A magánházak, ipari épületek túlnyomó többsége nagyon sokáig szalagalapra épült. De a tervezésnek a költségek mellett sok más hátránya is van. Majdnem fél évszázaddal ezelőtt a svéd Dorosel (DOROCEL) cég szakemberei alternatív alapot fejlesztettek ki – egy szigetelt svéd lapot (UShP).

Alapozási és falkeresztmetszeti rajz

Kivitel, alapvető jellemzők

Az UWB jellemzője a sekély megjelenése, teljes hőszigetelése (extrudált polisztirol habbal). A felesleges nedvességet beépített vízelvezetővel távolítják el. A lemez magasabban, a talajfagyás szintjén helyezkedik el. Ez azonban nem vezet végzetes következményekhez a vakterületet szigetelő beépített padlófűtés miatt.

A függőleges és vízszintes mechanikai terheléseket a vasalás egyenletesen osztja el, a fallemez gerendáitól kifelé tolva. A részletek jól láthatóak az illusztrációkon.

Készülék alternatívája – keresztirányú bemetszés

A svéd rendszer előnyei és hátrányai

Az UWB nem csodaszer, vannak negatív oldalai. Előnyök:

• Elérhetőség: hagyományos födém, szalagalapozáshoz képest
• Sokoldalúság: gyenge, hullámzó, öntözött talajra is felállítható
• Hatékony hőszigetelés: nincsenek hideghidak, tágulási hézagok
• A tervezés egyszerűsége.
• Építkezés építőipari gépek nélkül.
• Magas szintű felületkezelés.
• Kiegészítő fűtési rendszer telepítése, kommunikáció biztosítása nem szükséges.

Betonacél kötés

Mínuszok:

• Felállítási nehézség olyan területeken, ahol a magasságkülönbség meghaladja a 25-30 cm-t
• Pontos számítások szükségessége
• Az építkezés állandó ellenőrzése
• A ház építésének lehetetlensége pincével, pincével

A lemez alkalmazási köre

Az UWB egy olyan alapozótípus, amely évtizedek óta megbízhatóan szolgál. Alacsony emeletes lakóépületek építésénél használják. Kisegítő melléképületeket, helyiségeket építhet kis- és középvállalkozások termelési igényeihez. A különbség a szerkezet és a megszokott között az alagsor hiánya. A hátrány kompenzációja a lényegesen alacsonyabb fűtési költség (30-40% szezononként).

Betont önt

Milyen talajokra alkalmas az UWB?

Az alapozás bármilyen talajra alkalmas, beleértve az elárasztott, duzzadásra, süllyedésre hajlamos talajt is. Az egyetlen korlát, hogy a felület lejtése ne legyen 20-30 cm-nél nagyobb, de további földmunkával megkerülhető.

A betonozás vége – a felület fugázása

Födém számítás, felmérési munka

Egy konkrét számításhoz kapcsolatba kell lépnie a mesterekkel. Elvégzik a szükséges földtani felmérési munkákat, következtetést vonnak le az alapozás megfelelőségéről, konkrét követelményekről. Használhat tipikus sémákat a Dorasel ingyenes albumaiból, forduljon a tervezőhöz. A svéd lemezek használata korlátozza az épület emeleteinek számát.

Teljesen kész megerősített szerkezet betonozás előtt

Anyagok, eszközök áttekintése

Az alapítvány építéséhez viszonylag kis anyag- és szerszámkészletre lesz szükség. A projekthez szükséges mennyiségben megvásárolandó anyagokból a következők:

• Kiváló minőségű kész beton.
• Merevítő rudak, hálók.
• Acélhuzal.
• Tartók a szerelvényekhez.
• Geotextília.
• Film vízszigetelés.
• Extrudált polisztirol hab lapokban, L-tömbökben.
• Poliuretán ragasztó.
• Cement M600.
• Azbeszt beton lapok.
• Műanyag hüvelyek a kommunikációhoz.
• Csőkészlet, szerelvények padlófűtéshez.

Fűtött padlócsövek elhelyezése

Eszközök:

• lapátok;
• perforátor csukával a föld lazításához;
• építőipari talicska;
• lézeres szintmérő, mérősín;
• inverteres hegesztőgép;
• horgolótű (kötőpisztoly);
• sarokcsiszoló csiszolókorongokkal;
• épületvibrátor;
• betonkeverő;
• vasalóléc kézikönyv, vibrovariáns;
• nyomásszivattyú;
• hegesztőgép műanyag csövekhez;
• csővágó

Födémszelvény, vízelvezető hely – általános nézet

A szigetelt svéd lemez öntésének technológiája

A gyártási folyamat technológiailag rövid, 5-10 napot vesz igénybe. Általában öt szakaszból áll:

1. Földmunka, vízelvezetés.
2. Mérnöki vezetékek, lengéscsillapító.
3. Hőszigetelő réteg kialakítása.
4. Megerősítés, meleg padló bevezetése.
5. Alapozás betonozás.

