A polikarbonát kiváló alternatívája a törékeny és nehéz üvegnek. az építőipar számos területén használják, ahol nagy fényáteresztő képességre van szükség, szilárdsággal és rugalmassággal kombinálva. A polikarbonát összeszerelésének vannak olyan sajátosságai, amelyeket a munka megkezdése előtt ismerni kell.

Vitrifikált és öntöttvas: a különbség

A polikarbonát a hőre lágyuló műanyagok csoportjába tartozik. Ha felmelegítik, plasztikus állapotba kerül, és ha lehűtik – vissza a szilárd állapotba. Nyersanyagként szintén újrahasznosított polimer granulátumokat használnak fel. A gyártás extrudálással az olvadék 2 változata a termelés – monolitikus és celluláris polikarbonát.

Az anyag 2050-2100 mm-es szabványos szélességben, 6 vagy 12 m hosszúságban és különböző vastagságokban kapható. Azonos kémiai összetétel mellett mindkét polikarbonát típusnak eltérő a szerkezete:

• A méhsejtszerkezet 3,5-40 mm vastag rétegelt lemez, amely négyzet, háromszög vagy téglalap alakú, levegővel töltött résekkel rendelkezik. Minél vastagabb a polikarbonát, annál nagyobb a merevsége és a szilárdsága.
• Monolitikus – 1,5-20 mm vastagságú homogén anyag. A lemezek profilja lehet sík vagy hullámos. A méhsejttől nagyobb súlya, nagy ütésállósága (majdnem 15-szöröse), jobb fényáteresztés, hang- és hőszigetelés különbözteti meg. Valamivel drágább.

Mindkét anyag a napfény akár 80-91%-át is átengedi, így felhasználható üvegházak, üvegházak, napellenzők, tetők, reklámtáblák, fénydobozok stb. kialakítására.д. A vékony lemezek könnyen hajlíthatóak, és 700 mm-es vagy annál nagyobb hajlítási sugárral rendelkező íves szerkezetekbe is beépíthetőek.

Ha színes pigmenteket használnak, az anyag jobb dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. A színes polikarbonátot látványos homlokzati vagy tetőbetétek, átlátszó előtetők, kerítések, dekorációk, belsőépítészeti megoldások készítésére használják.

A polikarbonát beépítésének jellemzői

A polimer anyagoknak vannak olyan tulajdonságaik, amelyeket a telepítés során figyelembe kell venni:

• Nagy hőtágulás. Fűtés hatására a lineáris méretek 1 p.m, ami a lemezek deformációjához vagy akár tönkremeneteléhez vezethet nem megfelelő rögzítés esetén. Az ilyen mozgások kompenzálása érdekében az egységnek képesnek kell lennie arra, hogy az anyagot tágulás és összehúzódás közben elmozdítsa.

• Érzékenység az ultraibolya fényre. A közvetlen napfénynek való kitettség a polimer anyagok gyors öregedéséhez vezet, a lemezek megrepednek és romlanak. E hiba kijavítása érdekében a polikarbonát gyártása során stabilizáló adalékanyagokat adnak a nyersanyaghoz, és a lap napos oldalát védőfóliával borítják.
  

  Annak érdekében, hogy a telepítés során ne kövessenek el hibát, a gyártók megfelelő címkékkel látják el a bevonatot.


• A merevítőelemek jelenléte. Mindig a talajra merőlegesen kell elhelyezni őket, hogy ne akadályozzák a bennük felgyülemlett kondenzvíz elvezetését. Ez csak a celluláris polikarbonátra vonatkozik, a monolitok a kívánt módon rögzíthetők.


• Alacsony keménység. Bár a méhsejtszerkezetű panelek kellően ütésállóak, mégis megsérülhetnek, ha nem gondosan szerelik össze őket. Nem ajánlott túl nagy erőt alkalmazni a csavarok becsavarásakor, a csatlakozó profilok felszerelésekor, a be- és kirakodáskor. Ez a lemezszerkezet belső membránjának sérülését, repedéseket, sötét foltokat és penészfoltokat okozhat.

Rögzítse a polikarbonát lapokat a kerethez, amely lehet fém, fa vagy műanyag. A beépítés során fontos, hogy a csatlakozás integritásának megőrzése mellett kompenzáljuk a hőtágulást. csatlakozó profilokat, rugalmas alátéteket és távtartókat, kapcsokat stb. használnak ehhez.д.

Hogyan kell rögzíteni a polikarbonátot

A magánlakásokban mindkét típusú polikarbonátot használják, de a népszerűbb méhsejt alakú. Megfizethetőbb, mint a monolitikus, és ugyanakkor sokoldalúan felhasználható.

A beszerelés a következő rögzítési rendszerekkel történik:

• csavarok vagy csavarok;
• Különleges profilok;
• horganyzott kötőszalagok;
• egyéb, a technológia által nem tervezett.

