Az arbolit egy népszerű építőanyag, amelynek számos sajátos tulajdonsága és előnye van. A külföldi országokban 100 éve használják, de a hazai térben csak a 20. század közepén jelent meg, amikor megkezdődött a magánlakásépítés gyors virágzása. Manapság a fa betontömbök otthoni gyártására nagy az igény.

Előnyök és hátrányok

Különleges teljesítményjellemzői miatt a fa beton 2 építőanyag előnyeit ötvözi.

Használható:

1. Anyag mindenféle szerkezet építéséhez.
2. Szigetelő réteg.

A megoldásnak vannak plusszai és mínuszai is, amelyek megnehezítik annak alkalmazását az építkezés minden területén. A blokkok fő hátránya a nedvességgel szembeni sérülékenységük. Ha azonban az épületen kívül és belül időben vakolják a felületet, a probléma megszűnik.

profik

A fa beton legfontosabb előnyei között vannak a következők:

Lásd még: Érdemes a lakásban lévő alumínium vezetékeket rézre cserélni

1. Hosszú élettartam. Az ilyen tömbökön alapuló épületek deformáció nélkül több mint 100 évig állhatnak – feltéve, hogy az építők betartják az összes szabályt és technológiai pontot.
2. Az anyagban nincs harmatpont, amely kiküszöböli a fagyás problémáját.
3. Könnyű telepítés és karbantartás.
4. Minden környezetvédelmi szabványnak és követelménynek való megfelelés.
5. Csökkentett pénzügyi költségek.
6. Bármely alapra felszerelhető.

Mínuszok

A hátrányok listája viszonylag kicsi, de figyelembe kell venni a fa beton saját kezű készítésénél:

1. A nedvesség túlzott felszívódása a beton gyártási technológiájának be nem tartása esetén. Az anyagnak jó vízszigetelésre van szüksége, különben ki lesz téve a magas páratartalom romboló hatásainak.
2. A szakértők javasolják a fa betontömbök használatát olyan régiókban, ahol a hőmérséklet negatív.

Ami

Az Arbolit egy betonkeveréken és szerves töltőanyagon alapuló építőanyag, amelyet válaszfalak építésére szánnak. Az anyag előnye a csökkent súly (összehasonlítva például mészhomok téglával vagy műkővel).

Az építőanyagot téglalap alakú blokkok formájában állítják elő, a keverék méreteit és kémiai összetételét a GOST 19222-84 és az 54854-2011 szabványok szabályozzák. A technológia megsértése esetén az anyag törékennyé válik, és saját súlya hatására töredékekké omlik össze.

A fa beton előnyeit és hátrányait a gyártás sajátosságai határozzák meg, amelyeket alaposan meg kell vizsgálni.

DIY gyártási technológia

Ha az arbolitot betonfajtának értékeljük, akkor azt könnyűsúlyúnak kell minősíteni, mivel ezt jellemző tulajdonságai is megerősítik.

Ugyanakkor a fa beton gyártása nem írja elő a homok kötelező bevezetését az összetételébe, ezért az anyag nem klasszikus képviselője a betonnak.

Fogalmazás

A fa beton összetétele a következő összetevőkből áll:

1. Összehúzó adalékok.
2. Töltőanyag (könnyű és nehéz anyagokat egyaránt használnak).
3. Homok.

A töltőanyag szerepét szerves komponensek játszhatják, és a legjobb márkás szilárdság elérése érdekében helyesen kell kiszámítani a fa beton arányait.

Faipari

Természetes anyagként a fa kis mennyiségű vizet tartalmaz pórusaiban. Szerves cukrokkal is gazdagítják, amelyeket el kell távolítani az alapanyagok felhasználása előtt. Ez lehetővé teszi egy kiváló minőségű, megnövelt szilárdsági és teljesítménytulajdonságokkal rendelkező anyag létrehozását.

A technológiai folyamat magában foglalja a nyers faforgács vágását, majd kémiai reagensekkel ellátott környezetbe kerül a cukrok eltávolítása céljából. Az anyagnak rendkívül nedvesnek kell lennie, mivel az ilyen forgácsok megfelelő alakúak a véletlenszerű eloszláshoz a blokk összetétele felett.

