Padlólemez rögzítő hurok. A padló födémének megtámasztása a falon: megengedett határértékek, SNiP

A vasbeton padlólapok (PP) olyan termékek, amelyeket széles körben használnak többszintes ipari épületek, lakó- és nem lakóépületek építéséhez.

Gyakran használják házikók és nyaralók építésénél, valamint fűtővezetékek és alagutak fektetéséhez. A vasbeton termékek alkalmazási köre kibővült a könnyű telepítés és az univerzális használat miatt, mert ezek az épületegységek kombinálhatók olyan anyagokkal, mint a közönséges beton, tömbök, téglák és panelek. Csak a terhelés helyes kiszámítása és súlyuk figyelembevétele fontos.

A padlólemezek típusai

Az adott iparágban történő felhasználástól függően a vasbeton PP-k szerkezete, súlya eltérhet, monolitikusak (szilárdak) vagy üregesek (különböző keresztmetszetű csatornákat tartalmaznak).

A padlólemezek gyártására szolgáló berendezések kissé eltérhetnek, de általában a gyártási folyamat ugyanazon szakaszokon megy keresztül.

• Az üreges termékeket lakások és ipari épületek padlóinak létrehozására használják. Az üregeket (vagy csatornákat) levegő tölti ki, ami az épületek működése során növeli a helyiség hőszigetelését, és csökkenti a zajszintet is. Sőt, az ilyen födémek sokkal könnyebbek, mint a monolit szerkezetek.
• Könnyű üreges födémeket használnak az épületépítésben, ha csökkenteni kell az alapozás terhelését.
• A testes csatornás NYÁK-k alkalmasak kommunikációs rendszerek létrehozására.
• Szilárd további PP-k vesznek részt az építkezésben abban az esetben, ha a padlólemez játszik szerepet a szerkezet tartó részében.
• A bordázott vasbeton termékek alkalmasak ipari épületek és nem lakóhelyiségek építésére, elsősorban a födém alsó részében lévő kiálló bordák miatt.

Lásd még: Sikeres elrendezés: Mit kell figyelembe venni a lakás vásárlásakor vagy bérlésénél Milyen tényezők játszanak döntő szerepet a tér kényelmében

Minden a padlólemezek telepítéséről

Nem valószínű, hogy az a tény, hogy az épület megbízhatósága közvetlenül függ a padlólemezek helyes felszerelésétől, hír lesz valakinek. Természetesen nem ez az egyetlen mutató, hanem az egyik legfontosabb. Ezért úgy döntöttünk, hogy külön cikket szentelünk a padlólemezek fektetésének és az ebben a folyamatban leggyakrabban felmerülő árnyalatoknak.
Bármely építkezés fokozott veszélyt jelent. A padlólemezek telepítésekor, mint bármely más típusú munkában, szigorúan be kell tartania a biztonsági szabályokat. Anélkül, hogy egyértelmű utasításokat kapnánk, lehetetlen folytatni a munkát. Tehát az első szakasz – biztonsági óvintézkedések

● minden berendezésnek, emelőszerkezetnek és más gépnek 100% -ban működőképesnek kell lennie, és meg kell felelnie a műszaki előírásoknak és követelményeknek ● csak a felnőttek vehetnek részt a kielégítő egészségi állapotú orvosi igazolással ellátott padlólemezek telepítésében. felszerelés (biztonsági elemek és speciális talpú lábbeli) ● darusofőröknek, hegesztőknek rendelkezniük kell szakképzettségüket igazoló okmánnyal ● rögzítőhurokkal nem felszerelt padlólemezek emelése nem megengedett ● a szerkezet felemelésekor és süllyesztésekor a dolgozók önkényes mozgása az építkezésen tilos ● az építkezést speciális kerítésekkel kell bekeríteni ● nem szabad a födémeket emelt helyzetben hagyni és a munkahelyet elhagyni ● a szerelési munkákat csak kedvező időjárási körülmények között szabad elvégezni. 14 m / s-nál nagyobb szél, köd, zivatar vagy jégtakaró okozza az üzemidő elhalasztását.

Miután megismerkedett a biztonsági óvintézkedésekkel, és ellenőrizte az előadásokon részt vevő összes alkalmazott jelenlétét, folytathatja a következő lépéssel.

2. szakasz – előkészítő munka

● az építési folyamatért felelős személyek kötelesek minden anyagot ellenőrizni, hogy megfelelnek-e a minőségi tanúsítványoknak ● a munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a tartófalak magasságát. Ehhez egy szintet és egy hosszú gerendát használnak. Mérettűrés – legfeljebb 10 mm. A kapott adatok alapján kiszámítják a leendő cementbetét magasságát. ● Különös figyelmet kell fordítani a padlólemezek ellenőrzésére. Az elülső oldalon nem lehetnek rozsdás vagy zsíros foltok. A felületnek síknak és repedésmentesnek kell lennie. A szerkezet méretének megengedett eltérése a megadott 10, 5, 6 mm-től – hossza, vastagsága, szélessége ● A szerelt és tartószerkezeteket előre meg kell tisztítani a szennyeződéstől, a hótól és jelölésekkel kell ellátni a helyes helyzet meghatározásához ● ez is szükséges ellenőrizni az összes szükséges eszköz rendelkezésre állását a szükséges mennyiségben és működési állapotban

A padlók telepítéséhez szükséges eszközök listája kicsi. Ezek a következők: 1. daru 2. simító 3. feszítővas 4. daráló 5. kalapács.

Harmadik szakasz – padlólemezek telepítése

Tehát most beszéljünk részletesebben magáról a folyamatról. Mit értenek az építési specialitások mesterei, amikor a padlólemez helyes felszereléséről beszélnek? Hol kezdjem? Mit kell keresni?

Képzeljük el, hogy az összes anyagot már behozták és kipakolták az építkezésre, és darut helyeztek el megfelelő helyre. Mi a következő lépés? Ezután az aljzatot azon a helyen fektetik le, ahol a födémek fekszenek. Betonból vagy cementből készül. Daru segítségével vasbeton födémeket fektetnek rá. Ebben az esetben meg kell érteni, hogy a daru egyszerűen nem lesz képes pontosan a jelöléseknek megfelelően lefektetni. Ehhez legalább két munkavállaló részvételére van szükség. A feszítővas segítségével addig mozgathatják a lemezt, amíg az a számított helyzetébe nem kerül.

Padlófödémek felszerelése
És a folyamat végén a szerelvény zsanérjait acélrúddal kötik össze, amely hegesztés után megbízható kötést biztosít. Nem tűnik bonyolultnak. De ne feledkezzünk meg néhány árnyalatról!

– nem szabad hagyni, hogy az aljzatoldat megszáradjon, amíg a padlólemez nincs felszerelve. Ennek elkerülése érdekében a fektetésével és a födém emelésre való előkészítésével egyidejűleg kell elvégezni a munkát – egy "pókot" kell tenni a daru horgára. Ez egy négy azonos hosszúságú kábelből álló eszköz, amely emelés közben biztosítja a lemez forgását és elhajlását vízszintes helyzetből. Ez így néz ki:

Padlófödémek emelése
– a födém fektetése után feltétlenül ellenőrizni kell a felületét. Ehhez látásra vagy szintre lesz szükség. Ha az eltérés meghaladja a 4 mm-t, akkor az átfedés újratelepül: emelje fel, adja hozzá az oldatot és engedje le újra. Ezt követően az eljárást megismételjük.

Negyedik szakasz – befejező munka

Lásd még: Barkácsmarógép fúrógépből

Az ebben a szakaszban végzett munka nem kevésbé felelős, mint maga a födémek fektetése. A lakó- és ipari helyiségek normáknak és normáknak való megfelelés azok megvalósításának minőségétől függ. Mit kell tenni a munka befejezésekor? A nagyobb kényelem érdekében az információt egy kis algoritmusba építjük:

● a födémek közötti összes rést ki kell tölteni ● rozsdás (hornyok a födémek között) – egyenesek és azonos szélességűek ● a fagyás megakadályozása érdekében a födémek végeit meg kell javítani.

A hiányosságok kitöltése. Az ízületek kitöltéséhez cement-beton keveréket használnak. Ebben az esetben fontos a lemezek összes kötésének feldolgozása. Figyelni kell a technológiai lyukakra is, ha vannak ilyenek, és lezárni őket speciális dugókkal.

