Anyag és érdemei

Az Arbolit egy konkrét keverék, amely magában foglalja a famegmunkálást vagy a mezőgazdasági hulladékot. A keményedést elősegítő anyagokat adnak a készítményhez. Az oldatban lévő szerves anyagoknak fanyar tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Az anyag használatának előnyei:

• könnyen kezelhető. A termék könnyen fűrészelhető vagy fúrható, tökéletesen rögzítik a horgonyokat, csavarokat, önmetsző csavarokat, valamint bármely más rögzítő elemet;
• nagy plaszticitás és keménység. Az anyag nagyrészt lemásolja a fa tulajdonságait;
• kiváló hangszigetelés és hővezető képesség, a közönséges 30 cm vastag fa beton tömb elegendő az optimális mikroklíma fenntartásához a helyiségben;
• rendkívül kényelmes fa beton anyagokkal dolgozni. Könnyűek és nem túl nagyok. Ezekből az alapanyagokból nagyon kevés időt vesz igénybe a szerkezetek felállítása, és nincs szükség speciális építőipari berendezésekre;
• magas tűzállóság. Ez a nem éghető anyag hosszú ideig képes ellenállni a jelentős hőmérsékletnek;
• rágcsálók és rothadás nem befolyásolja.

A Szovjetunió ideje óta fennmaradt számos kísérleti feladat élénk megerősítést nyújt az ilyen anyagok felhasználásának hatékonyságáról.

A gyártáshoz használt alkatrészek

A fa beton alapja a cement és a természetes összetevők, valamint bizonyos mennyiségű folyadék. További kémiai komponensek vannak jelen kis adagokban. Azok az adalékok, amelyek a legkönnyebben beszerezhetők a területen, a töltőanyag szerepét töltik be.
Ezek lehetnek fafeldolgozásból származó fűrészporok, faforgácsok, nádak, rizsszalma stb. Amikor az arbolit anyagokat az építőiparban teherhordó szerkezetekként használják, gyártásukhoz márkás cementet használnak.

… Főbb kémiai alkotóelemek:

• folyékony üveg;
• kalcium-nitrát vagy klorid.

Ha a szerves komponens faforgács, akkor fa betonnak hívják, ha fűrészpor – ennek megfelelően fűrészpor betonnak.

Lásd még: A szarufák rögzítése a Mauerlathoz: vegye figyelembe a szarufák rögzítési pontjait a Mauerlatnál

Írd fel

… Az alacsonyabb műszaki jellemzők miatt a fűrészpor betont ritkábban használják. A fűrészpor alapú termékek tömege a faforgácshoz képest nagy. De ennek a tulajdonságnak van egy pozitív oldala is a fűrészpor alacsony költségei miatt.

Fa beton összetétele

Az Arbolit a következőkből áll:

• összehúzó. Portlandcement M400 és M500, szulfátálló cementet is használnak, ami növeli a blokkok kémiai ellenállását
• töltőanyag – ezt a faipari hulladék speciális módszerével összetörik, tisztítják és feldolgozzák. A forgács, a furnér, a fakéreg, a fűrészpor, a lenmagtűz, a gyapotszár, a rizsszalma a késztermék akár 90% -áig terjedő mennyiségben sok értékes és egyedi tulajdonságot ad az arbolitnak, az egyik fő a magas hővédő tulajdonságokkal.
• adalékanyagok. Lágyítók és edzőgyorsítók. Antiszeptikumok és gyomirtók. A mész baktériumölő szer. Alumínium-szulfát és nátrium-szilikát – a fa cukrainak lebontására és a hidrofilitás csökkentésére. Kálium és nátrium folyékony üveg – keményedéshez és az erjedési reakciók megakadályozásához. Korróziógátlók, ha várható a fém megerősítése. És ez még nem minden.

Nagyon sok vegyszert és különféle adalékanyagot visznek be a fa betonkeverékbe, különböző kombinációkban. És sok recept is létezik, egy bizonyos nyomószilárdságú blokkok létrehozásához kiszámítják a pontos cementmennyiségű kompozíció kiválasztását.

Bizonyos árnyalatokkal – mindenekelőtt semlegesítik a fában található cukrokat, majd adalékokat adnak hozzá, amelyek bezárják a pórusokat, hogy a fa ne szívja fel a vizet.

Semlegesíteni kell a cukrot, erre a beton kémiája szükséges. A kötőanyag nem reagál jól a hidratációra, a tapadás lelassul, a cementkő túl lassan képződik és nem elég erős, ha a folyamatok "édes" molekulák jelenlétében zajlanak. A cukor csak a friss faforgácsban van jelen, ha legfeljebb hat hónapig áll a szabad levegőn, ez a cukor spontán bomlik, de hat hónapig várni … nem mindig lehetséges.

Átlagos műszaki paraméterek

A faforgácson alapuló arbolit anyagok a következő műszaki jellemzőkkel rendelkeznek:

• szilárdság 610–640 kg / m3 tartományban;
• zsugorodás legfeljebb 0,5%;
• a nedvesség felszívódása 40 és 85% között van;
• erősség – 1MPa;
• hangelnyelő képesség 2000 Hz-ig.

Annak érdekében, hogy egy arbolit szerkezet több mint egy évtizedig szolgálhasson, az épület üzembe helyezését követő három év elteltével külső fal díszítést kell készíteni

, amely megakadályozza a nedvesség felszívódását a falakon és javítja a szerkezet fagyállóságát.