Kezdetben ez a szakasz egyszerűnek és egyértelműnek tűnik, de arra kötelezi a mestert, hogy tartsa be a pontos receptet és szabályokat. Ha valamelyik követelmény elmulasztásra kerül, a végleges szerkezet összeomlik.

A fa, akárcsak a cement, alacsony tapadási tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért ahhoz, hogy megszerezze a szükséges tulajdonságokat, alaposan meg kell értenie a forgácsok, vegyszerek és a cement közötti kölcsönhatás mechanizmusát.

Lásd még: A ház szimmetrikus projektje 2 család szülő-gyermek számára: építési tapasztalat

A forgács méretétől függően meghatározzuk a blokk 1 m³ előállításához felhasznált cement mennyiségét. A száraz alapanyagok finom frakcióval és tűszerű felépítéssel rendelkeznek, ezért több cementkeveréket kell használni.

1 köbméterre m. blokk, amire szüksége van:

1. 8-10 kg vegyszer.
2. 250 kg cement.
3. Ugyanannyi chip.

Keveréskor fontos a forgács megfelelő nedvesítése (a folyadék bőséges felszabadulásának elkerülése érdekében), és az alapanyagokat a cementrétegbe meríteni. A döngölés után minden pórus és fúvólyuk szorosan lezárul.

Recept

Ha otthon saját kezűleg készít fából készült betont, az arányokat különböző receptek szerint lehet megválasztani. A választott recepttől függetlenül azonban számos univerzális követelmény létezik, amelyeket eltérés nélkül teljesíteni kell. Először is el kell távolítani az összes nedvességet és cukrot, valamint el kell különíteni a forgácsot a víz behatolásától kívülről.

A megfelelően létrehozott szerkezetben nincs harmatpont, amely lehetővé teszi önálló építőanyagként vagy szigetelésként történő felhasználását. Megfelelő recept kiválasztásakor fontos figyelembe venni az oldalak működési feltételeit. Tehát az egyik régióban magas páratartalom lehet jelen, ezért a nyersanyagot alaposan meg kell szárítani, egy másikban pedig túl alacsony mutatót.

A fa betontömbök gyártása során el kell különíteni a forgácsot a keverés során a nedvességtől és a duzzadástól. Ez a probléma elég gyakran előfordul, és duzzanatnak nevezik.

Ezután el kell döntenie a kémiai adalékanyagok típusát, amelyek a fa beton részét képezik. Négyféle reagens létezik, amelyek biztosítják az anyag helyes teljesítménytulajdonságait. Kiválasztásuk a leendő épület helyének figyelembevételével történik.

Kémiai adalékanyagok

A cementkeverékek alacsony tapadást mutatnak a fához, mivel az utóbbi cukrokat és poliszacharidokat tartalmaz. Lúgos közeggel kölcsönhatásba lépve vízoldható cukrokká válnak, amelyek negatívan befolyásolják az anyag végső tulajdonságait.

Az ilyen anyagok vizes cementoldatba kerülve rontják a keményedés kémiai reakcióját és megakadályozzák a monolit kő kialakulását. A cukrok koncentrációjától függően meghatározzuk a cement kikeményedési idejét. Ha túl sok van belőlük, a kő meglazul és sebezhetővé válik. Szilárdsága és kötési tulajdonságai nagymértékben csökkennek.

Az ilyen problémák megelőzése érdekében a cukrot speciális reagensek alkalmazásával hatékonyan el kell távolítani a chipekből.

Közöttük:

1. Alumínium-szulfát.
2. Kalcium-klorid.
3. Folyékony üveg.
4. Oltott mész.

A vegyszeres kezelés további előnyei a fa pórusainak hatékony kitöltése és a csökkent vízfelvétel. Ez csökkenti az anyag nedvesség okozta duzzadását és deformációját.