Rusztikus töltelék a padlólemezek között. A rozsda az a hely, ahol a padlólemezeket a hosszú oldal összeköti. Ez így néz ki:

Rusztikus anyagok beágyazása a padlólemezek
közé Ezen helyek beágyazása nagyon fontos a teljes szerkezet megszerzéséhez. Az oldalain kerek üregű táblák speciális zárakkal rendelkeznek, amelyek megbízható rögzítést biztosítanak öntéskor. Ezek a zárak azonban nem mindig bizonyulnak megfelelőnek és a megfelelő helyen találhatók. Ez egy gyártási hiba, amelyet ki kell javítani. Hogyan kell csinálni? Az alján elhelyezkedő zárakkal ellátott lemezeket 20-30 mm-es réssel fektetik le, az alsó részre deszkát szerelnek, és a keletkező rozsdát habarccsal öntik. A padlólemezek végeinek tömítése. A födémek végeit a fagyás megakadályozása érdekében lezárjuk. A munkát a padlólemezek telepítésének befejezése után végezzük a következő módon:

● Az üregeket legalább 200 mm távolságban ásványgyapotkal töltik fel. ● Az üregeket legalább 120 mm-es betonhabarccsal töltik be, vagy betondugókkal zárják le. ● A hézagokat habarccsal zárják be visszatöltő téglákkal.

Üregek kitöltése födémekbe
Azt is meg kell jegyezni, hogy nemcsak a födémek külső végei vannak kitöltve , hanem azok is, amelyek a belső teherhordó falakon nyugszanak.

Gyakran feltett kérdések a padlólemezek telepítésekor.

1. Miért vágják fel a lemezeket? Hogyan kell jól csinálni?

Válasz: Teljesen természetes lenne megkérdezni, miért aprítja a kályhát, ha azonnal megrendelheti a szükséges méretet, és ezzel megmentheti magát a felesleges gondoktól? A kérdés nagyon helyes, mert valóban nem érdemes spórolni és felesleges folyamatokkal elgondolkodtatni magad. De néha van ilyen igény. Például a tetőtér vagy az öböl ablakának kijáratakor. Első pillantásra úgy tűnhet, hogy nem tudja levágni a kályha egy részét. De a szükséges eszközökkel (daráló, feszítővas és bütyök), idővel és türelemmel ez az üzlet nem lesz olyan nehéz. Kétféle lehetőség van a padlólemez vágására – végig és keresztben. A födém átmetszéséhez vízszintesen kell lefektetni, az alátéteket elhelyezni és a jelöléseket alkalmazni. A párnákat pontosan a jelölési vonalak alá kell helyezni, különben a vágás nem fog jól működni. Az előre telepített tárcsával ellátott daráló segítségével a betont vágják. Ezt követően ütéseket kell végrehajtani egy bütyökkel, de nem a széleken, hanem az üregeken, és általában 2-3 ütés elegendő a födém áttöréséhez. Továbbá ugyanígy ütéseket alkalmaznak a bordákra oldalról, feszítővas segítségével, a cső alsó részét áttörik, és a vasalót darálóval levágják. Természetesen nem kap tökéletesen lapos rönkházat, de a jövőben ez javítható habarccsal lezárva. Ugyanígy a födém hosszirányban van elvágva. Csak egy bütyök töri meg a mentén haladó üreget, a feszítővas pedig a cső alsó részét. A betonacél elemeket a megjelenésükkor kivágjuk. Fontos megjegyezni, hogy az erősítő háló rúdjai feszültek, és a vágás során befoghatják az őrlőtárcsát. Ennek elkerülése érdekében nem szükséges a rudat a végéig elvágni. Feszítővassal teljesen elválasztható. Ilyen esetekben is lehetőség van autogén használatára, ami elősegíti a folyamat felgyorsítását.

Padlófödémek vágása 2. Hogyan kell megfelelően kivágni a sraffozást egy padlólemezen?
Válasz: A nyílást egyenletesen kell elhelyezni két padlólemez találkozásánál. Méreteit a lemez műszaki jellemzőitől, valamint a felhasználás céljától függően számítják ki. A nyílás általában nem haladja meg a 90×90 mm-t. A tényleges vágás a következőképpen történik: előzetes darálóval történő vágás után a fent leírt eljárást hajtják végre: a lemez felső részeit bütyökkel lyukasztják, az alsó részeket pedig feszítővas segítségével törik meg.

Olvassa el még: Fénykapcsoló csatlakoztatása egy kulcstartóval

3. Mi a teendő, ha nincs elég padlólemez szélesség?

Válasz: Megesik, hogy az épület méretei nem egyeznek kissé a födém méreteivel, és hézagok keletkeznek. Mit lehet tenni ebben az esetben? Több lehetőség lehet. Az első az, hogy elosztjuk a hézagokat a falak között, és ezekre a helyekre fektessük a hamu blokkot. A salaktömböt úgy kell lefektetni, hogy furatai az oldalakon legyenek, ne pedig felül vagy alul. A rögzítés miatt nem kell aggódnia, mivel a később felállított fal szorosan fogja. Ezenkívül a hamu blokkot a padló esztrichének kiöntése során erősítő hálóval is meg lehet erősíteni.

A rövid padlólemez problémájának megoldása A
második lehetőség a hézagok elhelyezése a födémek között. Az első födém a falhoz közel van elhelyezve, és az összes következő lapot ugyanazzal a hézaggal kell ellátni. Ezután minden rés alá deszkát szerelnek, megerősítést fektetnek és az oldatot öntik.

Hézagok elhelyezése a födémek között 4. Azt mondják, hogy lehetséges repedéses födémek használata. Ez igaz?

Hézagok elhelyezése a födémek között
Válasz: A repedések általában az anyag nem megfelelő tárolása vagy szállítása miatt jelentkeznek. Természetesen ezt nem mindig lehet nyomon követni. De az Ön ereje, hogy ellenőrizze a repedt födém helyes használatát. Első pillantásra úgy tűnhet, hogy a jövőbeni félreértések elkerülése érdekében jobb, ha egyáltalán nem használnak repedezett táblákat. De valójában ez csak a nagy repedésekre vonatkozik, és az apró hibákkal rendelkező táblák meglehetősen alkalmasak további rögzítés és minimális terhelés mellett történő működésre. Hol lehet ilyen lemezeket használni? ● két egész lemez között, ahol a később jól lezárt rozsdák szinte monolitikus átfedést képeznek; ● tetőtéri mennyezeten, amelyet a tető nem támogat; ● egy tégla válaszfal helyett, amely ezt követően a födémre támaszkodik; ● olyan helyen, ahol a födém három falon nyugodhat.

A lélek megnyugtatásához pedig megerősítheti a szerkezetet egy repedezett padlóburkoló födémmel is.

A padlólemez specifikációi

A NYÁK magassága nem haladja meg a 220 mm-t. A padlólemez súlya 900 és 2500 kg között mozog, és függ a hossztól és a szélességtől.

Leggyakrabban vasbeton termékeket használnak az építkezésben, amelyek mérete 6000 x 3000 mm, bár a födém maximális hossza elérheti a 9000 mm-t is. A padlólemez belsejében lévő üregek keresztmetszete lehet kerek, ovális vagy különböző magasságú ívek formájában. Ebben az esetben univerzális berendezéseket használhat a padlólemezek gyártásához.

Jellemzők

A födém az épület fontos része, amely elválasztja a padozatokat. Ez a vízszintesen elhelyezett szerkezet lehet mennyezet vagy padló. Hatékonyan ellenáll a különféle terheléseknek, erősnek, tűzállónak és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A vasbeton padlólapok megfelelnek ezeknek a feltételeknek.

Leggyakrabban kétféle terméket használnak: üreges és szilárd (monolit). Mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai.

A szilárd födémek nehézek, magas költségek, elégtelen hangszigetelés, de megnövelt biztonsági résük van.

Melyek a PP követelményei

Az átfedés paneljeinek tartósaknak kell lenniük, mivel rajtuk van a fő terhelés mind magából a szerkezetből, mind a benne elhelyezkedő tárgyakból.

A megfelelő merevség miatt a jó minőségű födémek nem hajlanak meg terhelés alatt, ami azt jelenti, hogy törésük kizárt. Fektetéskor ügyeljen az integritásra: a termékek törései és hasadásai nem lehetnek nagyobbak, mint 1 mm.

A padlólapok gyártásához helyesen kiválasztott berendezések lehetővé teszik olyan vasbeton termékek előállítását, amelyek megakadályozzák a nedvesség behatolását a szerkezetbe, tűzállóak, gázállóak és gazdaságosak. A kiváló minőségű megerősítés jelenléte biztosítja a panelek kellő merevségét és szilárdságát, és a belső üregeknek köszönhetően a belső kommunikáció lefektetésének folyamata nagymértékben megkönnyíti.

Jelzők telepítése

Az aljzat szintezésére szolgáló cement-homok esztrich elvégzésénél gondolkodnia kell a jelzők helyén. Kezdetben érdemes kiválasztani a konkrét verziójukat, amely a különböző körülményektől függően teljesen más funkciót fog betölteni. Mielőtt megtudná, mi a legjobb módja az esztrich elkészítésének egy lakásban, jelzőket vásárolnak és telepítenek.