Eszközök és anyagok

Ha házat szeretne építeni fa betonból a saját kezével, akkor először meg kell vásárolnia egy betonkeverőt. Az űrlap elkészítéséhez, ahol a fa betontömböt tárolják és szárítják, a következőkre van szükség:

1. szegélyezett deszkák és rudak rögzítéshez;
2. rétegelt lemez vagy linóleum;
3. fémfűrész fához;
4. mérőszalag és ceruza;
5. körmök, szokásos kalapács.

A jövőbeni fűrészportömbök formákba vannak rendezve, amelyek egy bizonyos méretre ledöntött oldallapok felépítése. A kész edénynek aljának kell lennie.

Tanács

… Jövedelmezőbb maximális hosszúságú alakot készíteni nagy számú híddal annak érdekében, hogy minél több terméket tudjunk előállítani.

A tárolókapacitást belülről linóleummal vagy filmmel kell burkolni, rétegelt lemezeket szögezhet.

Főként egy 500 × 300 × 200 mm méretű tömböt használnak. Kényelmes és kényelmes vele dolgozni. 1 m3 termék előállításához 33,3 darab szükséges.

Lásd még: A csatornakút modern eszköze: csepp, felszállóval, műanyag

Az állandó zsaluzat használata

Az egyik tervezési megoldás lehet a fa-beton üreges tömbökből készült állandó zsaluzat használata. Ha az üregeket a keverékkel töltjük meg, nagy szilárdságú keret jön létre.

Monolit szerkezeti fa beton esetében ki kell számolni az ilyen rendszer telepítésének előnyeit. Egyrészt a blokkok bizonyos mennyiséget vesznek fel, és lehetővé teszik a munkakeverék térfogatának megtakarítását. Másrészt egy szerkezet költsége 2-3-szor magasabb, mint a rétegelt lemezé , azonban ez utóbbi anyagot a legtöbb esetben újrahasznosítják.

A farostlemezen vagy forgácslapon rögzített rögzített zsaluzat előnyös lehet, ha hőszigetelő fa betonnal töltött, többszintes házakat építenek egy teherhordó keretre.

A monolit fa betonból történő építés hatékony megoldás, amellyel tartós és megbízható házakat építhet.

A monolit fa beton saját kezűleg történő elkészítéséből kiderül a videóból:

A fűrészporból történő előkészítés előkészítő szakasza

Mielőtt blokkokat készítene a fűrészporból, meg kell vásárolnia a töltőanyagot a legközelebbi fűrészüzemben. Ez a fa hulladék általában olcsón megvásárolható.
Gyakran a közúti szállítási szolgáltatások költségei jelentősen meghaladják a fűrészpor árát.

Főként tűlevelű fűrészport használnak töltőanyagként. A keményfa előállításához nyár, nyír és nyár megengedett.

A gyártás száraz töltőanyaggal történik. A fűrészport egy vagy két hónapig lombkorona alatt kell szárítani. A fűrészpor szárításának teljes időtartamát meg kell fordítani.

Ennek a folyamatnak a jelentős csökkentése érdekében, mivel az építkezés időfaktorának fontos szerepe van, jobb, ha a fűrészport mésszel dolgozzuk fel

… 1,5% -os mészoldatot kell készíteni, az arány alapján: 200 liter folyékony frakció / 1 m3 fűrészpor. De még egy ilyen kompozíciót is naponta kétszer meg kell fordítani. 72–96 órán belül elkezdheti az oldat keverését fa betonból.

Tanács

… A fűrészpor beton legjobb minőségének elérése érdekében, ha lehetséges, 1: 1 arányban kevernie kell a fűrészport a forgácsokkal.

Faforgács

A forgács- és cementanyagok a legnépszerűbbek és a legkeresettebbek a piacon. A fa betonanyagok gyártásának egyik legjobb anyaga. A következőkből készül:

Lásd még: Ouzo kapcsolási diagramok háromfázisú hálózatban

• fakitermelési hulladék (ágak, gallyak, fák teteje);
• famegmunkálási hulladék (főleg födém);
• másodlagos nyersanyagok (régi bútorok, raklapok) újrahasznosítása.

Az is lehetséges, hogy forgácsot készítenek aprító berendezéssel. Bármilyen fafajból előállítható, a tűlevelűeket tartják a legjobbnak, mint a fűrészpor esetében. Az egyetlen kivétel a bükk.

Kiváló faforgácsot darabos fahulladékból állítanak elő. Az első szakaszban aprítón keresztül hajtják, majd kalapácsmalommal összetörik. Az ilyen gyártóberendezések nem olcsók. Nem mindig tanácsos ezt a faanyagot magának elkészíteni.

… Jobb, ha faaprítékot vásárolunk faaprítékhoz abban a vállalkozásban, ahol ezeket a termékeket gyártják. Lehetséges lehetőség kész blokkok megvásárlása. Az Internet segít kiválasztani a legjobb gyártót.

A fa beton hátrányai

Felsoroljuk a fa beton fő hátrányait:

• vásárláskor nehéz ellenőrizni és kiválasztani a minőségi blokkokat. A piacot kézműves munkák árasztják el. Egyes gyártók nem a minőségre, hanem a PR-re és a marketing trükkökre koncentrálnak, sajnos ez a valóságunk. A fa betontömböt pedig tisztán vizuálisan, laboratóriumi vizsgálatok nélkül nagyon nehéz értékelni. Szükséges ellenőrizni a beszállítók tanúsítványait, személyesen megmérni a blokkok geometriáját és elkerülni a hamisításokat. A termelés népszerűsége, könnyűsége és haszna, valamint a fa beton ritka tulajdonságai … ilyen mínuszt adnak.

