A cikk tartalma

• Laminált konyhai munkalap – mi ez?
• Előnyök és hátrányok
• Tervezés
• Méretek

Micsoda konyhai munkalapok nem készültek! Fát, követ és még fémet is használnak. Újabban népszerűvé váltak a laminált munkalapok, más néven laminált munkalapok. Mivel az anyagot viszonylag nemrégiben használták, sokan egyáltalán nem értik, miről van szó, és hogy van-e valami közös a már megszokott laminált padló és az új munkalapok között. Bontsuk szét együtt, és derítsük ki, mi is az a laminált konyhai munkalap, és lehet-e méltó alternatívája a hagyományosabb anyagoknak.

Laminált konyhai munkalap – mi ez?

Kezdjük kicsit távolról, hogy alaposan megértsük a kérdést és elkerüljük a félreértéseket. Mi az a közönséges laminátum (az, amilyen sok ember van a lakásokban)? Ez egy többrétegű anyag, amely nagy sűrűségű farostlemezen alapul, és farostból készül. Farostlemez alatt – stabilizáló réteg, amely megvédi az anyagot a deformációtól. Ezenkívül egy réteg hangszigetelő anyag használható. A forgácslap fölött – nyomtatott mintás papír (kő, fa, csempe, bőr stb. utánzata). A papír tetejére melamin vagy akrilgyanta védőréteget kell felhordani. A gyártó a védőréteget dombornyomással készítheti el, hogy biztosítsa a laminátum természetes fához való maximális hasonlóságát.

A nálunk megszokott laminált nem csak a padló befejezésére, hanem a falak, sőt a mennyezet burkolására is. Konyhai munkalapok készítésére is használható, és a hálózat tele van olyan mesteremberektől származó anyagokkal, akik saját kezűleg készítenek ilyen termékeket. De egy kicsit más, bár nagyon hasonló anyagról fogunk beszélni.

Amikor az emberek laminált konyhai munkalapokról beszélnek, általában laminált papírra (BSP) gondolnak. Ahogy a neve is sugallja, az anyag alapja a papír , itt kb. 60-70%. Használjon vastag, fehérítetlen nátronpapírt. A többi hőre keményedő gyanták (fenol-formaldehid és melamin-formaldehid), amelyek magas hőmérséklet és nyomás hatására hőre lágyuló masszává alakulnak. Ez az anyag fő rétege. Fölötte díszréteg . Ez egy mintás papír, amely meghatározza a bevonat megjelenését. A papírt hőre keményedő melamingyantával is impregnálják. A dekoratív réteg védelmére fedőréteget használnak.

A gyártási technológiától függően kétféle anyag különböztethető meg :

• Alacsony nyomású BSP , más néven LPL – alacsony nyomású laminátum . Az ilyen anyag vastagsága legfeljebb 0,5 mm. A technológia kétszalagos prés használatát igényli, ahová az elkészített masszát rakják. 150-1700C hőmérséklet és 3-7 MPa nyomás hat rá. A nyomás fokozatosan növekszik, amelyet az ún. vasaló hatás, minden gáz és levegő fokozatosan távozik az anyagból. A technológia lehetővé teszi vékonyabb anyag előállítását, műanyag és megbízható, lap és tekercs formátumban kerül forgalomba;
• BSP nagynyomású, HPL – nagynyomású laminált. A technológia 1200 C feletti hőmérséklet és 5 MPa feletti nyomás alkalmazását teszi lehetővé. Magas hőmérsékleten a gyanták megolvadnak, és a nagy nyomás arra kényszeríti őket, hogy egyenletesen oszlanak el a papír szálai között. Ezután kikeményedés következik be, ami monolitikus anyagot eredményez. Mivel a térhálósodás során víz és formaldehid gáz szabadul fel, nagy nyomást kell alkalmazni. Hűtésre is használják. Ennek eredményeként kellően merev anyagot kapunk minimális pórusszámmal, kiváló működési tulajdonságokkal rendelkezik: nedvességgel és hőmérséklettel szembeni ellenállás, mechanikai ellenállás, kopásállóság és tartósság. Az anyag vastagsága meghaladja a 0,5 mm-t, szélesebb eloszlású, csak lap formájában értékesítik. Többe kerül, de a hatóköre szélesebb. Ezt szokták érteni

A szabvány a BSP-t vékonyra (2 mm-ig), amelyet az alapra kell ragasztani, és vastagra (több mint 2 mm-re) osztja, amely önhordó alapként használható. Ezenkívül a lemezek dekoratív bevonat jelenlétében vagy hiányában különbözhetnek.