A nedvesség alakváltozásától függően meghatározzuk a kőre gyakorolt ​​negatív hatást. A duzzadt fa deformálhatja az edzett cementet, és ronthatja a fa beton szilárdsági tulajdonságait.

Lásd még: Dísznövények a kerthez (59 fotó): virágzó cserjék, örökzöld fák, dekoratív lombhullató évelők

Alumínium-szulfát

Egy ilyen kémiai reagenst széles körben alkalmaznak a fa betongyártásában, mivel képes lebontani a cukrokat. Ezenkívül az adalékanyag lerövidíti a márka erősségét.

Kalcium-klorid

Egy másik népszerű kiegészítő a kálium-klorid. Alumínium-szulfáttal együtt eltávolítja az összes mikroorganizmust a fából, és rothadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. 2 reagens tandemje növeli a blokkok ellenállását a különféle negatív hatásokkal szemben. Ha nem lehet kalcium-kloridot vásárolni, akkor helyettesíthető alumínium-kloriddal.

Folyékony üveg vagy nátrium-szilikát

Annak ismeretében, hogy mi a fa beton összetétele és arányai, gondoskodni kell egy olyan reagensről, mint a folyékony üveg (nátrium-szilikát). Az alkatrészt úgy tervezték, hogy bezárja a fa összes pórusát, és megvédje a forgácsot a nedvesség behatolásától. Az adalékot a cukrok bomlása után adják hozzá. Ez a megoldás beállításának javítását is segíti.

Oltott mész

Az adalék alternatív megoldás az első 2 reagens számára, és akkor használják, ha nem állnak rendelkezésre. Az anyag lebontja a faforgácsban lévő cukrokat és mikroorganizmusokat, és gyorsabban biztosítja a szükséges teljesítményjellemzőket.

Organikus összetevők

A fa beton készítésekor a kompozíciót szerves elemekkel kell hígítani. A faforgács mellett zúzott növényeket használnak, amelyek tűszerű nyersanyagot biztosítanak.

A legtöbb esetben ezek a következők:

1. Gallyak lombokkal.
2. Ágvágások.
3. Szukák.

A fa eredetű legfontosabb adalék a tűszerű forgács, amely a fa gépi vágásának eredményeként jelenik meg. A kompozíciót szalmával, szénával, fűrészporral és faforgáccsal is hígítják.

A komponenseket 2-3 hónapig alaposan szárítják a szabadban, vagy mészoldattal kezelik, 50 kg oltott mész / 200 liter víz arányban, amelybe 4 m³ forgácsot merítenek.

Az arányok keverése

Az adalékanyagok arányát a szükséges anyagminőség figyelembevételével választják ki.

Tehát a fa beton kétféle:

1. Általános kivitelezés (szerkezeti). A következő szilárdsági fokozatokkal rendelkezik: M25, M35, M50.
2. Felmelegedés – M5, M10, M15.

A sűrűségmutatók 610-860 kg / m³ tartományban változnak. Az alacsony minőségű hőszigetelő típusok hatékonyak a vízszintes szerkezetek szigetelésében. A függőleges üregek vagy falak kezeléséhez erősebb lehetőségekre van szükség.

Annak érdekében, hogy ne tévesszenek meg az arányok megválasztásával, egy egyszerű alapelvet kell figyelembe venni:

1. Bizonyos vegyszerek csak a faforgácsot befolyásolják.
2. Egyéb adalékanyagok megcélozzák a cement homokot.

Köbméterenként m forgácshoz 6-10 kg alumínium-szulfátra és kalcium-kloridra lesz szükség. Ezután az elegyet szokásosan 2 részre osztjuk 2: 3 arányban. A kisebbik rész feloldódik a folyadékban, és keverés előtt a forgács kezelésére szolgál. A fennmaradó nyersanyagokat száraz formában adják a cementhez.

Boot sorrend

Amikor kitalálja, hogyan készítsen fa betontömböket saját kezével, tanulmányoznia kell az alkatrészek betöltésének sorrendjét. A kényelmesebb keveréshez elő kell készíteni egy tágas vályút és egy lapátot, de hatékonyabb a betonkeverő használata.

