A gázszilikát tömbök egyfajta cellás betonfal anyagok.

Az elkészített betonelegyhez speciális pórusképző adalékokat adnak. A 19. században a szarvasmarha vérét összekeverték, hogy ezt a hatást elérjék.

A harmincas évek elején Bryushkov szovjet építtető felhívta a figyelmet egy Közép-Ázsiában növekvő növényre – egy szappangyökérre.

A cementhabarcs ennek a növénynek a habjával összekeverve elnyerte a habképződés és a térfogat növekedés képességét, és megszilárdulva megtartotta a keletkező porózus szerkezetet.

Ezután különféle vegyi gázképző adalékokat kezdtek hozzáadni. Sajnos nem szabadalmaztattuk a műkő előállításának ezt a módszerét. Eriksson svéd építész tette ezt 1924-ben.

Gázszilikát tömbök összetétele

A gázszilikát keverékekből készült blokkok olyan falanyagok, amelyek lehetővé teszik az egészséges beltéri mikroklíma megteremtését, mivel jó diffúziós jellemzőkkel bír. Vagyis az épület "lélegzik", ami megszünteti a penész megjelenését. Milyen kezdeti komponenseket használnak a blokkok készítéséhez?

Gázbeton keverék, az SN 277-80 szabvány szerint "Gázbetonból készült termékek gyártására vonatkozó utasítások" a következőket tartalmazza:

• A GOST 10178-76 szerint készített portlandcement, legalább 50% kalcium-szilikát-tartalommal. Tricalcium-aluminát legfeljebb 6%. Tripoli hozzáadása nem megengedett.
• A homoknak meg kell felelnie a GOST 8736-77 követelményeinek, az agyag és iszapos zárványok legfeljebb 2%, a kvarctartalom legalább 85%.
• Víz műszaki követelményekkel a GOST 23732-79 szerint.
• A kalciumforraló mésznek meg kell felelnie a GOST 9179-77 szabványnak, és legalább 3. osztályúnak kell lennie. További jellemzők: a kioltás sebessége 5-15 perc, "kiégés" – legfeljebb 2%, CaO + MgO-tartalom – legalább 70%.
• Gázgenerátort használnak – PAP-1 vagy PAP-2 alumínium por
• Felületaktív anyag (felületaktív anyag) – szulfonol C.

Típusok és jellemzők

A gyártási módszer szerint a gázszilikát a következőkre oszlik:

• Nem autokláv – a keverék természetes körülmények között megkeményedik. Ily módon olcsóbb anyagot lehet beszerezni, de az ilyen tömbök rosszabb szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek, és a szárítási zsugorodás ötször nagyobb, mint egy autoklávozott terméké.
• Autokláv – megnövelt szilárdságú és szárító zsugorodású blokkok. Az autokláv gyártás energiaigényes és technológiailag fejlett. Az előállított gázszilikátot 0,8-1,2 MPa nyomáson és 175-200 ° C hőmérsékleten pároljuk, amit a nagyvállalkozások megengedhetnek maguknak. Erre emlékezni kell a gázszilikát blokkok vásárlásakor.

A szénsavbeton-keverék összetevőinek százalékos arányának kiszámításával a gázszilikát különféle jellemzőit nyerheti. Például portlandcement hozzáadásával növeljük a szilárdságot és a fagyállóságot (a "veszélyes pórusok" számának csökkentésével), de rontjuk a termék hővezető képességét.

A blokkok fő fizikai és mechanikai tulajdonságai:

1. Sűrűség szerint a gázszilikát tömbök a következő típusokra oszthatók:

• Szerkezeti: D700 és magasabb osztályok. Magasházak építésére használják – legfeljebb három emeletig.
• Szerkezeti és hőszigetelés: D500, D600, D700. Használható alacsony szintû épületek válaszfalak és teherfalak megépítéséhez. Igaz, meg kell jegyezni, hogy egyes gyártók D500 termékei hőszigetelő típusokhoz tartoznak.
• Hőszigetelés: nem magasabb, mint D400 fokozat. Ez a típusú blokk tartósabb anyagokból készült teherhordó falak hőszigetelő kontúrjára szolgál.

Meg kell említeni, hogy a hivatásos szakemberek azt tanácsolják: használjon tartószerkezettel ellátott falszerkezetet, ha feltételezzük, hogy a leendő ház kétszintesnél több lesz. Valószínűleg érdemes meghallgatni ezt a tanácsot.

2. A hővezetőségi index a blokk céljától függ:

• A szerkezeti osztályok hővezető képessége 0,18-0,20 W / m · ° С, ami alacsonyabb, mint az agyagtégláké.
• Szerkezeti és hőszigetelés – 0,12-0,18 W / m · ° С.
• Hőszigetelés – 0,08-0,10 W / m ° C Ha összehasonlítjuk a fa hővezetőképességével (0,11–0,19 W / m ° C), akkor a gázblokk elsőbbséget élvez.