A HPL-t a bútoriparban munkalapok és munkafelületek gyártásánál használják, ajtók, padlóburkolatok, belső és homlokzati burkolóanyagok gyártásánál is használják.

A kínált HPL munkalapok többsége legfeljebb 1 mm vastagságú műanyaggal burkolt forgácslap . Kívánatos, hogy a forgácslap teljesen be legyen burkolva műanyaggal, mivel vannak olyan lehetőségek, amikor a műanyag csak az alsó végét éri el. Ebben az esetben a forgácslap nagy szivárgást szenvedhet.

Előnyök és hátrányok

Úgy tűnik, milyen természetfelettit lehet elvárni egy olyan anyagtól, amely 60%-ban sima papír? De a gyanták használata és a speciális gyártási technológia lehetővé teszi egyedi tulajdonságok elérését.

A HPL laminátum előnyei a következők:

• ellenáll a magas páratartalomnak, szélsőséges hőmérsékletnek, gőznek, ami nagyon fontos a konyhában, ahol gyakran valóban szélsőséges körülmények alakulnak ki;
• mechanikai szilárdság – még egy erős ütés sem károsítja a munkalap integritását;
• ellenáll a korróziónak és a legtöbb agresszív anyagnak;
• kellemes megjelenés és elegendő mennyiségű dekoratív bevonat;
• az 5 mm-nél vastagabb anyag alap nélkül használható;
• könnyű feldolgozás és telepítés, ami befolyásolja a bútorok összeszerelésének árát és sebességét;
• higiénia és könnyű gondozás;
• ellenáll a magas hőmérsékletnek. Az anyag nem olvad meg, csak füstöl egy kicsit a tűzben. Ez speciális adalékok jelenlétével érhető el;
• biztonság. A formaldehid kibocsátási szint E1, és ez egy elfogadható és teljesen biztonságos mutató az élet és az egészség szempontjából.

Az anyag akár kültéri használatra is alkalmas, így a tartósságát maga is megítélheti. Igaz, állandó napfény hatására a műanyag elveszítheti a színét, ezért kültéri használatra javasolt olyan anyagok használata, mint az EGS / EGF, amely fokozott védelmet kap.

Az anyag egyetlen hátránya a forró felülettel való helyi érintkezéstől való félelem. Ha a tűzhelyről levett serpenyőt közvetlenül a munkalapra helyezi, akkor valószínű, hogy buborékok, sárgulás és fényességveszteség keletkezik. Azonban a forró tárgyakkal való érintkezés következmények nélkül valószínűleg nem fog ellenállni semmilyen más anyagnak (talán fém kivételével). A megjelenés megőrzése érdekében már régóta feltalálták és széles körben használják a forró ételekhez való speciális alátéteket.

Duropal HPL laminált

A laminátum minősége nagymértékben függ a gyártó hírnevétől. A világelső a DUROPAL védjegy alatt (Németország) gyártott műanyag. A nagy teljesítményű termékek a legszélesebb választékban kerülnek bemutatásra. Többek között HPL bútorműanyagot gyártanak. Oroszországban a termékeket a Soyuzstroydetal értékesíti, amely kész munkalapokat (0,6-0,8 mm vastag műanyagot ragasztanak a forgácslapra utóformázó módszerrel) és magát a HPL műanyagot. Az anyag jellemzői és a munkapéldák a http://ssd.su/complect/compact-plita-plastik.php oldalon tekinthetők meg.

Tervezés

Papírra bármilyen képet nyomtathat, ezért a laminált konyhai munkalap szinte bármilyen felületet képes utánozni. A legnépszerűbb lehetőség a kő, ezt követi a fa, és az egyszínű munkalapokra is állandó kereslet.

A választásnál természetesen érdemes a konyhabelső stílusából és saját preferenciáiból kiindulni. Ha klasszikus stílust választunk, és a homlokzatok fából vagy faszerűek, akkor a munkalap fatextúra utánzattal is elkészíthető , míg a színe bármi lehet. A minimalizmus stílusú belső terekben jól mutatnak a sima asztallapok és a kőszerű munkalapok.