A gyártási folyamat kevesebb vizet igényel, mint a klasszikus betontípusok gyártása során, ezért nehéz a habarcsot kézzel keverni.

Az adalékanyag betöltési sorrendje a következő:

1. Kezdetben fa töltőanyagot adnak hozzá.
2. Ezután hozzáadjuk a cementkeveréket az összes további komponenssel együtt.
3. Végül vizet és vegyszereket helyeznek a vályúba.

A feldolgozott szerves hulladékot és a cementet összekeverik a tartályban. Ezután meleg vízzel hígítjuk (+ 15 … + 25 ° C). Miután az alkatrészek feloldódtak, fel kell mérnie a víz hőmérsékletét – ha alacsony, akkor fel kell melegítenie.

Az oldat kézi összekeverésével vagy egy ház monolit falának fabetonból történő felállításával 1% szuperplasztikát adunk a folyadékhoz. Kapacitásában használhatja a "Polyplast" eszközt, amelynek értéke 5,1 ezer rubel. zsákonként 25 kg.

Egy ilyen adalékanyag a fa beton tömegének további mobilitást és rugalmasságot biztosít, és a zsalu jobb megtöltését biztosítja a későbbi tömörítéssel.

A fa beton és a fa beton története

A fa betonanyagot a holland Durisol cég szakemberei fejlesztették ki a múlt század 30-as éveiben. A tömböket számos európai országban használták épületek építésére. A blokkok hőszigetelési jellemzői és alacsony költsége előre meghatározták a fa beton terjedését Észak-Amerikában.

Az európai típusú tömbökön cement és fa hulladék keverékéből készült héj volt, középen fadarabok voltak (a szilárdság növelése érdekében).

Lásd még: Barkácsolás monolit alapozás: folyamat és előzetes számítás

Hazai gyártási tapasztalat

A 60-as évek elején hasonló anyag gyártása kezdődött a Szovjetunióban. A keverék technológiáját és összetételét az európai gyártók kölcsönözték. Az első években az anyagot ipari épületek és mezőgazdasági épületek építéséhez használták.

Az építőanyagot a Szovjetunióban csak a 80-as évek elején kezdték el széles körben használni, amikor több gyárat építettek falak gyártására szolgáló panelek gyártására. A fa betonból készült házakat, amelyeket a múlt század 60-70-es éveiben szereltek össze, 50 évvel az építkezésük után is használják.

Sokan felteszik a kérdést, fa beton panel – mi ez és hogyan kell felszerelni. A panel úgy készül, hogy a formát cementhabarccsal töltik meg, amelybe fa hulladékot vezetnek be. Az éleket vágószerszámmal dolgozzák fel, a rögzítéshez csavarokat vagy cementkeveréket használnak.

A kapott panel lehetővé teszi, hogy elektromos vezetékeket szereljen be az aljzatokba vagy a kapcsolókba. De a 90-es években az anyag népszerűsége csökkenni kezdett, ami a fabeton panelek gyártását végző vállalkozások bezárásához vezetett.

Külföldi tapasztalat

A külföldi gyártók klasszikus típusú arbolitot, valamint háromrétegű anyagot (merev középponttal és sima külső lapokkal) gyártanak. Az osztrák Velox vállalat álló forgácsot kínál, amely faforgácsból, cementből és stabilizátorokból (vízüveg és alumínium-szulfát) áll. A japán Permax fa betonnál töltőanyagot használnak hosszanti forgácsokból és további forgácsokból.

Az épületek homlokzatainak befejezéséhez speciális anyag van, akril alapú festékekkel és műgyantákkal bevonva.

Jumper blokkok kialakítása

A habarcsot megfelelő formákba öntjük kanalak vagy lapátok segítségével. A döngölő eszközt egy rúdból hozzák létre, és csak akkor használják, ha a tartályt teljesen megtöltik egy oldattal, és így egy kis csúszda képződik a tetején.