A jelzők elhelyezkedésének olyannak kell lennie, hogy a szabály könnyen elhaladjon rajtuk a habarcs szintezésénél. Ez azt sugallja, hogy a jelzőket egymástól olyan távolságra kell elhelyezni, amelyek a szabály hosszától kb. 15-20 cm-rel kisebbek. Ezenkívül a tereptárgyakat a helyiség falaitól 30 cm távolságra kell elhelyezni, és szigorúan a szinten. Ennek a szakasznak a minőségétől függ a padló homok-cement keverékkel való kitöltése. Minden világítótornyokból fog származni. Ha betartják a technológiát, akkor a panelházban a padló esztrichje jó minőségű lesz. Mindenesetre figyelnie kell a vastagságra, amely nem haladhatja meg a megengedett határértékeket. Bizonyos körülmények között általában lehetséges a duzzasztott agyag vagy analógjainak felhasználása a jövőbeli esztrich teljes tömegének csökkentésére.

A PP űrlap megkapása

Különböző vasbeton termékek készülnek a betontömeg öntésével. A padlólemezek sem kivételek. Azonban itt, mint minden gyártási folyamatban, vannak kivételek és sajátosságok. Ezt a technológiát a padlólemezek gyártásához a különféle mechanizmusok jellemzik. Ez akkor kényelmes, ha műhelyek vagy gyárak korlátozott választékkal működnek.

A PP gyártására szolgáló formát egy speciális rezgőasztalra helyezik és elektromágnessel rögzítik álló helyzetben. Az erősítő hálót egy előkészített fém raklapba fektetik, amely a jövő termék szilárdságának és merevségének kulcsa.

A berendezés egyik oldalán lyukak vannak, amelyeken keresztül speciális csövek – poisonok lépnek be. Szükség van rájuk a födémek belsejében. Fentről erősítő hálót is alkalmaznak, és az egész szerkezetet gondosan betonnal öntik. Meg kell említeni, hogy az alsó megerősítő réteg sűrűbb, a fém rudak pedig vastagabbak.

Miután a fém serpenyőt fedővel fedik le, a rezgő asztal mozgatja a formát, ami a keverék szoros tömörítését eredményezi. A folyamat végén a poisonok visszakerülnek a helyükre, és üregek maradnak a lemezben. Nagyon kényelmes egy ilyen gépet használni a padlólemezek gyártásához, mivel a fő folyamat gyorsan és hatékonyan zajlik, ami nagyon fontos egyforma vasbeton termékek nagy tételének előállításakor.

Az alap szintezése a meleg padló alatt – a lemez és a csövek között

A padló felületének a rendszer telepítése előtt nem lehetnek nagy különbségei. Ha a különbségek meghaladják a 3,5-5 cm-t, akkor a felületet ki kell egyenlíteni. Ehhez homokot használhat, amelyet egyenletesen öntenek a padlóra, és később tömörítenek.

A szintezés nélkül megteheti, ha apró szabálytalanságok és hibák vannak a lemezeken. Ugyanis a rendszer telepítése után finom esztrich borítja őket. Ezért ilyen esetekben időt és költségkeretet takaríthat meg.

Lásd még: Repedések a beton mennyezeten: hogyan lehet megszabadulni, hogyan lehet javítani

Legfeljebb 5 cm-es cseppek (dudorok) esetén száraz homok és EPS használható. Esztrichek készítése a padlófűtéshez túl költséges és munkaigényes. Néhány fejlesztő még mindig betölti a padlót – de ez nemcsak extra költségkeret, hanem az építkezés 2-3 napos késése is.

Tapasztalat az intornet szélességéből:

Szó szerint 2 napja fejeztem be az Epps-t egy durva esztrichre. Az esztrichen 3 cm-es cseppek voltak, lézeres szint segítségével homokkal kisimította és simítóval simította a 70 négyzetméteres teljes padlót, majd mondok még egy leckét! Eleinte laponként 30 percig tartott. idővel, aztán megszokta és egyre gyorsabban haladt, és végül szinte azonnal be lehetett igazítani a lepedő alá úgy, hogy a láthatáron feküdjön és ne játsszon. A homok kiegyenlítésekor meg kellett nedvesíteni, hogy ne gördüljön az esztrichre, és könnyebben simuljon

Tegyük fel merőlegesen a kérdést: És ha nem is, akkor mi van?

Ez is megengedett, a végső esztrich kiöntése kompenzálja a magasságkülönbségeket.

Példák a kreatív gyakorlatból:

1. objektumszám. Ház 150 négyzetméter m., üreges födémekből készült mennyezetek, a különbségek 50 mm-ig terjedtek. A következő technológiával száraz homokkal szintezték őket. Kis mennyiségű homokot öntenek a födémre, 1-2 négyzetméter alapterületen. m., és egy szabállyal egyenlített. Közvetlenül a kiegyenlített területre habosított polisztirol lapokat fektetnek. 30 mm vastag PSB-S-35-et használtunk. A lényeg ebben az esetben az, hogy a habosított polisztirol lapjai egyenletes alapon feküdjenek, ne játsszanak és ne hajlítsanak rajtuk járva. Ugyanakkor nem az volt a feladat, hogy a teljes padlót a vízszintig egyengessék, az egyes lapok között lehet egy csepp, amelyet ezután esztrichkel szinteznek. Miután az egész szobára lefektették az EPS lapokat, polietilén fóliát, 100x100x4 erősítő hálót fektettek le, és mindezt gombák rögzítették a födémhez. Ezt követően egy padlófűtő csövet rögzítettek a rácsra, és szálas és lágyító oldattal töltötték meg a jelzők mentén. Esztrich vastagsága – 50-100 mm.

2. objektumszám. Fürdőház 30 nm m., szalagalap, padló a földön. A termékeny réteget az alapozás építésének szakaszában eltávolították, homokot öntöttek bele, egy 40-50 cm-es réteget, a homokot kiöntötték és döngölték. Ezután a felső homokréteget levágják a szabály segítségével, amíg egyenletes alapot nem kapnak, ahol azt további fel kell önteni. A simított területre 100 mm vastag habosított polisztirol réteget fektetnek, PSB-S-35 minőségű. Kényelmes ezt 1-3 négyzetméteres szakaszokban megtenni. m.: kiegyenlített, letette a PPS-t, tovább ment. Ezután egy második, szintén 100 mm vastag (teljes vastagság 200 mm) EPS réteget fektettek a tetejére, egymást átfedő varratokkal. Ezt követően a 100x100x4 erősítő hálót lefektették és gombákkal rögzítették, amelyeket egyszerűen beragasztottak a PPS-be. A háló külön szakaszait műanyag bilincsekkel kötötték össze. Ezt követően egy padlófűtő csövet rögzítettek a rácsra, és szálas és lágyító oldattal töltötték meg a jelzők mentén. Esztrich vastagsága 70-80 mm.

Egyik létesítményben sem volt probléma. Tapasztalt építők tapasztalata szerint a betonpadló előzetes kiegyenlítése esztrichkel a PPP fektetéséhez csak akkor van, ha a pénznek nincs hova mennie, IMHO.

Kérdés: Mi van, ha nem figyelsz a cseppekre, és az EPSP-t közel helyezed egymáshoz, a dagesztáni hegyek formájában?

Így csinálják – oda rakják az Epps-t, ahol görbe lépés van. Továbbá a rács és a TP csövek. Az alábbi lemezen helyezzen tömítéseket a háló alá úgy, hogy a TP csövek azonos távolságban legyenek a leendő esztrich felületétől. Ezután töltse ki az esztrichet és ennyi.

——————-

3. objektumszám. Padlófödémek – akár 3-5 cm-es cseppek is. A ház területe 136 m. Az építőket előzetes beton esztrichre pörgették. Ennek eredményeként a KAMAZ a lehető legközelebb szállított homokot (kezdetben nedves volt a kőfejtőtől). Két kemény munkás (fiatal tadzsik fiúk) 2 tonna áron (2019) 2,5 órán át egy talicskában homokot hozott az összes szobába. Kezdetben nullát ütöttem magamnak, döngöltem egy botot egy deszkával egy döngölővel, bekapcsoltam a lézert, és gereblyével és döngölővel dolgozva egyenletesen húztam át a homokot a szobákon. Hagyta száradni a homokot. Nos, akkor az összes hagyományos – EPS lapok gombákhoz a homokon át a födémekig. Ha valakit érdekel, akkor a lepedők 5 cm vastagok.Minden hibátlanul működik.

És így megteheti, ha magának szeretett ember: 2 különböző módon. Első módszer.