• Az arbolit természetes formájában nem tűnik túl reprezentatívnak … úgy néz ki, mint egy vályogkunyhó. És szép burkolatra van szüksége. Ezenkívül a fa beton védelmet igényel a környezettől – az esőtől és a nedvességtől. Nem is olyan régen megjelentek a látványos és színes kivitelű blokkok, de költségük még mindig magas.

• a fa beton ára még mindig magasabb, mint a többi könnyű betoné – gáz és hab betoné. Bár a fa beton töltőanyag természetes és olcsó, feldolgozása idő- és pénzbefektetést igényel.

Habarcs fa betontömbökhöz

Kiváló minőségű fa betonelemek saját kezű gyártásához ismernie kell az összes szükséges arányt. Az oldat szerkezete megközelítőleg a következő: a faforgács 30% -a (vagy bármely más töltőanyag, a fűrészpor kivételével), mennyi cement és a térfogat 40% -a H2O. A vegyi adalékok a teljes tömeg körülbelül 3% -át teszik ki. Ez azt jelenti, hogy egy köbméter elkészítéséhez a keverék összetétele és az alkotórészek aránya megközelítőleg a következő lesz:

• 300 kg töltőanyag (1 rész);
• 300 kg cement (1 rész);
• 400 liter vizet (1,3 rész).

A kalcium-kloridot általában adalékként használják, de bármilyen más reagens alkalmazható. A megoldás előkészítésének folyamata:

1. Annak érdekében, hogy a töltőanyag jobban tapadjon a cementhez, az előre megnedvesített forgácsokat a tartályba öntik.
2. Apránként öntik a cementet. Minden alkatrész tökéletesen összekeverhető egy betonkeverőben.
3. Öntsük fel vízzel oldott kémiai adalékokkal, keverjük össze újra.
4. A jobb összeköttetés érdekében az összes alkatrészt rendszeresen, kis adagokban adják hozzá.

A kész keveréket előre elkészített formákban lehet elosztani.

A monolit anyag jellemzői

Monolit arbolit építési keverék, 80-90% -ban faforgácsból, zúzott rizsszalmából, len- vagy pamutszárból áll, a maradék cementminőség legalább M 400-nál alacsonyabb és 2-5% (cement tömegére vonatkoztatott) adalékanyag, amely semlegesíti a facukrot, amelyek viszont lelassítják a fa beton keményedését.

Használt adalékanyagok : kalcium-klorid, alumínium-szulfát, folyékony hamuzsírüveg, mészpihe.

Az arbolitbetont rétegesen, akár 30 cm magasan fektetik csúszózsalu felhasználásával. A réteg feltöltése után 3-4 nappal átrendeződik.

Blokkgyártás: típusok, méretek

Az építőkockák saját kezű készítésével egyenletesen töltse be a keveréket a formákba. A kész masszát tömörítéssel manuálisan tömörítjük. Legalább egy napnak kell eltelnie, mire az anyag szétmállhat

… Csak egy hét múlva, normál időjárási körülmények között 50% -os erősségre tesznek szert. A falak további fektetését hagyományos cement-homok habarcs segítségével végezzük.

A méret

Az 500x300x200 mm méretű szabványos blokkon kívül, a rendeltetés függvényében, más arbolit blokkokat is előállítanak, amelyek méretei kissé eltérnek egymástól.

1. Széles példányok – 500x250x300 mm. Külső teherhordó falak építésére szolgálnak. Kétszintes épületek építésére alkalmas, padlólemezekhez igazítva.
2. Közepes példányok – 500x250x200 mm. Általában a melléképületek külső falainak falazására használják.
3. Keskeny termékek – 500x250x150 mm. Belső válaszfalakhoz, valamint fürdők és garázsok hőszigeteléséhez tervezték.

A termék súlya

A fa beton, mint építőanyag vitathatatlan előnye, hogy alacsony a súlya. A kis tömeg jelentősen megtakarítja az alapot, mivel nincs szükség mély feltárásra.Egy
másik előny, hogy kényelmes és könnyű fa betonból készült tömbvel dolgozni. Tehát például a széles példányok súlya körülbelül 24 kg. 1 köbméter súlya körülbelül 638 kg.

Összehasonlításképpen: egy szilikát tégla tömege 3,7 kg, és 1 m3-ben – 530 darab. Ennek megfelelően 1 m3 tömege körülbelül 1,9 tonna.

A különbség csaknem háromszoros! Ez fontos tényező a fa betontömbök használata szempontjából.

Méretek (HxHxW), mmSúly 1 darab, kg500x250x15011.25500x250x20015500x250x30022.5500x250x400harminc600x300x40043.2600х200х40028.8

Arbolit falazástechnika

Néhány egyszerű árnyalat és trükk a fa beton falazat technológiájához:

• a külső és a teherhordó falakat egy vagy másfél blokkban helyezik el. A blokkméretek lehetővé teszik. Az önhordó falak és válaszfalak általában 20 * 25 * 50 cm-es tömbökből készülnek, a külső falak pedig 25 * 30 * 50 cm-esek. A habarcs közönséges cement-homok, a téglaépítéshez mész is hozzáadható. A varratok vastagsága nem haladhatja meg a 15 mm-t.
• az öltözködést és illesztést a téglafal típusának megfelelően, a sorok eltolásával végzik, annak érdekében, hogy elkerüljék a szilárdság csökkenését és a falazat repedéseinek megjelenését. Továbbá, mint minden falazat esetében, kötelező a horizont horizontális ellenőrzése épületszint vagy lézeres szint segítségével.
• a sarkoktól kezdik el fektetni a falakat, az oldatot mind a vízszintes felületre, mind a tömb végére alkalmazzák. Az első sor alatti vízvédelemre van szükség.

