Gázbeton tömbök mérete a teherhordó szerkezetek falazásához

Tulajdonságai szerint a pórusbeton alkalmas mind a teherhordó szerkezetek fektetésére, mind a szigetelő válaszfalak építésére. Egy adott márka és méret kiválasztásakor a termékek az építési objektum céljától és működési körülményeitől függenek. A különböző hőmérsékleti zónákat elválasztó falak vastagságát a hőtechnikai számítás határozza meg. De a fő követelmény a megfelelő teherbírás biztosítása, nevezetesen a tömeg és a mechanikai terhelés ellenállása. A normák, a válaszfal vagy a padló típusától függően, a minimálisan megengedettek, nem csökkenthetők.

Gázbeton tömbök típusai

A felület formátumától és típusától függően a sima falú szokásos téglalap alakú változatokat különböztetjük meg, hasonlóan a markolórendszerekhez vagy a „tüskés-barázdához”, T-alakú a mennyezetek felszereléséhez, U-alakú a páncélos öv, ajtó- vagy ablaknyílások elhelyezéséhez. A pórusbeton szilárdsági jellemzőit sűrűsége és porozitása, valamint hőszigetelési tulajdonságai határozzák meg. A következő márkákat különböztetjük meg:

Lásd még: Elektródák kiválasztása hegesztő inverterhez

1. D350-től D500-ig – hőszigetelő, optimális pórusbeton válaszfalak vagy belső szigetelőréteg építéséhez. Magas porozitás jellemzi őket, és minden fajta közül a legalacsonyabb a hővezető együttható.

2. D500-D900 – szerkezeti és hőszigetelés, igény a magánépítésben, ideértve a külső falak és a teherhordó válaszfalak elhelyezését is. A gyakorlatban az M400 típusú gázblokkot könnyű épületekhez használják, de csak akkor, ha jó minőségű autoklávkezeléssel és a külső nedvességtől való megbízható védelemmel rendelkeznek.

3. D900-D1200 – szerkezeti, megnövelt szilárdsággal.

A pórusbeton tömb tipikus mérete teherhordó falnál: 600 mm hosszú (egyes gyártóknál – 625), 200-300 magasságban és 75-500 szélességben. Ezeket az értékeket az egyenes és a horonyos termékeknél adják meg, a 300 mm-t meghaladó szélességet általában faliként, a többit – a válaszfalakig nevezik, bár vannak kivételek. A legnépszerűbbek a 600 × 300 × 200 és a 625 × 300 × 250 mm, a tömeg 17-40 kg között változik, egy darab legalább 17 téglát helyettesít.

Gázblokkok választása teherhordó falak fektetéséhez

A szerkezet célja, további feltételekAz optimális márkájú gázblokkokGázbeton falvastagság, mmTeherhordó külső falak és belső válaszfalak a magánházakbanD600300Nem lakóhelyiségek: gazdasági épületek, garázsok, nyári konyhákD400 és D500200Külső teherbírás külső szigetelés nélküli házakbanD500360Pincék és pincék, kötelező és jó minőségű vízszigeteléssel
(kevesebb – belső pincefüggöny-falakhoz)Interroom válaszfalakD500 és D600200-300Szigetelő rétegekD300300-tólBelső, nem teherbíró válaszfalak, különálló lakóterületekre és hangszigetelésre100-150

A porított beton szükséges osztálya (és ennek megfelelően márkája) az emeletek számától is függ. Az egyemeletes könnyű épületek megengedett minimuma B2.0, 3 emeleten belül – B2.5, B3.5. Minél magasabb az épület, annál szigorúbbak a tömbök szilárdságára vonatkozó előírások; magánház építése esetén a fal felső részén, habosított betonból kettőnél nagyobb megerősítés (monolit szalag fektetése a teljes kerület köré) kötelező. Az önhordó partíciók megengedettek a B2.0-ból. Pénztakarékosság céljából általában 100-150 mm vastagságban helyezik el. A válaszfal szélességének növelése két esetben lehetséges: a zajvédelem fokozott követelményeivel és a felfüggesztett szerkezetek elhelyezésének tervezésekor: polcok, bútorok, födémek vagy nehéz berendezések. A megengedett minimális határ 200 mm.

További szempontok, amelyeket figyelembe kell venni a szénsavas beton falvastagságának megválasztásakor

A feltüntetett méretek csak gyárilag gyártott autoklávozható anyagok használatakor relevánsak. Minőségüket vizuálisan és tapintással ellenőrizni kell és kell: a megfelelő termékek sima falakkal, forgácsokkal és külső hibákkal rendelkeznek, semmilyen módon nem festettek. A nyomásgőzölésen át nem eső blokkok szilárdsága alacsonyabb, és nem biztosítják a szükséges teherbírást. Ezenkívül alapértelmezés szerint a középső sávban lévő házak építésénél szokásos páratartalom mellett működnek. Ha medencékbe, fürdőszobákba, fürdőkbe, pincékbe kell építeni, megerősített vízszigetelő intézkedéseket alkalmaznak.

A hibák kiküszöbölése érdekében a projekt elkészítésének szakaszában el kell végezni a tartószerkezetek méreteinek szilárdsági és hőmérnöki számítását, figyelembe véve azok várható terhelését és éghajlati viszonyait. A szénsavas beton hővezető együtthatója a márkától függ: 0,072 W / m ° C-tól D300-as tömböknél, 0,12-ig és magasabbig D600-nál.

A kapcsolat nyilvánvaló: minél sűrűbbek és erősebbek a termékek, annál rosszabb a szigetelő képességük. Télen ugyanolyan átlagos környezeti hőmérséklet mellett az előírt minimális falvastagság közötti különbség, amely képes a szükséges hőveszteséggel szembeni ellenállást biztosítani a 100 kg / m 3 fajlagos súlykülönbséggel rendelkező márkák esetében, eléri az 1/3-ot.

A teherhordó szerkezetekkel szemben támasztott követelmények nőnek a nagy felületű, tetők által üzemeltetett ablaknyílásokban lévő házak építése során, magas emeletek számával. Ebben az esetben több lehetőség lehetséges: megnövelt szilárdságú (drágább, ami nem mindig előnyös) szerkezeti blokkok használata vagy függőleges megerősítés. A monolit vasbeton keret használata kevésbé tartós, de jól megtartó hőelemek fektetésével ésszerű alternatívának tekinthető. De az ilyen projektek szakemberek bevonását igénylik, nehezebben megvalósíthatók.

Főbb jellemzők

A habosított agyagtömbök méretei alig állnak összefüggésben súlyukkal, ami sokkal kisebb, mint más építőanyagoké. Például a téglákkal összehasonlítva tömegük kétszer kisebb. Egy másik egyedülálló tulajdonság, hogy az ilyen blokkokat önállóan is leadhatja, szigorúan betartva az arányokat. Bár ez meglehetősen nehéz, és a legjobb megoldás az lenne, ha a terméket jó hírű gyártótól vásárolná meg. Kérésre akár lekerekített sarkú köveket is lehet önteni. De gyakrabban téglalap alakúak, a kapcsolatuk kényelme miatt.

Lásd még: Saroklépcső: lépcsőfokok. Az átmeneti platform és menetek telepítési technológiája. Hegesztési munkák és fa befejezése. Építőeszköz az íjhúrokon

Az expandált agyagbeton magában foglalja a tiszta expandált agyagot, a fa gyantákat, a homokot (vagy kavicsot), valamint egy speciális anyagot – a portlandcementet. A pontos összetétel az adott márkától függ, ami befolyásolja a kő szilárdságát. Több típust is megkülönböztetünk sűrűséggel. A legsűrűbb, drága és ritkán használt. Nagy pórusokat használnak padlókhoz és belső válaszfalakhoz. Sűrűsége sokkal kisebb. A középső lehetőség pedig egy porózus hőszigetelő vagy szerkezeti duzzasztott agyag blokk.

