A szénsavas beton hőszigetelő tulajdonságai, könnyedsége és viszonylagos olcsósága miatt magas helyet foglal el a fő építőanyagok népszerűségében és elterjedtségében. A gáztömbök és a gázszilikát a könnyű és a "meleg" építőanyagok kategóriájába tartoznak. De nem minden kőműves-gyártó válaszol arra, hogy mi a különbség a szénsavas beton és a gázszilikát között. Ebben a cikkben elmagyarázzuk az anyagok közötti különbséget, és beszélünk a gázszilikát és a szénsavas beton blokkok előnyeiről és hátrányairól.

Házak projektjei szénsavas beton blokkokból

Projektek száma 752

• 6 szoba
• 3 fürdőszoba

AS-2276 projekt

• Kedvencekhez

• 144² Teljes terület

1 944 000 dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 3 szoba
• 2 fürdőszoba

Ház projekt Eper-tisztás

Olvassa el még: A program leírása – "Kertünk 6-0 Omega"

• Kedvencekhez

• 175,8² Teljes terület
• 12 x 13m Épület területe

2 373 300 dörzsölje.
Építési idő 106 nap

• 6 szoba
• 2 fürdőszoba

AS-2116 projekt

• Kedvencekhez

• 231,1² Teljes terület

3 119 850 dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 4 szoba
• 2 fürdőszoba

Rusven ház projekt

• Kedvencekhez

• 195,53² ​​Teljes terület
• 13 x 16m Épület területe

2 639 655 dörzsölje.
Építési idő 116 nap

• 3 szoba
• 1 fürdőszoba

AS-2259 projekt

• Kedvencekhez

• 147,5² Teljes terület

1 991 250 dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 5 szoba
• 3 fürdőszoba

K-164 ház projekt, Logen

• Kedvencekhez

• 164² Teljes terület
• 13 x 9m Épület területe

2 568 050-től dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 3 szoba
• 3 fürdőszoba

AS-523 projekt

• Kedvencekhez

• 155,4² Teljes terület

2 097 900-tól dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 3 szoba
• 3 fürdőszoba

Házprojekt Őszi keringő

• Kedvencekhez

• 147² Teljes terület
• 14 x 10m Épület területe

1 984 500 dörzsölje.
Építési idő 96 nap

• 3 szoba
• 1 fürdőszoba

AS-2148 projekt

• Kedvencekhez

• 96,2² Teljes terület

1 298 700 dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

Lásd még: Ajánlások az Avangard kazánok javításához – Módszerek az esetleges meghibásodások kiküszöbölésére

• 3 szoba
• 2 fürdőszoba

AS-2047 projekt

• Kedvencekhez

• 105,2² Teljes terület

1 420 200 rubeltől
Az építési idő külön-külön

• 5 szoba
• 2 fürdőszoba

AS-2089 projekt

• Kedvencekhez

• 202,6² Teljes terület

2 735 100 dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 4 szoba
• 2 fürdőszoba

AS-2223 projekt

• Kedvencekhez

• 117,2² Teljes terület

1 582 200 rubeltől
Az építési idő külön-külön

• 6 szoba
• 2 fürdőszoba

Wisla 160 házprojekt

• Kedvencekhez

• 160² Teljes terület
• 8 x 10m Épület területe

2 092 500-tól dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 7 szoba
• 3 fürdőszoba

Gyanta ház projekt

• Kedvencekhez

• 259,2² Teljes terület
• 9 x 18m Épület területe

3 499 200 dörzsölje.
Építési idő 135 nap

• 5 szoba
• 2 fürdőszoba

Rembrandt-ház projekt

• Kedvencekhez

• 145² Teljes terület
• 11 x 16m Épület területe

4 310 000 dörzsölje.
Építési idő 120 nap

• 4 szoba
• 2 fürdőszoba

AS-517 projekt

• Kedvencekhez

• 101,8² Teljes terület

1 374 300 dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 8 szoba
• 2 fürdőszoba

AS-393 projekt

Lásd még: Hogyan lehet kiszámítani a cölöpalap alapjainak szalagos rácsát?