1. Megtisztítjuk a padló felületét a gipsz és egyéb szennyeződések nyomától. A legegyszerűbb módszer egy közönséges fejsze volt. Lyukasztóval és lapáttal próbáltam ki. De jobb, ha baltával csinálják.
2. Alapozzuk a felületet.
3. Keverjük az oldatot. Vettem 1 vödör M500 cementet, 3 vödör közepes páratartalmú homokot. Fél vödör víz, 150 gramm lágyító, 40 gramm rost és 50 gramm CEP15 (jó PVA ragasztó használható). Bezárjuk mindezt. Ebből az oldatból egy kis részt kanalazunk, és vizet használunk tejfölig. Öntsük a padlóra, és terítsük fel olyan felületre, amely megfelel 2 lap habosított polisztirolnak. Kidobjuk a szükséges mennyiségű oldatot, és általában egy tükröt készítünk, vízzel megnedvesítve. A kitöltés vastagsága a sík legmagasabb pontjain minimális – 0-2 mm.
4. Karcolja meg a habosított polisztirolt az alsó részén egy spatulával 5-10 mm mélységig, 5-10 cm-es lépéssel. Spatulával dörzsölje az oldatot ezekbe a hornyokba.
5. Polisztirolhabot teszünk az oldatra, körkörös mozdulatokkal dörzsöljük.
6. Megismételjük az eljárást a következő 2 EPS táblára stb. A módszer előnyei. Hab-ragasztóra és gombákra nincs szükség nagy mennyiségben. Ha mindent gondosan végeznek, akkor az alap a habosított polisztirol alatt teljesen merev. Felülről önthet egy vékony esztrichet (30-40 mm), félve attól, hogy terhelés alatt megreped. Hátrányok. Nagyon, nagyon időigényes. Hab szükséges még, mivel nem fog tökéletesen működni a tükör kisimításakor. Lesznek olyan területek, ahol habosított polisztirol hab van, amelyet pisztollyal átszúrunk, és adunk egy kis habot. Jobb, ha az ilyen területeket gombákkal veszjük körül, hogy a hab ne emelje fel a habosított polisztirolt ott, ahol az az alapon jól fekszik. Ilyen felületen csak 2 nap után járhat. Nem korábban.

2. módszer.

1. A felületet is megtisztítjuk, alapozzuk is. Keverjük ugyanazt az oldatot, de sokkal kisebb mennyiségben.
2. Csak a helyi mélységi különbségeket, az előkötési területeket stb. Igazítjuk. 2 napot várunk.
3. Hézagokat készítünk habosított polisztirolon az 1. módszer szerint.
4. Tettünk egy habosított polisztirollapot a padlóra, és 6 rögzítő furatot fúrunk a gombákhoz. Ha a fúrógép nem ment át a padlólemezen az üregig, akkor figyelnie kell erre a lyukra, mivel problémákat okozhat a mag bedugása a gombába.
5. Hab-ragasztót viszünk fel 1 lemez habosított polisztirolra. 6 csíkot kaptam egy 600 mm-es lapszélességre. 30-40mm visszahúzódott a szélektől.
6. Polisztirol habot viszünk fel a padlólemezre, finoman nyomkodva rajta az egész síkot. A fő feladat nem nyíróterhelés alkalmazása. A gombákat egészen beillesztjük. Nem nagyon kalapáljuk őket mag nélkül. Ezután beütjük a magokat. Ritmikusan kell dolgozni, mivel a hab felhordásának kezdetétől a lap utolsó gombájának eltömődéséig eltelt idő nem haladhatja meg a 2-3 percet.
7. Mindent megismételünk a következő lapra. A jobb tapadás érdekében az előző lapok hornyos fésűjére kenhet egy kis habot. A módszer előnyei. Kevesebb megoldás szükséges. A munka sebessége nagyobb. Hátrányok. Nagy mennyiségű drága hab (1 henger 8-10 négyzetméterenként.) És gombák (8-9 db. 1 négyzetméterenként.) Sok munka perforátorral. 100 négyzetméteren 6 fúró 10 * 230mm maradt

Egy másik árnyalat. Polisztirolhab fektetésekor lépjen 15-20 mm-re a falaktól. Ezután ebbe a barázdába a szoba kerülete mentén tegyen egy csillapító szalagot, és kezével a falhoz nyomva propeálja a habosított polisztirol és a szalag közötti távolságot. A szalagot nem szükséges tiplikkel rögzíteni a falhoz.

Befejezés, gőzölés és hőkezelés

Folyamatos munkaciklus létrehozása érdekében speciális alagutak (ellenőrző pontok) engedhetők meg, amelyek magassága nem haladja meg az 1 m-t. A szállítószalag belsejében lassan mozogjon öntött padlólemezekkel, amelyeket gőzzel egyenletesen dolgoznak fel. A kamrák hosszát és a vasbeton termékek mozgási sebességét úgy számítják ki, hogy a panelek kiváló minőségű feldolgozáson mennek keresztül. Általános szabály, hogy ez legalább egy napot vesz igénybe. A kész padlólapokat minden második nap el lehet küldeni a raktárba.

A födém mennyezetének támasztéka a falon az épület megbízhatóságának, biztonságának és tartósságának egyik mutatója. Sok múlik a kályhák helyes felszerelésén, ezért minden normát és szabályt állami szervek szabályoznak. Van egy speciális dokumentum – az SNiP, amely összegyűjtötte ezen szabványok egy részét.

Emeletek kijelölése

A vasbeton az épület egyik fő tartószerkezete, ezért az építkezés során kellő figyelmet fordítanak rájuk. A vasbeton padlók fő feladata a terhelés saját súlyára, majd az épület más elemeire történő átadása és elosztása.

Helyük szerint ezek az épületszerkezetek felosztva padlóra, alagsorra és padlásra. A lemezeket gyárilag gyártják, és többféle típusúak:

• előre gyártott monolit;
• üreges;
• nehéz minőségű betonból készül.

A kiváló minőségű padlók fő követelményei az szilárdság, a merevség, a tűzállóság, a hang- és vízállóság.

A legtöbb padlólemez üregekkel készül, ezt a kivitelt súlya és minősége szempontjából a legoptimálisabbnak tartják. A fektetés a szerkezet teherhordó falain történik, amelynek lépcsője akár 9 m is lehet.

A csapágy mennyiségének paraméterei

A födém átfedésének maximális és minimális támasztékát a következő tényezők határozzák meg:

1. Az épület rendeltetése lakó, ipari, adminisztratív.
2. Az anyag, amelyből a teherhordó falak készülnek, és vastagságuk.
3. A falak között lefedendő fesztávolság nagysága.
4. A vasbeton padlólemez mérete és súlya.
5. Az épület helyének szeizmikus mutatói.

Az SNiP adatainak megfelelően a padlólemezek támasztéka a falakon 9-12 cm, a fent leírt tényezőktől függően. A végleges méretet a mérnökök határozzák meg az épület tervezésénél. Fontos az átfedés mértékének helyes kiszámítása, különben a padlók nyomása az épület fokozatos repedéséhez és tönkremeneteléhez vezethet.

Üreges rendszerek. Meglévő helyreállítási módszerek

Üreges födémek és burkolatok megerősítése: 1 – födém kialakítás; 2 – büntetés; 3 – megerősítő háló, 4 – betonkeverék.

Az alábbiakban felsorolunk néhány alapvető technikát, amelyeket sikeresen alkalmaztak a padlólemezek megerősítésében. Így:

• módszer, amely magában foglalja a födém feletti vastagság növelését alulról;
• módszer további (megerősített) bordák elrendezésére a padlólemezek meglévő üregében;
• a csavarok (rögzítőcsavarok) a padlók közötti csatlakozásokba történő behelyezésének módja;
• az egymást átfedő tiplik (fém) közötti végpontok közötti behelyezés módszere;
• üvegszál ragasztásának módja polimer oldatok vagy epoxi ragasztó alkalmazásával;
• az ízületek monolitikus feldolgozásának módja polimer oldatok alkalmazásával;
• az illesztések monolitikus feldolgozásának módja beton alkalmazásával és egy ragasztókészítmény előzetes felvitelével a szerkezet felületére;
• módszer további fémpolcok felállítására.

A padlólemez megerősítése rácsos megerősítéssel.

És itt van még három fő módszer, amelyet a vasbeton padlólemezek helyreállításában (megerősítésében) használnak:

• a födémek vastagságának növekedését alkalmazó módszer egy új betonréteg (30 mm) eredményeként, megerősítéssel a negatív momentumok zónájában;
• olyan módszer, amely egy új födém végrehajtását használja a régi födém tetején.

Az új tábla ajánlott vastagsága nem lehet kevesebb 50 mm-nél. A megerősítést a régi födém (negatív és pozitív) megerősítésével összhangban végzik.