A födém metszete, a falak elhelyezkedése – általános kép

Földmunka, vízelvezetés

Az UWB egy sekély alapozás, a földmunka minimális földmunkagép használatával, anélkül is elvégezhető. Óvatosan el kell távolítani a talajréteget, ne hagyja ki az első tömörített horizont elérésének pillanatát. A gödör felületét kiegyenlítik, a kerület mentén vízelvezetést ásnak – durva kaviccsal töltött geotextíliákkal bélelt árok. Középen egy rugalmas vízelvezető cső található.

A vízelvezető sarkain műanyag csőből kalibráló kutak vannak kialakítva, melyek átmérője kb. 40-50 cm, ezeket talajjal borítják, amit tömörítenek. A részletek a diagramokon láthatók. A vízelvezetéssel egyidejűleg a leendő hőszigetelő vaktérnek helyet kell kialakítani, ahogy az az ábrán is látható.

Egy építmény 3D metszete egy szomszédos fallal

Mérnöki vezetékek, lengéscsillapító

A kész gödörben egymás után egy ütéselnyelő, nedvességelvezető homokréteget töltenek fel kis mennyiségű cementtel és zúzott kővel. A rétegek vastagsága körülbelül 100 mm. Geotextíliák választják el őket egymástól. Mindegyik réteget gondosan kiegyenlítjük, vibrációs lemezzel tömörítjük. A folyamat nagyobb hatékonysága érdekében a homokot mérsékelten meg kell nedvesíteni.

A kész párnában a projektnek megfelelően kis árkokat vágnak ki a mérnöki kommunikációhoz. Műanyag csőből készült védőhüvelybe helyezve azonnal lerakhatók. Ez utóbbi előrelátóbb, lehetővé teszi a jövőben az ellenőrzést és a javítást problémamentesen.

Vaktér, vízelvezető berendezés

Hőszigetelő réteg kialakítása

Az UWB első fontos tulajdonsága, amely megkülönbözteti a többi alaptól, a födém külső hőszigetelése. Anyaga nagy sűrűségű extrudált polisztirolhab. Alakítsa ki az oldalfalakat, az alját. Szabványos, 100 mm vastagságú anyaglemezeket használnak, a gerendák alá egy rétegben, a főlemez alá – két rétegben helyezik el.

A hőszigetelő födémeket átfedéssel fektetik le, ragasztóval, műanyag horgonyokkal rögzítik. Kényelmesebb oldalfalakat építeni "L-elemekből". Kívülről előragaszthat egy építőlapot (például azbesztcementet) poliuretán ragasztóval. Az alap elülső anyaga van ráerősítve.

Födém a fal egy részével

Megerősítés, meleg padló bevezetése

Megerősített keret létrehozásához erősítő rudat használnak, kész hálót, az egyes rúd vastagságának legalább 6 mm-nek kell lennie. Térbeli szerkezetben mindent kötő acélhuzallal rögzítenek egy közönséges horgolótűvel, automata kötőpisztollyal.

A gerendák térszerkezetét az alapozási gödör melletti rögtönzött állványon szerelik össze, és amint készen van, szerelik fel. A vasalás ne érjen a szigeteléshez, műanyag, házilag készített fa tartókon (parallelelepiped, nem kisebb, mint 5 cm magas, legfeljebb 10 cm, alap 3×3, 4×4 cm) található.

A kommunikáció lefektetésére szolgáló hüvelyek külön meghajtott erősítőcsapokra vannak rögzítve. Szükséges a helyes pozíció ellenőrzése. A szerelvények illesztéseit inverteres hegesztőgéppel 20-25 cm átlapolással hegesztik, a szerelvények felhelyezése után a fűtött padló csővezetékeinek lefektetésével folytatják. A munkát gondosan, szigorúan a leendő otthon tervének megfelelően végzik. A csőkivezetések kollektorkötegbe vannak összeállítva.

Alapozás – szerelési szakasz

A padlófűtési csöveket rendes kötőhuzallal rögzítheti az erősítőhálóra. Ne spóroljon a rögzítési pontokon, kövesse a csőgyártó ajánlásait.

A telepítés végén a rendszert hűtőfolyadékkal töltik fel, amelyet nyomáspróbaszivattyúval ellenőriznek 6-9 atmoszféra nyomáson. Ha nem talál hibát, folytassa a következő lépéssel.

Alapozás betonozás

A megerősítő szerkezetek elhelyezése, a kommunikációs hüvelyek kimeneteinek lezárása után megkezdheti az alapozás utolsó szakaszát – a beton öntését. Jó szilárdságú betonra lesz szüksége (az M500-600-nál nem alacsonyabb cement alapú). A pontos mennyiséget előre ki kell számolni, öntés idejére béreljünk betonkeverőt, autót betonpumpával.

Javasolt a betonpumpa, jelentősen felgyorsítja és megkönnyíti a födémek öntését. Emlékeztetni kell arra, hogy a kész beton gyorsan elveszíti plaszticitását – kiszárad.