• Kedvencekhez

• 265,8² Teljes terület

3 588 300 rubeltől
Az építési idő külön-külön

• 6 szoba
• 3 fürdőszoba

Avila ház projekt

• Kedvencekhez

• 495,1² Teljes terület
• 20 x 21m Épület területe

6 683 850 dörzsölje.
Építési idő 219 nap

• 5 szoba
• 4 fürdőszoba

K-290 ház projekt

• Kedvencekhez

• 13 x 11m Épület területe

7 250 000 rubeltől
Az építési idő külön-külön

• 5 szoba
• 4 fürdőszoba

AS-2304 projekt

• Kedvencekhez

• 182,5² Teljes terület

2 463 750 dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

Az összes projekt megtekintése

Kitaláljuk, milyen tulajdonságai vannak az olyan anyagoknak, mint a szénsavas beton és a gázszilikát, mi a különbség közöttük, és melyik alkalmasabb házépítésre. A szénsavas beton és a gázszilikát blokkok kifelé hasonlóak, ezért nem olyan könnyű választani közöttük.

Különbségek vannak ezen anyagok összetételében, gyártási technológiájában és egyes tulajdonságaiban. Olvassa el a végéig és hasonlítsa össze műszaki jellemzőiket, hogy megértsék a szénsavas beton és a gázszilikát használatának előnyeit és bonyolultságát.

Gázbeton blokkok háza

A szénsavas beton előnyei a gázszilikáttal szemben

Nagyszámú pórus jelenléte a gáz-szilikát szerkezetben nemcsak előnyökkel ruházza fel a tömböt, hanem rontja annak egyedi paramétereit is. Sűrűbb szerkezete miatt a pórusbeton magas fokú nedvességállósággal, fagyállósággal rendelkezik. Ezért a túlzott nedvesség- és hőmérsékletváltozás nem rombolja le belülről.

A magas tűzállóság lehetővé teszi, hogy egy gipszréteggel ellátott gáztartalmú beton blokk két órán át meggyulladjon a nyílt tűzön. Az autoklávozott beton rosszabb képességű. Lehetetlen egyértelműen kijelenteni, hogy a szénsavbeton használatakor a megtakarítás lehetetlenebb. Alacsony költsége ellenére kisebb méretű, mint a gázszilikát. A ragasztóanyag-megtakarítás lehetősége kiegyenlítődik, ha további befejezésre van szükség a hőszigetelés növelése érdekében.

Mi a szénsavas beton és a gázszilikát

Ezek az építőanyagok porított betonok, amelyeket porózus szerkezet és alacsony sűrűség jellemez. Az erős és könnyű pórusbeton tömböket a megnövekedett hőszigetelő tulajdonságok jellemzik. A szénsavas beton alacsony hővezető képessége annak köszönhető, hogy számos levegővel töltött üreg van benne.

Sok embernek felmerül a kérdése, mi a különbség a pórusbeton és a gázszilikát között, mi a különbség közöttük.

Mindkét anyag cementet, homokot, mészt, habosító anyagokat (alumínium paszta vagy por) és vizet tartalmaz. A különbség az alkatrészek és a blokkgyártási technológiák arányában mutatkozik meg.

A szénsavas beton olyan keverék, amelynek fő alkotóeleme a portlandcement. Amikor a betontömeg megkeményedik, amelyhez gázgenerátort adtak, 1-3 mm átmérőjű gömb alakú üregek képződnek benne. Megjelenésük oka a hidrogén felszabadulása az alumínium és a mész közötti kémiai reakció során.

A szénsavas beton összetétele a következőket tartalmazza:

• Portlandcement – 50-70%;
• Homok – 20-40%;
• Mész – 1-5%;
• Gázgenerátor – 0,04-0,09%;
• Víz – 0,25-0,8%.

Ház építése szénsavas betonblokkokból Forrás stroitelstvo-remont-sochi.ru A gázszilikát
mész-szilícium-dioxid kötőanyaggal rendelkezik, amely szilikát homokból (legfeljebb 60%) és mészből (24%) áll. Alumíniumport vagy pasztát is adnak a sejtek képződéséhez.

A cement és a mész tartalmának különbsége miatt az ezekből az anyagokból készült termékek színük eltér. A szénsavbeton tömbök szürke, míg a gázszilikát tömbök fehérek.