• fa beton anyaga könnyű, ezért szüneteket kell tartania a falazat szárításához. Körülbelül 3-4 sor után, egy műszakban felállítva. Ez természetesen a munkaidő kiesése. Az időprobléma részben megoldódik egy keményítő gyorsító hozzáadásával a megoldáshoz. Tudnia kell, hogy nem minden beállító gyorsító van jótékony hatással a habarcs szilárdságára.

• a falazat megerősítéséről. A kis, könnyű épületek egyáltalán nem erősítik meg, mivel a fa beton nyomó- és hajlítószilárdsága eléggé elegendő. De ha a ház kétszintes, akkor a falazatot hosszanti rudakkal kell megerősíteni, legalább minden negyedik sorban. A rudak és a sor átmérőjét számítással határozzuk meg.

• a Mauerlat alatti páncélszalagok, valamint a padló és az alagsor (ha az alapja nem födém, ami irreális) a fa beton falazatához nagyon szükséges. Ugyanaz, mint az összes könnyűbeton esetében. Bár a fa beton szilárdsága lehetővé teszi bármilyen típusú és típusú tető elrendezését korlátozások nélkül. Csak páncélozott övre van szükség, hogy kompenzálja a szarufa rendszer pontfeszültségeit.

• A fa beton hosszú élettartama érdekében a burkolat és az eső, valamint a közvetlen napsugárzás elleni védelem szükséges, anélkül, hogy annak minősége csökkenne. Ezenkívül a tető túlnyúlásának legalább 35-50 cm-nek kell lennie.
• a kapilláris nedvességtől elzárva, vagy más szavakkal, az első arbolit sor alapjainak vízszintes vízszigetelése szigorúan szükséges. Bitumen és bitumenes masztixok használatosak.
• a fa betonnak nagyon alacsony a hővezető képessége, és az illesztések hőszakadásai részben kompenzálódnak, de a varratok mégis hideg "hidakat" adnak. Szárított fa vagy habosított polisztirol csíkok behelyezése a belső pusztába megakadályozza a hőveszteséget.
• és még egy plusz. Az arbolit gyakorlatilag nem csökken, a szakértők a lineáris zsugorodás 0,4% -ának nevezik ezt az értéket, ami nagyon kevés. Közvetlenül a falazás befejezése után lehetséges a belső és külső befejezés burkolattal.

Minden építőanyagnak vannak hátrányai, ez alól az arbolit sem kivétel, és még mindig messze áll a működés biztonságának utolsó tesztjétől. És ez az anyag nem olyan olcsó és könnyen kezelhető. De különleges, egyedi tulajdonságai már felkeltették az építők figyelmét rá, és a természetes alapanyagokon alapuló építőanyagok tömeges felhasználása csak idő kérdése.

Az arbolit egyfajta könnyűbeton. A 60-as évek óta ismert az építőiparban, és a Szovjetunióban körülbelül száz gyár gyártott szabványosított fa betont. Összetételében nincs sok összetevő. Ennek 90% -a faforgács, előnyösen szelektált, csomók, lombok és különféle törmelék maradványai nélkül. A fennmaradó 10% kiváló minőségű cement és vegyi adalékok, amelyek összetartják a kompozíciót.

Maga az anyag és az arra épülő épületek körül sok mítosz és tévhit létezik. Hogy nagyon törékeny anyag, zsugorodásnak van kitéve, és lehetetlen normálisan három-négy emeletes épületet építeni belőle. Azt is mondják, hogy kizárólag termelési hulladékból készül, és teljesen alkalmatlan az alapozásra. Van ebben egy szem gabona is? A fa betonblokk milyen előnyei teszik kiváló építőanyaggá és milyen hátrányok vannak valójában, ebben a cikkben figyelembe vesszük.

Szerszámgépek és berendezések

Ha szükség van építőelemek készítésére saját kezűleg nagy mennyiségben, akkor célszerű lehet speciális felszereléseket vásárolni. De otthon alig van szükség nagyméretű egységekre, a következő gépekre lesz nagyobb a kereslet:

• betonkeverő;
• faforgács készítő gép;
• rezgő asztal;
• különféle méretű öntőformák.

A fa betonelemek gyártására szolgáló gépsor a fa beton gyártásának teljes technológiáját magában foglalja. Az ilyen berendezések különböznek a termékek mennyiségében, méreteiben és különböző műszaki jellemzőiben.

A fa beton öntermelésének árnyalatai

Teljesen csökkenteni lehet a költségeket a szükséges felszerelések költségeinek csökkentésével improvizált eszközökkel és segédegységek használatával.
Megpróbálhatja saját maga is elkészíteni a faforgácsot, az interneten sokféle lehetőség van az ilyen kialakításokra, és a rezgő szitát ki kell zárni a listából, mivel az anyag kézi szitálása nem túl fárasztó folyamat.

Nem praktikus egy betonkeverőt eltávolítani a listáról. Ez befolyásolhatja a működő megoldás minőségét. Az űrlap megvásárlását megtagadhatja. Még a hallgató számára sem lesz nehéz elkészíteni a szükséges méretű egyszerű szerkezetet. Miután meg kell tennie a keverék tömörítését. Itt improvizált eszközként használhat hagyományos fúrót.