Olyan módszer, amely magában foglalja az új padlólemez megvalósítását a régin. Ehhez az alsó védőréteget betonról addig aprítják, amíg el nem éri a vasalás átmérőjének felét (alsó), és az új padló vasalata fel nem kapcsolódik. A betonburkolat vastagságának meg kell felelnie legalább 20 mm-es értéknek.

Egység a födém téglafalra való támasztására

Téglaépületek építésénél a falazatot a jövőbeni mennyezethez közel hajtják végre, miközben fontos, hogy a fülkék beépítéséhez apró fülkéket hagyjanak. A padló födémének falra támasztására szolgáló csomópont a következő feltételek figyelembevételével jön létre:

• a födémek végei nem támaszkodhatnak téglára. Például 12 cm átfedéssel a fülke szélességének 13 cm-nek kell lennie;
• a falazat és a padlók rögzítéséhez szükséges habarcs összetételének azonosnak kell lennie;
• a csatornákban kialakult üregeket betonbélésekkel kell kitölteni. Gyárilag a födémekkel együtt gyártják.

A padlólemezek minimális alátámasztása a téglafalon nem szabványosított, ha vasbeton termék fekszik az egyik oldalon a végfalakon. A telepítést úgy végezzük, hogy a falazat, amely magasabb lesz a padlónál, ne feküdjön a kialakult szélső üregekre.

Törött födémfektetés

Ha a födém repedt, használható-e padlóként? Az építők meglehetősen gyakran használnak hasonló hibákkal rendelkező padlóburkoló anyagokat az építkezés során, ezek illeszkednek, feltéve, hogy a repedések nem túl nagyok. Ebben az esetben fontos, hogy ne töltsük be őket túlságosan és javítsuk meg.

Számos lehetőség kínálkozik arra, hogy hová érdemes a repedt lemezeket telepíteni.

1. Engedje, hogy a külső vagy teherhordó falon 0,1-0,15 m-rel haladjon. Egy ilyen fektetési séma azt feltételezi, hogy a födém egyszerre három falon nyugszik nemcsak rövid széleivel, hanem hosszú oldalával is. A magasabb falak megbízhatóan megnyomják, ezáltal további rögzítést biztosítanak.
2. A födémet ott helyezheti el, ahol a tégla partíció telepítve van, amely támogatni fogja.
3. Van egy másik halmozási séma, amikor a sorozatanyag két egész közé van felszerelve. A telepítés során rusztikus minták képződnek a szerkezetek között, amelyeket gondosan habarccsal kell lezárni, hogy szinte monolitikus átfedést hozzanak létre.
4. A deformált deszkát olyan helyre lehet fektetni, ahol minimális terhelés van. Például tetőtéri padlóhoz, de fontos, hogy a tető szerkezeti elemei ne nyugodjanak rajta.
5. Ha a repedések meglehetősen nagyok, körülbelül 4-10 mm-esek, vagy sok van belőlük, akkor le kell vágni a sérült részt, és csak az egészet kell használni.

Padlók telepítése

A padlók telepítésének munkáját négy fős építőcsoport végzi:

• daruüzemeltető, aki betáplálja a lapot,
• fúrótorony, amely födémhevedert hajt végre,
• két telepítő koordinálja a födémet és helyezi el egy adott helyre.

Ugyanakkor a padlólemezek téglafalra támasztása az egyik legfontosabb eljárás, amely szigorú betartást igényel a szabványokban.

A szerelési munkálatok elvégzése előtt feltétlenül ki kell igazítani a téglafal gerincét. Ha ezt nem teszik meg, a kályha instabil lesz. A födémek közötti réseket cementhabarccsal tömítik.

Lásd még: A páraelszívó nem működik megfelelően – megoldások a problémára (1 fénykép)

Horgonyzó padlólemezek

A padlólemezek helyes és helytelen megtámasztása.

A horgonyok fém csatlakozásokat rögzítenek, amelyeket bármilyen alapba fektetnek. A padlólemezek rögzítését minden emelet lefektetése után kell elvégezni. A rögzítés a födémek egymáshoz és a szoba falához történő rögzítésének egyik módja. A horgonyok telepítése körülbelül 3 méteres távolságra történik. A vasbeton padlólemezek rögzítéséhez konzolokat, rudakat vagy fémlemezeket használnak. A lehorgonyzást csak az összes szerkezeti elem felszerelése és beépítése után végezzük. A rögzítőpántokra horgonyok vannak rögzítve. A végeket L alakú rögzítéssel kell a falhoz csatlakoztatni. Ezt követően a horgonyokat le kell zárni és cementhabarccsal kell kezelni, hogy védve legyenek a maró folyamatokkal szemben. Az átfedő vasbeton elemeket, amelyek a helyiség belsejében lévő falak felületén nyugszanak, kompozit horgonyok segítségével rögzítik.

Gázbeton épületek mennyezetének felszerelésének jellemzői

A födém átfedésének támasztéka a falon gyűrű alakú megerősített szalagon történik, amely kerülete mentén van felszerelve. Ilyen monolit betonszalagra van szükség, amely az egész épületet lefedi, ha a tartó 12 cm-nél kisebb. A páncélszalag esetében a következő paraméterek ajánlottak:

• vastagsága 12 cm;
• szélesség 25 cm;
• a csapágy mélysége megegyezik a vasbeton lapokéval.

Erősen megerősített övvel együtt merev szerkezetet hoz létre, amely kellő ellenállást biztosít a szerkezettel szemben a vészhatások, a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok és a zsugorodási deformációk ellen.

Ha a mennyezet támaszának összege a falon meghaladja a 12 cm-t, akkor az épületnek nincs szüksége további megerősített övre. Ilyen esetekben elegendő megerősített szíjat építeni egy gyűrű alakú horgonyból a födémek külső kerülete mentén.

A csapágyparaméter kiszámítása

Szabályozza az SNiP falain lévő padlólemezek támogatásának mértékét (különben szabályok és előírások), kiemelve a következő födémméreteket:

• moduláris – annak a fesztávnak a szélessége, amelybe a szerkezetet beépítik;
• konstruktív – a mennyezeti lap tényleges mérete az egyik végétől a másikig.

Például, ha a moduláris padlóhossz 6,0 m, akkor a valódi 5,98 m. Az 5,7 m-es helyiségméret megszerzéséhez egy 12 cm-es támasztólapot kell telepíteni. a falon lévő födém szintén fontos a szoba melegségének fenntartása szempontjából. Ha a vége túl közel van a fal külső felületéhez, hideg levegő hatol be. Ez a kialakítás télen hideg padlót ad.

Vasbeton födémek fektetése a falakra

A padlólapok falra fektetésének technológiáját az anyag jellemzőinek figyelembevételével választják ki, amelyből a falszerkezeteket felállítják.

Gázbeton falak

Gázbeton tömbökből az épület kontúrja mentén beton páncélozott öv felállítására van szükség. A monolit szerkezetet a külső teherhordó falakra, valamint a belső falakra építik, ha azok alapra állnak.

• megerősített monolit szíjhoz B15 vagy magasabb szilárdsági osztályú betont alkalmaznak;
• az öv szélességének meg kell felelnie a fal szélességének, de az 500 mm-nél szélesebb falak esetében megengedett, hogy a armopoyák ezt a mutatóját 100-150 mm-rel csökkentsék;
• a lemezeket és az öveket a beágyazott részek hegesztésével is összekötik.

A porszórt betontömbökre fektetve a tartó mélységének meg kell felelnie a következő előírásoknak:

• 40 mm-től a kontúr mentén:
• 50 mm-ig vasbeton termékeknél, legfeljebb 4200 mm hosszúságig, mindkét oldalra támasztva;
• 70 mm-től vasbeton termékeknél, amelyek hossza meghaladja a 4200 mm-t, mindkét oldalra támasztva.

Tégla falak

A téglafalak teljes vastagságban vannak felállítva a tervezett mennyezetmagasságig. Ezenkívül a falazást csak az épület külsejéről hajtják végre, ennek következtében egy rés alakul ki, ahol a padlólemez szélét lefektetik.

A támasz minimális megengedett mélysége a szabványok szerint 90 mm. De tervezéskor általában 120 mm (fél tégla) csapágymélységet biztosítanak, és 130 mm mélységű rést alkotnak annak érdekében, hogy hőszigetelő rés maradjon, különben az átfedés hideg hídként szolgál.

A padlólapok téglafalra való fektetéséhez használja ugyanazt a habarcsot, amelyet téglafektetéshez használtak.

Alagsori födém

A legkönnyebb az alagsori padlólemezek telepítése. A vasbeton szerkezetek fektetéséhez szükséges egyenletes felület elérése érdekében az alapzat felső szélét ki kell egyenlíteni. Ezután a zsaluzatokat az öntött alap felső szélén helyezik el. Ezt a szerkezetet betonhabarccsal öntik. Így tökéletesen lapos párnát kapunk a lemezek felszereléséhez.