Gázszilikát fal építése Forrás blockexpert.ru

Gyártástechnológia

A szénsavas beton fő nyersanyaga a cement vizes oldata (portlandcement), mész és homok hozzáadásával.

A gázszilikát egy cellás szilikátbeton, amely homok és mész keverékéből áll, 0,62: 0,24 arányban.

A gáztömbök hőszigetelő tulajdonságai porózus szerkezetüknek köszönhetők, amely a speciális pórusképző szerekkel (általában alumíniumpor vagy paszta) való keverékek duzzadásának eredményeként jön létre. A késztermékben az üregek 1-3 mm átmérőjű buborékok, amelyek az anyag teljes térfogatának 70-90% -át foglalják el. Megtelnek levegővel, amely alacsony hővezető képessége miatt hőszigetelő rétegként szolgál. Kiváló minőségű tömbökben a pórusok a lehető legegyenletesebben oszlanak el.

Ami az edzés módszereit illeti, a legfontosabb, ami jelentősen eltér a cellás gázszilikáttól a szénsavas betontól, az a kötelező hőkezelés gőzzel egy autoklávban 180 – 200 atС hőmérsékleten és 8-14 atmoszférás nyomáson. A szénsavas beton lehet autoklávban vagy légkezeléssel.

Lásd még: A kémény helyes áthaladása a tetőn: biztonsági és anyagigény

Az autoklávozás jelentősen felgyorsítja az anyag kötését, növeli annak szilárdságát, geometriai stabilitást és minimális zsugorodást biztosít működés közben.

Külsőleg a késztermékeket szín szerint különböztetjük meg: a gázszilikát vagy az autoklávozott szénsavas beton szinte fehér, a szürke szín a nem autoklávozott szénsavas betonra jellemző.

Pórusbetonból és gázszilikátból készült blokkok gyártásának technológiái

Annak megértéséhez, hogy a szénsavas beton miben különbözik a gázszilikáttól, figyelembe kell venni az ilyen anyagok gyártási módszereinek különbségét.

A szénsavas beton előállításához 2 technológiát alkalmaznak: autoklávot és nem autoklávot.

Pórusos blokkok nem autokláv előállítása esetén a tömeg habosítószer hozzáadása után történő megszilárdulása természetes körülmények között, további feldolgozás nélkül történik. 28 nap szükséges, amíg a beton teljesen megkeményedik.

Az autokláv technológia lehetővé teszi ennek a folyamatnak a felgyorsítását akár 12-15 órán keresztül azáltal, hogy a betontömeget 8-14 atm nyomás alatt tartják 175-190˚С hőmérsékleten.

Az autokláv technológia előnyei:

• Az a képesség, hogy a gáztömböknek pontos geometriai alakot és szabványos méreteket adjanak;
• Az üregek egyenletesebb eloszlása, hozzájárulva a hő- és hangszigetelés megerősítéséhez;
• A blokkok keménységének növelése, az anyag zsugorodásának és repedésének valószínűségének csökkentése.

Figyelem! Jelentős hátrány az autokláv blokkok fokozott törékenysége. Szállításuk és tárolásuk során különös gondosság szükséges. Nehéz tárgyak autoklávozott szénsavas beton falakhoz történő rögzítéséhez csak speciális távtartókkal ellátott horgonycsavarok alkalmasak.

Megbízható kötőelemek pórusbeton falakhoz Source eyecorrector.ru
A nem autokláv blokkok előnyei az alacsonyabb higroszkóposság és a költségek.

A szénsavas beton mindkét módon készül.

A gázszilikát gyártásához csak autokláv technológiát alkalmaznak.

Lásd még: Gázbetonból készült házépítésre szakosodott vállalatok katalógusa

Gázszilikát vagy szénsavas beton?

Az egyik anyagnak a másikkal szembeni előnyeinek elemzésekor figyelembe kell venni az ilyen összehasonlítás bizonyos relativitását. Például a gázszilikát tömbök autoklávozása garantálja minőségüket, de jelentősen megnöveli az árukat. Az alacsonyabb sűrűségű gázblokkok fokozatai törékenyek, de hőszigetelő tulajdonságaik magasabbak és fordítva.