Nem szabad elfelejteni, hogy ez a mutató teljesen száraz anyagra vonatkozik. Nedves állapotban ez a jellemző romlik.

3. A gázszilikát blokkok fagyállósága a sejtszerkezet jellemzőitől függ, amely három osztályra oszlik:

• Tartalék – több mint 200 mikron átmérőjű pórustérfogat
• Biztonságos pórustérfogat 0,1 mikronnál kisebb átmérővel
• Veszélyes – 200 és 0,1 mikron között

Ha a tartaléktérfogat és a veszélyes térfogat aránya meghaladja a 0,09-et, akkor a szénsavbeton tömbnek nagy a fagyállósága. A gázblokkok fagyállósága meglehetősen magas. Ez egyenlő: 15, 25, 35 ciklus. Egyes gyártók 50, 75, sőt 100 ciklust követelnek. Például a saratovi üzem, amely YTONG blokkokat állít elő.

De szem előtt kell tartani, hogy a GOST 25485-89 a D500-tól kezdve normalizálta a fagyállóságot, és ez a szám nem volt magasabb, mint az F35.

Ezért ajánlatos óvakodni termékeik fagyállóságától, amelyet a gyártók deklaráltak. Érdeklődni lehet a fenti kapcsolat értelméről.

Méretek és súlyok

Céljuk szerint megkülönböztetik a gázszilikát blokkokat:

• Faltömb. Gázszilikát tömb szabványmérete: 600 × 200 × 300 mm (hossz; mélység; magasság)
• Fali féltömb. Mérete: 600 × 100 × 300 mm.
• A gázszilikát méretei a gyártótól függően jelentősen változhatnak: 500 × 200 × 300 mm; 588 x 150 x 288 mm; 588 x 300 x 288 mm; 600 × 250 × 400 mm; 600 × 250 × 250mm stb.

Mennyit nyom a gázszilikát tömb? Súlya természetesen a gázszilikát sűrűségétől és térfogati jellemzőitől függ:

• A szerkezeti faltömb tömege 20 – 40 kg. Félblokk – 10 kg-tól 16 kg-ig.
• A szerkezeti és hőszigetelő tömb tömege 17 kg és 30 kg között van. Félblokk – 9 kg-tól 13 kg-ig.
• A szigetelőtömb tömege 14 kg és 21 kg között van. Félblokk – 5 kg-tól 10 kg-ig.

Előnyök és hátrányok

A gázszilikát blokkok előnyei:

• Alacsony sűrűség (könnyű), kis nyomást gyakorol a házépítés alapjaira. Csökkenti az építési időt, csökkenti a munkaerő és a szállítási költségeket.
• Alacsony hővezető képesség. Háromszor alacsonyabb, mint az agyagtégla.
• Magas hangszigetelés. Tízszer magasabb, mint a téglaépítésé.
• A termékek szinte ideális geometriája, amely lehetővé teszi speciális ragasztók fektetését.
• Viszonylag alacsony költség.
• Kiváló tűzálló tulajdonságok.
• Egészséges beltéri klímát teremt.

A gázszilikát blokkok hátrányai :

1. A ház építéséhez ebből a falból magasan képzett, gázszilikáttal végzett munkával rendelkező munkavállalókra van szükség:

• Ha nem akarunk falat repedésekbe kerülni, jó minőségű alapozásra van szükség. Fontos, hogy az alapon (vagy az alapon) a vízszintes eltérések 2 m hosszúságon legfeljebb 3 mm legyenek.
• A ragasztó falazást különös gondossággal kell végrehajtani: a ragasztókötés törése elfogadhatatlan, különben a falakon keresztül természetes szellőzést kapunk, és a várakozásokkal ellentétben a ház hideg lesz. Ne készítsen 3-5 mm-nél kisebb vastagságú varratokat.
• Drága belső dekoráció. Gipsz hibátlanul a rácson (üvegszál), így repedések nem jelennek meg. A vakolat rétegének legfeljebb 4-5 mm lehet.

2. A homlokzat befejezésének szükségessége nemcsak a csúnya falazat miatt, hanem azért is, mert a gázszilikát jól felszívja a nedvességet. Ezen tulajdonság miatt nem ajánlott olyan területeken használni, ahol a páratartalom meghaladja a 60% -ot.

3. A szénsavas betonfal nem tartja jól a nehéz függő tárgyakat.

Mennyibe kerül egy gázszilikát blokk?

Gyártótól és márkától függően az 1 m3 (28 darab – 600x200x300) ára:

• Fali, szerkezeti és hőszigetelő blokk 3500 rubeltől. 3800 rubelig
• Strukturális – körülbelül 3800-4000 rubel.

1 darab normál méretű gázszilikát tömb ára szerkezeti és hőszigetelési célokra 120 és 140 rubel között mozog.