Lásd még: Hogyan készítsünk hőszivattyút egy régi hűtőszekrényből saját kezűleg

Egy kanál kátrány

A számos előny ellenére vannak hátrányok, és meglehetősen jelentősek:

1. Alacsony ellenállás a nedves környezettel szemben. Mivel a késztermék több mint 80% szerves anyagot tartalmaz, jól felszívja a nedvességet. Az épület építésének folyamata során a tömbök alapos vízszigeteléséről gondoskodni kell az alapozástól. A falaknak is állandó védelemre van szükségük, érdemes az épülő anyagot legalább rövid időre menedék nélkül hagyni, akkor az ilyen figyelmetlenség katasztrofális következményekkel járhat.
   Egy eső elég az építők hangulatának elrontásához.
2. Hibák a geometriai alakzatokban. Az ilyen blokkok gyártása során az összetevők és a töltőanyagok sajátosságai miatt nehéz tökéletesen pontos paramétereket és alakot fenntartani. A falak építése során folyamatosan egy szintet kell alkalmazni.
3. Az alacsony kereslet és az alacsony termelési volumen miatt az arbolit nem versenytársa a gázszilikát blokkoknak. Sőt, a piaci ár gyakran nagyságrenddel magasabb.
4. A presztízs eleme. A polgárok bizonyos kategóriái a társadalomban elfoglalt helyzetük miatt nyilvánvalóan nem fogják szeretni az ilyen anyagokat. De egy hétköznapi ember számára, aki tanulmányozta az összes árnyalatot arról, hogyan lehet saját kezűleg kiváló minőségű fa betontömböket készíteni, ez talán az egyik legjobb megoldás saját otthonának gyors és olcsó megépítésére.

Tanács!

Mielőtt döntene az építkezésről, jobb, ha személyesen meglátogatja legalább egy fa betonból készült lakóépületet.

Csináld magad fa betontömböket: otthon egyedül gyártunk fa betontömböket

Az energiaárak sajnos nem mutatnak csökkenő tendenciát, ezért a lakásépítésben mindig a házak valóban hatékony hőszigetelésének kérdései kerülnek előtérbe. Számos különböző technológia létezik az épületek szigetelésére homlokzat vagy a belsejében elhelyezett anyagok felhasználásával, speciális csuklós szerkezetek stb. Sok kérdés azonban már az építkezés szakaszában megoldódik, ha a falak építéséhez saját magas hőszigetelési tulajdonságokkal rendelkező építőanyagokat használnak. Ezen anyagok egyike a fa beton, vagy, ahogy gyakrabban nevezik, a fa beton.

Arbolit blokkolja a saját kezét

Miután széles körben használták az építőiparban, idővel méltatlanul feledésbe merült, és sok potenciális fejlesztő néha nem is tud róla semmit. A fa beton azonban kezdte helyreállítani keresleti pozícióját, kezdett megjelenni az értékesítésben. De ha nem tudja megvenni, akkor sem szabad kétségbe esnie – mindig megvan a lehetőség arra, hogy saját kezűleg készítsen fa betontömböket.

Mi a fa beton, és mi a fő előnye

Az anyag, amelyet általában arbolitnak hívnak, két fő összetevőből áll. Fő tömege faforgácsból és fűrészporból készült töltőanyag, amelyeket a második frakció – a portlandcement – köt össze. A teljes tömeg tartalmazhat olyan speciális kémiai adalékanyagokat, amelyek javítják a fa minőségét vagy növelik a kapott keverék plaszticitását, de fajlagos mennyiségük nagyon alacsony.

A fa beton fő összetevő összetétele

Nem szükséges azt feltételezni, hogy az ilyen fa beton valamiféle újdonság az építőanyagok családjában. Éppen ellenkezőleg, a növényi komponensek ásványi kötőanyagokkal való felhasználása hosszú múltra tekint vissza – hogyan nem lehet felidézni a vályogépítés ősi technológiáját, ahol a fő összetevők a szalma és az agyag. A szilikátgyártás fejlődésével, amikor tömegesen megkezdődött a cement gyártása, megkezdték az első kísérleteket a fa betonnal.

A huszadik század 50-60-as éveiben a fa betont ipari méretekben kezdték gyártani. Az anyag átfogó teszteket teljesített, megkapta a megfelelő GOST-ot, folyamatosan módosították – több kutatócsoport dolgozott ezen a kérdésen. A gyártott építőanyagok minőségének szembetűnő bizonyítéka, hogy a fa betonból több épületet emeltek az antarktiszi állomásokon, beleértve az ebédlő és a konyha épületét is. A számítás igazolta önmagát – nem volt nehéz ilyen könnyű anyagot nagy távolságra szállítani, és a csupán 30 cm vastag falak kényelmes üzemmódot tartottak fenn ezekben az extrém körülmények között.

Sajnos a jövőben az építőanyagok ipari előállításának fő hangsúlya a vasbetonra került, az energiamegtakarítás és az ökológia problémái akkor senkit sem foglalkoztattak, az arbolitot pedig méltatlanul egyszerűen elfelejtették. A termeléséhez kellően tág vállalkozáshálózat megszűnt, ilyen irányú fejlesztések nem történtek.

Napjainkban a falanyagok gyártásának ezen irányát "reanimálják". Az arbolitot újra kezdték használni az építkezésben, megnőtt a kereslet rá. Sok magánvállalkozó foglalkozik fa beton gyártásával – a gépgyártó vállalkozások még speciális mini vonalak gyártását is létrehozták. Bizonyos technológiák betartásával teljesen lehetséges fa betontömbök készítése saját kezűleg és otthon.