A nem autoklávozott szénsavas beton a legkevésbé tartós, és a gázszilikáttal összehasonlítva nem a legjobb minőségű. Jelentős különbség azonban a szénsavas beton és a gázszilikát között a nem autokláv anyag előállításának sajátossága – független termelésének lehetősége, többek között az építkezésen is, igényesebbé teszi ezt az anyagot (korlátozott pénzügyi források mellett, ez egyértelmű plusz). Ugyanakkor ezt a funkciót széles körben használják a gátlástalan gyártók, akik megsértik a technológiát, és költségeik csökkentése érdekében megváltoztatják az anyagok összetételét.

A gázszilikát tömbök minden tekintetben felülmúlják a habosított betontömböket, az egy nedvességtartalom kivételével. Ez a tulajdonság korlátozza a gázszilikát építőanyagok használatát a megengedett maximális 60% -os páratartalom mellett.

A szénsavas beton és a gázszilikát általános előnyei és hátrányai

A szénsavas betonnak vagy a gázszilikátnak ugyanaz a szerkezete, amelynek köszönhetően a következő általános előnyökkel jár:

• Alacsony hővezető együttható – 0,09 W / m˟С-től (Összehasonlításképpen meg lehet jegyezni, hogy egy tégla esetében ez az érték 0,5-0,8 W / m˟С).
• Jó fagyállóság (50 vagy több leolvasztási ciklus).
• Könnyűség, erő, környezetbarátság, tűzbiztonság.
• A blokkok feldolgozásának egyszerűsége (vágás, őrlés). Fűrészt használnak szénsavas beton és gázszilikát vágására.

Gázbeton tömbök vágása fűrésszel

• A falazat gyors kialakulása.

A szénsavas beton és a gázszilikát közös hátrányai:

• A porózus tömbök nedvszívó képessége, speciális bevonatok alkalmazásának szükségessége a falak nedvességtől való megvédésére.
• Megnövekedett a gázblokkok károsodásának veszélye szállítás, tárolás és falfektetés közben.
• Anyag zsugorodásának lehetősége 1-3 mm-rel száradás közben. Ez a folyamat a falazat szilárdságának csökkenéséhez, a falak repedéseinek kialakulásához és a vakolat tönkremeneteléhez vezet.
• A beton gyenge tapadása a falazat és a fal dekorációjának létrehozásához felhasznált kötőanyagokhoz, habosított tömbökből. Szükség van fokozott tapadású ragasztók használatára.

Sérült gázszilikát blokkok Forrás ytimg.com

Habeton és pórusbeton összehasonlítása

Ezen anyagok gyártását egyedül a GOST szabályozza (GOST 31359 "Autoklávozott sejtbetonok. TU" és GOST 31360 "Autokláv cellás betonból készült nem megerősített fali termékek. TU"). Az egységes szabvány ellenére műszaki paramétereik eltérnek.

Nedvesség felszívódás és fagyállóság

A habbeton nedvszívódásának százaléka valamivel kisebb. A porózus beton falazatot azonban általában védőréteg borítja gipsz, iparvágány, burkolat vagy díszkő formájában. Ezért a való életben a különbségnek nincs nagy szerepe.

Gázbeton szilárdsága

Mindkét anyag sűrűsége 300 – 1200 kg / m3. A szénsavas beton erősebb, mint a habbeton. Ez utóbbi erőssége nagymértékben függ az alkatrészek minőségétől. A gázblokk az egész síkban homogén, és jobban ellenáll a fúrásnak, aprításnak, a szögek kalapálásának.

Környezetbarát

A gázblokkok gyártása során a mész kémiai reakcióba lép az alumínium paszttal. A folyamatot a hidrogén fejlődése kíséri. Ennek a gáznak egy része az edzett összetételben marad, és a falak felállítása után felszabadul.

A hidrogén nem mérgező, és nem jelent veszélyt az emberi egészségre. A habbetonban található szintetikus és fehérje adalékok szintén biztonságosak. A lezárt pórusok biztonságosan elzárják a gázt. Mindkét anyagnak ugyanazok a környezeti tulajdonságai vannak.

Zsugorodási hajlam

A habtömbök zsugorodása 1 és 3 mm / m között változik, míg a szénsavas beton esetében kevesebb, mint 0,5 mm / m. A repedések megjelenésének valószínűsége a szénsavas betonszerkezetben sokkal kisebb, mint egy habbeton épületben.