Az egyes rétegek kiöntése után nincs szükség tampolásra. A keverék véletlenszerűsége biztosítja a magas minőséget. Fektetéskor az egyes területeket kissé lenyomhatja, hogy az anyag szorosan illeszkedjen. A hiányos alakkal történő tapadás tévedés, és a rétegek lehatárolásához és rossz minőségű beállításhoz vezet.

A keveréknek 2-3 napig formában kell lennie, majd szétszerelni kell, és a tartalmat a szabad levegőre kell száradni. Pénzügyi korlátok hiányában ajánlott olyan rezgőasztalt vásárolni, amely biztosítja az anyag tömörítését a formákban.

Monolit öntés

A monolit falak kitöltéséhez szuperplasztizáló adalékot tartalmazó oldatot kell használni. Gondoskodnia kell a vasalásról is, mint például a monolit vasbeton elrendezésekor. A fém elemek megvédik a szerkezetet a kúszástól intenzív terhelés esetén, és javított szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek.

Az erősítést acél-, üvegszál- vagy szénszálerősítéssel készítik, amelynek átmérője 16 mm (függőleges megerősítéshez) vagy 8-10 mm (vízszintes megerősítéshez). A zsaluzat telepítése előtt meg kell erősítenie a keretet. Ellenkező esetben az elemek összekapcsolása problematikusabbá válik.

Az összes rendelkezésre álló anyag alkalmas a zsaluzat elrendezésére.

Lehet:

1. Cement forgácslapok.
2. Falak régi szekrényekből vagy ajtókból.

Polisztirolból vagy habból készült nem eltávolítható szerkezet használata is megengedett. Ezek azonban rontják a fa beton gőzáteresztő képességét. A legjobb megoldás a farostlemez.

Felszerelés

A fabeton otthoni gyártása számos pénzügyi beruházást biztosít a speciális berendezések vásárlásához.

A legfontosabb eszközök és eszközök között szüksége lesz:

1. Forgácsvágó.
2. Forgács- és cementtartály.
3. Tartályok vegyszerekhez és vízhez.
4. Formák blokkokhoz.
5. Kamra az alapanyagok szárításához.

Ilyen szerkezetekre van szükség a fa beton ipari méretű előállításához. Ha kis mennyiségű anyagra van szüksége a magánépítési feladatokhoz, a felszerelés választása eltérő lesz.

Gyártási szakaszok és buktatók

A piacon elérhető forgácsvágók különböznek:

1. A munka elve.
2. Teljesítménymutatók.

Az egyes egységek a háztartás csoportjába tartoznak, és alkalmasak az ágak és hulladékok feldolgozásával kapcsolatos egyszerű munkára. Ilyen gép használatával további berendezéseket kell vásárolnia az alapanyagok vágásához.

Az indokolatlan költségek elkerülése érdekében jobb, ha azonnal nagy teljesítményű, széles szájjal és vágóelemekkel ellátott eszközt vásárol. Az optimális megoldás a forgó aprító. Egy ilyen telepítés költsége 500 ezer rubel, de gyorsan megtérül.

Magántermeléshez egy aprítógép alkalmas, amely a fa rétegeket metéltre vágja. Az eszköz felhasználható a cement minőségének M400-ra való csökkentésére.

A forgácsvágó felszerelésének munkaterületét 380 voltos szünetmentes áramforráshoz kell csatlakoztatni, és 10 kW motorra kell számítani. A fűrészpor vagy forgács nem használható fa beton gyártásához, kivéve a hengergép nagy forgácsát.

A legolcsóbb gép – a PM200 – alkalmas házi faanyagok gyártására.