Mini vonal fa beton tömbök gyártásához

Milyen csodálatos tulajdonságokkal rendelkezik ez az anyag, és milyen előnyökkel jár a használata:

• Az első dolog, amelyre mindig figyel, a kiváló hőszigetelési jellemzők. A fa önmagában "meleg", ráadásul a fa beton "levegõssége" fontos szerepet játszik. Hasonlítsuk össze – csak 300 – 400 mm-es fa-beton falazat ugyanolyan hatékony hideg ellen, mint egy körülbelül 2 méter vastag téglafal!

A fa betonból épült ház nem fél a fagytól

• Az Arbolit kiváló hangszigetelő. A belőle épült ház nem hatol be az utcai zajokba.

Az anyag könnyedsége nagyban leegyszerűsíti az építési folyamatot és csökkenti az alapzat terhelését

• Az anyag könnyű – sűrűsége 400 és 850 kg / m³ között van. Ez pedig a szállítás, az építés költségeinek csökkenése (nincs szükség speciális emelőeszközökre), az épület alján lévő terhelések csökkenése, és lehetőség nyílik egy egyszerűbb és olcsóbb alapozás használatára.
• A fa beton könnyedsége egyáltalán nem jelenti törékenységét. Épp ellenkezőleg, irigylésre méltó plaszticitással és ütéselnyelő tulajdonságokkal rendelkezik (összenyomódás – a térfogat 10% -áig), jó hajlítószilárdsággal. Terhelés alatt nem fog megrepedni vagy összeomlani, és az erőfeszítés eltávolítása után megpróbálja visszaállítani korábbi alakját – befolyásolja a faforgács megerősítő hatása. A többi fal anyagát elpusztító erős ékezetes ütések a mosott felületre korlátozódnak, de a blokk teljes szerkezetének megzavarása nélkül.

Ez különösen fontos, ha problémás talajon vagy megnövekedett szeizmikus aktivitású régiókban építenek épületeket – a ház falai nem repednek meg.

• Az arbolit környezetbarát anyag. A nyersanyagok megfelelő előkezelésével nem válik a mikroorganizmusok, penész, rovarok vagy rágcsálók táptalajává. Ebben az anyag vitája és bomlása nem következik be az emberi egészségre káros anyagok felszabadulásával. Ugyanakkor kiváló a páraáteresztő képessége, a falak képesek "lélegezni", kondenzáció nem halmozódik fel bennük.
• Az anyag gyakorlatilag nem éghető, annak ellenére, hogy a fa magas alkatrésztartalmú. Kritikusan magas hőmérsékleten sokkal hosszabb ideig megőrzi adott alakját, mint a többi polimer alapú szigetelőtömb.
• Az arbolit falak könnyen alkalmazhatók bármilyen külső felületre, kiváló tapadást mutatva a felhasznált habarcsok és keverékek többségével, még további megerősítő háló használata nélkül is.
• A kiindulási anyag plaszticitása lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen, még a legfurcsább kialakítású építőelemeket is alkosson, ami széles teret nyit az építészeti tervezés számára.

Az arbolit tömbök könnyen feldolgozhatók

• Az egyik fontos előny a fa betontömbök feldolgozásának egyszerűsége. Még a hagyományos fűrésszel is könnyen vághatók, az építkezés során pontosan beállíthatók a kívánt mérethez. Ezenkívül ennek az anyagnak a falaiban könnyű bármilyen átmérőjű lyukat fúrni, az önmetsző csavarokat tökéletesen beléjük csavarják, és a kalapált szegeket a helyükön tartják.

Videó: a fa beton pozitív tulajdonságai

A fa beton gyártási technológiájának "alapjai"

Először is fenntartást kell tennie arra vonatkozóan, hogy minden, ami a fentiekben elhangzott és a jövőben megvitatásra kerül, kifejezetten az arbolitra, vagyis a fa betonra vonatkozik. Az a tény, hogy a fűrészporbetont gyakran hasonló kifejezéssel mutatják be (finom fűrészporból homok hozzáadásával), de ezen anyagok között több különbség van, mint hasonlóság.

• A faaprítással nyert faforgácsot fabeton előállítására használják. A zúzógép kijáratánál olyan töredékeket kapunk, amelyek hossza 15 ÷ 20 mm, szélessége körülbelül 10 és vastagsága 2 ÷ 3 mm. Ipari környezetben ezt speciális létesítmények végzik, amelyek gyorsan feldolgozzák a nem kereskedelmi célú fát – gallyakat, födémeket, vágott fák tetejét, fafeldolgozó vállalkozások hulladékát.

Faforgács fa beton gyártásához
Egyébként nem minden fafaj alkalmas fa beton gyártására. Alapvetően ezek természetesen tűlevelűek – fenyő, fenyő, luc, de vörösfenyőt nem használnak ezekre a célokra. Jó anyagot kapnak egyes keményfák is – nyár, nyár, nyír. A bükkhulladék nem használható fa betonhoz.

• Az így létrejött fapépet különlegesen kémiai kezelésnek vetik alá. A fa szerkezete sok, a cukorcsoport vízoldható anyagát tartalmazza, amelyek nemcsak magának az anyagnak a teljesítményét csökkentik, és jelentősen meghosszabbítják a teljes cementkötés idejét, hanem fermentációs folyamatokat is előidézhetnek a kész blokkok vastagságában. Ez üregek kialakulását, a felület duzzadását és más negatív következményeket eredményezhet.