Milyen méretűek legyenek a blokkok a teherhordó falakhoz

Gázbeton szerkezetek egyre inkább megtalálhatók a modern építési piacon. Ennek a könnyű, megbízható anyagnak számos előnye van a hagyományos betonnal vagy téglával szemben. Először is érdemes megjegyezni a kiváló hőszigetelő tulajdonságokat az alumínium forgácsok, lágyítók hozzáadása miatt, a kompozíciónak a legkisebb légbuborékokkal történő telítésével. A másik oldalnak ugyanaz az előnye – a gázblokkok viszonylag kevésbé tartósak. Ennélfogva a pórusbeton tömbök optimális méretének pontos kiválasztására van szükség, figyelembe véve nemcsak a hővezető képességet, hanem az erősséget is.

A szénsavbeton tömbök gyártott méretei általában szabványosak: hosszúság – 60 cm, magasság – 20-30 cm. A szélesség pedig az építési igényektől függően változhat – 7,5 és 50 cm között.

Sűrűség szerint a gáztömböket osztályokba sorolják – minél nagyobb az értéke, annál kevésbé porózus, de tartósabb téglaszerkezet, és a hővezető képesség is nő. Vannak D300-D1200 márkák.

A szilárdsági jellemzők alapján a téglákat a következőkre osztják:

• szerkezeti – a D900-D1200 márka nagy szilárdságú anyaga;
• szerkezeti és hőszigetelés – a D500-D900 osztályú erős téglák, legfeljebb háromszintes házak építéséhez;
• hőszigetelő – D350-D500 sűrűségű, alkalmasabb válaszfalak építésére.

A szénsavas betontömbök alakjuk szerint különböznek:

• klasszikus téglalap alakú;
• T alakú, vasalt pórusbeton padlógerendák;
• U alakú – ajtó- és ablaknyílások építésekor;
• különféle variációk – ívelt, domborművekkel és mások.

Érdemes megjegyezni néhány típusú gázblokkot, az alkalmazás helyétől függően:

1. Válaszfalak – vékony tömbök 15 cm szélességig, könnyen alkalmazhatók a belső válaszfalak megépítésében, a kommunikáció elrendezésében. Könnyen kezelhető és befejezhető.

2. Cellular – elegendő fajlagos szilárdsággal rendelkezik a tartószerkezetek építéséhez. Minden szempontból megfelel az STO-nak, földrengésálló.

3. Autokláv edzés – blokkok, jellemzőikben erősek, fagyállóak, jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Az autoklávozásnak köszönhetően megnő az ilyen anyag költsége.

Melyik blokkot kell használni tartószerkezetekhez?

Lásd még: Zárt fűtési rendszer tágulási tartályának kiszámítása – példák

A teherhordó falak falazásához használt univerzális fali gázblokkok cellás, szabványos téglalap alakúak, 20x30x60 cm méretűek.

A vázszerkezetek tekintetében a nyomószilárdság szempontjából az épület különböző szintjeinek többféle szénsavas betont használnak:

• В3.5 – alkalmas 4-5 emeletes épületek teherhordó falaihoz;
• B2.5 – érvényes, ha a ház magassága nem haladja meg a 3 emeletet;
• B2.0 – 2 emeletnél nem magasabb épületek építéséhez.

Ami az önhordó falakat és válaszfalakat illeti, itt a követelmények némileg eltérnek: a három emeletnél nagyobb magasságú falak esetében – egy B2.5 szilárdsági osztályú tömb, legfeljebb 3 emelet – B2.

A lakóépületek teherhordó válaszfalait általában autoklávozott szénsavas betonból építik fel, amelynek sűrűsége D400-D600. Ez a mutató elég a szükséges szilárdság, hővédelem és hangszigetelés biztosításához.

Gyakran az építkezés során bármilyen márkájú nem autoklávos gázblokkot használnak. Költségük viszonylag alacsonyabb, mint az autoklávoké, és a speciális kezelés hiánya miatt az erősségi jellemzők is csökkennek. Ezenkívül nagy a fajsúlyuk.

A nem autoklávozott szénsavas betont gyakrabban használják építőanyagként a belső válaszfalakhoz, a nyílások kijelöléséhez, a ház külső külsejétől a szigeteléshez. Az ilyen tömbök használata megengedett a tartószerkezetek vonatkozásában, de akkor a szerkezet legfeljebb egy emelet méretű lehet.

A szénsavas betonfalak könnyebbek, mint a hasonló anyagoké, ami segít megtakarítani a nehéz alapok építését.

Mivel a szénsavas beton nem rendelkezik nagy szilárdsággal, sok építõ azt javasolja, hogy minden emelet padlója közé építsenek egy erõsítõ szerkezetet – egy erõsítõ hevedert.

A szénsavbeton gyártásának szabályait meghatározó alapvető dokumentum az STO 501-52-01-2007. E normatív dokumentum szerint a szénsavas betonszerkezet méreteit a falak teherbírásának, egymással való kölcsönhatásának figyelembevételével számítják ki. Öt emelet vagy 20 m feletti gázblokkokból épületek építése nem megengedett.

A falak vastagsága a szerkezet szilárdságától és hőállósági követelményeitől függ. Az elfogadott szabályok és előírások szerint a vastagság kiválasztása a szerkezet típusát, a hely klimatikus zónáját figyelembe véve:

1. Meleg éghajlat, könnyű épületek, például garázs, nyári konyha 20 cm széles gázblokkok használatát javasolják. Szigetelésként is használják őket.

2. A legcélravezetőbb a szalag éghajlatához viszonyítva a lakóépületekben 30 cm nagyságú blokkok tartóvázának és válaszfalaknak a használata.

3. A belső válaszfalak 10-15 cm széles anyagokból készülnek, sűrűségük D300, mivel itt a hangszigetelés alapvető szerepet játszik.

4. A lakások közötti építkezésnél 20-30 cm vastagságú téglát használnak.

Az egész éves lakóházak esetében az átlagos téli hőmérséklet alapján, egyszerűsítve, a falak és válaszfalak minimális vastagságát választják meg:

Válaszfal vastagsága

Ezt a paramétert bizonyos tényezők figyelembevételével választják ki, miközben kiszámítják a teherbírást és a partíció magasságát.

Az ilyen falak blokkjainak kiválasztásakor alaposan figyeljen a magasság értékére:

• ha nem haladja meg a három méteres jelet, akkor az optimális falvastagság 10 cm;
• amikor a magasság értékét öt méterre növelik, ajánlatos 20 cm vastagságú blokkokat használni.

Ha pontos információkra van szüksége számítások elvégzése nélkül, használhatja a standard értékeket, amelyek figyelembe veszik a felső emeletek párjait és az emelt falak hosszát. Különös figyelmet fordítanak a következő tippekre:

• a belső fal üzemi terhelésének meghatározásakor lehetővé válik az optimális anyagok kiválasztása;
• teherhordó válaszfalak esetén ajánlott a D 500 vagy D 600 blokkokat használni, amelyek hossza eléri a 62,5 cm-t, szélessége – 7,5 és 20 cm között változik;
• a hagyományos válaszfalak felépítése D 350 – 400 sűrűségi indexű blokkok használatát jelenti, amelyek javítják a hangszigetelés standard paramétereit;
• a hangszigetelési index teljes mértékben függ a tömb vastagságától és sűrűségétől. Minél magasabb, annál jobb az anyag hangszigetelő tulajdonságai.

Ha a válaszfal hossza legalább nyolc méter, magassága pedig négy méter, akkor a teljes szerkezet szilárdságának növelése érdekében a vázalapot vasbeton megerősítő szalaggal erősítik meg. Ezenkívül a válaszfal szükséges szilárdságát el lehet érni ragasztókompozícióval, amelynek segítségével a falazatot elvégzik.

Gázbeton tömbök – az építőanyag fő méretei

Az ilyen anyagból készült tárgyak napjainkban meglehetősen gyakoriak. A tömbök könnyűek és megbízhatóak, bizonyos előnyökkel rendelkeznek a sima beton vagy tégla anyaghoz képest. Az építők mindenekelőtt a jó hőszigetelő tulajdonságokat emelik ki, amelyeket alumíniumpor és lágyítók hozzáadásával érnek el az alapanyagokhoz. De van az érem ellenkező oldala – nem túl nagy szilárdságú. Ezért meg kell választania az optimális méretű pórusbeton tömböket. Ezenkívül az építés során nincs szükség további intézkedésre, például a fal szilárdítására gázszilikát blokkokból.

