Plazmorez: működési elv, eszköz, használati utasítás

Mi az a plazmavágó, és milyen elven működik? Ha erről az eszközről beszélünk, akkor érdemes azonnal megjegyezni, hogy ez az eszköz, amelyet a hegesztők használnak, és nem minden. Egyszeri használat esetén egy ilyen eszközt soha nem használnak sehol. Ezért léteznek olyan szerszámok, amelyekkel vágási műveleteket lehet végrehajtani, és ugyanakkor nem szabad egy drága opciót, nevezetesen a darálót használni. De ha szigorúbb a folyamat mennyiségére és sebességére vonatkozó követelmények, akkor nem szabad megtenni plazmavágó használata nélkül.

Éppen ezért használják a gépiparban, nagy fémszerkezetek gyártásában, csövek vágásához és minden máshoz.

Tartalom:

• 1 Vágó fajták és mindegyikük célja
• 2 eszköz
• 3 A plazmavágás vázlata
• 4 A műszerválasztási szabályok

Vágók fajtái és mindegyikük célja

A plazma fáklya kiválasztásakor sokat függ attól, hogy melyik területet tervezi használni. A tény az, hogy az összes típus tervezési jellemzői nagyon különböznek egymástól – minden eszköznek megvan a maga típusú ívgyújtása, valamint a hűtőrendszer teljesítménye.

1. A védőgázok – hidrogén, argon, hélium, nitrogén és más – atmoszférájában működő eszközök. Az ilyen gázok redukáló tulajdonságokkal rendelkeznek.
2. Vágók, amelyek az oxidációs gázok környezetében működnek. Ilyen rendes telítettség az oxigén révén.
3. Keverékekkel való munkavégzéshez használt eszközök.
4. Vágógépek, amelyek folyékony gáz stabilizátorokban működnek.
5. Olyan eszközök, amelyek mágneses és vízstabilizálással működnek. Ez egy speciális eszköz, amelyet nagyon ritkán használnak, tehát meglehetősen nehéz megtalálni a szabad piacon.

Van egy másik osztályozás, amely segít megosztani és megvásárolni a plazmavágót a munkavégzéshez használt berendezés típusa szerint.

• Inverter – gazdaságosan elismert opció, akár 3 cm vastagságú fém alkatrészeket képes megoldani.
• Transzformátor – az ilyen eszközök akár 8 cm vastag fém vágására képesek, maga az opció kevésbé gazdaságos.

Az érintőeszközök típusa szerint két csoportra osztható – érintkezés nélküli és érintkező. A név szerint már könnyű megérteni, milyen módszerekkel alkalmazható a plazmavágó. Az első esetben az eszköz nem igényli a feldolgozandó fémmel való érintkezést, a munkadarab vastagsága bármilyen lehet, míg a második esetben a fémmel való érintkezés szükséges, és vastagságának legalább 1,8 cm-nek kell lennie.

Egy másik kategória a felhasználás típusa és az elektromos energiaellátás lehetősége. ebben az esetben van egy helyzet – háztartási vágó, amely váltakozó áramú hálózatról és 220 V szabványos feszültségről működik, és ipari, amely csak egy 380 V feszültségű háromfázisú hálózati hálózathoz csatlakoztatható.

Felhívjuk figyelmét, hogy még azok a vágók is, amelyek minimális teljesítménye 4 kW-tól lesz. Ezért, amikor a háztartási elektromos aljzathoz csatlakoztatja, először ellenőrizze, hogy képes-e ellenállni egy ilyen terhelésnek.

Ez a terhelés nem az egyetlen, mivel a készülék plazmavágó rendszerében hűtést alkalmaznak, és erre a célra egy kompresszort szállítanak a szokásos berendezéssel, amely a hálózatról is működni fog. Vegye figyelembe az áramellátást, amikor az otthoni áramellátást csatlakoztatja.

Eszköz

Maga a név már érti, hogy a fémvágási folyamat a plazma révén zajlik le, ez utóbbi ionizált gáz nagy elektromos vezetőképességgel. Minél magasabb a gáz hőmérséklete, annál nagyobb a vezetőképessége, és a vágási erő jelentősen megnő. A fémvágáshoz lég-plazma ív is használatos. Vegye figyelembe, hogy ebben az esetben az áramnak már közvetlen hatása van a fém felületére.

Kiderült, hogy az eszköz alapelve a következő:

• A fém megolvadt.
• Folyékony állapotát kiürítik a szelet övezetéből.

A kézi plazmavágó a következőkből áll:

• Tápegység – ez lehet inverter vagy hegesztő transzformátor.
• Tömlőket.
• Vágó, amelyet néha plazmatronnak hívnak.
• kompresszor

Nem lesz felesleges megérteni a fáklya tervezési jellemzőinek megértését. A készülék belsejében van egy telepített elektróda, amely ritka fémből készül, például hafniumból, berilliumból, cirkóniumból és másokból. Miért pontosan ezek a fémek? A tény az, hogy ezen elektród felületén hevítve tűzálló oxidok képződnek. Ez egyfajta elektródavédelem, amely biztosítja az anyag integritását, azaz ne pusztítsd el. Leggyakrabban a hafnium elektródákat a plazmavágókba helyezik be, mert ez a fém nem mérgező és radioaktív, mint például a berillium.

