A habtömb porózus kő, egyfajta szénsavas beton. A habbeton és a szénsavas beton fogalmát gyakran összekeverik, azonosnak tekintve őket.

Mi a különbség a habtömb és a gázblokk között? Alapvetően a különbség ezen anyagok nevében rejlik.

A habbeton tömböt homok, víz, cement és előkészített hab keverékének mechanikus keverésével készítik. A szénsavbeton tömb pedig gáz (hidrogén) segítségével képződik, amely kémiai reakciók során szabadul fel. Ebben a tekintetben a szénsavas betonban pórusok, a habos betonban pedig a zárt pórusok képződnek, amelyek vízszigetelő tulajdonságainak magasabb tulajdonságokat adnak.

Hab blokk összetétele

A habbeton tömbök lélegző anyagok, amelyek ugyanolyan mikroklímát teremtenek a helyiségben, mint a fa. Milyen komponensösszetétel teszi lehetővé ilyen kényelmes paraméterek elérését?

Habbeton keverék, a GOST 25485-89 "Cellular concrete" szerint:

1. A keverék megkötő alkotóeleme a GOST 10178-85 szerint gyártott portlandcement, amelynek kalcium-szilikát-tartalma legfeljebb 70-80%.

2. A homoknak meg kell felelnie a GOST 8736-93 követelményeinek, kvarctartalma legalább 75%, agyag- és iszapos zárványa legfeljebb 3%.

3. Víz műszaki követelményekkel a GOST 23732-79 szerint.

4. Habzószert használnak a következők alapján:

• csont ragasztó, amely megfelel a GOST 2067-93 követelményeinek.
• fenyőgyanta – a GOST 19113-84 szerint.
• bőrragasztó – a GOST 3252-80 szerint.
• súroló paszta – a TU 38-107101-76 szerint.
• maró technikai szóda – a GOST 2263-79 szerint.

A habosító szerek az alkalmazott alapok szerint a következőkre oszthatók:

• Szintetikus habosítószerek . Lehetővé teszik, hogy olcsó termékeket szerezzen be, de a tőlük származó tömbök nem olyan kiváló minőségűek és tartósak. Sőt, 4. veszélyességi osztályuk van, vagyis használatuk károsíthatja az emberi egészséget.
• A természetes habosító szerek környezetbarát alapúak, veszélyességi osztály nélkül. A termék tartósabbá válik, mivel az interpore septum vastagabb.

A blokkok vásárlása előtt tanácsos tájékozódni a habosítószer előállításának alapjáról.

Egyes gyártóüzemek más alkatrészeket kezdtek használni habbeton tömbök gyártásához:

• VSM polipropilén szál (építőipari szál, mikroerősítő ). A nagy sebességű szerkezetek lehetővé teszik a pontos, roncsolásmentes élekkel rendelkező termék előállítását, és a nyomószilárdságának 25% -ig történő növelését.
•  Pernye . Ez a hamu, amely a hőerőművek szilárd tüzelőanyagának elégetése során keletkezik. Finoman diszpergált anyag, amelynek részecskemérete a mikron töredékétől 0,14 mm-ig terjed. Alkalmazása sűrűbb és keményebb pórusmegosztáshoz és 30% -os cementmegtakarításhoz vezet.

A habtömb típusai és jellemzői

Ha megváltoztatja az összetevők százalékos arányát a habbetonkeverék összetételében, akkor a habbeton különböző jellemzőit kaphatja meg. Például minél kevesebb homok, annál nagyobb a termék szilárdsága.

A blokkok fő fizikai és mechanikai tulajdonságai:

1. Sűrűség szerint a habbeton tömbök a következő típusokra oszthatók:

• Szerkezeti: D1000, D1100, D1200 fokozatok. Alapok, épületek alagsorainak, teherhordó falak építéséhez használják őket.
• Szerkezeti és hőszigetelés: D500, D600, D700, D800, D900. Válaszfalak és teherhordó falak építéséhez használható.
• Hőszigetelés: D300, D350, D400, D500 fokozat. Ez a típusú habtömb a falak hőszigetelő kontúrjára szolgál.