Lásd még: Kültéri virágcserepek. Tippek a saját kezek kiválasztásához és elkészítéséhez (60 fotó)

Gázbeton tömbök méretei a GOST 31360-2007 és 21520-89 szerint

Mint gyakran előfordul, egyszerre több szabályozási dokumentum van érvényben, ami bizonyos zavart okoz a címkézésben. Ezenkívül a szénsavbeton tömbök méreteit is ezek a szabványok különböző módon határozzák meg. A régebbi szabvány milliméterben írja elő a blokk hosszának, szélességének és magasságának pontos értékeit. Különbségeket mutat be a habarcs vagy ragasztó falazatban is. A habarcson a varrás nagyobb, a tömbök mérete kisebb. Ragasztáshoz a varrat vastagsága kisebb, a tömbök nagyobbak.

Gázbeton tömbök méretei a régi szabvány szerint

Maga a blokk mérete római számmal van kódolva. Ez természetesen kényelmetlen. Emlékeznie kell a levelezésre, vagy levelező táblával kell rendelkeznie. Ezenkívül a házak energiahatékonyságával szembeni megnövekedett igények oda vezetnek, hogy a szénsavas betont csak a ragasztóra helyezik. A cementhabarcsot nem használják, mivel hideg híd a falazatban, ezáltal rontja a fal általános jellemzőit. Példa a régi szabvány szerinti jelölésre: I-В2,5D500F35-2. Ez azt jelenti, hogy a blokk az első szabványos méretű (188 * 300 * 588 mm), nyomószilárdsága B2.5, átlagos sűrűsége D500 és fagyállósága F35, 2. pontossági kategória.

A szénsavas betontömbök leggyakoribb méretei

Az új GOST egyszerűen két fogalmat vezet be: szénsavas betontömb és födém. Mindegyikhez megadják a maximális méreteket. A pontos méretek nincsenek meghatározva.

Gázbeton tömbök és födémek maximális méretei az új szabvány szerint

Az új szabványt könnyebb megjelölni. A blokk méreteit milliméterben kell megadni. Például az I blokk / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Itt a kategória (a megengedett hibát az I. vagy a II. Római szám jelzi) az elejére került, a jellemzők sorrendje megváltozott, de felsorolásuk változatlan.

Korlátozási eltérési kategória

Mindkét szabvány előírja az esetleges méretbeli eltéréseket és hibákat a négyszöglet megsértése, az élek és élek görbülete, chipek formájában. Ezek a hibák befolyásolják a blokk kategóriát. Korábban hárman voltak: egy a ragasztó falazat, kettő a habarcs falazat. Az új szabvány csak két kategóriát ír le.

A pórusbeton tömbök méretétől való legnagyobb eltérések

Általában a határeltérések mindkét szabvány szerint kicsi. De az első kategória habtömbjeinek pontossága nagyobb. Pontos geometria – olcsóbb ragasztófogyasztás. De még egy második osztályú anyaggal is alacsony fogyasztás érhető el. Igaz, ehhez további erőfeszítésekre és időre lesz szükség. A titok egyszerű – a túl nagy tömböket egy hagyományos gyalu segítségével függesztik fel, beállítva a méretet.

Gázbeton tömb – mi ez

Ez egy mesterséges eredetű kő, amely szénsavas beton anyagból készül. Nem szabad összetéveszteni a habtömbökkel.

Az első változatban üregek keletkeznek a belső kémiai folyamatok miatt, a másodikban pedig előre elkészített hab hozzáadásával.

A szénsavas betont és a gázszilikátot gyakran ugyanazon anyagnak tekintik. De valójában a második típust az első alfajának tekintik. A gyártás során használt fő alkatrészek minden esetben ugyanazok. A különbségek arányos arányukban és a termelés technológiai jellemzőiben rejlenek. Ettől az anyagok jellemzőikben különböznek a sűrűség, az erő és a hővezetési képesség szempontjából.

A szénsavas beton gyártása során:

• cement és homok;
• mész;
• tiszta víz;
• alumínium por, mint habosítószer.

A víz, az alumínium és a mész kombinációja során megkezdődik a hidrogén felszabadulása, amelyből a beton tömegében nagyszámú pórus képződik, amelyek bizonyos márkákban a teljes térfogat körülbelül nyolcvan százalékát teszik ki. Minél több üreg, annál kisebb a blokk szilárdsága, de kisebb a súlya. Ehhez hozzá kell tenni, hogy a blokkok hővezető képessége sok kívánnivalót hagy maga után.

A betont öntőformákba öntik és megkeményítik, vagy előzetesen autoklávba juttatják. Ott az anyag magas hőmérséklet és nyomás hatására megszerzi a szükséges szilárdságot. Ezt a gyártási technológiát használják tömbök előállítására lakóépületek építéséhez.

Gázbeton méretei

A házépítési tervezési megoldás kidolgozásakor, valamint az szilárdság és a hőszigetelés fő paramétereinek kiszámításakor, valamint a falazat kiválasztásakor feltétlenül meg kell határozni a ház építéséhez szükséges gázblokk méretét.

A blokkok alakjának és paramétereinek megváltoztatásakor a jellemzők változhatnak. Jóváhagyták a GOST-okat, amelyek szerint a gyártók kötelesek előállítani ezt az anyagot.

A blokkok U alakúak és téglalap alakúak. Az első opciót az ablak- és ajtónyílások eszközéhez használják, annak segítségével mennyezeti elemeket rögzítenek.

A szénsavas beton U-tömbök méretei a következők:

• magasságban – 25 cm;
• hossza – 50 vagy 60 cm;
• szélességben – 20 és 40 cm között.

Az anyag téglalap alakú alakja szabványosnak tekinthető, a szénsavas betontömbök méretei ebben az esetben a következők lesznek:

• magasságban – 20 vagy 25 cm;
• hossza – 60 vagy 62,5 cm;
• szélességben – 10 és 40 cm között.

A belső falak építésénél végzett építési munkák során a legtöbb esetben szénsavas anyagot használnak, amelynek szélessége tíz-tizenöt centiméter, de a teherhordó falak porszórt beton tömbjeinek szélessége 20, 24, 30 lehet. és még 40 cm is.

Tekintettel a falakra nehezedő feszültségre, ezek a paraméterek változhatnak. És amikor a válaszfalak megnövekedett terhelését feltételezzük, a ház falainak szénsavas betontömbje a következő lehet:

a gáztömb hossza, szélessége, magassága, mmegy elem térfogata, köb. mraklapméret gázblokkokkal, cmanyagmennyiség, db600 x 300 x 2000,036120 x 100 x 150ötven600 x 250 x 1000,015120 x 100 x 150120600 x 300 x 2500,045120 x 100 x 15040600 x 400 x 2000,048120 x 100 x 120harminc

Ezek a legnépszerűbb méretű építőiparban használt külső falak porszórt beton blokkjai. De a 625 x 250 x 200 és 625 x 250 x 100 méretű anyag válaszfal, és a belső falak eltávolítására szolgál.

Előnye és hátránya a kerámia agyagbeton blokkokból készült házaknak

A kerámia agyagbeton tömbökből álló házaknak megvannak a maguk előnyei és hátrányai. Az építés és a kész szerkezetek fő pozitív szempontjai a következők:

• Pénzügyi előny. A költségek jelentősen csökkennek az anyag alacsony költsége és a vele végzett munka miatt, és mivel a kerámia agyagbeton szerkezete nem nehéz, ezért nem szükséges megerősített alapozás, ez pénzt is megtakarít.