Hővezető

A porózus beton hőszigetelő képessége fordítottan arányos a szerkezet sűrűségével. Az alacsony sűrűségű habtömbnek jobb hőszigetelése van, mint egy gáztömbnek. Azonban a nem megfelelő szilárdság miatt támfalakat nem lehet belőle építeni. Ilyen helyzetben sűrűbb betont használnak, ugyanakkor növelik a falazat vastagságát. Például Szibériában az épület falainak vastagságának legalább 65 centiméternek kell lennie (D600 habtömbök használata esetén). Ellenkező esetben a szoba hideg lesz.

A gázblokkokból származó falazat vastagsága azonos körülmények között 50 centiméternél kisebb lesz, sűrűségveszteség nélkül. Mint látható, a szénsavas beton hatékonyabban tartja a hőt. Ezenkívül a szerkezet könnyebb.

Tűzbiztonság

Mindkét anyag tűzálló, oxigént áteresztő és természetes elemekből készül. A könnyedség lehetővé teszi a telepítés felgyorsítását. A fagyállóság szempontjából a gáztömb többszörösen felülmúlja a habtömböt.

Blokkolási költség

A szénsavas beton a magas előállítási költség miatt 15-20% -kal drágább, mint a habbeton. Az építkezés során azonban kevesebbre lehet szükség. Ezenkívül a habtömbök súlya nagyobb, ami megnöveli a szállítási költségeket. Ne feledkezzen meg a homlokzat megerősítéséről és szigeteléséről. Ezért az anyag vásárlása előtt el kell végezni a projekt értékelését.

A végső költséget a kötőanyag-megoldás is befolyásolja. A gáztömbök ragasztóra vannak fektetve, míg az olcsó cement alkalmas habtömbökhöz. De a második esetben több időre és nyersanyagra lesz szükség az elkészítéséhez. Kiderült, hogy a szénsavas betonból (minden anyaggal együtt) építeni jövedelmezőbb. Ezenkívül a vékony tapadó réteg csökkenti annak kockázatát, hogy a hideg levegő belépjen a lakóterületbe.

Gázbeton és gázszilikát tulajdonságainak összehasonlítása

Annak kiderítése érdekében, hogy a szénsavas beton miben különbözik a gázszilikáttól, mit lehet jobban használni a különféle tárgyak építésénél, össze kell hasonlítani ezen anyagok műszaki jellemzőit.

SpecifikációkGázbetonGázszilikátSűrűség, kg / cu. m300-1200300-1200Hővezető képesség, W / m˟С0,09-0,350.11-0.16Fagyállóság (fagyás-olvadási ciklusok száma)25-7525-150Zsugorodás, mm / négyzetméter m0.50,3Nedvesség abszorpció (az anyag tömegének% -ában)16-2525-30Nyomószilárdság, MPa1,5-2,51-5Nyomószilárdság, MPa40harmincNyomószilárdság, MPa190-250190-250

Különböző falakból, építőanyagokból készült házak élettartama

Anyag vagy technológiaEgész életen át otthonTégla100 évNapló70-75 évesekLekerekített rönk50-60 évesekProfilozott fa50-55 évesekKeret technológia35-40 évesIkertömb* legalább 100 éves

* Ezek a becslések, mivel a Twinblock új anyag! A Sverdlovszki régió Reftinsky faluban épült házak, külső díszítés nélkül, több mint 30 éve állnak!

A szénsavas beton és gázszilikát blokkok használatának jellemzői

Annak kiderítése, hogy melyik a jobb – gázszilikát vagy szénsavas beton, és mi a különbség ezek között az anyagok között, fontos megérteni használatuk jellemzőit. Ebben az esetben nem annyira a kompozíciók különbségét, mint az anyagok helyes használatát kell figyelembe venni.

