A kémia összetett tudomány, és nem mindenkinek van ismerete ezen a területen. Azonban azoknak, akik kémiai vegyületekkel dolgoznak, és biztosítják, hogy azokban bizonyos folyamatok bekövetkezzenek, rendelkezniük kell a felhasznált anyagok elképzelésével. Az epoxigyanta sűrűsége a késztermékben csak akkor lesz magas, ha a komponenseket helyesen választják meg, és optimális körülményeket teremtenek a készítmény polimerizációjához.

Az epoxi sűrűsége a komponensek arányától függően változhat.

Tartalom

• 1 Epoxigyanták: vegyi vegyületek fajtái
• 2 Az epoxi fő fogyasztói tulajdonságai
• 3 Modern epoxi alkalmazások
• 4 Epoxigyanta előállítása: kiegészítés az utasításokhoz
  • 4.1 Az epoxi-gyantával végzett munka technológiai finomságai
  • 4.2 Tippek a színes epoxi előállításához
• 5 Epoxi a kreativitáshoz: szolgáltatások, főbb márkák
• 6 Fa- és epoxi-csináld magad
• 7 Epoxi sűrűség: Normál és tényleges
  • 7.1 Az ED-20 epoxigyanta műszaki jellemzői: sűrűség, viszkozitás, hőmérséklet
  • 7.2 Poliésztergyanta: működés, összetétel toxicitás
• 8 Az epoxi egészségre ártalmas és mennyit

Epoxigyanták: vegyi vegyületek fajtái

Az epoxi használata régóta és határozottan belépett az életünkbe. A mindennapi életben, ahol megbízható kapcsolat vagy szilárd összetétel szükséges, ez az eszköz nélkülözhetetlen. Az epoxi-gyanta egyfajta szintetikus gyanta, egy oligomer, amely epoxicsoportokat tartalmaz. Az anyag bonyolult kémiai képlettel rendelkezik.

Bármely epoxi a fő alkotórészből – a gyantából és az edzőanyagból áll

Az összetételtől függően többféle gyantát különböztetnek meg:

1. Epoxi Diane. Ezeket ED-10, ED-16, ED-20, ED-22, EP-SM-PRO jelzéssel látják el. Aktívan használják a mindennapi életben és a gyártási szektorban. Az impregnáló funkcióval rendelkező vegyületek, az önszintező padlók, a ragasztók messze nem felelnek meg az ilyen típusú polimerek teljes listájának.
2. Epoxi Diane, lakkok és festékek gyártására. Epoxik jelölése E-40, E-40 R. Ezek segítségével tartós festékrétegeket hoznak létre.
3. Epoxi-módosítva (EPOFOM-1,2,3). Javításra használják.
4. Speciális epoxi gyanták. A vegyületek tulajdonságai (klórral, rezorcinollal stb.) Lehetővé teszik azok felhasználását különleges körülmények között.

Bármely epoxi-gyanta két komponensből áll – közvetlenül a gyanta, mint fő anyag és az edzőanyag. Különböző töltőanyagok adnak a készítménynek bizonyos tulajdonságokat.

Az epoxi fő fogyasztói tulajdonságai

Az epoxi költsége meglehetősen magas. Meglehetősen megfizethető a háztartások igényeinek megfelelő kis összeg vásárlása, ám a jelentős mennyiségek jelentős pénzügyi költségeket igényelnek. Az anyag népszerűsége azonban növekszik. Ez a tény azzal magyarázható, hogy e polimer jó fogyasztói tulajdonságokkal rendelkezik. A fő jellemzők között szerepel a következők:

Az epoxit a hőállóság, a vízállóság és a tartósság jellemzi.

1. Erő. A gyártási és felhordási folyamatok magas szintű gyárthatóságával a kikeményített gyanta versenyezhet az egyes márkákkal.
2. Hőellenállás. Az epoxi képes ellenállni a 200 ° C és magasabb hőmérsékletektől.
3. Vízálló. Szilárd állapotban az anyag nem szívja fel a vizet.
4. Ragasztó tulajdonságok. A nagy tapadás és kötőszilárdság lehetővé teszi a nagy felületek ragasztását.
5. Ellenálló sok agresszív vegyi anyaggal szemben.
6. Könnyű termékek.