Optimális berendezés a gyártáshoz

A gyártási folyamat a következő egységek használatát foglalja magában:

1. Lemezaprító. Kapacitásában használhatja a DS31 modellt 199 ezer rubel értékben. Kompakt, ergonomikus és megfizethető, de az áramellátástól függ.
2. Kalapács aprító (DS31). A készülék ára 273 ezer rubel. Az előnyök között megnő a kapacitás, és a hátrányok között szerepel az is, hogy speciális berendezéseket kell használni a végső nyersanyag szállításához.
3. Rotációs aprító (BMP). Akár 230 ezer rubel áron értékesítik. A faforgács együttes előállítása és a megnövekedett termelékenység jellemzi. A modell hátrányai a nyak korlátozott mérete, ezért a nyersanyagok méretét módosítani kell.
4. Keverő (BMP). Költség – 400 ezer rubel. Nagy mennyiségű kereskedelmi forgácsgyártás, de nem alkalmas egyszerű feladatokra a magánépítésben.
5. Folyadéktartályok. Kapacitásukban használhatja az Irplast modelleket, amelyek 7-10 ezer rubel áron kaphatók. Térfogat – 500 liter.

A használt egységeknek erőteljeseknek, hatékonyaknak és ergonómikusaknak kell lenniük.

A fa betonlapok hátrányai

Ha a fa betonlapok negatív vonatkozásairól beszélünk, akkor érdemes kiemelni a következő hátrányokat:

• Az anyag vízfelvétele elérheti az 50-80% -ot, ezért az épületek falai gyorsan nedvessé válnak (ezért az ilyen lemezeket csak száraz területeken lehet építésre használni, vagy speciális víztaszító szerekkel impregnált épületelemeket lehet vásárolni).
• Az arbolitot tűzveszélyes anyagnak tekintik, amely akár 30 percig is képes ellenállni tűz keletkezése nélkül. És ha egy ilyen kályha kigyullad, akkor az jól támogatja az égési folyamatot. Természetesen a panelek antiperénekkel kezelhetők, de akkor jelentősen megnő egy ilyen építőanyag költsége, és csökken a környezetbarát jellege.
• Az anyag nagyon jól szellőző, ezért a ház felépítése után úgy kell gondolkodnia, mint a kinti épület fűtőberendezése. Az a tény, hogy ugyanazon páraáteresztő képesség miatt nem minden hőszigetelő készítmény alkalmas ilyen vászonra.

A fa betontermékek fő előnyét leggyakrabban az alacsony költsége miatt jegyzik meg (úgy gondolják, hogy sokkal olcsóbb, mint a SIP). A valóságban azonban ez a becslés csak a kis egyszintes épületek esetében helyes. Előregyártott ház építéséhez több emelettel vagy bármilyen más nagy szerkezettel vasbeton teherhordót kell készítenie. Ebben a tekintetben egy ilyen projekt költsége megközelítőleg megegyezik egy SIP-kompozit használatával.

Hogyan készítsen fa betont a saját kezével

A fő munkapontok kiértékelése után megkezdheti a fa beton előállításának folyamatát. Fontos megfontolni, hogy az anyag milyen célokra kerül felhasználásra – magán vagy kereskedelmi célokra. Az első esetben nem szükséges drága egységeket és berendezéseket vásárolni.

Felszerelés

A házi készítésű fa betonelemek kulcsegysége egy faforgács-vágó. Magad is megépítheted, ha a fő részt az esztergályosoktól rendeled meg. Ebben az esetben a költségek négyszeresére csökkennek. A vágóelemeket minimális szögben kell beállítani, és a faforgács-adagoló torkot függőlegesen kell rögzíteni.

A házi faforgácsvágó a következő csomópontokból áll:

1. Gépjármű rugó.
2. Fém csapok.
3. 2 csapágy tengelyenként.
4. Tengely.

Az utolsó alkatrész gyártásához jobb egy hatszöget használni, miután korábban megszervezte a csapágyak üléseit. Nagyon sok oktatóvideó és utasítás található az ilyen projekt megvalósításáról az interneten.

Kalapácsgép készítése

A következő lépés egy kalapácsgép építése. A tengelyek számára 2 tárcsában lyukakat kell készíteni, és 10-20 mm szélességű alátétet kell rögzíteni. A tengely egyik oldalán csavarja be az anyát. Eszterga esetén a legjobb, ha megmunkálja a tengelyt, és leveszi róla a pengetárcsát, hogy téglalap alakú kiemelkedést hozzon létre a második tárcsa megtartásához.