Ezen anyagok semlegesítését bizonyos arányban kalcium-klorid, alumínium-szulfát vagy "folyékony üveg" oldataival végezzük. Ezen túlmenően, hogy megakadályozzák a biológiai élet különféle formáinak kialakulását az anyag vastagságában, a faforgácsokat antiszeptikus vegyületekkel kezelik.

• A gyártás következő szakasza a borotválkozó tömeg összekeverése egy kötőanyaggal – portlandcement. Fajsúlya körülbelül 10-15%. Lágyítószerek hozzáadhatók, de a tömeg legfeljebb 1% -a.
• A kapott műanyag tömeg belép az öntési szakaszba. A technológia eltérő lehet – préselés vagy tömörítés egy rezgőasztalon, a kapott termékek rendeltetésétől függően.

Alakító gép fa beton tömbökhöz

• Az űrlapok teljes kitöltése után a szárítási területre kerülnek, ahol bizonyos hőmérsékleti és páratartalmi rendszert tartanak fenn. Ezután a formákat eltávolítjuk (sztrippelés), és a kapott tömböket további 2 napig szárítjuk 60 ° C hőmérsékleten.
• Szükség esetén a késztermékeket mechanikusan felülvizsgálják, majd a raktárba mennek csomagolásra és a fogyasztókhoz történő szállításra.

Az összetevők százalékos aránya nem egyértelműen feltüntetett érték – bizonyos határokon belül változhat az adott terméktől és rendeltetésüktől függően.

Nagy méretű alkatrészek gyártása során további megerősítésük felhasználható, ideértve a beágyazott technológiai lemezek és kötélhurkok felszerelését is.

A nagyméretű fa betontermékeket meg kell erősíteni

Az ipari körülmények között előállított arbolit (megtalálhatja az "urmalit", "timfort", "fatuskó", "dyurizol" neveket – kissé eltérnek egymástól a további polimer komponensek százalékos arányában) szerkezeti és hőszigetelésre oszlik:

• A szerkezeti fa beton sűrűsége eléri a 850 kg / m³, a felületi szilárdság körülbelül M-50, a hőszigetelő tulajdonságok nem túl magasak – a hővezető képesség 0,14 – 0,17 W / (m × ° C).
• A hőszigetelő fa betonnak más a képe – a sűrűség legfeljebb 500 kg / m³, a szilárdsági mutató M-5 ÷ M-15 belül van, de a hővezető képesség nagyon alacsony – 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° C ).

Hogyan készítsen fa betontömböket maga

A fa betonelemek gyártására szolgáló mini-vállalkozások száma növekszik (egyes mester vállalkozók számára ez nagyon jövedelmező vállalkozássá válik), és az anyag egyre inkább megtalálható a szabad piacon. De a házimunkások, akik mindig mindent megpróbálnak egyedül elvégezni, soha nem fognak elfogyni.

Mi szükséges a fa beton szerkezeti alkatrészeinek gyártásához:

• Először is a legfontosabb anyagra van szükség – faforgácsra. Nyilvánvaló, hogy sokra van szükség – több blokk miatt egyszerűen nincs értelme elindítani a folyamatot. Jó, ha vannak a közelben faipari műhelyek, ahol tárgyalni lehet egy ilyen hulladék olcsó beszerzéséről. A faforgács nagyszabású önkészítése nagyon nehéz feladat, kivéve, ha természetesen van egy speciális zúzó a gazdaságban. A kézművesek eredeti megoldásokat találnak azáltal, hogy önállóan építenek ilyen installációkat.

Videó: házi faaprító gép

• Szüksége lesz konkrét betonkeverőre – jelentős mennyiségű kiváló minőségű fa-cement keverék kézi előkészítése nem fog működni.
• A szükséges számú nyomtatványt előre elkészítik. Készülhetnek fából (deszkák, vastag rétegelt lemez vagy OSB), és jobb, ha összecsukhatók – a leszedés folyamata sokkal könnyebb lesz. Általában ugrókkal készítenek hosszú formát, hogy egyszerre több blokk készülhessen benne. Annak megakadályozása érdekében, hogy a habarcs tapadjon a fa felületére, a belső falakat régi linóleummal lehet bevonni.

A fa betontömbök gyártásához szolgáló összecsukható formák egyik lehetősége
Egy másik megközelítés egy hegesztett vagy szintén összecsukható lemezszerkezet, amelynek cellái meghatározott konfigurációjú és méretű blokkokhoz vannak kialakítva. Kívánt esetben gyári formákat vásárolhat vagy rendelhet, gyakran még formázó és préselő eszközökkel is – ezek lehetővé teszik összetett konfigurációjú blokkok gyártását, beleértve az üreges blokkokat is.

Üreges tömbalakító gép

• A formák nedves tömegének tömörítéséhez készítsen döngölőt. Alkalmazhatja a vibrokompressziós technikát is. A legegyszerűbb módszer erre a célra egy perforátort használni, amelynek rezgése átkerül egy rugós felületű állványra. Egy másik módszer egy állvány gyártása, amelyen villanymotor van felszerelve, és amelynek rotorjára excenteres lendkereket helyeznek el.

Hasonló formázó rázógép készíthető függetlenül.

• Bizonyos vegyszerekre lehet szükség a fa feldolgozásához – egy kicsit később beszélünk róluk.
• A lombkorona alatti területet elő kell készíteni a kitöltött formák és a gyártott tömbök befogadására a szárítási ciklus számára.