Ezek a tulajdonságok jellemzőek minden típusú gyantára. Ezek a tulajdonságok nagyobb vagy kisebb mértékben nyilvánulhatnak meg az epoxi előállításához használt adalékanyagoktól függően.

Hasznos tanácsok! Az epoxigyanta vásárlásakor meg kell határozni (a csomagoláson feltüntetett információk alapján, vagy fel kell kérni az eladótársaságok szakembereit, hogy adják meg a termékkel kapcsolatos információkat) a kompozíció rendeltetésének célja. Még a kisebb eltérések is befolyásolhatják a végeredményt.

Modern epoxi alkalmazások

Az új vegyületek megjelenése folyamatosan bővíti az epoxigyanták körét. Ezeknek a polimer anyagoknak a felhasználásával nemcsak tárgyakat ragaszthatunk és dekoratív termékeket, bútorokat készíthetünk, hanem helyettesíthetjük a jelentős méretű szerkezetek és mechanizmusok fém elemeit is, csökkentve azok költségeit és csökkentve a súlyukat. Az epoxi fő alkalmazási területei:

Az epoxi-gyantát aktívan használják a javítási munkák során.

1. Kompozit anyagok gyártása. A szintetikus szövetek impregnálásának módszerével üvegszálból és szénszálból készülnek. Az anyag könnyű és tartós. Aktív módon használják modellezéskor autók, rakéták, hajók, repülőgépek készítésekor.
2. Bútorgyártás. Ezek mind a soron belüli (főleg a konyhai munkalapok), mind az exkluzív (táblákból készült táblák, munkalapok – folyók, térképek, festmények stb.) Egyaránt.
3. Elektromos szigetelő és vízszigetelő anyagok készítése. Az epoxi dielektrikum, vízálló.
4. Ékszerkészítés. Az epoxidból készült ékszerek (medálok, karkötők, brossok stb.) Olcsók, és dekorációs képességgel és esztétikával vannak megkülönböztetve.
5. Javítási munkálatok. Töltheti a repedt munkalapot epoxival, új padlót készíthet, kiküszöbölheti a csónakban lévő szivárgást, javíthatja az autó karosszériáját üvegszállal stb.
6. Különböző kézműves termékek, ajándéktárgyak, pad-modellek készítése.

Az epoxival való munka sokkal könnyebb, mint például fém vagy kerámia esetén.

Epoxi gyártás: kiegészítés az utasításhoz

Az epoxigyantához mindig keményítő tartozik, mivel anélkül, hogy a fő folyadék megszilárdulna. Az epoxi elkészítésével kapcsolatos összes információ megtalálható a használati utasításban. A gyártó még mindig nem terjed ki bizonyos fontos pontokra, ezért érdemes ezeket külön említeni:

Különböző típusú munkákhoz kiválasztják a gyanta összetételét és hőmérsékleti módját

1. A végtermék minőségét befolyásolja mind a hiány, mind a túlzott keményítő. Hiány esetén a tömeget ragasztás jellemzi. A túlzott adalékanyag-mennyiségek felgyorsítják a polimerizációs folyamatot, de az anyag repedéséhez vezetnek.
2. Keverje össze a szükséges alkatrészeket olyan tárgyakkal, amelyek nem tartalmaznak további elemeket (pengék, korolok, kanyarok stb.). Az ilyen eszközök felgyorsítják a keményedési folyamatot.
3. Az epoxi toxicitása folyékony állapotban nyilvánul meg, de elhanyagolható, mivel a helyiség szellőztetése elegendő a biztonságos környezet megteremtéséhez.
4. Ne engedje, hogy idegen folyadékok kerüljenek az egyes komponensekbe vagy a kész készítménybe.
5. Keveréshez olyan mennyiségű anyag szükséges, amely a kikeményedés előtt kialakulhat. Ha ennek ellenére sok epoxi elkészítésre került, akkor jobb, ha kis mennyiségben különféle edényekbe önti – ez hosszabb ideig megtartja a szükséges viszkozitást.