Beton öntésekor építőipari vibrátorral kell tömöríteni. Egy gyári minta vagy egy házilag készített minta segít (jó összeget takarít meg) – mindkét lehetőség jól eltávolítja a légbuborékokat a betonkeverék szerkezetéből, egyenletesen elosztja a kavicsszemcséket.

Kerülje a vibrátor munkarészének megérintését az erősítőhálóval, merítse be a rezgőfejet körülbelül 20-30 cm-es lépésekben. Ne felejtse el betonozni a terület feldolgozása után – a térfogat 10-15%-kal csökken.

Az előkészített zsaluzatba betont öntenek, a varratokat előzetesen ragasztószalaggal szigetelik, a felületet lemezes vízszigeteléssel – nagynyomású polietilénnel – borítják. A megerősítő szerkezetek nem feküdhetnek a zsaluzaton, kis műanyag, fa állványokra helyezik őket (magasság 5-7 cm). Ez lehetővé teszi, hogy a betonhabarcs kialakítsa a jövőbeli födém térfogatát.

Javasoljuk, hogy az öntést 30-40 percen belül teljesen befejezze, a beton észrevehetően megkeményedik. A töltés végén ajánlott vasalósíneket használni, lehetőleg vibrációs hajtással – sima, egyenletes felületet képez. A kiöntött UWB-t becementáljuk (2-3 mm vastag M600 száraz cementréteggel megszórjuk), legalább 8-10 napig békén hagyjuk.

A tányér teljes száradási ideje alatt folyamatos óránkénti ellenőrzést igényel – öntözni kell, hogy elkerüljük az egyenetlen száradást, repedést. A víz mennyisége nem haladhatja meg a felület mérsékelt nedvesítéséhez szükséges mennyiséget.

Rajz a DOROCEL albumról

A kiszáradt UWB, amely a 11-12. napon kezdett maximálisan erősödni, polírozható. Kényelmes a "helikopter" használata – egy forgó polírozógép betonhoz. A felület vízszintességét sín, lézeres szintező szabályozza. A polírozott felületet további 10-15 napig békén hagyják. Lejáratuk után az UWB teljesen készen áll. Megkezdheti a falak építését, nincs szükség vázlatos padlóra – a padlóburkolatokat közvetlenül az alapra helyezik.

Lehetséges problémák, megelőzésük módjai

A felhasználók, szakértő fejlesztők visszajelzéseit elemezve több nehézségre is rámutathatunk az UWB kiválasztásakor:

• A költség, gyakran meghaladja a szalagalapozás árát. A megoldás a becsületes vállalkozó választása, önálló munkaszervezés.

A valós költség 1 nm. méteres UWB (szállítással, telepítéssel) könnyen kiszámítható – legfeljebb 3 ezer (2019 október eleji árak szerint). Vállalkozók elvesznek 7-12 ezret, kirabolnak hiszékeny házigazdákat.

• Az új kommunikációk bevezetésének, a meglévők javításának lehetetlensége a tisztességtelen, tapasztalatlan fejlesztők által épített házak problémája. Megoldás: a kommunikációt előre elhelyezett hüvelyekbe fektetik, több hüvelyt üresen, tartalékban helyeznek el.

A hüvelyek anyaga műanyag cső, átmérője 30-40%-kal nagyobb, mint a cső, kommunikációs kábel, a hüvely falvastagsága 3-4 mm.

• A meleg padló károsodásának kockázata nem nagyobb, mint egy szalagalapozású házban, ahol hasonló fűtési rendszer van beépítve. Pontos terveket kell készíteni a csövek elhelyezésére a padló vastagságában, ezek alapján kell vezetni az építési és javítási munkák során (vízvezetékek, ajtófélfák, beépített bútorok szerelése).
• Az állandó fűtés szükségessége a hideg évszakokban – a hagyományos alapoktól eltérően, amelyek nem szenvednek a ház lefagyásakor, az UWB állandó fűtést igényel (ellenkező esetben a födém részek elkezdenek apadni). De 20-30%-kal olcsóbban kerül (padlófűtés, alapozás hatékony hőszigetelése, „hideg alaplap hiánya”, hővarratok), ilyen gyakran kell teljesen elhagyni a lakóépületet. A megoldás a nagyon gazdaságos, magasan automatizált fűtési rendszerek alkalmazása (például pellet pirolízis kazánok, napkollektorok), nem a gyakran hosszú időre elhagyott épületek (például nyaralók) használata.
• Alacsony függőleges szilárdsági értékek. Az UWB alapjára egyszintes kerámia téglából épült ház, 2-3 emeletes keretház, habbeton tömbökből építhető. Erősségi problémák lépnek fel, ha az értékeket túllépik.

Gödör kiásása, zsaluzat beépítése, betonöntés megkezdése

Következtetés

Egyre népszerűbb az alacsony anyagköltség, építési idő, nagy teljesítményű szigetelt svéd kályha.