Duzzasztott agyagbeton tömbök lefektetésének folyamata Forrás yasenbuk.ru

• Meleg ház. A blokkok porózus töltőanyagának köszönhetően – duzzasztott agyag, szerkezeteik jól tartják a hőt.
• A kerámia agyagbeton tömbökből készült ház falai tartósak, szabadon ellenállnak a padlólemezek terhelésének.
• A jó minőségű habarcsból készült házak gyakorlatilag nincsenek zsugorodva, ami megakadályozza a mikrorepedések kialakulását a falakban.
• Az építőanyag környezetbarát, ami azt jelenti, hogy a törmelék falai nem bocsátanak ki káros anyagokat.
• Jó hangszigetelés a házban.
• A vakolat jól tapad a kerámia agyagbeton tömbökből készült falakhoz.

Meg kell jegyezni, hogy a habosított agyagtömbök porozitása plusz és mínusz egyaránt. Az építőanyag jól felszívja a vizet, és amikor a fagy beáll, a nedvesség kikristályosodik és elkezdi rombolni a tömb szerkezetét. Ezért a kerámia agyagbeton tömbökből készült házakat szemben lévő anyagokkal kell védeni a nedvességtől.

A hátrányokat nevezhetjük hideg hidak előfordulásának is, amelyek segítenek csökkenteni annak megjelenését, amelyeknek csak a hőszigetelés segít. Hideg hidak fordulnak elő az egyes elemek közötti varratoknál.

Emellett a hátrányok közé tartozik a duzzasztott agyag betontömb mérete, vagy inkább korlátozott választékuk – csak kettő van, és csak szélességükben különböznek egymástól – a ház falainak vastagságát nem lehet megválasztani.

Duzzasztott agyagbeton tömbökből készült, habszivacs műanyaggal szigetelt és téglákkal bélelt fal Forrás smetdlysmet.ru

Érdemes megjegyezni azt is, hogy a tömbök törékenysége miatt törékeny alapot jelentenek a csapok és más típusú rögzítők rögzítéséhez. Ezért a belső és külső befejező munkák anyagválasztását ennek a feltételnek kell vezérelnie.

Lásd még: Nagy nappali: tervezési jellemzők és fotók a legjobb belső terekről

Mi befolyásolja az anyag paramétereit

A blokkok méreteit hőszigetelésük és szilárdsági jellemzőik határozzák meg, ugyanakkor figyelembe veszik a falazási munkák kényelmét és arányosságát, a gyártási folyamat megkönnyítésének valószínű lehetőségeit.

A fő kritérium a gázblokk szélessége. Közvetlenül kapcsolódik a hővezetési erő és képesség mutatóihoz. Rendszerint ennek az értéknek harminc centiméteres mutatója van, de a várható terhelésekből többé-kevésbé lehet. A gázblokk hosszát és magasságát úgy választják meg, hogy figyelembe veszik a tárgy általánosan elfogadott méreteinek sokaságát és a falazási munkák kényelmét.

A gázblokk paramétereinek megválasztása a falakra várható terhelések, a hővezető képességre vonatkozó követelmények, ésszerű számítások figyelembevételével történik a drága anyagok felhasználásának kizárása érdekében, ha erre nincs szükség.

Számos feltétel társul:

• tárolás;
• szállítás;
• a munka kényelme;
• az ár;
• építési feltételek.

A nagy méretű tömbök fektetése lelassítja az építési folyamatot, mert a gáztömb tömege nagy, ami lelassítja annak mozgását a helyszín körül.

A táblázat segítségével megtudhatja, hogy mennyi a gázblokk-raklap súlya:

paraméterek, cm1 darab gáztömb tömege, kg1 m3 gáztömb tömege, kg60 x 20 x 2515,6 – 23,4940 – 140060 x 20 x 3018,7 – 28940 – 140060 x 20 x 4024,4 – 37,4740 – 1 13060 x 25 x 107,62 – 11,7940 – 140060 x 25 x 1511.7 – 17.6940 – 140060 x 25 x 2519,5 – 29,3940 – 140060 x 25 x 3023,4 – 35,1940 – 140060 x 25 x 37,529,2 – 43,9940 – 140060 x 25 x 4030,48 – 46,8740 – 1 130

Annak ismeretében, hogy mekkora a gázblokk súlya és milyen méretek, könnyen meghatározhatja, hogy hány darab lesz a raklapon. Ebben az esetben még egy mutatót kell figyelembe venni – az anyag sűrűségét.

Duzzasztott agyag blokkok válaszfalakhoz

A belső falakhoz használt anyag minősége M35. A kövek alakja téglalap alakú, szilárdsága átlagos. Van egy szabvány, amely szabályozza a particionált claydite blokk méreteit. A GOST 6133-99 dokumentumban három típusú értéket hoznak létre. A szélesség és a magasság minden esetben 9 és 18,8 cm. A hosszúság 59, 39 és 19 között változik.

A repedések és a repedések minőségének és megengedett számának követelményeit egy újabb, a GOST 33126-2014 számú szabályozási dokumentumban helyezzük el. A válaszfal 2 vagy 3 belső rés lehet, hosszúkás vízszintesen. Az első könnyebb. A sűrűségi index 700 és 1400 között változik.

Az ilyen válaszfalak népszerűek, mivel képesek elnyelni a szomszédos helyiség zaját. A lehető legegyszerűbben és gyorsabban telepíthetők: a telepítés még a nem szakemberek számára sem okoz nehézségeket.

A pórusbeton anyag előnyei és hátrányai

A blokkok előnyei:

• a tárgy kiváló hangszigetelése. A harminc centiméter vastag falak 60 dB-es mutatót adnak;
• a tömbök alacsony sűrűsége könnyű súlyt ad nekik. Az anyag ötször könnyebb, mint a beton, és kétszer vagy háromszor könnyebb, mint a tégla;
• a gázblokk könnyen feldolgozható – még egy közönséges fémfűrésszel is vágják;
• alacsony hővezető képesség. Ha azonos vastagságú szénsavas betonból és téglából származó falakat veszünk, akkor az első lehetőség csaknem ötször fogja meghaladni analógját;
• környezettudatosság és biztonság – veszélyes alkatrészeket nem használnak a gyártási folyamatban;
• jó sebességű építési munka. Egy tömb helyettesítheti a tíz-tizenöt tégla falazatot;
• a pórusbeton falazat nem hoz létre "hidat";
• a szénsavas beton tökéletesen ellenáll a nyílt lángnak való kitettségnek.

Ami a költségeket illeti, az egyéb anyagok mellett a szénsavas beton sokkal kevesebbe kerül. Ezenkívül a blokkokat jó páraáteresztő képesség jellemzi. Ez lehetővé teszi a fával való összehasonlítást. Csak ki kell választania a megfelelő minőségű anyagot.

Ha válaszfalak épülnek, vagy hőszigetelő rétegeket helyeznek el, akkor ajánlott kis vastagságú és maximálisan belső pórusokat tartalmazó blokkokat használni. De a tartószerkezetekhez a maximális sűrűségű és szilárdságú blokkokat kell venni.

Ha hiányosságokról beszélünk, akkor csak két fő lesz:

• magas nedvesség felszívódás;
• alacsony szilárdsági index.

Az anyag alacsony szilárdsági szintje nem befolyásolja a házat, ha az építési munkák összes technológiai jellemzőjét betartják.

A blokk pórusai tökéletesen visszatartják a hőt és elszigetelik az idegen zajt. De ugyanakkor az üreges területek csökkentik az anyag szilárdságát. Éppen ezért, ha egy vagy két emeleten építenek egy tárgyat, akkor ajánlott pórusbetonot használni a teherhordó falakhoz. Ellenkező esetben a falazat alsó sorai deformálódhatnak.

A szénsavas beton képes "lélegezni" és átengedni a vízgőzt. De ugyanakkor a pórusok kiváló tározók, amelyekben nedvesség halmozódik fel. Ha a vízszigetelés gyenge, a tömb nedves lesz, ami jelentősen megnöveli hővezető képességét. Végül ennek az építőanyagnak az energiahatékonysága azonnal eltűnik.

Költségével a szénsavas beton jóval alacsonyabb, mint a tégla anyag, fa és más versenytársaké. De ne feledje, hogy a vízszigetelő réteg és a homlokzat befejezése miatt további költségeket kell viselnie.