Hasznos tanácsok! Amikor a gyantát különféle munkákra készítik elő, be kell tartani egy bizonyos technológiát, ideértve a helyes összetételt, hőmérsékleti módot, a műveletek algoritmusát és az időkeretet.

Olyan mennyiségű anyagot kell összekeverni, amelynek a munka vége előtt nincs ideje megkeményedni

Az epoxi-gyantával végzett munka technológiai finomságai

A keverék elkészítésének pillanatától és az aktív keményedés megkezdéséig 40 perc áll rendelkezésre, amely alatt a készítmény elfogyasztása szükséges. Működés közben a gyanta felhasználható ragasztóként, a felső réteg felvitelére az alapra, üregek vagy speciális formák kitöltésére. A célnak megfelelően össze kell keverni a szükséges mennyiségű epoxidot.

Fontos, hogy ismerjük a polimer áramlási sebességét. A pontos mutató különösen akkor releváns, ha jelentős vízszintes felületeket öntünk. Például az epoxi-fogyasztás 1 m² munkalapon 1 liter (vagy 1,1 kg), 0,1 cm vastagságú réteggel rendelkezik, ez a mennyiség adalékanyagok nélkül. Az érték átlag, és a polimer gyártójától függően változhat.

A keményedéshez optimális epoxidréteg 1 cm, a vastagabb bevonat megszilárdulhat. Ha vastag réteget szeretne kitölteni – legalább 2 centiméter, akkor ezt megteheti szakaszokban, a kompozíció több szakaszban történő felhordásával. Nagy mennyiség esetén epoxigyanta választható keményítővel.

Fontos a felület megfelelő előkészítése, amelyre a polimert felvitték:

A kész epoxi-t 40 percen belül fel kell használni

1. Por le.
2. Zsírtalanítsa. Ha erre a célra oldószert használtunk, akkor azt el kell távolítani és várni kell, amíg a maradékok elpárolognak, vagyis a felület kiszárad.
3. A fadarabokat homokkal meg kell tisztítani. Ez olyan érdességet eredményez, amely növeli az érintkezés területét.
4. A fémfelületeket fényesre kell csiszolni.

Az alkatrészek ragasztásakor a szerkezetet szorítókkal kell meghúzni.

Színes epoxi tippek

Annak biztosítása érdekében, hogy az epoxi-festés eredménye-e, jobb, ha erre a célra tervezett termékeket vásárol. Megtalálhatja azokat a boltokban és művészeti szalonokban, amelyek kapcsolódó termékeket árusítanak. A festékek típusai a következők:

1. Egyszínű színek. Adjon bizonyos színű epoxidot (kék, piros, lila stb.).
2. Fluoreszkáló. A luminoform jelenléte miatt a termékek ragyogó hatásúak. Ezenkívül további színt önthetnek.
3. Homályos hatás. Felszívja a fényes anyagot.
4. Fémes A termékek fémes fényt kapnak.
5. Ragyogással. A megszilárdult epoxi-masszát öntsük.

Az epoxi festéshez speciális festékek ajánlottak.

Az epoxigyanta fotóján az interneten mind a festéktípusok, mind a késztermékek bemutatásra kerülnek alkalmazásukkal. Kiválaszthatja a kívánt színopciót. A termék típusa nagymértékben függ a bevezetett festék mennyiségétől. Néhány csepp megtartja az átlátszóságot, világos árnyalattá válik. A festékmennyiség növelésével kifejezőbb színt kaphat. Világos, mély árnyalat elérése érdekében először fehérre kell festeni a kompozíciót, majd hozzá kell adni a kívánt árnyalatot.