2. A hővezetőségi index a blokk céljától függ:

• A szerkezeti osztályok hővezető képessége 0,29–0,38 W / m ° C, ami alacsonyabb, mint az agyagtégla hővezető képessége.
• Szerkezeti és hőszigetelés – 0,15 és 0,29 W / m ° C között
• Hőszigetelés – 0,09-0,12 W / m ° C Összehasonlításképpen: a fa hővezető képessége 0,11 és 0,19 W / m · ° C között változik.

3. A habtömbök fagyállósága elég magas . Az a tény, hogy mikroporjaiban a víz kötött állapotban van, és nem válik jéggé, még akkor sem, ha a kinti hőmérséklet nagyon alacsony. Ez egyenlő: 15, 35, 50 és 75 ciklus.

Mindig választhat egy blokkot a szükséges szilárdsággal és fagyállósággal. Az F75 fagyállóságú habbeton az északi régiókban alkalmazható.

4. Gyártási módszer szerint:

• Vágott tömb: egy nagy habbeton tömböt meghatározott méretre vágnak egy speciális vágókomplexummal. Az ilyen termékek geometriája és élének integritása jobb, de ezeknek a mutatóknak a minősége nagymértékben függ a gyártó lelkiismeretességétől.
• Formatömb: a habbeton keveréket válaszfalakkal ellátott formába öntik. Olcsóbb, mint vágni.

A habtömb méretei és súlya

Célja szerint megkülönböztetik a habbeton tömböt:

• Faltömb. A habtömb szabványmérete: 600 × 200 × 300 mm (hossz; mélység; magasság)
• Fali féltömb. Mérete: 600 × 100 × 300 mm.
• Számos gyártó a vevő kívánsága alapján gyárt termékeket és egyéb térfogati jellemzőket: 80 × 300 × 600mm; 240 × 300 × 600mm; 200 × 400 × 600mm; 200 × 200 × 600 mm.

Mennyit nyom a habtömb? Súlya közvetlenül függ a termék sűrűségétől, a gyártótól, és megközelítőleg egyenlő:

• A szerkezeti faltömb tömege 39 kg és 47 kg között mozog. Félblokk – 19 kg-tól 23 kg-ig.
• A szerkezeti és hőszigetelő tömb tömege 23 kg és 35 kg között változik. Fél blokk – 11 kg-tól 17 kg-ig.
• A hőszigetelő blokk tömege 11 és 19 kg között van. Félblokk – 6 kg-tól 10 kg-ig.

A habblokk előnyei és hátrányai

Ennek a falanyagnak az előnyei nem érvényesülnek:

• Tartósság és szilárdság. Szinte örök anyag, amelynek teherbírása az idő múlásával nem csökken. Egyes márkájú habtömbök legfeljebb 3 emelet magas házak építésére használhatók.
• A habbeton tűzállósága nagyon magas (a mindössze 15 cm vastag falazat csaknem 4 órán át képes ellenállni a nyílt láng hatásának megsemmisítés nélkül).
• Az anyag alacsony vízfelszívódása magas fagyállóságot biztosít (akár 35 fagyasztás-olvadási ciklus).
• Alacsony hővezető képesség. Összehasonlításképpen: egy fal egy habtömbben (200 mm) megtartja a hőt ugyanúgy, mint egy téglafal, 60-70 cm vastag.
• Az alacsony sűrűség alacsonyabb szállítási költségeket tesz lehetővé, egyszerűbbé teszi az anyagmozgatást, lerövidíti az építési időt és alacsony nyomást gyakorol a ház alapjaira.
• Környezetbarátságát tekintve csak a fa után áll. Egy fa esetében az együttható 1, habbeton tömbnél 2, egy tégla esetében pedig már 10.
• Magas hangszigetelés. Például a 100 mm vastag blokkok teljesen elnyelik a zajt 41–43 dB között.
• Viszonylag "demokratikus" érték.
• Az aktív csapadékidő 28 napig tart. Továbbá értéke jelentéktelen.

