A szórópisztoly egy speciális eszköz, amelyet különböző felületek, termékek és alkatrészek gyors, egyenletes és hatékony festésére használnak. Bármely festékanyag bizonyos összetételű és viszkozitási jellemzőkkel rendelkezik. Ezért a szerszámmal való munka megkezdésekor nemcsak meg kell ismerkednie a kialakításával, hanem meg kell tanulnia a szórópisztoly festékének megfelelő hígítását is.

Tartalom

• 1 Milyen festéket lehet használni a szórópisztolyhoz
• 2 A viszkozitás mérése
• 3 Alkalmazható oldószerek

• 3.1 Akril zománc
• 3.2 Alkid festékek
• 3.3 Nitroenamel
• 3.4 Vízbázisú festék

4 Milyen mértékben kell hígítani a festéket

5 Mi a teendő, ha a keverék túl folyékony?

Milyen festéket lehet használni szórópisztolyhoz

Bármilyen folyékony anyag permetezhető ezzel az eszközzel. A lényeg az, hogy a kompozíció nem túl vastag, és nem tömíti el a készülék fúvókáját. Ma a hardver- és építőipari boltok polcain számos keveréket találhat fa, üveg, fém festésére.

Mindegyiket öt csoportba egyesítik, amelyekből különféle származékokat kapnak.

1. Az alkid zománc alkidgyantából készül. Az anyag jól keveredik más vegyületekkel, gyorsan szárad. Fa, fém, beton felületek befejezésére használják. Korróziógátló alapozóként működhet.
2. Az akrilfesték észterek polimerjein alapul. Építési munkák során, valamint fa, fém, gipszkarton termékek és felületek festésére használják.
3. A vízbázisú festék a legolcsóbb és legpraktikusabb befejező anyag. Az anyag alapját vízzel és színező pigmenttel kevert polimerek alkotják.
4. Az olajfesték szárító olaj és pigment kombinációja. A kompozíciók rendkívül mérgezőek, azonban gazdag élénk színekben pompáznak.
5. A nitro zománcok nitrocellulóz lakkból készülnek, színező pigmenttel kombinálva. Különösen gyakran használják fémek befejezésére.

Minden készítménynek megvannak a sajátosságai és jellemzői, amelyek közül a legfontosabb a viszkozitás szintje. A festék megfelelő előkészítéséhez a szórópisztolyhoz tanácsos megmérni a keverék viszkozitását, és oldószereket használni, hogy ezt a mutatót a kívánt értékre állítsa.

A viszkozitás mérésének módja

Nem mindig elegendő drága, kiváló minőségű festékanyagot használni az egyenletes színű bevonat létrehozásához. Ha egy vegyi anyag nincs megfelelően hígítva, és a kapott készítmény túl sűrű vagy nagyon folyékony, akkor sok probléma merül fel működés közben. Íme néhány közülük.

• vastag festékkel dolgozva szinte lehetetlen egységes bevonatot készíteni. A festék nem hatol be az anyag pórusaiba, ezért részben festetlen csíkok maradnak. Ezenkívül nő az anyagfogyasztás és a kompozíció száradásához szükséges idő. A modern szórópisztolyok nem alkalmasak sűrű keverékekkel való munkavégzésre. Gyakran eltömődnek és gyorsan meghibásodnak;
• a túl folyékony keverék szintén nem alkalmas kiváló minőségű festésre. Könnyen folyik a falakról és más ferde felületekről, így csíkok és foltok keletkeznek, amelyeket nagyon nehéz eltávolítani. A festékanyagokat többször kell felhordani, és ez jelentősen megnöveli az anyagköltségeket és a munkaidőt.

A szórópisztoly festék optimális arányának pontos meghatározásához használjon építési mérőműszert, viszkozimétert. A viszkozitás mértékegységét másodikként kell figyelembe venni (DIN jelölés). Ez az eszköz méri azt az időt, amikor egy bizonyos mennyiségű vizsgált folyékony anyag a lombikból egy kalibrált lyukon áthalad. Minél nagyobb a viszkozitás, annál több időt mutat a viszkozitásmérő.

A viszkozitás viszkoziméterrel történő méréséhez a következő munkát kell elvégeznie.

1. A festék- és lakkanyagot vízzel vagy oldószerrel 10: 1 arányban hígítjuk (például 100 g színező készítményt és 10 ml vizet).
2. Rögzítse a készüléket függőlegesen, egy tiszta, 100 ml -nél nagyobb űrtartalmú üveget tesznek alá.
3. Zárja le a leeresztő nyílást, és öntse a színező készítményt a lombikba.
4. Néhány perc múlva, amikor a keverék leülepedett, nyissa ki a leeresztő nyílást, és kapcsolja be a stoppert.
5. Amikor a keverék leáll, a stopper kikapcsol. A festékanyagok feltételes viszkozitásának másodperceinek száma. Például a vízbázisú festék viszkozitása szórópisztollyal végzett munka során 20-25 másodperc.