Az a cellás blokk, amelynek nincs utcai védelme, nem fog sokáig tartani. A falakba szorult víz hozzájárul a hőveszteséghez, és fagy közben elpusztítja a blokkokat.

Gázbeton falazatok megerősítése

Az U elemek sávjának eszközvázlata

Mi az oka a vasbeton falak megerősített öveinek? Először is, a falazat fémerősítéssel történő megerősítése növeli a falak teherbírását. Következésképpen arra lehet következtetni, hogy az épület külső falainak megerősítése lehetővé teszi a kerítések vékonyabbá tételét. Ez jelentős költségmegtakarítást jelent az egész ház építésénél.

A bevett gyakorlat szerint megerősített öv (szalag) van elrendezve a padló falazatának felső sorában. A kötés kétféle.

Ez egy vályú alakú tömbökből (U elemekből) álló öv, amely megerősítést helyez el a szénsavas beton falazat barázdáiban:

1. A padló utolsó sora U elemekből van kirakva. Az üregbe megerősítésből készült keretet fektetnek. Ezután az üreget folyékony betonnal öntjük.
2. A második típusú megerősítés az, hogy a padló utolsó sorának tömbjébe hornyokat vágnak. Általában két párhuzamos hornyot vágnak az épület kerületén, amelyek ragasztóval vannak feltöltve. A hornyokba 8-10 mm átmérőjű vasalást nyomnak. Ezután a barázdák felületét végül ragasztóval kiegyenlítik.

Megerősítés behelyezése barázdákba

A külső kerítések megerősített szíjakkal történő megerősítésének köszönhetően a falazat vastagsága 400 mm helyett 300 mm szélesre tehető.

Gázbeton falakkal szemben

A gázszilikát termékekből készült kerítéseket gyakran dekoratív téglákkal kell szembenézni. Ez annak érdekében történik, hogy kialakuljon az épület homlokzatának esztétikai megjelenése. Ugyanakkor a burkolatot a pórusbeton falak tövétől távolabb végzik. A falak közötti hézagot szigeteléssel ellátott megerősítő ketrec tölti ki.

Gázbeton falak dísztéglával

Az erősítő kimeneteket az egyik oldalon vízszintes blokkok közötti varratokban helyezzük el. Másrészt az erősítést a téglafalba fektetik. Ennek eredményeként a külső kerítés teljes szerkezete egyetlen szerkezet.

Ennek köszönhetően a ház külső kerítéseinek magas hőszigetelése érhető el. Falazatfalaknál nagy sűrűségű szénsavas betont használnak, ami lehetővé teszi az épület emeleteinek számának növelését és a padlók vasbeton födémekből történő elrendezését.

További részletek a videón:

Mindenesetre a gázbeton blokkok falainak vastagságát úgy kell kiszámítani, hogy a ház erős és meleg legyen.

Anyagtípusok

A blokkok gyártásának technológiai jellemzői többféleképpen oszlanak meg:

• autokláv – ezt a módszert nevezik szintéziskeményedési folyamatnak is. A megszilárdulás autoklávban történik magas hőmérséklet és nyomás hatására;
• nem autokláv – hidratáló hűtés. A folyamat telített gőzökkel rendelkező környezetben zajlik, miközben a fűtést elektromos készülékek alkalmazzák.

A kötőanyag fő alkotóeleme szerint a blokkok a következőkre oszlanak:

• cement – a kompozíció ennek az anyagnak ötven százalékát tartalmazza;
• mészkő – megnövelt mennyiségű égetett meszet tartalmaznak;
• salak – az alapanyag több mint fele salak és gipsz;
• hamu – nagy százalékban tartalmaz nagyon bázikus hamu.

Külön csoport a vegyes tömb, amely meszet, cementtömeget és salakot tartalmaz.

Tippek a szakemberektől

Ha úgy dönt, hogy épületet épít ilyen anyagból, használjon néhány ajánlást:

• blokkok telepítése speciális ragasztóval történik. Varrat létrehozásakor simítót kell használnia;
• a stroboszkóp eszközéhez a legjobb darálót és gyémánt bevonatú tárcsát használni;
• az építési munka felgyorsítása érdekében megengedett speciális alakú, megfelelő alakú blokkok használata az ablak- és ajtónyílások létrehozásakor;
• tömbfektetéskor az épület szintjét kell használnia. Ez lehetővé teszi a felület egyenletességének ellenőrzését, a jövőbeni deformációk elkerülése érdekében. Az elemek beállításakor a csiszológép jól segít;
• nem ajánlott egyszerre két sarokból lefektetni;
• a legjobb, ha a szénsavbeton tömböket speciális fűrésszel vágják;
• az építkezés megkezdése előtt vízszigetelő tömítést alkalmaznak az alapra.

Miután tanulmányozta a blokkok műszaki jellemzőit, tulajdonságait és méreteit, kiválaszthatja a megfelelő anyagot, amelyből olcsó, de meglehetősen kényelmes szobát lehet építeni.

Gázbeton tömbök vastagsága a külső falakhoz

A gázblokk olyan építőanyag, amelyet aktívan használnak a ház falainak felállításakor. Más szavakkal elmondhatjuk egy ilyen termékről, hogy ez egy porított beton alapján nyert műkő. Ma az ipari és lakóépületek építésében nagy a kereslet a gázblokkok iránt. Jelenleg a pórusbeton blokkokat aktívan használják a teherhordó falakhoz a szórakoztató és bevásárlóközpontok, belső válaszfalak építésénél. Vizsgáljuk meg, hogy mekkora ilyen blokkok.

Érdekes lesz tudni, hogy milyenek a normál hamvas tömbméretek.

A szerkezet vastagságának kiszámítása

A külső szénsavas betonfalak vastagságát kívánság szerint maga is kiszámíthatja. Meg kell venni a hőátadással szembeni ellenállás szabványos mutatóját egy adott területre és a blokk hővezetőképességi mutatóját.

Ezt az értéket úgy lehet kiszámítani, hogy ezeket a mutatókat megszorozzuk egymással. A kényelem biztosítása érdekében a hőátadással szembeni ellenállásnak vagy meg kell egyeznie, vagy nagyobbnak kell lennie, mint a nominált index értéke, amelyet a fűtési periódus fok-napjának együtthatójának és a normál idő együtthatójának összeadásával számolnak.

Ezen túlmenően, amikor meghatározzuk a csapágycsoport pórusbeton falának vastagságát, szükségszerűen kiszámoljuk az anyag hővezetőségi indexét, amely közvetlenül függ a sűrűségtől. Minél több lesz, annál nagyobb lesz a hővezető képessége.

Ha házépítésről beszélünk, akkor itt leggyakrabban az M500 szénsavas betont alkalmazzák. Az ilyen megoldások hőszigetelőek és szerkezeti jellegűek. A magas hővezető képességű M600 modellek szintén nagy szilárdsággal rendelkeznek, ami azt jelzi, hogy sok hőt bocsátanak ki az épületből.

Hőszigeteléshez kiválóan használható az M400 opció. Itt a pórusok és a teljes tömeg aránya meghaladja a 75 százalékot. Ez azt jelzi, hogy az anyag jól melegedni fog. De az ereje lényegesen alacsonyabb lesz. A hőszigetelési tulajdonságokat tekintve a D300 és D400 pórusbeton kategóriákat tartják a legjobban a pórusbeton külső falak létrehozásához. Vastagságuk 20 és 45 centiméter között mozog. Ezen mutatók ellenére ezek az anyagok nagyszámú légpórust és kevés oldatot tartalmaznak, ami terhelést jelent.

A D800 és D1000 osztályú szénsavas beton megkülönböztethető a legnagyobb szilárdsággal, de nagy falvastagsággal (1 méter vagy annál nagyobb), ami szükséges a hő megtartásához a szobában. Rendszerint az ilyen márkákat kereskedelmi pavilonok és középületek, valamint olyan építmények építésénél használják, ahol további szigetelés és nagy terhelés van. De az arany középút, amelyből belső és külső falakat készíthet, a D500-D600 tömbök lesznek, amelyeket általában házikók, lakóépületek, valamint más épületek építésénél használnak. A szilárdság és a hővezető képesség szempontjából a legjobb az egyensúlyuk.