A habtömbök hátrányai :

• Annak érdekében, hogy a hangszigetelés és a hővezető képesség ne romoljon, kívánatos, hogy a habarcs csatlakozásainak szélessége ne haladja meg a 2 mm-t. Még jobb, ha felhelyezzük őket egy speciális ragasztóra. Világos, hogy ebben az esetben a termékek geometriájának szinte tökéletesnek kell lennie. Nem minden gyártó dicsekedhet ezzel.
• A befejezés igénye, hogy a ház épülete esztétikus megjelenést kapjon.
• Célszerű felelősségteljesen megközelíteni a gyártó választását. A technológiai folyamat megsértése az anyag ridegségéhez vezet.

Igaz, hogy a jóhiszemű gyártót mindig választani kell. Függetlenül attól, hogy mit kap.

Mennyibe kerül a habtömb?

A vállalkozótól és a termék márkájától függően a habtömb egységenkénti ára:

• Fal, szerkezeti és hőszigetelő blokk átlagosan 120 rubeltől. akár 140 rubel.
• Ugyanez a félblokk körülbelül 60-75 rubel.

Az erre a célra szánt 1 m3 termék költsége 3200 rubel. 3800 rubelig

Ennek megfelelően a hőszigetelő blokk költsége valamivel olcsóbb, a szerkezeti pedig valamivel drágább, mint a fent leírt habbeton terméké.

Kíváncsi fejlesztőknek

A habbeton aktív piaci népszerűsítése ellenére nem minden gyártó képes megfelelő minőséget biztosítani. Annak érdekében, hogy megértsük, mi legyen az ideális habtömb, nekünk kell elmélyülnünk az épületfizika és a kémia területén.

A habbuborékok egyenletes eloszlású sejtszerkezete a habbeton hőmegtakarító tulajdonságainak alapja. A létrehozásához nem elég csak a habot habarccsal összekeverni. Ha ezt megtesszük, akkor porózus betont kapunk, amelynek sűrűsége 750 kg / m3. Ez az anyag tartós, de nem elég meleg.

Ha csökkentjük a cement és a homok mennyiségét, és további habot adunk hozzá, akkor a beton sűrűsége a kívánt értékre csökken. Ez azonban komolyan megzavarja a szerkezetét. Nem lesz kevésbé mechanikailag erős, de elveszíti a zárt pórusok jelentős részét, amelyek csatornákon keresztül egyesülnek. Ennek eredményeként az anyag megváltoztatja szerkezetét, növeli a víz felszívódását és szénsavas betonvá válik. Ezért az összes kézműves ipar, amelynek alapja három egység: habgenerátor, habarcs-keverő és keverő, nem képes kiváló minőségű, 750 kg / m3 alatti sűrűségű habbeton tömbök előállítására.

A hőszigetelő osztályú habbeton optimális szerkezete (300-tól 500 kg / m3-ig) csak modern berendezésekkel érhető el, amelyek a rezgésbővítés technológiájával működnek. Fő különbsége a régi módszerektől a pórusok együttes képződése a betonban. Ehhez nemcsak a levegőt magával ragadó (például a habbeton), hanem a gázképző (például a szénsavas beton) adalékokat is bevezetik a keverékbe.

A rezgés következtében azonos méretű zárt pórusok érhetők el, és az anyag erő "keretének" további megerősítése következik be. Az ezzel a technológiával kapott kész blokkok zsugorodása minimális, ami szintén pozitív pillanat az építkezés számára. Az új anyagot szénsavas betonnak nevezték el.