A keretet, amelyhez a lemezeket rögzíteni kell, megfelelően elő kell készíteni – korrózió vagy rothadás ellen kezelni, festeni kell. A beszerelés után szinte lehetetlen lesz elérni a nehezen hozzáférhető helyeket.

Csavarok és önmetsző csavarok

Ez a rögzítési módszer a legegyszerűbb – egy lyukat fúrunk a lemezbe, majd a felületre merőlegesen csavarozzuk. Leggyakrabban 4,8-5,5 mm átmérőjű csavarokat használnak. Biztosítják a csatlakozás szilárdságát a vázszerkezet gyengítése nélkül. fúrt lyukak előkészítése a csavarok számára.

Az önmetsző csavarokat fára fakerethez, fémkerethez – illetve fémre – való rögzítéshez használják. A hőmérsékleti deformációk kiegyenlítése érdekében a fúrt lyuk átmérőjének 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a szerelvény keresztmetszete. A lapok között legalább 5-8 mm-es rést kell hagyni.

A csatlakozás tömörségének növelése érdekében polipropilénből, rozsdamentes acélból vagy gumírozott műanyagból készült hőszigetelő alátéteket használnak. Kialakításuk egy gombafejhez hasonlít, amelyhez egy láb van a fémtermék számára, egy leszállóhely a pecsétnek és egy fedél. A termovasalók megbízhatóan védik a kötést a nedvességtől és megakadályozzák a csavarok túlhúzását.

A tartóssági rekordot a rozsdamentes acél alátétek tartják, amelyek korlátlan élettartammal rendelkeznek. A polikarbonát termékek akár 20 évig is kibírják, a polipropilén elemek az utolsó helyen állnak, hajlamosak az UV-sugárzás okozta degradációra.

Profilok összekapcsolása

A polikarbonát keretre történő rögzítéséhez, valamint a lemezek egymáshoz való illesztéséhez alumínium vagy polimer profilokat használnak. Különböző formájú és kialakításúak:

• egyszerű vagy összetett;
• sarok, fal, végprofil, gerincprofil.

A telepítés során a következő lépések szükségesek:

1. A profil alsó részének rögzítése a kerethez – alapzat.
2. Távolítsa el a védőfóliát a lemez felső oldaláról és alsó széléről.
3. Zárja le a végeket tömítőszalaggal. A felső peremhez egy sima, az alsó peremhez pedig egy perforált peremet használnak, hogy a kondenzátum ki tudjon folyni.

4. Helyezze be a profillemezt, amíg a helyére nem kattan (egyszerű szerkezeteknél), vagy fedje le felülről a rögzítőelem második részét (összetett szerkezeteknél), és csavarozza a kerethez önmetsző csavarokkal.

Egy ilyen módszer a telepítés kapcsolatok pontosak, és ami a legfontosabb – nincs kár a lap maga, ami jelentősen meghosszabbítja az élettartamát a polikarbonát.

Horganyzott kötőszalag

Ezekkel a kötőelemekkel egy kis íves szerkezetet, például egy üvegházat vagy egy üvegházat fedhet le. A lemezt a szalaggal a kerethez nyomjuk, és tetőfedő csavarokkal az ívekhez és az alsó akkordhoz csavarozzuk. Nem áll fenn annak a veszélye, hogy a rögzítőelemek átnyomják a polikarbonátot, ha az szorosan ül.

A kötőpántok levágott csíkok vagy szorosan illeszkedő, menetes kötőelemekkel ellátott bilincsek formájában kaphatók. Ha két lemezt támasz nélkül kötnek össze, akkor a perforált szalagot kell használni. Alulról és felülről is felhordják a panel széleire, majd a két részt összecsavarozzák.

Egyéb módszerek

A magánlakások építésénél néha átfedő lemezeket, kapcsokat, drótkötegelőket stb. használnak.д. Ezeket a módszereket az anyag technológiája nem biztosítja, így a következmények kiszámíthatatlanok lehetnek.

Mivel az illesztések nem hermetikusan zártak, az illesztést átfújja a szél. Ezenkívül a hőmérséklet-ingadozások deformálhatják a lapokat, sőt a polikarbonát megsemmisítését is, ami nem az anyag rossz minőségét jelzi, hanem a telepítés szabályainak be nem tartását. A gyártó ezekben az esetekben nem vállal garanciát.

Hogyan készítsük elő a panelt a telepítéshez

Az anyag minden előnye semmissé válhat, ha a lapot nem készítik elő a beépítésre.

A következő szabályokat kell betartani:

• Egy- vagy kétszintes szerkezeteknél a merevítőknek függőlegesen kell állniuk; íveknél az ívvel párhuzamosan kell állniuk. A csatornák vízszintes elhelyezése csak száraz helyiségekben megengedett.
• A nyitott felső vágásokat tömítőszalaggal, míg az alsó vágásokat perforált szalaggal kell védeni.