Sima felületre telepítve a födémek egy lapos mennyezetet képeznek, amelyben csak a varratokat kell lezárni, ezután készen áll a befejezésre.

A födémek közötti hézagok tömítése

Miután meghatározták a falakon lévő padlólemezek támasztékának optimális méretét, és maguk a vasbeton szerkezetek is beépítésre kerültek, el kell kezdeni a köztük lévő kötések tömítését.

Ehhez homokcement habarcsot használnak, ha a hézagok jelentéktelenek. Nagy hézagok esetén a következő módszereket kell használnia:

1. A zsaluzat fadeszkákból van elrendezve, amelyekbe az oldat későbbi öntése történik.
2. A nagy réseket betonacél törmelékkel, téglatöredékekkel és egyéb anyagokkal lehet kitölteni. Repedésekbe tömörítik, amelyeket aztán betonhabarccsal borítanak.

Fontos, hogy a födémek telepítése során keletkezett üregeket azonnal lezárjuk. Ez nagymértékben leegyszerűsíti az építkezés végén elvégzendő befejező munkákat.

A szerkezet jövőbeli szilárdsága és tartóssága a padló falának támasztékának összegének helyes kiszámításától függ. Ezért ezt a folyamatot az SNiP szabályai szabályozzák, és tapasztalt tervezők végzik.

Padlófödémek – az ilyen típusú vasbeton termékekről ebben a cikkben lesz szó.

Az összes modern épülettervet gyártási folyamatuk szerint két nagy csoportra osztják:

• öntött épületek
• előre gyártott épületek és építmények

Az üreges födémek fektetésének alapelvei

A padlólapok fektetésének alapvető szabályai:

1. Az előregyártott beton padlóelemeit rövid oldalakkal kell alátámasztani a falon vagy az alapszerkezeteken.
2. Telepítés előtt a végeken lévő üregeket speciális beton betétekkel vagy könnyű M200 betonnal kell lezárni – ezáltal a födémek erősebbek lesznek a fal csípéseiben.
3. A hordozókra habarcsot kell felhordani. Márka – M100-tól és felül, rétegvastagság – 20 mm-től.
4. A kályhát nem szabad megfordítani. Annak érdekében, hogy a szerkezet ellenálljon a nagy terhelésnek, a födém alsó síkjában megerősített megerősítést helyeznek el, amely ellenáll a nyújtásnak. A helytelenül behelyezett lemez működés közben eltörhet. A vasbeton termék alsó felülete (a helyiség jövőbeli mennyezete) sima, felső felülete érdes, egyenetlen.
5. A szerelési munkákat három-négy ember végzi, emelő speciális eszközöket használnak. Egy személy egy négyágú hevederrel rögzíti a födelet a daruhorghoz, ketten pedig azzal foglalkoznak, hogy a födelet lefektetik a számára kijelölt helyre, és lecsatolják a hevedert. Ha a munkát a kezelő látóterén kívül végezzük, további személynek kell parancsokat adnia a darukezelőnek.
6. A lemezeket a lehető legszorosabban rakják össze. Ha a helyiség hossza nem többszöröse az elemek szélességének, a telepítés során a padlólemezek között fennmaradó hézagot monolit betonnal töltik meg, a zsaluzat előzőleg telepítése után.
7. A telepítés utolsó szakaszában vasbeton lemezeket rögzítenek a falakhoz és egymáshoz, hogy biztosítsák a teljes szerkezet merevségét. A horgonyok falakra történő felszerelésének lépése 2-3 méter. A teljes emelet átfedésének kemény, egy darabból álló lemeznek kell lennie, hogy az épület stabil legyen, és a magas szeizmikus aktivitás során a lehető leghosszabb ideig ne omoljon össze.

Padlófödémek és monolit összehasonlítása

E csoportok mindegyikének vannak előnyei és hátrányai. Az épületek és szerkezetek monolitikus szerkezeteinek a fő és vitathatatlan előnye van – szinte bármilyen elképzelhető és elképzelhetetlen formát elkészíthet, megtestesítve az építész kreatív elképzelését. Egy másik ugyanolyan fontos előny, hogy a monolit szerkezetek tartósabbak, annak a ténynek köszönhető, hogy a megerősítésből készült acélkeret áthalad az épület összes szerkezetén. Ugyanakkor csökkenthető a beton mennyisége és a csapágyak vastagsága, ami szintén pozitív irányba befolyásolhatja a költségvetést.

Az előre gyártott épületeknek megvannak a maguk előnyei. Először is ez az építés időzítése – a leendő épület minden részét kész formában hozzák az építkezéshez, és a monolit 28 nap után erősödik, bár nagy építkezéseken a a következő emelet már 1,5-2 hét alatt felépül, az előző emelet kiöntése után. Ráadásul a szabványosított és automatizált gyártási folyamatnak köszönhetően minden termék minőségi előírásokat kap a megállapított szabályozási keretek között.

Érdemes megjegyezni azt is, hogy az emberek és az eszközök munkájának költségei az épületek előregyártott betonból történő építése során lényegesen alacsonyabbak. Például, ha a padlólapot monolittal öntik, amelynek becsült betonköltsége 3000 rubel / 1 köbméter beton, az építők munkája körülbelül 3 ezer rubel / 1 köbméter öntött beton, a munka magában foglalja a megerősítő ketrec megkötésének vagy hegesztésének, zsaluzat felszerelésének és beton öntésének költségei. A teljes ár körülbelül 6 ezer rubel a késztermék 1 köbméterére.

100 négyzetméter alapterülettel a 20 cm vastag padlólemez kitöltése 100 x 0,2 x 6000 = 120 000 ezer rubelbe kerül. De ne feledkezzünk meg a fémvázról sem. A számításhoz 10 mm-es erősítést, 20 cm-es hálót (sejtmagasságot) veszünk. térfogatunkhoz körülbelül 100 ostor megerősítésre van szükség (az ostor hossza 11,7 méter), ez a háló egyik szintjére, kettőre, illetve 200-ra vonatkozik. Ez körülbelül 1,5 tonna fém, fém ára 32 ezer tonnánként, az ár 48 ezer rubel. A kötőszálra és a dugókra is dobhat 2 ezret (betéteket, hogy az erősítő háló ne érje a zsaluzatot – az öntés utáni betonnak meg kell védenie az acél megerősítést a környezettől). Összesen 170 ezer rubel.

Ebben az esetben ennek a térnek a lefedéséhez az üreges magú padlólemezek 12 födémre voltak szükségek

… A számításhoz a födémek átmérőjét 6300 x 1500 (PK 63-15 padlólemezek) vették fel, a területet tekintve kiderült, hogy 11 födémre van szükség, de általában előfordul, hogy a födémeket két egyenlő sorban halmozzák ( például ha a ház 12 m X 8,5 m), és a lemezek kiálló maradványait általában gyémánt kerékkel fűrészeljük fel daráló számára, vagy feszítővasal verjük le a lemez hosszanti furatának irányában. Mivel nem mindig lehet házat készíteni egy projekt alapján, a méretek a födémek méreteihez igazítva. Bár ha többszintes építésről beszélünk, akkor ebben az esetben minden méret összhangban van a gyári vasbeton termékek jellemző méreteivel.

Tehát 12 lemez, a PK-63-15 lemez ára körülbelül 10 000 ezer rubel, a város körüli szállítás körülbelül 4,5 ezer repülésenként, legfeljebb 4 lemez hátulján (új és nem használt tányérok). 3 járat 13,5 ezer rubel, plusz a lemezek költsége 120 ezer rubel.

A 12 tábla lefektetése legfeljebb 3 óra munka, a daru bérlésének költsége 1,5 ezer rubel óránként, legalább 3 óra összesen 4,5 ezer. A dolgozóknak a kályháért fizetni legfeljebb 500 rubel tűzhely (bár 2 segítő, napi 500 rubel, szigorú útmutatás mellett csodákra képes). Összesen 6 ezer. Összesen kiderül, hogy 144 ezer rubel. Ez a példa 26 ezer rubel különbséget mutat, bár egy valós esethez külön kell kiszámolni. De mindig kis megtakarítást érünk el a kész vasbetonon, ha összehasonlítjuk a monolitot öntő jó minőségű munkásokat és az új vasbeton szerkezeteket.

A födémek repedéseinek javításának fő módszerei

Jelenleg számos padlólemez-lehetőség áll rendelkezésre:

• szilárd vasbeton födémek;

• üreges födémek;

• könnyű üreges födémek;

• bordázott födémek.

A szilárd vasbeton lemezeket a megnövekedett szilárdság jellemzi, ezért ritkán képződnek bennük repedések, de ilyen átfedést gyakran használnak olyan épületek padlóinak kialakításához, amelyeket nem háznak szánnak, mivel hangszigetelésük alacsonyabb, mint a többi födém lehetőség.