Hasznos tanácsok! A festékekkel kapcsolatos nehézségek elkerülése érdekében jobb, ha ugyanazon gyártó termékeit vásárolja meg, amelyek az epoxi-gyantát gyártották.

Kreativitás epoxi: funkciók, főbb márkák

Az epoxigyanta egyik tulajdonsága – az átlátszóság – lehetővé teszi ezen anyag kreativitáshoz való felhasználását. Az ilyen kompozíciókat 3D-festmények, eredeti munkalapok, ékszerek, dekoratív belső cikkek gyártására használják. Kiváló öntőanyagként az epoxidot herbáriumok és természetes anyagok különféle kiállítási modelljeinek létrehozására használják. A friss virágok és a szárított virágok, az egzotikus rovarfajok, az ásványi anyagok mintái áttetsző polimerréteg alatt további eredetiséget és egzotizmust szereznek.

A kreativitás anyagának kiválasztásakor az epoxi osztály fontos. A legnépszerűbb átlátszó készítmények a következők:

Az epoxigyantát bútorok, festmények, ékszerek, dekorációs tárgyak gyártására használják.

1. Gyanta Art. Folyékony állagú anyag, amelyet különféle tervezési munkák rajzolására és elvégzésére használnak. A kompozíció 3D-s hatást kölcsönöz az objektumoknak, fényes réteget hoz létre.
2. Magic Crystal-3D. Kis méretű térfogatú tárgyak gyártásához használják: ékszerek, vázák, gyertyatartók, kulcstartók, díszdobozok stb.
3. Epoxy CR 100. Jelentős mennyiségű és felületű termékek készítésére szolgál, így nagy csomagokban kerül forgalomba.
4. ED-20. Mind az építőiparban, mind a különféle dekorációs elemek gyártásához felhasználható.
5. Aquaglass Citrus. Gyorsan megkeményedik mind vékony, mind vastagabb rétegekben – akár 2 cm-ig, kényelmesen használható bevonatok készítéséhez.
6. Diamant. Ékszerek készítésére használják, kis mennyiségben értékesítik.

Hasznos tanácsok! A kreativitás érdekében műgyanta vásárlásakor meg kell bizonyosodnia arról, hogy ellenáll-e a sárgásnak.

Barkácsolás fa és epoxi termékek

Számos fénykép, epoxi-gyantából készült vagy ezt az anyagot használó termékekkel ellátott képekkel, az interneten található. Ezek jelentős része fából és gyantából készül. A fát gyakran előnyben részesítik a magas szintű környezetbarátság és a természetes díszítőképesség miatt. Még a feldolgozatlan felületek is csodálatos elemek lehetnek a belső terekben, és ha további anyagokat használnak, akkor ezek tervezési értéke növekszik.

Az fa epoxi termékekhez száraznak kell lennie.

Bármely fafelületnek, akár tökéletesen csiszoltnak is, vannak pórusai, amelyekbe az epoxid behatol, így erős kapcsolatot teremtve. Ezért az anyagok kombinációja sikeres exkluzív bútorok gyártásában. A fafelületek feltöltésére vagy ragasztására használt epoxidot gyakran átlátszóként használják. A tervezés szándékától függően színezhető is.

Nem nehéz egyedül fa- és epoxi-terméket elkészíteni. Példaként említhet egy ötletet az internetről. Az epoxi kompozíció kiválasztásáról és elkészítéséről a fent említett cikkben, de néhány tipp az otthoni kézművesek számára nem lesz felesleges:

Kapcsolódó cikk:

Átlátszó epoxigyanta öntésre: anyag a kreativitáshoz és az élethez

Főbb jellemzők és alkalmazástechnológia. A kompozíció készítése saját kezűleg. Epoxi- és fatermékek.

• az epoxival való kapcsolathoz csak jól szárított fát szabad használni;
• vízszintes felületek öntésekor fenn kell tartani a termék szigorú helyét;
• az epoxi betétekkel ellátott elemek nagy mechanikai terhelése csak az edzés utáni 4.-5. napon megengedett.