• A végek L- vagy U-profilokkal is megerősíthetők. A víz elvezetéséhez készítsen 3 mm-es lyukakat az alsó profilokon 300-400 mm-es távolságban, és hagyjon 3-4 mm-es rést a lemez szélén a telepítés során.

• Helyesen tájolja a panelt a nap felé.

• A védőfóliát a beszerelés után el kell távolítani. Ne vigyük túlzásba, mert felmelegítve erősen tapad a lap felületéhez. Nagyon nehéz eltávolítani utána.

• A polikarbonátot mechanikusan csak a gyártó által ajánlott hideghajlítási sugárig lehet hajlítani. Csökkenteni nem szükséges, mert fennáll a veszélye, hogy a lemez törik.

• A paneleket éles szerszámmal lehet vágni: körfűrésszel vagy elektromos szúrófűrésszel, amely szilárdan rögzítve van a munkafelülethez, hogy megakadályozza az elhajlást.

A polikarbonát tartószerkezet felállításának sajátosságai

A kialakítás tervezésekor vegye figyelembe, hogy a keretcsapok vagy ívek osztásának a szárnyszélesség többszörösének kell lennie. Erre azért van szükség, hogy az élek a tartóelemhez kapcsolódjanak. A paneleket a tartóik között is össze lehet kötni, de ez kevésbé megbízható nagy hó- és szélterhelés esetén.

a lejtő dőlésszögének legalább 10°-osnak kell lennie. Ezután a csapadék jól lefolyik, és a felület gyorsan megtisztul. Ezenkívül a víz nem jut be a kötőelemek alá, ami növeli a burkolat tömörségét.

A nagy fesztávolságok stabilitásának növelése érdekében a váz szarufáival azonos síkban rögzített gerendákat használnak. A vízszintes gerendák távolsága 400-1000 mm a hóterhelés intenzitásától, a lejtőszögtől és a lemezvastagságtól függően.

A polikarbonátot saját kezűleg szerelik össze fém- vagy fakeretre

A beépítés legfejlettebb technológiai módja a speciális profilok használata. A panelek gyorsan és szépen felszerelhetők, és a fuga már jól védett a csapadéktól.

Különböző profilok:

• Összekötés – a panelek éleinek összekötésére a nem alátámasztott csomópontban, maga a profil nincs a ládához rögzítve;
• faltól falig történő beépítés – a lemez fal mellé történő beépítése és a fuga tömítése;
• sarok – a sarkokban lévő illesztésekhez;
• kompozit – az alsó részt a gerendákhoz rögzítik, a felsőt a panelek lerakása után;
• végzáró sapkák – élzáráshoz;
• gerinc – állítható bármilyen lejtésszöghez.

Szerelje fel a polikarbonátot a fémkeretre a következő sorrendben:

1. Távolítsa el a védőszalagot a lap végeiről (egyes gyártóknál előfordulhat, hogy nincs).

2. Az UV-védő fóliával ellátott panelt a beeső napfény irányába kell tájolni. A hátoldalra ragasztott átlátszó fólia védi az anyagot a szállítás során keletkező karcolásoktól.
3. Vágja a lapokat a tervnek megfelelően.

4. A porcsatornák porszívózása.
5. Hajlítsa a fóliát a szélektől 80-100 mm-re, ragassza be a védőszalagokat, hogy lezárja a vágásokat a végprofilokkal.
6. Amikor fűtött fémkeret lehet egy helyi bővítése polikarbonát, ezért ajánlott, hogy feküdt a hőszigetelő szalagot.
7. Az alkatrészprofilok alsó részét önmetsző fémcsavarokkal rögzítse az alszerkezethez.
8. Távolítsa el a teljes alsó védőfóliát a lapról, és hajlítsa meg a felsőt 80-100 mm-re.
9. Helyezze a panelt a profilpolcokra, tegye rá a felső alkatrészt, és kézzel nyomja meg, amíg a helyére nem kattan. A profil és a lemez között legalább 3 mm-es tágulási hézagot kell hagyni.
10. a falhoz való csatlakozáshoz helyezze a panelt egy falprofilba, és ragasszon tömítőanyaggal egy szabad peremet a falhoz.
11. Ha a profilok közötti távolság meghaladja az 1 m-t, a lemezeket a kerethez nagyobb átmérőjű, előfúrt lyukakba önfúró csavarokkal és hőszigetelő alátétekkel kell rögzíteni.
12. Összeszerelés után távolítsa el a felső védőfóliát.

Hogyan rögzítsünk egy polikarbonát lemezt egy fakerethez?

A polikarbonátot ugyanígy rögzítik a fakeretre, azzal a különbséggel, hogy a fához való csavarokat használják. Továbbá, ellentétben a fémmel, a fa nem melegszik eléggé ahhoz, hogy a műanyag panelek felpúposodását okozza, így a szigetelőbetétek felszerelése nem kötelező.