A viszkoziméterben lévő fúvóka átmérője eltérő lehet (2-8 mm), és teljesen függ a festék vegyi anyagának típusától. A világon több mint 45 ilyen típusú eszköz létezik, és mindegyik különböző formájú és térfogatú.

Használt oldószerek

Mint tudják, oldószereket használnak a festékek hígítására, és minden összetételhez csak a saját speciális adalékanyaga alkalmas. A festékek és lakkok gyártói a csomagoláson mindig feltüntetik, hogy melyik oldószert a legjobb használni, ha ezzel a termékkel dolgozik. A legegyszerűbb megoldás, ha meghallgatja a gyártó ajánlásait.

Íme néhány általános iránymutatás a különböző típusú színezőanyagok hígítására.

Akril zománc

A szórópisztolyokhoz és szórópisztolyokhoz akrilhígítók használata szükséges, amelyek márkáját a gyártónak fel kell tüntetnie a címkén. Különleges illatúak, átlátszó megjelenésűek. Az akrilfesték megfelelő hígításához sok tényezőt kell figyelembe venni, nevezetesen a külső környezet hatókörét, hőmérsékletét és páratartalmát.

Alkid festékek

Az alkidfestékek hígításához gyakran alkid polimereken alapuló kémiai vegyületeket használnak: lakkbenzin, oldószer, terpentin, xilol, oldószer-benzin Nefras-S 50/170, RS-2, valamint ezen reagensek keverékei.

Nitroenamel

Ezek a színező készítmények nem túl igényesek az alkalmazott oldószer tulajdonságaival szemben. Mindazonáltal jobb, ha a gyártó által javasolt gyógyszert alkalmazza. Ezenkívül a 646 oldószer sikeres volt ezekkel a színezékekkel.

Vízbázisú festék

Desztillált víz, alkoholok és éterek használhatók a szórópisztoly festékének hígításához. Sima csapvizet nem szabad használni, mivel szárítás után fehér bevonat jelenhet meg a festett felületen.

Milyen mértékben kell hígítani a festéket

A végső viszkozitást, amely optimális a kiváló minőségű felületi színezéshez, a termék gyártója jelzi a címkén. Ha azonban a színezőanyagot hosszú ideig forró, vagy éppen ellenkezőleg, hideg és párás helyiségben tárolják, annak jellemzői kissé megváltozhatnak, majd a készülékkel kell meghatározni a viszkozitást.

Ezenkívül figyelembe veheti a festékanyagok viszkozitásának átlagos értékeit, amelyeket a festék összetételétől és konzisztenciájától függően határoznak meg:

• zománc fém festésére 15-20 mp;
• olajfestékek 15-25 mp;
• primer 15-30 mp;
• lakkok 18-20 mp;
• latex festékek 35-45 mp.

A vizuálisan megfelelően hígított festék vastag zsíros tej állagú.

Mi a teendő, ha a keverék túl folyékony?

Ha az oldószerrel való kombinálás után a festék túl folyékony lesz, ne essen kétségbe. A kompozíció optimális konzisztenciája többféleképpen is visszaadható.

1. Adjon hozzá egy keveset ugyanabból a hígítatlan festékből. Adalékanyagként veheti a festéket alkotó elemek egyikét, például egy alkid lakkot.
2. Hagyja a folyékony festéket 2-3 órán át állni. Ebben az esetben az edény fedelét nyitva kell tartani. Minden oldószer meglehetősen gyorsan elpárolog, így egy idő után a festék észrevehetően vastagabb lesz.
3. Egy doboz festéket tarthat a hűtőszekrényben. A hőmérséklet csökkentése növeli a festékkészítmény viszkozitását.
4. Öntsön egy kis gipszet vagy krétát a fehér festékbe, ami szintén pozitív hatással lesz a kompozíció viszkozitására.

Ha a fenti módszerek mindegyike nem hozta meg a várt eredményt, és a festék ugyanaz maradt, akkor vegyen be egy kisebb átmérőjű lyukkal ellátott szórópisztolyt, és vigyen fel több festékréteget.

Annak érdekében, hogy fából, fémből vagy betonból készült felületeket szórópisztoly segítségével egyenletesen festhessen, szükséges a színező kompozíciók megfelelő hígítása. Ehhez, akkor jobb használni az oldószereket a gyártó által ajánlott. Nevük és tenyésztési szabályok vannak írva a használati utasításban a terméket. Egy nagyon folyékony festék biztosan folyni fog, és egy vastag festék nem fest a mikropórusokra, míg a kívánt viszkozitásúra hígított keverék lehetővé teszi, hogy valóban kiváló minőségű és tartós bevonatot hozzon létre.

Hasznos latni::