• A szénsavas beton és a gázszilikát tömbjeinek fektetéséhez speciális ragasztókeveréket használnak, amelyben a cement és a homok mellett vannak olyan adalékanyagok, amelyek javítják a tapadást és felgyorsítják a kötőanyag-oldat kötését;
• Figyelembe véve a cellás beton megnövekedett higroszkóposságát, a habosított tömbökből készült homlokzati falakat vakolni kell, nedvességálló gittréteggel kell bevonni, vagy más eszközökkel meg kell védeni a külső falakat a csapadéktól. Ahhoz, hogy kevésbé nedvesítsék őket az esővel, el kell rendezni egy túlnyúló tetőt;

Eredeti falburkolat szénsavas betonból, téglákkal és porcelán kőagyagból készült lemezekkel Forrás expertfasada.ru

• A homlokzatok szigeteléséhez, festéséhez vagy befejezéséhez jó páraáteresztő képességű anyagokat kell használni. Ugyanakkor a nedvesség nem fog elidőzni a betontömbökben, és a falak sem penészesednek;

Twin block vagy gas block mit válasszon a ház építéséhez?

Gyakran hallhatja a következő kérdést a vásárlóktól: – Miben különbözik a Twinblock egy gázblokktól? Bizakodva mondhatjuk, hogy a Twinblock a gázblokk!

A TwinblokTM a védjegyünk, amely alatt a termékeket gyártják. Az autoklávozott szénsavas szénsavas betonból készült faltömbök gyártói két csoportra oszthatók: vannak, akik fő komponensként homokot használnak, mások hamu. Cégünk a Twinblock ( gázblokk ) hamuból történő gyártására specializálódott, így Ön is hallhat ilyen nevet – GazoZoloBlok!

Ezt megismerve sokan meglepődnek, mert háztartási szinten a hamut maradéktermékként érzékeljük, amely csak a kertben lévő ágyak – műtrágya – szórására alkalmas. Valójában a hamu egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik. Nekik köszönhetően az építőanyagok, amelyekben alkalmazzák, különleges fogyasztói jellemzőkkel rendelkeznek. Twinblockunk bizonyítja ezt!

Lásd még: Az égő lángjának stabilizálása, elválasztása és áttörése

Videó leírása

A szénsavas betonból készült falszigetelés nélkül is – a következő videóban:

• Gázbeton és gázszilikát tömbök alatt vízszigetelő anyagot kell elhelyezni az alapon;
• A falak zsugorodásának és összeomlásának megakadályozása érdekében a blokkok fektetése során az első és a negyedik sorban, valamint az ablaknyílások területén megerősítést végeznek.

A teherhordó fal megerősítése pórusbeton ház építésénél Forrás zaggo.ru

Hol használnak gázszilikát blokkokat?

A gázszilikát alkalmazási köre a következő területeken található:

• épületek hőszigetelése,
• épületek és teherhordó falak építése,
• fűtési rendszerek szigetelése.

Tulajdonságait tekintve a gázszilikát tömbökben sok a közös a habos betonnal, ugyanakkor mechanikai szilárdságukban felülmúlják őket.

Az anyag sűrűségétől függően. számos alkalmazási terület van:

• A blokkok sűrűsége 300 és 400 kg / m3 között erősen korlátozza eloszlását, és ezeket a blokkokat gyakrabban használják falak szigetelésére. Alacsony sűrűségük nem teszi lehetővé a falak alapját, mivel jelentős mechanikai igénybevétel hatására összeomlanak. Fűtőként azonban az alacsony sűrűség játszik szerepet, mivel minél szorosabban tapadnak egymáshoz a molekulák, annál nagyobb lesz a hővezető képesség, és a hideg könnyebben behatol a helyiségbe. Ezért az alacsony hővezető képességű blokkok hatékonyabb hőszigetelést biztosítanak,
• a 400 kg / m3 sűrűségű blokkok megtalálhatók az egyemeletes épületek és a munkahelyek építésénél. A blokkok megnövekedett szilárdsága és kisebb súlya miatt az alapozás rendezésének költségei jelentősen csökkennek,
• az 500 kg / m3 sűrűségű blokkokat gyakrabban használják több emelet magasságú épületek építésénél. Általános szabály, hogy az épület magassága nem haladhatja meg a három emeletet. Az ilyen blokkok, közvetlenül az éghajlattól függően, vagy egyáltalán nincsenek szigetelve, vagy hagyományos szigetelési módszereket igényelnek.
• a sokemeletes épületek építésének legjobb lehetősége a 700 kg / m3 sűrűségű blokkok használata. Ez a mutató lehetővé teszi sokemeletes lakó- és ipari épületek építését. Az alacsonyabb költség miatt a felépített gázszilikát tömbökből álló falak felváltják a hagyományos tégla és vasbeton falakat.