Lásd még: Tégla vagy fém kemencék fürdéshez: melyik a jobb

Ha lehetséges, 2 magasságkülönbséget kell elrendezni a tárcsák számára, míg a végső tengelyvastagságnak legalább 50 mm-nek kell lennie.

A kész tengely a csapágyakra és a támaszokra van rögzítve. Ha a külső burkolat mérete kisebb, mint az előírt, akkor ki kell cserélni vagy át kell alakítani. A kimenet optimális átmérőjű acélhálóval van lezárva.

Silók és formák

Az ipari silókat és formákat szabványos méretekben árusítják, amelyek megfelelnek a polisztirolbeton vagy a szénsavas betontömbök paramétereinek. A fa beton esetében a 20, 40 vagy 60 cm-es méretek jellemzőek. Problémás saját kezűleg készíteni az üres részeket, ezért jobb, ha fémlemezeket darálóval vágnak, és elkészítenek egy típus-beállító űrlapot.

Technologiai fejlodes

A legnehezebb szakasz a technológia fejlődése a berendezés működésének minden finomságának meghatározása érdekében. A legjobb, ha a vegyi anyagok alkalmazását több külön lépésre osztja. Először nátrium-kloridot és alumínium-szulfátot adunk hozzá, és a többi adalékot keverés előtt a garatba helyezzük.

A folyékony üveget később használják, amikor a forgács készen áll. A végső oldatot formákba öntjük, döngöljük és hagyjuk egy ideig megkeményedni. A kötési folyamat 2-3 napot vesz igénybe, ezt követően a formákat szétszerelik, és a tömböket megszáradják.

Tömbök, panelek, födémek, vakolt fa beton tömbök alkalmazása

A modern építkezésben a fa betonlapokat gerendákra vagy padlólemezekre szerelik fel, ami előnyeiknek és a telepítés során felmerülő nehézségek hiányának tudható be. A tömbökkel hosszú sor falakat lehet felszerelni a sorházakban vagy épületekben. A házak, garázsok és fürdők építéséhez szabványos szerkezetekre van szükség.

Alkalmazás az építőiparban

Az ipar többféle fa betont gyárt:

1. Szerkezeti típusú anyag, magas portlandcement-tartalommal jellemezve. További anyag bevezetése miatt az anyag sűrűsége növekszik (500 és 800 kg / m³ között). A habarcs megnövekedett szilárdsága lehetővé teszi, hogy fa betonból készítsen teherhordó falakat, ami csökkenti a lakó- vagy ipari létesítmény építésének költségeit.
2. Hőszigetelési lehetőség, amelyet megnövelt mennyiségű fa hulladék hozzáadása jellemez. A cement-iszap térfogatának csökkentésével lehetővé válik a sűrűség 500 kg / m³-re történő csökkentése. Az anyagot belső válaszfalak építésénél használják; a hőszigetelés növelése érdekében dupla válaszfalakat használnak légréssel (vagy ásványgyapottal töltve).
3. Kombinált típusú anyag, amelyet mind az épületek belső díszítésére, mind a külső teherhordó falak építésére használnak. Az arbolitot szerkezeti és hőszigetelésnek nevezik, sűrűsége 450 és 650 kg / m³ között van.

Az épületek építése során kristályos fa betonból kész blokkokat vagy födémeket használnak. Az építmények szerkezetét folyékony oldattal lehet megtölteni (zsaluzat segítségével).

Az anyag szilárdsága elegendőnek tekinthető a 3 szintes lakóépületek létrehozásához. Az anyagot az épületek emeletei közötti falak vagy mennyezetek további hő- vagy hangszigetelésére használják.

Építői vélemények: pozitív és negatív

A fa beton gyártásának megkezdésével fontos megismerkedni az építők pozitív és negatív véleményeivel egyaránt.