Az üreges födémeket jelenleg leggyakrabban használják a lakóépületek építéséhez, mivel számos jelentős előnyük van, többek között elegendő hosszúságúak ahhoz, hogy húsz méteres fesztávolságot alkossanak olyan épületekben, amelyek hosszirányú teherhordó falakkal vannak kialakítva és megfelelő hangszigeteléssel rendelkeznek. A könnyű üreges födémeket főleg magán- vagy alacsony építésű épületekben használják, mivel nincsenek jelentős szilárdságuk és nem képesek ellenállni a jelentős terheléseknek. A bordázott padlólapokat elsősorban ipari épületek építésére használják.

A HASZNÁLAT FŐ OKAI ÉS A JAVÍTÁSI MUNKÁK LEHETŐSÉGÉNEK ÉRTÉKELÉSE

Vasbeton tartályokat borító táblák javítása: 1 – meglévő födém; 2 – gerenda; 3 – szerkezeti megerősítő háló; 4 – egy új betonréteg.

Rögtön meg kell jegyezni, hogy a különböző típusú padlólemezek repedései és hibái különböző módon nyilvánulnak meg, és különböző következményekkel járhatnak. A szilárd vasbeton táblákban a repedés rendkívül ritka jelenség, amely általában a felső betonréteg mechanikai károsodása vagy a környezeti tényezők tartós kitettsége miatt következik be. A vasbeton födémek javítását a meglévő károknak megfelelően végzik. Ha apró repedések vagy több mély repedés jelenik meg a födémen, akkor teljesen lehetséges, hogy egyszerűen bezárja őket, megakadályozva azok növekedését. Ha a kár nagy, akkor javítási munkákat kell végezni, amelyek célja a vasalás korróziójának megszüntetése és a sérült betonréteg helyreállítása. A bordázott födémek a legtöbb esetben ugyanazt a javítást igénylik, mint a szilárd vasbeton födémek.

A padlólemezek nagyobb hibáinak javítása.

Az üreges és könnyű üreges födémek leggyakrabban különböző deformációknak vannak kitéve. Az ilyen típusú lemezek deformációinak és hibáinak előfordulásának nagyon sok oka van. Az ilyen padlólemezeken a környezet hatása erősebb. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy a beton vékonyabbá válik, és perforációk lépnek fel a vasalásig és az üregekig. Ezenkívül repedések is előfordulhatnak a talaj természetes süllyedése, a födém túlterhelése, mechanikai sérülések, kezdeti nem megfelelő telepítés stb. Az ilyen javítási munkák a legtöbb esetben összetett építési feladatok, amelyek komoly számításokat igényelnek.

A javítás a sérülés mértékétől függően változhat. Ha jelentéktelen, legfeljebb 2 mm-es repedés jelenik meg, akkor a repedés terjedésének elkerülése érdekében a repedés szokásos lezárása lehetséges. Azokban az esetekben, amikor a beton súlyosan megsérült, és a vasalás előtt valószínű a törés, javításokat kell végezni, amelyek célja a vasalás korrózió elleni védelme. Ha a lemez megrepedt, majd megereszkedett, valószínűleg az ügy túlterhelésében van, és ebben az esetben nem zárható ki a vasalás sérülése vagy repedése, ami azt jelenti, hogy nemcsak helyi károkra lehet szükség, hanem megerősítésre, ill. a teljes padló teljes megerősítése.

Bizonyos esetekben, amikor a fólia deformációja és megrepedése miatt kritikus, vagyis eléri a 15-20 mm-t, a teherbírás erősítésére és megerősítésére irányuló javítási munkák nem eredményezhetnek pozitív eredményt, akkor csak a födém marad, de azonnal meg kell jegyezni, hogy a probléma ilyen megoldása nagyon fáradságos és nem mindig megvalósítható, mindez a lemez hosszától és jelölésétől, valamint helyétől függ.

KIS HASZNÁLATOK JAVÍTÁSA

Monolit padló megerősítése.

A kis repedések kialakulása minden padlólemezre meglehetősen jellemző, de általában nem befolyásolják a padló stabilitását és szilárdságát. Az ilyen károk általában éveken át lehetnek a födémen, míg a repedés nem növekszik, fagyott állapotban van. Annak ellenére, hogy az ilyen repedések nem jelentenek különösebb veszélyt, nem szabad véletlenül elengedni a dolgokat, és figyelmen kívül hagyni azok javulását, mivel még a nagyon vékony repedések is elkerülhetetlenül vízgőzt kapnak, ami hozzájárul a beton további megsemmisüléséhez. Ha ez a folyamat eléri a vasalást és megkezdődik a korróziója, akkor a jövőben sokkal komolyabb javításokra lehet szükség.

A padlólemezek megerősítési sémája.

Az átfedésben kialakult apró repedések, mélységüktől és méretüktől függően, kétféle módon javíthatók. Ha a repedés jelentéktelen, és a födémben nincs lazaság, akkor a kárt kijavítással teljesen meg lehet javítani. Elviheti a gittet a gyárból, vagy maga elkészítheti kréta és gipsz keverésével. Az ilyen kisebb javítások elvégzéséhez először is el kell távolítani a díszréteget a repedés teljes területén, meg kell tisztítani egy spatulával vagy késsel és meg kell nedvesíteni. Ezután el kell zárni a repedést egy széles spatulával, és szárítás után csiszolni kell.

A kis repedések kijavításának második módja különösen releváns, ha vannak mély repedések, de azonnal el kell mondani, hogy ez fáradságosabb. A padló mély repedéseinek kiküszöbölése érdekében javasoljuk, hogy cement vagy gipsz oldattal extrudálja azokat a helyeket, ahol a födém feltört. Ez a javítási módszer meglehetősen fáradságos, de az eredmény is elég tartós. Egy ilyen javítás elvégzéséhez meg kell tisztítani a repedés lokalizációs területét és meg kell tölteni egy építőfecskendővel. Miután a repedés teljesen megtelt habarccsal és megszáradt, gittre és homokra van szükség, mint az első esetben.

A padlólemezek apró repedéseinek javításához a következő eszközökre és anyagokra lesz szükség

• gitt kés;

• építési fecskendő;

• csiszolópapír;

• gipsz;

• egy darab kréta;

• cementhabarcs.

HASZNÁLATOK SZERELÉSEK MEGRENDELÉSÉBEN

Az előre gyártott födémek bordáinak megerősítése: a – további keretek üreges csatornákban történő monolitálásával; 1 – üreges panel; 2 – horony lyukasztva a polcon az üreges csatorna mentén; 3 – további megerősítő ketrec; 4 – monolit beton.

A különböző típusú padlólemezek repedéseinek és hibáinak kialakulását gyakran a vasalás korróziójának megjelenése jellemzi. Az ilyen károk meglehetősen súlyosak, mivel a vasalás gyengülése elkerülhetetlenül a szilárdsági mutatók csökkenéséhez vezet, ami a födém elhajlásához vezet, és akár törést is okozhat. A megerősítéshez vezető repedéseken levegő és vízgőz halad át, ezáltal a fém oxidálódik. A maró fém térfogata megnő, és több repedés keletkezik, ami a beton további hámlásához vezet.

Sok tény repedések kialakulását idézheti elő, amelyek a vasalás korróziójához vezethetnek, de ennek nagy része a betonréteg elvékonyodása miatt következik be. Egészen könnyen megérthető, hogy van-e korrózió, mivel ebben az esetben a repedések széle és a körülöttük lévő terület sárgára van festve, és jellegzetes sárga lepedék is kialakulhat. A födém helyreállításával kapcsolatos munka ebben az esetben meglehetősen fárasztó lesz. Először is le kell verni az összes levált betont a korrodáló erősítő rudakról.

Az előregyártott födémek bordáinak megerősítése: b – a varrat betonozása a födémek között; c – egyoldalú felépítés alulról; 1 – üreges panel; 2 – horony lyukasztva a polcon az üreges csatorna mentén; 3 – további megerősítő ketrec; 4 – monolit beton; 5 – megerősített lemez; 6 – megerősítés a varratban; 7 – további szerelvények; 8 – rövid halmok; 9 – a födém bordáinak megerősítése.