Jelentősen javítja az epoxi-gyantából és fából készült termékek dekoratív jellegét a kiemelkedők jelenléte mellett. A világító polimerek előállításának technikája szintén ebben a cikkben található.

Manapság az epoxi és fa bútorok nagyon népszerűek.

Epoxi sűrűség: Normál és tényleges

Az epoxi-gyanta ellenáll lúgoknak, halogéneknek és bizonyos savaknak. Ezt a minőséget a kémiai összetétel és az alapvető tulajdonságok biztosítják. Az anyag tiszta formájában, keményítő nélkül, a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• a rugalmasság 3000-4500 MPa;
• szakítószilárdsága eléri a 80 MPa-t;
• sűrűsége 1,2 g / cm3.

Az epoxi sűrűségének mérésére használt alapegységek g / cm3 (kg / m³). Az érték mutatója a következő tényezőktől függ:

1. Hőmérséklettől. A hőkezelt termékek sűrűbbek.
2. A levegő jelenlététől. Az epoxi rétegben lévő buborékok csökkentik a sűrűséget.
3. A pigment adalékanyagok jelenlétéből. A festékek, amelyek dekoratív anyagot adnak, csökkentik a sűrűségüket.
4. A keményítők minőségétől. Savas adalékanyagok használata esetén az anyag sűrűsége nagyobb, mint lúgos felhasználás esetén.

Az edzőmentes epoxi sűrűsége 1,2 g / cm3

Az epoxigyanta sűrűsége (kg / m³ vagy g / cm3) az edzett anyag szilárdságának egyik fő mutatója. Ha a polimerből készült termék működése közben jelentős mechanikai igénybevételeket tapasztal, akkor erre az értékre különös figyelmet kell fordítani.

Hasznos tanácsok! Szinte lehetetlen meghatározni az otthoni használatra készített epoxigyanta sűrűségét, ehhez laboratóriumra van szükség. Ezért csak akkor lehet elérni az optimális értéket, ha a polimerrel végzett munka során megfigyelhető a technológiai hatékonyság.

Az ED-20 epoxigyanta műszaki jellemzői: sűrűség, viszkozitás, hőmérséklet

Az ED-20 epoxi-gyantát széles körben használják a gyártásban és a mindennapi életben. Sárga vagy barna színű folyékony anyag, adalékanyagok nélkül. Ez a gyanta különféle keményítőkkel kombinálható, a felhasznált céltól és mennyiségtől függően lágyítót használnak. Az ED-20 termékeit a következő tulajdonságok jellemzik:

• nagy sűrűség és tartósság;
• ellenállás a mechanikai igénybevételnek;
• vízálló, dielektromos tulajdonságok;
• hőellenállás;
• magas tapadási szint;
• kis súly.

Az ED-20 epoxi-gyantát nagy szilárdság és sűrűség jellemzi.

Az ilyen típusú gyanta fő műszaki paraméterei a következő mutatókkal rendelkeznek:

• az ED-20 epoxigyanta sűrűsége, kg / m³ – 1110-1230 hideg keményítő módszerrel, 1200-1270 – forró;
• dinamikus viszkozitás – 13-20 Pa / s;
• lágyulási hőmérséklet – 60 ° C-ig;
• zselatinizációs idő – 8 óra

Az ED-20 gyanta univerzális anyag. A magas sűrűség lehetővé teszi, hogy érdekes ékszerek gyártására és autók, hajók, repülőgépek készítésére egyaránt felhasználható. Ez a polimer szintén része a festékek és lakkok összetételének.

Fontos! Az ED-20 gyantát csak szorosan lezárt tartályban lehet tárolni, legfeljebb 40 ° C hőmérsékleten.

Poliésztergyanta: működés, összetétel toxicitás

Az ipari termelésben számos gyantát használnak. A mindennapi életben a legelőnyösebb az epoxi és a poliészter. Mindkét lehetőség hőre keményedő műanyag, edzés után nem állíthatók vissza folyékony állapotba. A poliésztergyanták polimerizációs folyamata gyártásuk szakaszában kezdődik. A készletben szereplő keményítők csak felgyorsítják ezt a reakciót.