Az építkezés céljának különbségei

A bemutatott anyag méreteit a gázblokk felhasználásának céljainak figyelembevételével határozzuk meg. Ebben az esetben a méretek eltérőek lehetnek egy sík felületű anyagnál, a falak és az áthidalók építésénél.

A sík felületű termékeket teherhordó falak építéséhez használják. A gázblokk méretei a következők:

• a hossza 600 mm;
• a szélesség értéke változatosabb lehet – 200-500
• a magasság elérheti a 200-at vagy a 250-et

De mik az alap blokkok méretei, ezek az információk segítenek megérteni.

A faltömbök kiválasztásakor tudnia kell, hogy a belső válaszfalak építéséhez használják őket. A szénsavas beton tipikus méretei:

• hossz – 600 mm;
• szélesség – 75-től 150-ig
• magasság – 200, 250

A jumper blokkok V alakúak lehetnek, és a következő méretekkel rendelkeznek:

• hossza 500 mm;
• szélessége 250-től 400-ig
• magasság – 200, 250

A videó a teherhordó falak pórusbeton tömbjeinek méretét mutatja:

De mekkora lehet a falak gázszilikát tömbje, a linken található információk segítenek megérteni.

A pórusbeton tömb legnépszerűbb mérete 625x300x250 mm.

Külső teherhordó fal felállításához gázblokk segítségével olyan terméket kell használni, amelynek vastagsága 28-30 cm-t hagy. Ilyen fali eszközzel nincs szükség hőszigetelésre. De ha biztonságban akarod játszani, akkor jobb, ha szigeteled a házad. Ezekre a célokra ásványgyapotot használhat.

Szigetelt ház nem szükséges, feltéve, hogy a falak építése során 36 cm vastag gázblokkot használtak, falazatának mérete pedig 360 mm lesz. Ebben az esetben jobb a vakolat a fal dekorálásához. Ebben az esetben nagyon fontos szerepet játszik egy ilyen paraméter, mint a bemutatott anyagok sűrűsége. Ez lehet D500 és D400. 36 cm vastag blokkok használatával csökkenthető a fűtés költsége.

De mi legyen a fa betontömbök mérete és hova kell őket használni, azt ez a cikk jelzi.

A ház építésénél nagy vastagságú – 375 mm és 400 mm – vastagságú habosított betontömböket használhat. De meg lehet őrizni a termikus energia alsó határát, feltéve, hogy a falak építéséhez 360 mm falvastagságú blokkokat használnak. Ha ilyen falat szeretne szigetelni, akkor itt több pénzt kell elköltenie, de ezek gyorsan megtérülnek, mert kevesebbet kell fizetnie a fűtésért. A házépítés megkezdése előtt minden számítást helyesen kell elvégeznie, és ésszerű megtakarítással vásárolnia kell az építőanyagokat.

A tárgy építése során meg kell értenünk, hogy a gáztömb eltér a habtömbtől.

Gázbeton belső válaszfalak

A pórusbeton válaszfal vastagságát több tényezőnek megfelelően kell megválasztani, beleértve a teherbírás és a magasság kiszámítását.

A nem teherhordó válaszfalak építéséhez szükséges blokkok kiválasztásakor feltétlenül figyelni kell a magassági mutatókra:

• a felállított szerkezet magassága nem haladja meg a három métert – 10 cm vastag építőanyag;
• a belső válaszfal magassága három és öt méter között változik – az építőanyag vastagsága 20 cm.

Ha független számítások elvégzése nélkül a legpontosabb adatokat kell megkapnia, használhatja a szokásos táblázatos információkat, figyelembe véve a felső emelettel való interfészt és a felépítendő szerkezet hosszát. Különös jelentőséget kell tulajdonítani az építőanyag megválasztására vonatkozó alábbi ajánlásoknak:

• A belső válaszfalak üzemi terhelésének meghatározása lehetővé teszi az optimális anyag kiválasztását;
• a legjobb, ha a D500 vagy D600 márkájú termékekből nem tartó belső falakat építenek, amelyek hossza 625 mm, szélessége 75-200 mm, ami 150 kg szilárdságot eredményez;
• a nem tartószerkezetek telepítése lehetővé teszi a D350 vagy D400 sűrűségű termékek használatát, ami elősegíti a szabványos zajszigetelést 52 dB-ig;
• a hangszigetelés paraméterei közvetlenül nem csak az építőelemek vastagságától, hanem az anyag sűrűségének mutatóitól is függenek, ezért minél nagyobb a sűrűség, annál jobbak a pórusbeton hangszigetelő tulajdonságai.

A válaszfalak szerkezetének legalább nyolc méteres hosszával, valamint a négy métert meghaladó magassággal a szilárdsági jellemzők növelése érdekében meg kell erősíteni a keretet teherhordó vasbeton szerkezetek segítségével. A válaszfal szükséges szilárdsága a blokkelemeket összetartó ragasztórétegnek köszönhetően is elérhető.
A megfizethető költségek, az előállíthatóság és a kiváló minőségi jellemzők miatt a szénsavbeton tömbök népszerűvé és keresetté váltak a modern építőanyagok piacán. A helyesen kiszámított, szénsavas betonból készített falvastagság lehetővé teszi, hogy a felállított szerkezetek nagy szilárdsággal rendelkezzenek, valamint maximálisan ellenálljanak szinte minden statikus terhelésnek vagy ütésfaktornak.

Gázbeton tömb sűrűsége

Gázbeton tömbök kiválasztásakor nagyon fontos figyelni egy olyan paraméterre, mint a sűrűség. Ez a kritérium befolyásolja a jövőbeli szerkezet azon képességét, hogy szinte minden terhelést ellenálljon a pusztulás megnyilvánulása nélkül.

A videó a szénsavas betonból készült teherfalak falazatának jellemzőiről mesél:

De mi a jobb, ha egy építkezésen gázblokkot vagy habblokkot használ, olvashatja el ebben a cikkben.

A termék sűrűségének meghatározásához a szilárdságától kell vezérelni. Gázbetonról beszélünk, akkor a szilárdsági mutató 500 kg / m2 lesz. Ez megfelel a D500 márkának. Ilyen jellemzőkkel rendelkező anyag felhasználható olyan házak építésében, amelyek magassága legfeljebb 3 emelet lesz.

Alacsonyabb sűrűségű blokkok D400 használhatók abban az esetben, amikor a ház további szigetelésre kerül. De lehetetlen ilyen termékeket használni falazó falakhoz, amelyek teherhordó funkcióval rendelkeznek. A D600 szénsavas beton használatakor sok emeletes házat szerelhet fel, mert egy ilyen anyagot nagy sűrűségi együttható jellemez. De meg kell érteni, hogy minél nagyobb a sűrűség, annál nagyobb a hővezető képesség.

De mi a fa betontömbök összetétele és felhasználási helyük, azt ez a cikk jelzi.

A leírt termékeket magas fagyállósági értékek jellemzik – F50-F100. Az ilyen termékek képesek megőrizni minden minőségi jellemzőjüket a hőmérsékleti viszonyok hirtelen megváltozása esetén is.

Ezenkívül magas tűzállósággal és hangszigeteléssel rendelkeznek. A gázblokkok nem vannak tűz alatt, és a közvetlen tűz hatásának kitett 12 órán belül nem változtatják meg minőségi jellemzőiket.

A szénsavas beton porózus anyag, amely tökéletesen átengedi a levegőt. Ennek a minőségnek az eredményeként kiváló gőzáteresztő képességi mutatói vannak, amelyek többszörösen magasabbak, mint egy téglaé. Ennek köszönhetően kiváló klimatikus viszonyokat és csodálatos légkört lehet teremteni a szobákban.

De hogy milyen ragasztót használjon a gázszilikát tömbökhöz, és hogyan válassza ki a megfelelőt, azt ez a cikk jelzi.