Ezután a sérült erősítő rudakat gondosan le kell csiszolni és korróziógátlóval fel kell nyitni. Azokban az esetekben, amikor a merevítő rúd erősen elvékonyodik a korrózió következtében, a sérült területet meg kell erősíteni egy további megerősítés darabjának hegesztésével. Ezzel a lehetőséggel először meg kell tisztítania a vasalás egy részét a rozsdától, majd rá kell hegesztenie a szükséges hosszúságú vasalat egy darabját. A legjobb, ha ezekre a célokra 15-20 mm-es erősítést használunk, és ha a helyszín lehetővé teszi, akár több rudat is hegeszthetünk. A beton fennmaradó széleit alapozni kell, és a kezelt vasalás körüli lyukat gondosan lezárni cementhabarccsal. Miután a sérült terület teljesen megszáradt, a födém teljes felületét cement-mész vakolattal kell vakolni, legalább 15 mm-es réteggel.

Az ilyen típusú javítási munkák elvégzéséhez a következő eszközökre és anyagokra lesz szükség:

• kalapács;

• véső;

• csiszolópapír;

• a szükséges méretű szerelvények;

• hegesztőgép;

• gitt kés;

• alapozó;

• cementhabarcs;

• vakolat.

A TAKARÓLEMEZ MEGERŐSÍTÉSE

A padlólemez megerősítése.

Azokban az esetekben, amikor a födém belsejében lévő megerősítés károsodása kritikus pontot ért el, és a födém már jelentősen megereszkedett, radikálisabb javításhoz kell folyamodni, mivel az elhajlás nagy része szilárdságának gyengülése miatt következik be. Az erősítés nehéz berendezések használata nélkül lehetővé teszi a födém szilárdságának és a külső környezettel szembeni ellenálló képességének jelentős növekedését. Ezenkívül a megerősítés gyakran az egyetlen kiút, amikor a sérült lemezt műszakilag lehetetlen kicserélni. A födém okozta stressz teljes vagy részleges enyhítése és az összes szerkezet stabilitásának a jövőbeni biztosítása érdekében erősen ajánlott szendvics-megerősítést készíteni a padlólemezek repedéseinek és hibái esetén, amely egy megerősítő réteg átfedése. a födém felső és alsó falából egyaránt.

A megerősítés elrendezésének térfogati sémája: 1 – alaprács; 2 – a fő háló további megerősítése; 3 – "U" alakú megerősítés a födém szélein; 4 – a födém sarkainak "L" alakú megerősítése; 5 – teherhordó falak.

A padlólap tervezési terhelésétől függően 8-15 mm keresztmetszetű megerősítés használható. Ezenkívül figyelembe kell venni, hogy ha a padló vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor teljesen lehetséges egy rétegben történő megerősítés, de ha a födém meghaladja ezt a mutatót, akkor erősen ajánlott megerősítést végezni két rétegben. Maga a megerősítés folyamata meglehetősen fáradságos, és szinte lehetetlen önmagában végrehajtani. A megerősítési eljárás végrehajtása előtt először a födém összes repedését és sérülését helyi javítással kell ellátni. Az előkészített felületen továbbá hálót képeznek egy szakasz megerősítéséből úgy, hogy a cellák mérete ne haladja meg a 15 x 15 mm-t.

Az armatúra ebben az esetben huzalozható vagy hegeszthető, előnyösebb a második módszer. Az erősítő háló elsődleges rétegének kialakulása után a burkolat burkolatának teljes felületét cementhabarccsal öntjük. Szükség esetén meg kell ismételni a megerősítési eljárást. Általános szabály, hogy a legigényesebb a felület alsó részének megerősítése a hozzáférés nehézsége miatt, de a legtöbb esetben ez az egyetlen lehetőség a födém fenntartására és szilárdságának növelésére.

• anyagok alapján pobetonu.ru

A padlólemezek alkalmazási területei

A padlólemezeket széles körben használják, és ez talán a legszélesebb körben használt vasbeton termék. Legfeljebb 9 méteres fesztávolságok lefedésére szolgálnak, bár a leggyakoribb födém 6300 mm hosszú. Pincék, pincék, padlószintek – ezeket a lemezeket mindenütt használják. A többszintes építkezéseknél is széles körben alkalmazták a táblákat, különösen a szovjet időszakban, ahol fontos volt az építkezés sebessége – nagyszámú polgár számára kellett lakást biztosítani.

Jelenleg a vidéki házikókban is gyakran használják a padlólapokat.

Az üzemi üzletek ipari építésénél leggyakrabban U alakú (ha szakaszonként nézzük) lemezeket használunk, amelyeket PKZh lemezként jelölünk. Könnyű szerkezetekről van szó, amelyeket tető létrehozására terveztek ipari épületek és olyan építmények számára, amelyek eredendően nem képesek olyan terheket továbbítani, mint például üreges, különösen a gyártóberendezések számára. Fő céljuk az épület teteje.

A leggyakoribb méret 6000 x 3000 mm. E lemezek túlméretezett méretei miatt vonóhálót használnak a szállításhoz – egy hosszú emelvényt a traktorhoz rögzítve. Ezenkívül a túlméretes rakomány szállításához a helyi közlekedési rendőrségen előzetesen gondoskodnia kell a túlméretezett speciális járművek bérletéről, hivatalos engedélyt és világos útvonalat adnak, hogy ne terheljék túl a város főutcáit. .

Padlófödémek fektetése

Az épület teherhordó falaira padlófödémeket fektetnek. Szerkezetileg legalább 12 cm-es teherfalon kell nyugodniuk, bár megbízhatatlan konstrukció esetén volt olyan eset, amikor az építők 2 cm-re támaszkodva fektették le a födémet, de ezt abszolút nem érdemes megtenni. Az SNiP pontosan jelzi a 12 cm-es értéket. A lemezeket szárazon vagy habarcson fektetik, és amikor egy födémet mozsárra helyeznek, könnyebb a fektetés után szintezni. Figyelnie kell a lemezek közötti 5-20 cm méretű technológiai varratot is, amelyet fektetés után habarccsal töltünk meg.

A kályha felszerelése előtt gondosan ellenőrizni kell. Nem megengedett olyan lemezek, amelyeknek a födém teljes hosszában 1 mm-nél nagyobb nyílása van. Ha ilyen padlólapot használunk terhelés alatt, akkor a vasalás kijöhet a betonból, és a födémnek esélye van megtörni. Ugyanakkor a Snip megengedi a kisebb zsugorodási repedéseket, amelyeknek a nyílásszélessége legfeljebb 1 mm lehet.

Homlokzati födémek javítása és helyreállítása

Számos hiba jelentősen ronthatja az épület homlokzatának megjelenését, amelynek megszüntetése sok időt vehet igénybe.

1. Kisebb repedések – enyhén kitágulva, speciális oldattal dörzsölve és filccel simítva megszüntethetők.
2. Különböző eredetű foltok – könnyen eltávolíthatók a kívánt terület mészkeverékkel történő feldolgozásakor.
3. Penész – amikor penészgombák jelennek meg a homlokzat felületén, érdemes teljesen speciális készítményekkel kezelni. Csak így lehet megakadályozni a penész kialakulását a jövőben.
4. A vakolat lehúzása – ebben az esetben egy hibás anyagdarabot vágnak ki, az extrakció helyét teljesen megtisztítják, megnedvesítik és oldattal töltik fel. Miután teljesen megszáradt, alapozó réteget és befejező anyagot viszünk fel. A helyreállítási folyamat a felület nemezzel történő kiegyenlítésével fejeződik be. A károk kiküszöbölésének ezen módszerében a fő nehézség a befejező anyag árnyalatának megválasztása, hogy megfeleljen az épület homlokzatának színének.

Padlófödém gyártási technológia

A padlólapokat, hasonlóan a legtöbb vasbeton szerkezethez, betontömeg öntésével nyerik. A fémforma raklap és nyíló oldalak, az öntőforma rövid oldalán az egyik oldalon lyukak vannak a poisonok bejutásához – olyan csövek, amelyek üregeket hoznak létre a födémekben. Az üregek a kész födém tömegének könnyítését és a beton megtakarítását szolgálják.

Egy gyártási műhelyben az egész folyamat így néz ki. A forma a rezgő asztalhoz emelkedik. Az elektromágnes bekapcsol, és a forma tapad a rezgő asztalhoz.

A munkás egy előre hegesztett alsó megerősítő ketrecet (egy vastagabb vasalatból készült alsó ketrecet) helyez a formába. A Poisonok oldalról adják meg az űrlapot, kitöltve a tér egy részét. A felső erősítő hálót a tetejére helyezzük. Beton burkolat vezet fel a daru gerendájához, és habarccsal tölti meg a födémformát.

Ezenkívül a darutartón a formát fém borítással borítják. A vibráló asztal bekapcsol, és a forma rezegni kezd, így a beton tömörödik. Ezután levesszük a fedelet, majd a poisonokat kicsúsztatjuk a formából. A tömörített betonban üregek keletkeznek, majd a formát szárításra küldik a gőzkamrába, ahol körülbelül egy napig van, a beton leggyorsabb megkötése érdekében. Nos, egy nap után a kész padlólapokat a raktár helyén tárolják.