Minél nagyobb a sűrűség, annál rosszabb a hőszigetelési teljesítmény, ezért további szigetelésre lesz szükség az ilyen épületekben. Leggyakrabban a külsőt hab vagy habosított polisztirol lemezek segítségével látják el. Ennek az anyagnak alacsony az ára, ugyanakkor jó hőszigetelést biztosít a helyiségben az év bármely szakában.

A közelmúltban jelentősen megerősödött a gázszilikát, mint az építkezés egyik legigényesebb anyagának a helyzete.

A kész tömbök viszonylag alacsony súlya jelentősen felgyorsítja az épület felépítését. Például a gázszilikát tömbök, amelyek méreteinek tipikus értékei vannak, egyes becslések szerint akár 10-szer csökkentik a beépítés közbeni munkaigényt a téglához képest.

Az 500 kg / m3 sűrűségű és 20 kg tömegű szabványos blokk 30 téglát képes helyettesíteni, amelyek összsúlya 120 kg. Így a tömbök alacsony szintû épületekre való telepítése nem igényel speciális felszerelést, és csökkenti a munkaerõ költségeit és az épület építésére fordított idõt. Egyes becslések szerint az időmegtakarítás a költségek négyszeres csökkenését éri el.

Röviden a főről

Amikor alacsony szintű és többszintes épületek építéséhez versenyképes anyagokat választanak, az ügyfelek gyakran kételkednek: „gázszilikát tömbök vagy szénsavas beton tömbök – ami jobb, melyik megfelelőbb.

Az emberek összehasonlítják az anyagok előnyeit és hátrányait, összpontosítanak azok műszaki jellemzőire. Figyelembe veszik, hogy a gázszilikát blokkok csak gyárilag készülnek, pontosabb méretekkel és formával rendelkeznek.

A gázszilikátnak egyéb előnyei vannak a szénsavas betonnal szemben (jobb hő- és hangszigetelés, kevesebb higroszkóposság és zsugorodás). Az ár azonban fontos szerepet játszik.

A tárgyak építése szénsavas betonból olcsóbb. Tekintettel arra, hogy a minőségi mutatók közötti különbség jelentéktelen, sokan inkább szénsavas betonblokkot vásárolnak.

Anyagvásárláskor különösen fontos figyelembe venni az építési szabályzatokat és a szakértői ajánlásokat.

Értékelések 0

Olvassa el később

Az anyagokkal való munkavégzés néhány jellemzője

A pórusbeton tömbökre jelentéktelen zsugorodás jellemző, nevezetesen méretük kissé csökken. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ezt a képességet közvetlenül gyártása vagy lefektetése után tudomásul veszik. Ezért nem ajánlott sietni az építkezéssel, különben hibák, valójában torzulások és repedések jelenhetnek meg a felállított épületeken. Ez annak köszönhető, hogy a kiindulási anyag zsugorodik.

Figyelembe véve az épületek sajátos kialakítását és szükségességét, pórusbeton vagy gázszilikát tömbök beszerzésére van szükség. Például, ha olyan épület falainak megépítésére van szükség, amelyeknek a lehető legkevesebbet kell közvetíteniük a hangokat, akkor helytelen és nem okos gázzal töltött betont használni. Az a tény, hogy ennek az építőanyagnak alacsony a zajelnyelő képessége és rossz a hőszigetelése.

A gázszilikát termékek modern építőanyagok, amelyek nagy funkcionalitással rendelkeznek. Gyártásukhoz a legjobb technológiákat és csúcstechnológiai berendezéseket használják. Hidrofób jellege miatt azonban ezt az anyagot elsősorban belső válaszfalak, falak építésére használják alacsony épületekben, és csak akkor, ha a helyiségben a levegő páratartalma nem haladja meg a 60% -ot. Ezek az eltérő építőanyagok hosszú élettartammal rendelkeznek, ha megfelelően használják őket.