Tűzállóság

Az építőanyagok tűzveszélyességét a következő tűz-műszaki jellemzők határozzák meg: gyúlékonyság, gyúlékonyság, a felületen elterjedt láng, füstképző képesség és toxicitás.

Az épületszerkezet tűzállósága az az idő, amely a szerkezetre gyakorolt ​​hőhatás kezdetétől a pillanatig terjed, amikor elveszíti tulajdonságainak fenntartására való képességét.

A tűzállóság indikátora egy szerkezet tűzállósági határértéke, amelyet egy vagy több, egy adott szerkezetre normálissá vált normál megjelenésének ideje (percben) határoz meg, korlátozó állapotok jelei: teherbírás-veszteség (R) ; az integritás elvesztése (E); a hőszigetelő képesség elvesztése (I).

Az autoklávozott szénsavas beton a nem éghető építőanyagok (NG) kategóriájába tartozó szervetlen anyag, amely képes 3-7 órán át ellenállni az egyoldalú tűznek való kitettségnek, és megvédi a fémszerkezeteket a tűz közvetlen kitettségétől.

Számos teszt kimutatta, hogy amikor a hőmérséklet 400 ° C-ra emelkedik, az autoklávozott szénsavas beton szilárdsága 85% -kal növekszik, a hőmérséklet további 700 ° C-os emelkedésével a szilárdság az eredeti értékére csökken. A tűz után autoklávozott szénsavas betonból készült épület szerkezete változatlan marad, és a tűz következményeinek kiküszöbölése érdekében csak a felületi bevonatok és a belsőépítészet megújítása szükséges.

Az autoklávozott pórusbeton szerkezetek megfelelnek a DIN 4102 tűzállósági követelményeinek.

Az autoklávozott szénsavas betonból készült tűzfalak (tűzfalak) különböző vastagságú tűzállósági határértékekkel rendelkeznek:

A fal célja A tűzfal vastagsága autoklávozott szénsavas betonból, mm száz 150 200 – 400 Tűzálló függönyfal EI 120 EI 240 EI 240 Tűzálló teherhordó fal – REI 120 REI 240 Teherhordó fal a tűzteren belül – R 120 R 240

• R a teherbírás;
• E – szerkezeti integritás;
• I – hőszigetelő képesség.

Az autoklávozott szénsavas betonból készült monolit falak és az épületszerkezetek (fémszerkezetekkel együtt vagy burkolatként) magas tűzállósággal rendelkeznek, ezért ideálisak a tűzfalak (tűzfalak), a szellőzés és a liftaknák számára. Az alacsony hővezető képesség miatt az autoklávozott szénsavas betonból készült fal gyengén felmelegszik, még akkor is, ha nyílt tűzzel érintkezik, ezért kandallók és kályhák csatlakozhatnak az ilyen falakhoz, füst- és szellőzőcsatornákat lehet a falakba fektetni.

Összefoglaljuk az autoklávozott pórusbeton előnyeit:

• Alacsony fűtési sebesség
• Nincs füst és nincs mérgező kibocsátás

A külső és a belső fal méretbeli különbsége

A házépítés folyamata nagyon igényes eljárás, amely gondos anyag kiválasztást igényel. Sőt, meg kell határozni az anyagot a külső és belső falak építéséhez.

Teherhordó egyrétegű falakkal rendelkező ház építése során érdemes a D400 és D500 típusokat választani, míg vastagságuk 375-400 mm lesz. Ebben az esetben nincs szükség további szigetelésre. Teherhordó falakhoz érdemes 250-300 vastagságú tömböket használni, az anyag sűrűsége D500. Ha partíciót fog végrehajtani egy fürdőszobában vagy WC-ben, akkor 100 vastagságú blokkokat kell használnia, sűrűsége pedig 500. Mindig választhat egy lehetőséget a padlólemezek méretei közül.

A videóban hány emelet építhető szénsavas betonból:

De itt vannak feltüntetve a gázblokkok előnyei és hátrányai.

Amikor TV-t, polcokat kell felszerelni az emelt falakra, akkor érdemes 200 vastagságú, D500 és D600 sűrűségű blokkokat használni. Minél nagyobb az anyag sűrűsége, annál jobb a hangszigetelési teljesítménye.

A megnövekedett páratartalom mellett a gázblokkok negatív hatással vannak. Ennek oka, hogy a bemutatott anyag porózus szerkezetű, ezért tökéletesen felszívja a nedvességet, elveszítve szigetelő tulajdonságait. Ha megnő a páratartalom, akkor a blokk hővezető képessége nő. Ennek a hátránynak a kiküszöbölése érdekében érdemes kiváló minőségű vízszigetelést alkalmazni.

De hogy néznek ki a falelemek a belső válaszfalaknál és hogyan kell használni őket, azt ebben a cikkben jelezzük.

A gáztömb olyan építőanyag, amelyre ma nagy a kereslet. Nagyon erősek és megbízhatóak. De ennek az anyagnak a kiválasztásakor helyesen kell meghatározni azokat a paramétereket, mint a sűrűség, a hossz, a szélesség és a vastagság. Mielőtt elküldené az üzletbe, el kell végeznie az összes számítási tevékenységet és elkészítenie egy projektet.

Házak projektjei kerámia agyagbeton tömbökből

Projektek száma 8

• 5 szoba
• 2 fürdőszoba

14107-KB számú házprojekt

• Kedvencekhez

• 170² Teljes terület
• 10 x 11m Épület területe

5 404 821 dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 6 szoba
• 2 fürdőszoba

16034-KB számú házprojekt

• Kedvencekhez

• 159² Teljes terület
• 12 x 11m Épület területe

6 857 355-től dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

Magas minősítés

• 4 szoba
• 2 fürdőszoba

Versailles-i projekt

• Kedvencekhez

• 150² Teljes terület

3 226 000 dörzsölje.
Építési idő 110 nap

• 5 szoba
• 2 fürdőszoba

Házprojekt 12006-KB

• Kedvencekhez

• 166² Teljes terület
• 12 x 12m Épület területe

5 183 908-tól dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 5 szoba
• 3 fürdőszoba

Házprojekt # 12027-KB

• Kedvencekhez

• 192² Teljes terület
• 13 x 13m Épület területe

6 917 250-től dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

• 6 szoba
• 3 fürdőszoba

Házprojekt # 12025-KB

• Kedvencekhez

• 247² Teljes terület
• 16 x 10m Épület területe

8 015 663 p.
Az építési idő külön-külön

• 6 szoba
• 3 fürdőszoba

Házprojekt №16125-KB

• Kedvencekhez

• 298² Teljes terület
• 16 x 13m Épület területe

7 836 464 oldaltól
Az építési idő külön-külön

• 6 szoba
• 2 fürdőszoba

14081-KB számú házprojekt

• Kedvencekhez

• 203² Teljes terület
• 12 x 14m Épület területe

5 922 910 dörzsölje.
Az építési idő külön-külön

Az összes projekt megtekintése

Az építőanyag kiválasztása az épület tervezésének kezdeti szakaszában történik, és ez az egyik legfontosabb feladata. Ha ezt a választást helyesen választotta, nemcsak meleg, kényelmes és megbízható otthont biztosíthat, hanem jelentősen megtakaríthatja mind a végeredmény eléréséhez szükséges időt, mind a pénzügyi befektetés nagyságát.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az építéshez szükséges anyag helyes megválasztása sok tényezőtől függ, kezdve a talaj típusától, amelyen a szerkezetet felállítják, és a szükséges hőmérsékleten belül. Az alacsony épületek falainak építéséhez szükséges univerzális típusú építőanyagok a kerámia agyagbeton tömbök. Ma megvizsgáljuk ennek az építőanyagnak az előnyeit és hátrányait.

Duzzasztott agyag blokkok Forrás dom-ssk.by

Gázbeton blokkokból álló teherfalak építése

A közelmúltban a szénsavas beton gyorsan népszerűvé vált Oroszországban. A magánházak falainak és válaszfalainak megépítésekor az emberek a legtöbb esetben ezt az anyagot részesítik előnyben.

