizációt is lehet végrehajtani az M-4-dal. A zselatinizációs és lágyulási idő szobahőmérsékleten 30-50 perc lehet, alacsonyabb hőmérsékleten az idő megnövekszik.

Alapok száma 921

A 921 sorozatban többféle keményítő létezik, nevezetesen 921 OP, csak 921 és 921 T. Ezek alacsony viszkozitású anyagok, amelyek lehetővé teszik olyan egyedi epoxi-kompozíciók előállítását, amelyek nagy ellenálló képességgel bírnak a károsodásokkal és az ultraibolya sugárzással szemben. A késztermékek nem fakulnak el a napfényben, és ezt a hatást minden típusú edzőtől messze el lehet érni. Leggyakrabban a 921 sorozatú ágenseket használják hajók és jachtok bevonására, mivel az anyag felvihető akár 5 mm vastagságban, és maga a termék még vastagabb gyantarétegeket is megkeményíthet – 10 cm-ig. A munka elvégzéséhez mindent össze kell keverni 45 – 55 térfogatban. a gyanta% -a.

Szerszámok №620

Az UP-620 nagy aktivitású szerszám, amely még a magas nedvességtartalom esetén is megkeményíti a gyantát. A gyantához a fő eszköz teljes mennyiségének 15-17% -ában adják, és ez elég jó ahhoz, hogy hideg polimerizációs kitöltést kapjon. A terméket vegyületek, ömlesztett padlók és műanyag kötőanyagok részeként használják. Megengedett keményítő használata +15 fok hőmérsékleten, és a késztermékeket kiváló nedvességállóság jellemzi.

Etal

Egy aminkeményítő, amely nem rendelkezik csípő illattal és nem mérgező. Szükség van az epoxigyanta és a vegyületek polimerizációjára bármilyen páratartalom és hőmérséklet mellett, akár -20 fokon is.

Ez az egyik legfontosabb eszköz, és az epoxi-gyantával együtt a következő célokra használják:

• Fém – korrózióálló bevonat – padló, csövek, tartályok és tetők.
• Műanyag, fém és üvegszálas termékek javítása.
• Készítsen impregnálást és kitöltést.
• Elektromos termékek lezárása.
• Ragasztók képződése, savakkal és lúgokkal szembeni ellenállás.

És még egy utolsó lehetőség.

AF-2

Az aminofenol alapú, és az AF-2 vegyes termék – ez a fenol, az amin és a formaldehid kombinációjának eredménye. Az edző lehetővé teszi a gyanta polimerizálását hideg módszerrel a legkárosabb körülmények között – magas páratartalom mellett, alacsony hőmérsékleten. A gyantához a gyanta teljes mennyiségének 1/5 vagy ¼ térfogatában adják, szobahőmérsékleten 24 órán át keményedik.

Gyanta-hígítási utasítások

Milyen arányú epoxidot és keményítőt kell használni az összetevők megfelelő hígításához? A munka megkezdése előtt készítsen egy keverőedényt, egy fából készült botot, egy pár fecskendőt egy anyagkészlethez. A kezdőknek ne feledje, hogy a folyamatban lévő reakciók visszafordíthatatlanok lesznek – a sérült gyantát nem lehet helyreállítani. A dózis pontos kiszámítása érdekében jobb, ha előzetesen kipróbálunk egy kis tesztmennyiséget.

Főzési sorrend

Annak ellenére, hogy kiváló minőségű termékeket használhatunk hidegen történő kikeményítésre, érdemes a gyantát kissé melegíteni.

Ezáltal a készítmény nem lesz olyan viszkózus, de a forrás és a kristályosodás nem megengedhető (forráspont elrontja a gyantát, és egyszerűen eldobható). Melegítés közben rendszeresen keverjük az anyagot, és ellenőrizzük a hőmérsékletet. A norma kiszámítása rendkívül fontos, mivel ha kevés oldószert adunk hozzá, akkor az anyag “gélesedési” állapotban marad, vagy megkeményedik, de a felület ragacsos marad. Gondosan olvassa el a gyantára vonatkozó utasításokat, és általában az összes hígítási arányt feltünteti rajta. Az összes készítmény különbözik, és az keményítő aránya 10-50% lehet. Cserélje ki azokat a keményítőket, amelyeket a gyártó ajánlásai nem írnak elő, lehetetlen!

Vegye figyelembe, hogy a megfelelő mennyiséget az alkatrészben külön-külön fecskendőbe kell tárcsáznia. Egyes gyártók olyan anyagokat gyártanak, amelyek műanyag palackokkal vannak ellátva, ahol vannak jelek (mint például a mérőpoháron). A feltöltéshez nincs szükség tűre, és eltávolítható. A vastag gyantát teljesen felöntik a fecskendő felső részén, és a dugattyút eltávolítják – az nem kerül be a keskeny orrba.

Hogyan lehet kis mennyiségű gyantát előállítani?

A kompozíció kis mennyiségének előállításához általában hidegen keményítjük. Ehhez az összegyűjtött komponenseket egy tartályban összekapcsolják, óvatosan és finoman összekeverik. Ehhez nem használhat elektromos szerszámokat, jobb, ha fából készült botot használ. A munkát beltéri hőmérsékleten +25 ° C-ig végezzük. A kész masszában nem lehetnek légbuborékok, szennyeződések és a készítménynek átlátszóvá kell válnia. Ha minden helyesen történik, az állag egyenletes és egyenletes.

Nagy mennyiségű összetétel

Mivel a gyanta polimerizációs reakciója hő fejlődéssel folytatódik, csak a termék kis részei érhetők el hidegen keményítéssel. Nagy mennyiségű csatlakoztatáskor a gyantát vízfürdőben +50 ° C-ra kell melegíteni, majd eltávolítják a készítményt és hozzáadják az edzőt. Lehetetlen, hogy a víz bekerüljön a gyantába, mert akkor minden tulajdonsága el fog veszni. A gyanta gyors melegítése után munkát kell végezni, ezért előzetesen készítsen elő egy mért keményítőt és egy tartályt. Csak annyit kell tennie, hogy mindent alaposan összekevert és öntsön.

Alkatrészek keverése

Lágyítószerek szükségesek a sok gyantamárka számára a késztermék elkészítéséhez. Számos keményítőnek megvan az összes tulajdonsága önmagában, ezért helyes a DBP és a DEG-1 használata. A keményítőt vékony folyamban kell önteni, és másik kezével alaposan keverjük össze a készítményt. Ideális esetben, ha az infúziós és dagasztási folyamat 5 percig tart.

Keményedési idő

A szárítási időt egyedileg kell meghatározni, és az időszak alsó és felső határát az utasítások tartalmazzák. Szárítás előtt a gyanta megőrzi a viszkozitást, a folyékonyságot, és alkalmas lesz különféle formák és termékek öntésére. Rendszerint, ha egy keményítővel 1: 10 arányban hígítják, az anyagnak gyorsan – 30-60 percig – száradnia kell. A keményítő mennyiségének csökkenésével ez az idő 3 órára növekszik, és az epoxi ragasztóanyagok esetében a nap során a legtöbb keményedik. Ha elmúlt a megfelelő idő, és a műgyanta továbbra is ragacsos, akkor ennek okai a következők: nagyon alacsony hőmérséklet a helyiségben, az arányokat helytelenül választották meg, víz került a készítménybe, vagy rossz minőségű / lejárt keményítőt használtunk.