A szilikát tégla magabiztosan vezető helyet foglal el az építőanyagok piacán. Az anyag olyan népszerűvé vált az egyedi műszaki tulajdonságai miatt, amelyek megfelelnek a modern világ követelményeinek. Ezenkívül a tégla minősége és ára megegyeznek.

Annak ellenére, hogy a gázszilikát anyag viszonylag nemrégiben jelent meg, az idő próbáját sikeresen teljesíti, és feladatait sikeresen teljesíti.

Az anyagot bármilyen szerkezet, valamint különféle célokra szolgáló épületek felhasználására használják.

Tartalom:

• 1 Általános információk a szilikát gázzal
  • 1.1 A gázszilikát tégla viszont kétféle típusú
• 2 A gázszilikát tégla tömege és méretei
  • 2.1 Ha összehasonlítja ezt a fajta téglát a közönséggel
  • 2.2 Gázszilikát blokk – hány tégla?
• 3 A szilikát gáz tégla előnyei

Általános információk a szilikát gázzal

Mi az a gázszilikát tégla? Egyszerűen fogalmazva: ez egyfajta celluláris beton. A kijáratnál a kész blokkokat porózus szerkezettel állították elő, de beton szilárdságúak. Az anyag pórusai adták a blokk könnyű súlyát. E hatás elérése érdekében a 19. században sertés- vagy bikavért adtak a betonoldathoz. Az oldat más elemeivel reagálva a fehérje habot hoz létre.

A huszadik század 30-as éveiben a szovjet építő, Bryushkov M.N. észrevette, hogy a szappangyök képes betonoldatot habképző képessé tenni. A növénynek az oldatba történő keverésével a buborékok képződése miatt megnőtt a térfogat. És még az edzés után is megőrződött egy ilyen szerkezet. A pórusbeton előállításában azonban a fő szerepet Albert Erickson svéd építész játszotta. Ő volt az, aki az anyaggyártás technológiájának fejlesztését folytatta olyan vegyi elemek keverésével, amelyek hozzájárultak a gázképződéshez. Aztán szabadalmat kapott fejlesztésére. Ennek ellenére érdekes a korszerű gázszilikát tégla gyártásának ténye, mivel az idő múlásával a technológia határozottan megváltozott, mivel a technológiai fejlődés nem áll meg.

A mai napig a gázszilikát téglagyártás technológiája magában foglalja az alábbi alkatrészek használatát:

• 

  A legmagasabb minőségű portlandcement, az összetétel 50% kalcium-szilikátot és legfeljebb 6% trikalcium-aluminátot tartalmaz;

• homok a GOST 8736-77 szerint, legfeljebb 2% iszap és agyag keverékkel, legfeljebb 85% kvarc;
• tiszta víz a GOST 23732-79 szerint;
• kalcium-mész-mész a GOST 9179-77 szerint, nem rosszabb, mint a harmadik fokozat. A kompozíciót 5-15 perc alatt oltani kell, az égés legfeljebb 2% -a. A magnézium-oxid és a kalcium-oxid összetétele legalább 70%;
• alumínium por PAP-1, PAP-2 – gázt képez;
• Felületaktív anyag és C szulfanol

A szilikát tégla viszont kétféle típusú

• Nem autoklávban.
• Autokláv.

A kettő közötti különbség a gyártási folyamatban van. Az autokláv gázszilikát nagy mértékben zsugorodik szárítás közben. Ezen túlmenően, a szilárdsági szintje nagyon magas. Az autokláv használatát ilyen típusú tégla előállításánál magas energia- és technológiai költségek jellemzik. A termék költsége a termelésnél meglehetősen magas. Száraz termékek 175ºС hőmérsékleten, 0,8 – 1,2 MPa nyomáson. Ezt figyelembe véve az autokláv gázszilikát téglagyártás csak nagy gyárakat képes végrehajtani.

Nem autoklávozott gázszilikát téglát egyszerűsített technológiával állítanak elő, amely nem igényel nagy pénzbeli beruházásokat. De sajnos az ilyen termékek minősége jelentősen rosszabb az autoklávnál. Az elkészített gáz-szilikát keveréket természetes módon megszilárdulni hagyják, külső behatás nélkül.

A gázszilikát tégla súlya és méretei

Ha összehasonlítja ezt a fajta téglát a közönséggel

… szabad szemmel látható, hogy az sokkal nagyobb. Emiatt a házak építésének sebessége jelentősen megnő. Érdemes megjegyezni azt is, hogy csökkent az illesztések és a varratok száma. Ez az árnyalat lehetővé teszi a munkadarab költségek és az oldatfelhasználás csökkentését a blokkok lerakásakor.