Milyen sorrendben folyik a fa betontömbök gyártásával kapcsolatos munka:

1. Készítsen fapépet. Meg kell tisztítani a szennyeződéstől, a földtől és a törmeléktől. Az oldalkomponensek (kéreg, tűk vagy levelek) teljes térfogat-tartalma nem haladhatja meg az 5% -ot.

Kiváló forgács előkezelés – kalcium-klorid

A faforgácsot meg kell szabadítani az oldott cukroktól. A legegyszerűbb módszer a szabadban tartani, alkalmanként megkeverve. Ez azonban sok időt vesz igénybe – körülbelül 3 hónapot. A folyamat felgyorsítása érdekében jobb, ha 1,5% technikai kalcium-klorid-oldattal kezeljük, 200 liter oldat / 1 m³ fa sebességgel. Tartsa a masszát ebben az állapotban akár 3 napig, rendszeres napi keverés mellett. Ne feledje azonban, hogy ez a módszer csak puhafákra alkalmas.

Egy másik módszer a "folyékony üveggel" történő kezelés, de ezt már az oldat keverése közben el kell végezni, mivel a szilikátkomponensek a forgács tömegének szintereléséhez vezethetnek. És itt van egy árnyalat – a "folyékony üveg" bármilyen típusú fához használható, de ez jelentősen csökkenti a kapott tömbök plaszticitását, növeli törékenységüket.

"Folyékony üveg" – felgyorsítja az oldat megszilárdulását, de növeli a termékek törékenységétLásd még: Hogyan készítsünk lejtőket műanyag ablakokon egy lakásban

2. A további munkák megkezdése előtt a faforgácsokat mészhabarccsal kell kezelni. Teljesen semlegesítenie kell a fa összes kémiai összetevőjét, ráadásul antiszeptikus tulajdonságokkal.

A forgácsot oltott mész (5 ÷ 10%) oldatában áztatják 3 órán át. Ezután egy hálóra fektetik, hogy a víz lefolyhasson. A nyers fát már nem szárítják, hanem azonnal felhasználják a fröccsöntő massza további előkészítéséhez.

3. A keverék előkészítése formázásra. Ehhez a betonkeverőben a forgácsokat először vízzel keverik, "folyékony üveg" hozzáadásával (a tervezett oldatmennyiség teljes tömegének legfeljebb 1% -a). Amikor félfolyékony zagyot kapnak, elkezdik hozzáadni a cementet (nem alacsonyabb, mint az M-400), és fokozatosan növelik a víz mennyiségét. Az általános arányt a következő határok között kell tartani: 4 rész víz 3 rész fa és 3 rész cement.

Fa-cement paszta keverése formázáshoz

Itt azonnal figyelmeztetnie kell a kezdő kézművesek gyakori hibájára, akik elkezdenek mérni az alkatrészeket térfogati arányban. A megadott arányok kizárólag a keverékbe bevitt anyagok tömegére vonatkoznak.

Az oldatot addig keverjük, amíg teljesen homogén lesz és az összes lehetséges csomó el nem törik. Ennek eredményeként a kapott masszának műanyagnak kell lennie, de elég omlósnak. Ha a csomót a tenyerébe szorítja, akkor az erő eltávolítása után meg kell őriznie formáját széttörés nélkül.

4. A következő lépés az öntés. Amikor a keverék teljesen kész, a formákat enyhén meg kell kenni folyékony cementtejjel vagy olajmegmunkálással. A fa-cement masszát szakaszosan, 3-4 menetben, minden réteg gondos tömörítésével rakják ki bennük. Ha van egy rázógép, az nagyban leegyszerűsíti a feladatot. Akkor van értelme, ha többször tampoljuk, hogy a keveréket kihegyezett szerelvényekkel átszúrjuk, megkönnyítve a légbuborékok kilépését.

Hagyhat egy szabad helyet a tetején, körülbelül 20 mm, és kitöltheti vakolattal, a felületet egy spatulával egyengetve. Ez lehetővé teszi, hogy tömböket kapjon egy már vakolt lapos oldallal.

Az egyik oldala azonnal elkészíthető

Van egy másik módja a blokkok díszítésének. A kavicsokat az öntőformák, csempék aljára helyezzük – egészben vagy töredékekben, majd közönséges sűrű betonhabarccsal öntsük őket körülbelül 20 mm vastagságúra, és csak ezután végezzük el a tömb végső formázását.

A fa beton külső díszítésének egyéb módszereit is alkalmazhatja.

Ha a tömb megerősítésére van szükség, akkor először egy fa betonréteget fektetnek, majd egy erősítő hálót helyeznek el, és egy betonréteget öntenek, teljesen lefedve, és ismét egy fa beton réteg van a tetején.

A kitöltött űrlapokat az előszárítási helyre küldik.

A fa betontömbök szárításához elég nagy területre lesz szükség

5. Egy nappal később elvégezheti a szerszámok eltávolítását vagy eltávolítását a formákból. A további szárításhoz és megkeményedéshez lombkorona alá fektetik. Ez általában két-három hétig tart, a levegő hőmérsékletétől és páratartalmától függően.

Videó – Példa a fa beton gyártására otthon

Egy jól szervezett folyamat, megfelelő számú formával és a "kis gépesítés" eszközeivel napi 80-100 blokk előállítását teszi lehetővé ilyen kézi öntéssel. Ennek teljes mértékben biztosítania kell a fa betonból épült ház megszakítás nélküli építését.