Hogyan készülnek a gázszilikát tömbök

Célszerűbb azoktól a kereskedőktől vásárolni a gázszilikát blokkokat, akik ismert gyártók termékeit képviselik. A gyári vonalakon található modern, kiváló minőségű berendezések lehetővé teszik a gyártott gázszilikát blokkok minőségének megfelelő ellenőrzését, ennek köszönhetően a vevő bízik a megvásárolt termékek tartósságában.

Maga a gyártási folyamat több szakaszra oszlik, és ami jellemző, mindegyik teljesen automatizált. Ez kizárja az emberi tényező beavatkozását, amelytől gyakran a gyártott termékek minősége függ. Különösen pénteken és hétfőn. Azok, akik a gyártásban dolgoztak, meg fogják érteni.

A meszet, a homokot és a gipszet összetörik, ez képezi a blokkok gyártásának alapját. Víz hozzáadásával a homokot folyékony keverékké őrlik. Keverőbe küldik, amelyhez cementet, gipszet és mészt adnak. Ezután az alkatrészeket összegyúrjuk, és ennek során alumínium szuszpenziót adunk hozzájuk.

Miután az összes komponenst alaposan összekeverték egymással, az elegyet formákba öntik, amelyek az érési zónába kerülnek. Négy órán át 40 ° C hőmérsékletnek kitéve az anyag megduzzad. Ebben az esetben a hidrogén aktívan fejlődik. Ennek köszönhetően a végső tömeg megszerzi a szükséges porózus szerkezetet.

Egy felboruló markoló és egy vágógép segítségével a blokkokat a kívánt méretre vágják. Az automatika ugyanakkor ellenőrzi a termékek pontos és hibamentes vágását.

Ezt követően a blokkokat egy autoklávba küldik, hogy beállítsák végső erősségüket. Ez a folyamat egy kamrában zajlik, amikor 12 órán át 180 ° C hőmérsékletnek vannak kitéve. Ebben az esetben a gázszilikát gőznyomásának legalább 12 atmoszférának kell lennie. Ennek a módnak köszönhetően a kész blokkok a végső szilárdság optimális értékét nyerik.

Az osztódarunak és a végső minőség-ellenőrző berendezésnek köszönhetően a blokkokat későbbi természetes hűtésükre lefektetik. Ezt követően az automatikus vonalon a blokkokból eltávolítják az esetleges szennyeződéseket, és a blokkokat becsomagolják és megjelölik.

Figyelemre méltó, hogy a gyártási folyamat hulladékmentes, mivel a daraboláskor, még a megszilárdulás szakaszában is, a nyers masszív hulladékát újrafeldolgozásra küldik, anyagot adva más blokkokhoz.

A csomagolt gázszilikát blokkokkal ellátott raklapok megkapják a termék részletes fizikai tulajdonságait és műszaki jellemzőit tartalmazó műszaki adatlapjukat, így a vevő biztos lehet a deklarált jellemzők betartásában.

A további munka már a kereskedők és a marketingesek előtt áll, akiken a termék értékesítésének sikere függ.

Melyik tömböt érdemes jobban választani ház, porszórt beton vagy gázszilikát építéséhez

Az anyagok összehasonlító elemzését követően arra a következtetésre juthatunk, hogy jobb ház építéséhez használni: szénsavas betont vagy gázszilikátot. Felhívjuk figyelmét, hogy az autoklávban égetett gázszilikát gyártása különbözik, ami befolyásolja annak árát. Az alacsonyabb sűrűségű szénsavbeton tömbök olcsóbbak, de alacsony szilárdsági indexük van és meglehetősen törékeny. De nagy a hővezető képességük.

A nem autoklávozott szénsavas beton kevésbé tartós, és minőségében lényegesen alacsonyabb a gázszilikátnál. Az előbbi előnye azonban az egyszerű gyártási technika. A levegőztetett blokk gyártásának közvetlen telepítési lehetősége az építkezésen jelentősen csökkentheti a pénzügyi költségeket, ami az anyag jelentős előnyének tekinthető. Ha józanabban értékeljük a helyzetet, akkor a gázszilikát minden szempontból felülmúlja a gázblokkot. Az egyetlen dolog, ami alatt áll, az a hidrofóbitás. Ennek a jellemzőnek a jelenléte korlátozza a felhasználást 60% -os megengedett maximális páratartalom mellett.