A gázszilikát tégla méretének hossza, szélessége és vastagsága mutatókkal rendelkezik. A falak lerakására szolgáló szokásos gázszilikát tégla mérete 600 × 200 × 300 mm. Ezenkívül van egy félig blokkolt falazott tégla, mérete 600 × 100 × 300 mm. A gyártók különféle méretű termékeket állítanak elő, például: 588 × 150 × 288 mm, 500 × 200 × 300 mm és így tovább.

Mint láthatja, a méretek sokfélesége lenyűgöző, ezért nem szabad nehézséget okoznia az építési telekhez való megfelelő kiválasztásban. Ismerve a gázszilikát tégla vastagságát, annak magasságát és hosszát, elvégezhetjük a számítást a ház építéséhez szükséges átlagos tégla és gázszilikát mennyiségének összehasonlításához. Normál, 250 × 120 × 65 mm méretű tégla méretű és 600 × 200 × 300 mm méretű gázszilikát esetén az első anyag térfogata 0,00195 m3, a második pedig 0,036 m3. Osztáskor egy mutatót kapunk, hogy 1 gázszilikát blokk megegyezik a téglák számával 1,85 darabban. Így 1 m3-re 27,7 blokkot és 512 darab téglát kell venni.

A gázszilikát tégla súlya a méretétől és a sűrűségétől függ. Minél magasabbak a mutatók, annál nagyobb a súlya. Egy tipikus szilikát tégla súlya körülbelül 21–29 kg. Összehasonlítva egy téglával, amelyben az 1 m3 tégla tömegindexe egyenlő: 512 darab × 4 kg = 2048 kg.

Gázszilikát blokk – hány tégla?

Ezzel a képlettel 1 m3 gázszilikát kiszámításához az eredményt kapjuk: 27,7 × 21 = 581,7 kg. Mint láthatja, a különbség óriási. Természetesen ezt inkább befolyásolja a szilikát gázszerkezet szerkezeti tulajdonságai.

A gázszilikát tégla műszaki jellemzői.

Az anyag megkülönböztető tulajdonságai:

• 

  Sűrűség;

• Hővezető képesség;
• Ellenállás a nulla hőmérsékletig.

Termék sűrűségjelölése:

• D400 vagy annál kevesebb – termékek, amelyeket falak hőszigetelésére használnak;
• D600 – D500 – az indikátorok átlagos sűrűségű anyagot jelölnek, amelyet gázszilikát téglaház építéséhez használnak 1-2 emeletre és belső válaszfalak telepítésére;
• D700 – magas sűrűségű anyag, többszintes épületek és épületek építésére használják.

Jegyzet. Az anyag nagy sűrűsége kiváló hővezető képességet mutat.

A nagy sűrűségű gázszilikát tégla indikátora 0,18 – 0,20 W / m ° C, és ez lényegesen alacsonyabb, mint a vörös téglaé. Az átlagos sűrűségű blokkok indikátora 0,12 – 0,18 W / m ° C. És végül: a legalacsonyabb sűrűségű gázszilikátum hővezetési indexe 0,08–0,10 W / m ° C.

Jegyzet. Összehasonlításképpen: a fa hővezető képessége 0,11 – 0,19 W / m ° C. A gázszilikát tégla mutatója magasabb. Ezen felül az ilyen típusú termékek képesek lélegezni. Ezek a mutatók a száraz anyagokra vonatkoznak, miközben a nedves vezetőképesség növekszik.

A nulla hőmérsékletig szembeni ellenállás közvetlenül függ az anyag pórusméretétől. A természetes környezetben előállított tipikus egységek 15–35 fagyás / olvadás ciklusnak ellenállnak

Az autokláv gázszilikát tégla nagyobb fagyállósággal rendelkezik, 50–100 ciklusra tervezve. Ha figyelembe vesszük a GOST 25485-89-et, akkor a gázszilikát fagyasztási / olvasztási ciklusainak átlagos száma nem haladja meg a 35-et.

A gázszilikát tégla előnyei

Ennek az építőanyagnak a gyártásához csak olyan környezetbarát alkotóelemeket használnak, amelyek nem károsak az emberi egészségre. A biztonság szempontjából a gázszilikát tömb a fa után a második helyen van. Az autoklávok felhasználásával készített téglák nem hajlamosak a pusztulásra, a penészre és a penészesedésre. Figyelemre méltó, hogy a patkányok és az egerek közömbösek az anyag iránt.

A magas szintű tűzbiztonság a gázszilikát téglafalazatot is népszerűvé teszi az építkezés területén. Az anyag egyszerűen nem ég, ráadásul akadályokat teremt a nyílt láng esetleges előfordulása ellen.

Az anyag porózus szerkezete megakadályozza a zaj terjedését. A szakértők emellett megjegyzik, hogy a blokkok feldolgozása rendkívül egyszerű. A munkához szokásos asztalosszerszámokat használhat.