A szénsavas beton közeli rokona a szénsavas betonnak, egyetlen különbséggel, hogy alumíniumport adnak hozzá, valamint kvarchomokot és mészt is használnak adalékanyagként. Nevét porózus szerkezete miatt kapta, amely akkor keletkezik, amikor a buborékok betonkeverékben megszilárdulnak, és az alumíniumpor lúgos oldattal történő reakciója miatt jelennek meg.

A pórusok jelenléte lehetővé teszi a tömeg / szilárdság / hőszigetelés jó arányának elérését, ugyanakkor csökkenti a hangszigetelést (35 – 37 dB). A könnyű súly és az ideális geometriai forma rövid időn belül hozzájárul a ház építéséhez, csökkentve az építők szolgáltatásainak költségeit. Osztálytól függően nyomószilárdsága 1,5-3,5 kg / cm 2 között mozog, átlagos hővezető képessége 0,12 W / m ° C. A falak kiváló tűzállósággal is büszkélkedhetnek: I és II tűzvédelmi fokozat.

Szabályozási követelmények

Az épületek építését különféle cellás betonok felhasználásával, beleértve a szénsavas betont is, az 501-52-01-2007 számú STO szabályozza.

Ha a szénsavas beton használatának főbb pontjairól beszélünk, akkor meg kell jegyezni:

• Az épületek maximális magasságának korlátozása. A szénsavas beton különféle kategóriáiból teherhordó falak hozhatók létre olyan épületek számára, amelyek magassága legfeljebb húsz méter (öt emelet). Ha az önhordó kategória falainak magasságáról beszélünk, akkor az nem lehet több, mint kilenc emelet vagy harminc méter. A habtömbökből olyan teherhordó falakat hoznak létre, amelyek magassága legfeljebb három emelet vagy tíz méter.
• Önhordó falak létrehozásához B 2.5 kategóriájú blokkokat kell használni. Ha olyan épületekről beszélünk, ahol háromnál több emelet van, és 2,0-ről, ha az épületek magassága három emelet.
• A normatív dokumentum a beton szilárdságát szabályozza, az épület emeleteinek számától függően. Ha egy 5 szintes épület külső vagy belső falát szeretné felállítani, akkor legalább B 3,5 szilárdságú blokkokat kell használnia, és maga a megoldás típusa nem lehet rosszabb, mint az M100. Ha háromemeletes épületekről beszélünk, akkor a beton osztályának legalább B 2,5-nek és a habarcsnak – M75-nek kell lennie. Két emeletes szerkezetekhez – B2 és M50.
• Ez a normatív dokumentum a meghatározott beton falainak legmegengedettebb magasságának kiszámítását is csak számítások után követeli meg.

Meg kell jegyezni, hogy ez a szabvány csak a konkrét szilárdsági kérdéseket szabályozza, de egyáltalán nem ad magyarázatot a helyiség hőszigetelésére vonatkozóan. A jogi személyeknek mindenekelőtt meg kell felelniük a szabályozási dokumentumok követelményeinek. A magánszemélyek csak ajánlásként vagy útmutatóként használhatják őket garázs, vidéki ház vagy bármely más épület építésénél.

Blokk típusok

A kiválasztásban a fő szerepet a szoba rendeltetése tölti be. A vastagság és a sűrűség növekedésével a hangszigetelés szintje növekszik, a hővezető képesség csökken és a költségek arányosan nőnek. A teherhordó falak pórusbeton tömbjeinek méreteinek legalább 440 mm-nek (vastagságnak) kell lenniük, legalább B2,5 szilárdságúnak és legalább 500 sűrűségűnek kell lenniük.

A szilárdságtól függően a szénsavas beton B0,5-től B15-ig sok osztályra oszlik (a több jobb). Az alacsony jelző (B2-ig) azt jelenti, hogy a fal nem lehet része a tartószerkezetnek, míg egy magas (például 10) lehetővé teszi, hogy akár 10 emeletet is megfelelő vastagsággal ellenálljon. A szilárdság szabályozása megfelel az ST SEV 1406 előírásának.

Figyeljen a következő mutatókra is:

1. D – sűrűség (300-tól 1200-ig és nagyobb). A teherhordó szerkezetek szerkezeti szénsavas betonból készülnek: D 1000-től. Belső falak – hőszigetelő: D-től 500-ig. Vizuálisan határozzuk meg a nagy sűrűséget a pórusok mérete alapján (minél kisebbek, annál sűrűbbek).
2. Az M egy alternatív erősségmérő fokozat (az ST SEV 1406 kivételével). A teherhordó válaszfalak építéséhez az M100-200-at használják.
3. F – ellenállás a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben. Az F közelében lévő szám (például F15) azt a fagyasztási és felengedési ciklusok hozzávetőleges számát jelzi, amelyet egy blokk képes kezelni minőségromlás vagy roncsolás nélkül. A fagyállóság a bármilyen méretű elemek egyik gyenge pontja.

Külön paraméter az edzés módszere: lehet autokláv és nem autokláv. Egy autoklávban a kalcium-hidroxid szilícium-oxiddal reagálva kétbázisú hidroszilikátokat képez. Valójában ez azt jelenti, hogy a beton többször gyorsabban keményedik. Ha kémiai reakciókkal távolítja el a színpadot, nem autokláv szénsavas betont kap. Gyorsabb és könnyebb gyártani, de kötési ideje akár több hét is lehet.

Jellemzők

Bármely építőanyag fő jellemzői a sűrűség és a nyomószilárdság. Őket alapítja a GOST 31359-2007, amely leírja az autoklávozott szénsavas beton követelményeit.

A pórusbeton tömb nyomószilárdsága a következő lehet: B0.35; B0,5; B0,75; B1.0; B1,5; B2,0; B2.5; B3.5; AT 5; B7,5; 10 ÓRAKOR; B12,5; B15; B17.5; 20-ban. Ez a mutató azt a terhelést jellemzi, amelyet az anyag roncsolás nélkül kibír. Minél nagyobb a szám, annál tartósabb az anyag.

Kivonat a GOST-ból: A betonminőség megfelelősége a nyomószilárdsági osztálynak

A második fontos paraméter az átlagos sűrűség. Összekapcsolódnak a nyomószilárdsággal. Minél nagyobb az anyag sűrűsége, annál nagyobb terhelést képes elviselni. Tehát lényegében mindkét jellemző az anyagok szilárdságát vagy teherbírását írja le. Csak különböző oldalról. Gázblokk esetén az átlagos sűrűség D200 és D1200 között lehet.

Ezen jellemzőktől függően a szénsavbeton tömbök fel vannak osztva:

• Szerkezeti. Teherhordó falak és válaszfalak építéséhez. B3.5 és újabb, D700 és újabb specifikációk.
• Hőszigetelő és szerkezeti. Teherbíró és terheletlen falakhoz és válaszfalakhoz, a hőteljesítmény egyidejű javulásával. A falak szükséges teherbírása a nagyobb vastagságnak köszönhető. Ebbe a kategóriába tartoznak legalább B1,5 nyomószilárdságú és legfeljebb D700 sűrűségű tömbök és táblák.
  

  A pórusbeton tömb hővezető képességének függése az anyagminőségtől szilárdság szempontjából

• Hőszigetelő. A falakon keresztüli hőveszteség csökkentése érdekében. Szilárdsági fokozat – nem magasabb, mint D400, sűrűség nem kisebb, mint B0,35. Minél alacsonyabb a sűrűség, annál jobb a hőszigetelési teljesítmény.

Meghatározzák a fagyállóság márkáját is – a leolvasztási / fagyasztási ciklusok számát, amelyet az anyag a tulajdonságainak megváltoztatása nélkül kibír. Ezt a paramétert latin F betű és számok jelölik, amelyek a ciklusok számát jelzik. Autoklávozott pórusbeton esetén a következő fagyállósági fokozatokat határozzák meg: F15, F25, F35, F50, F75, F100. A külső falak pórusbeton blokkjainak fagyállóságának minimális értéke F25, a belső – F15.