• Szergej, építtető: „Régóta dolgozom fa betonnal. Szeretem az anyagot annak könnyűsége és rugalmassága miatt. Gyakran ajánlom másoknak. "
• Aleksey, elöljáró: "Az Arbolit jó és hozzáférhető anyag, mellyel kellemes dolgozni."
• Maxim, mérnök: „Sok projektet hoztam létre fa betonból készült házak számára. Az anyag porózus szerkezete miatt nem alkalmas a vakolásra. "

Méltóság

A fa beton fő előnyei a következők:

1. Az arbolit az eredeti alkatrészek összes pozitív tulajdonságát hordozza magában. Olyan erős lesz, mint a beton és a hőtároló, mint a fa.
2. Erő. A B2.5-B3.5 osztályú fa betontömbök tökéletesek lehetnek egy 3 szintes épület építéséhez.
3. Hővezető. Hatékony építőanyag, jó hővezető képességgel.
4. Fagyállóság. Az arbolit besorolható szerkezetekké sorolható (F50).
5. Tűzállóság. Az arbolit lassan égő anyag, amely tűz hatása alatt 90 percig képes ellenállni anélkül, hogy megváltoztatná az alakját.
6. Biológiai természetű hatásokkal szembeni ellenállás. Az építőanyag ellenáll a penésznek, a rothadásnak és a rágcsálók tevékenységének.
7. A kompozíció fát tartalmaz, amely lehetővé teszi az anyag lélegzését.
8. Alacsony súly az alacsony sűrűség miatt. Ez lehetővé teszi az alacsony szállítási költségek, a rakodók, az alapozás telepítésének költségeinek csökkentését.
9. Környezetbarát. A készítmény nem tartalmaz káros összetevőket, amelyek nem lesznek biztonságosak az emberek számára.
10. Hosszú távú használat. Az épületek több mint 50 éve léteznek.
11. Költség. Minden alkatrész olcsó. A gyártási folyamatban fa hulladékot is használnak, ennek köszönhetően csökken az ár.
    

A háztulajdonosok véleménye a fa betonelemekből: pozitív és negatív

El kell olvasnia az arbolit házak tulajdonosainak véleményét is.

• Arseniy bankár: „Faházbeton tömbökből építettem egy házat, és rendkívül pozitív véleményt tudok adni. Az anyag viszonylag olcsó és jó tulajdonságokkal rendelkezik. "
• Vjacseszlav, ügyvéd: "Örülök a kis súlyú fa beton tűzállóságának és szilárdságának."
• Victor, tervező: „A fa betonból készült ház nem tartja jól a nedvességet, ami az anyag porozitásának köszönhető. A tartós nedvességnek való kitettség pusztulásához vezethet. "

A fa beton hátrányai

1. Nem megfelelő használat magas páratartalmú helyiségekben
   . Az arbolit blokk 40-80% -ban képes felszívni a nedvességet a külső környezetből, ami csökkenti annak tulajdonságait. A hátrány részben kiküszöbölhető bármilyen olyan anyag további befejezésével, amely megbízható tapadást biztosít a blokk felületéhez (például vakolat). Jegyzet. Vannak fa beton tömbök homlokzattal, azaz az egyik felület dekoratív bevonattal rendelkezik.
2. Az arbolit instabil az agresszív gázok hatására
   .
3. A ház alagsorának további befejezésének szükségessége és a párkány eltávolítása
   . A szárazság biztosítása garancia az anyag hosszú távú működésére, amely 90% -ban fa. Ugyanezen okból szükséges a víz leeresztése és a hó eltávolítása az alapról.
4. Nem ideális tömbgeometria
   (a fa betontömb általános méretei 0,5 és 1,5 cm között változhatnak). Ez nem befolyásolja a fal felállításának folyamatát és sebességét. Speciális keverékek használata azonban nem praktikus, a mesterek azt tanácsolják, hogy fa-betont rakjanak cement-homok habarcsra. Ebben az esetben a falazat vastagsága lehetővé teszi a szabálytalanságok kiegyenlítését.

Mint látható, a fa beton előnyei meghaladják hátrányait. A nagyobb meggyőzés érdekében az alábbi táblázat tartalmazza a közös építőanyagok összehasonlító jellemzőit.