A fúvóka fontos szerepet játszik a tervezésben – rajta keresztül vágja át a plazma. Tőle függ az eszköz fő paraméterei, pontosabban a fúvóka vastagságától és hosszától. Az átmérő átmérője a plazmaáram erősségétől és ezáltal a vágási sebességetől és a vágott horony szélességétől függ. Természetesen a hűtési sebesség ettől is függ. A fáklyákra általában egy 0,3 cm átmérőjű fúvókát szerelnek fel, amelynek hossza közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét – minél hosszabb, annál jobb. Vegye figyelembe, hogy egy nagyon hosszú fúvóka gyorsan meghibásodik.

A plazmavágó vázlata

Tehát, amikor megnyomja a gyújtás gombot, az elektromos energiaforrás automatikusan bekapcsol, és nagy frekvenciájú áram kerül a vágóba. Ezért egy ív jelenik meg az elektróda és a fúvókahegy között. Az ív hőmérséklete +6000 és +8000 fok között van. Meg kell jegyezni, hogy a vágott fém és az elektróda közötti ív nem jelenik meg azonnal, ez időbe telik.

Ezután a kompresszorban (sűrített) a levegő áramlik a fáklya kamrájába. A levegő felmelegszik, amikor áthalad azon a kamrán, amelyben az ív található, és 100-szor nagyobb lesz. Ezen felül ionizálódni kezd, lényegében vezetőképes közeggé alakulva, bár maga a levegő szigetelő anyag.

A 0,3 cm-re szűkített fúvóka olyan plazmaáramot hoz létre, amely nagy sebességgel (másodpercenként 2-3 méterre) repül ki a fáklyából. Az ionizált levegő hőmérséklete eléri a +30 000 fokot. Ennél a hőmérsékleten a levegő vezetőképessége megegyezik a fém vezetőképességével. Amint a plazma eléri a kezelendő felületet, a működési ív kikapcsol, de a működési ív bekapcsol. A fémlemez megolvasztását a darabolás helyén hajtják végre, ahonnan a folyékony fém levegővel fújja ki, amely belép a vágási zónába. Ez a vágási séma.

Műszerválasztási szabályok

Azok az emberek, akik plazmavágóval dolgoztak, megjegyzik, hogy minél nagyobb az elektródra áramló áram, annál gyorsabb a folyamat. Vannak olyan feltételek, amelyeket más berendezések paraméterei befolyásolnak. Itt adjuk meg a vágás vastagságát és a fém típusát. Az ilyen paraméterek függvényében attól függ, hogy melyik berendezést válasszák, nevezetesen egy olyan paramétert, mint az áramszilárdság. A 0,2 cm vastag rézlemez vágásához plazma fáklyára van szüksége, 12 A áramszilárdsággal.

Felhívjuk figyelmét, hogy azt tanácsoljuk, vásároljon berendezést, amelynek jelenlegi tartaléka van. Általában ezek a paraméterek vásárláskor a maximálisak, ami azt jelenti, hogy a rajtuk végzett munka rövid ideig megváltozik.

Előnyök és hátrányok

Mielőtt döntést hozna, és dönt arról, hogy plazmavágót vásárol-e vagy sem, meg kell ismernie a berendezés összes negatív és pozitív oldalát. Tehát például otthon, ez az eszköz cserélhető csiszolóval.

Tehát az előnyök a következők:

• Vágás nagy sebességgel, ami azt jelenti, hogy nem sok időt töltenek a folyamatra. Más vágószerszámokkal (például egy oxigénégővel) összehasonlítva a fordulatszám hatszor nagyobb. Másodszor a lézervágás.
• Plazmaberendezéssel nagy vastagságú munkadarabokat vághat le, és ez még mindig nem lehetséges a darálóknál.
• Bármilyen fémet képes vágni, főleg az, hogy az üzemmód megfelelően van beállítva.
• A minimális előkészítési szakasz – az alkatrészek felületeit tisztíthatják a szennyeződésektől, a rozsdától és az olajfoltoktól, de ennek nincs értelme, mivel ez nem akadálya a vágásnak.
• Vágási pontosság magas, minőség is. A kézi eszközöknél gyakran speciális ütközőket használnak a vágás pontosságának javításához, amelyek nem teszik lehetővé a fáklya mozgását a sík mentén. Az eredmény egy vágás nélkül, vékony és egyenletes.
• Alacsony fűtési hőmérséklet, kivéve a nyírási zónát, így a munkadarabok nem vannak kitéve alakváltozásnak.
• A göndör vágás lehetősége, és bár más szerszámok is büszkélkedhetnek ilyen minőségű, de például egy oxigénégő használata után meg kell csiszolnia a vágás széleit és eltávolítani a fémmaradványokat.
• A művelet 100% -ban biztonságos, mivel a berendezés készletében egyetlen gázpalack található.

hátrányok:

• Magas berendezések költsége.
• Csak egy maróval lehet dolgozni.
• A plazma irányát pontosan merőlegesen kell tartani a munkadarab síkjára. Jelenleg olyan eszközök jelentek meg, amelyek 15-50 fokos szögben vághatók le.
• A vágásra szánt termék vastagsága korlátozott, tehát a legerősebb minták 10 cm vastag fémvágást végezhetnek, oxigénégővel pedig 50 cm vastag fém vágására alkalmasak.

És mindazonáltal a plazmavágás mint eszköz nagyon igényes. A kézi típusokat gyakran használják, de csak azokban a kisvállalkozásokban, ahol nagy mennyiségű darabolást kell elvégezni, és szigorú követelményeket támasztanak a darabolás minőségére.