A mindennapi életben leggyakrabban használt epoxi és poliészter gyanták.

Ebből azt a következtetést vonhatjuk le, hogy a poliésztergyanta adalékanyagok nélkül is megszilárdul, de a kompozíció eltarthatóságának különös jelentősége van. A poliészter gyanták fő előnyei a következők:

• alacsony költségű;
• gyors gyógyulás;
• az intenzív viszkozitási változások hiánya.

A poliésztergyanta káros hatásának szintje alacsony, bár a polimernek meglehetősen kifejezett szaga van. Hosszan tartó érintkezés és beltérben a készítmény a bőrön való érintkezéskor irritációt és a bőrpírot okozhat. A poliészter gyantával könnyű dolgozni. Az edzőt, vagy pontosabban a gyorsítót a gyártó által javasolt arányban kell önteni, nem intenzíven keverve (ez segít elkerülni a buborékok megjelenését) 2 percig.

A poliésztergyanta keményítője katalizátorként funkcionál, azaz amikor hozzáadjuk, hő szabadul fel, amely aktiválja a polimerizációs folyamatot. Az ilyen típusú gyantához nem adhat hozzá adalékanyagokat, hanem külső hőforrásokat használjon.

A poliésztergyanta egyik fő előnye a gyors kikeményedés.

Hasznos tanácsok! Ne tegyen poliészter gyantát az epoxi rétegre – ezek az anyagok szétesik.

Az epoxi egészségre ártalmas és mennyit

Az epoxid vonatkozásában a „kémiai”, a „szintetikus”, a „reakció”, a „polimerizáció” és az összetettebb, ijesztõbb anyagok elnevezéseit folyamatosan használják. Az asszociációt nem nehéz kitalálni – szilárd kémia, ezért káros. A cikk tartalma már megpróbálta kiemelni ezt a kérdést, de annyira fontos és releváns, hogy érdemes alaposabban foglalkozni rajta.

Még egyszer szeretném felhívni a figyelmet arra a tényre, hogy az epoxi káros hatása csak annak folyékony állapotával jár. A gőzök belégzése gyomor kellemetlenséget, fejfájást, köhögést okozhat. Mindez könnyen elkerülhető, ha szellőztetett helyiségben dolgozik, és még megbízhatóbben lélegeztetőgépen dolgozik. Ritkán érintkezve a kompozícióval, a problémák általában nem merülnek fel. Azok, akik ipari termeléssel foglalkoznak, maximálisan védettek a káros anyagokkal szemben.

Az epoxiddal végzett munka esetén légzőkészüléket ajánlunk.

A kikeményedés után az epoxi nem mérgező. Ha a medál vagy a karkötő viselése bizonyos negatív reakciót váltott ki, akkor ez valószínűleg a test egyéni tulajdonságainak köszönhető, különféle anyagokkal szembeni allergiás reakcióval. Gyakran ezek az anyagok, amelyek alapján a termék dekoratív bevonatát készítik, nem pedig a fő része.

Annak elkerülése érdekében, hogy a bőrre ne kerüljön kátrány, gumikesztyűvel vagy hasonló impregnálással kell dolgoznia. Az epoxigyanta nem okoz égési sérülést, de a lehető leghamarabb el kell távolítani: a testhőmérséklet miatt megszilárdul, majd nehezebb lesz eltávolítani – a gyantához sokkal mérgezőbb oldószerekre van szükség.

Az epoxival való együttműködés bizonyos mértékig próba és hiba módszer. A cikk olyan információkat tartalmaz, amelyek elősegítik a problémák legalább részleges elkerülését. Ha a vágyat kiegészíti a munkafolyamat megfelelő szervezése, a felhasznált anyagok tulajdonságainak ismerete, az eredmény minden bizonnyal kellemes lesz.