Különleges rést foglalnak el a fémezett felületű műanyagok . Egy ilyen munkalap tökéletesen illeszkedik a high-tech stílushoz, és lehetővé teszi a legmerészebb belső ötletek megvalósítását. Kívánság szerint találhat fantáziamintás laminátumot (virágmintás, absztrakciós, geometrikus minta).

A munkalap felülete különböző fokú fényességgel rendelkezhet , de a konyhában a matt felületű megoldás megfelelőbb. Először is, kevesebb lesz a tükröződés. Másodszor, a karcolások és karcolások nem lesznek annyira észrevehetők rajta. Harmadszor, a matt munkalap nemesebbnek tűnik.

A műanyag lehet sima vagy dombornyomott . Természetesen a dombornyomott lehetőség természetesebbnek tűnik, de ne feledje, hogy a konyha olyan helyiség, ahol állandóan előfordul a morzsa, a fröccsenés és a szennyeződés, és nehezebb lesz tisztán tartani a dombornyomott felületet. Ugyanebből a szempontból előnyösebb lenne egy világos színű munkalap – ez kevésbé szennyeződik.

A munkalap kialakításának kiválasztásakor ügyeljen a szélére. Ha a konyhában egyenes vonalak vannak, akkor a műanyagot utólagos formázási módszerrel szerelik fel a forgácslapra, pl. a széle pontosan olyan lesz, mint a munkalap. Ha ívelt asztallapot választunk, akkor a szélét alumíniummal, műanyaggal vagy melaminnal borítják. A gyártók igyekeznek a lehető legpontosabban egyeztetni a színt és a textúrát.

Sok gyártó megrendelésre kínál munkalapok gyártását, így szükség esetén bármilyen dekorációs lehetőséget választhat.

Méretek

Mint fentebb említettük, a legtöbb esetben egy műanyag réteget ragasztanak a forgácslapra. Maga a műanyag különböző vastagságú lehet. Sok hazai és lengyel gyártó 0,4-0,5 mm vastag műanyagot használ a megtakarítás érdekében, de a legtöbb német és olasz cég a 0,7-0,8 mm vastag műanyagot részesíti előnyben . Nem meglepő, hogy termékeik tartósabbak és erősebbek.

A munkalap teljes vastagsága (forgácslap + HPL) általában 3,8 cm – ez egyfajta szabvány. Néha lehet találni vékonyabb, 2,8 cm vastag és masszívabb, 4 cm vastag munkalapokat, megrendelésre 1,2 cm-től 6 cm-ig, sőt 8 cm vastagságú munkalapokat is készítenek. Természetesen minél vastagabb a munkalap, annál erősebb lesz maga a készlet, de annál masszívabbnak tűnik. Könnyű lesz az alsó szekrényekre állni vastag munkalappal tisztítás közben. Ha nem szabványos vastagságú munkalapot rendel, akkor az él nem utólagos formázási módszerrel készül.

A munkalap szabványos mélysége 60 cm. Szűkebb opciót használnak, ha nagyon kevés hely van a konyhában, de ezt a döntést háromszor fontolja meg, mivel nem lesz túl kényelmes főzni. Egyes esetekben a munkalap 63-65 cm mélyre készül, hogy megkerülje a szellőzőpárkányt, vagy körültekintően készítsen egy kis "ernyőt" az alsó szekrények kiálló fogantyúira – így nem fog örökké eltalálni.

Kiegészítheti a laminált munkalapot azonos anyagból és ugyanolyan dekorációjú konyhai homlokzatokkal. Természetesen egy vékonyabb anyag hasznos ezekre a célokra – körülbelül 11 mm vastagság elegendő.

Ügyeljen a cseppgyűjtő jelenlétére . Ez egy speciális horony a munkalap kiálló részében. Nagy szivárgás esetén víz halmozódik fel benne. A horony egyfajta határoló szerepét tölti be, megakadályozva, hogy víz érintkezzen a forgácslappal.

Végezetül megjegyezzük, hogy a laminált konyhai munkalap gondozásban nem igényes anyag . Elég megjegyezni, hogy forró serpenyőket és edényeket nem szabad ráhelyezni. Érdemes minél hamarabb eltüntetni az összes foltot, szennyeződést és tócsát, a mosáshoz szinte bármilyen mosószer használható. Az egyetlen korlátozás, hogy ne használjunk olaj- és viaszalapú termékeket a fényes felületek kezelésére, különben búcsút inthetünk a gyönyörű fénynek.