Az építőipar ma új anyagok hatalmas választékával büszkélkedhet a különböző iparágak számára. Ugyanakkor folyamatosan javul az ideális termékek létrehozása érdekében. A padló megszervezéséhez szükséges munka egyik típusa az esztrich. Korábban cement-homok változatot használtak, de ma egy méltó alternatíva jelent meg – egy perlit esztrich.

Munka perlittel

Melyek az esztrich típusai?

Az esztrich berendezés elindítása előtt érdemes eldönteni az anyag típusát. A népszerű lehetőségek a következők.

A betonesztrich a leggazdaságosabb módszer, de messze nem a legmegbízhatóbb. A betonhabarcs előkészítése és öntése munkaigényes folyamat; lakásokban és vidéki házakban ritkábban használják (leginkább közüzemi és ipari épületekben).

Félszáraz – ez a keverék kevesebb vizet és több homokot tartalmaz. Megbízható is, de sokkal gyorsabban szárad.

Száraz – laza anyag. Az ilyen keverék kényelmes a lakások számára, mivel gyorsan szárad és könnyebben illeszkedik, kis súlyú, és ezért nem hordoz nagy terhelést a padlón. Azonban fél a nedvességtől. Ezért használata magas páratartalmú helyiségekben nem javasolt, és az anyag lerakása előtt ajánlott az alapot vízszigetelni.

Kombinált – a leginkább ajánlott keverék, amely számos előnnyel rendelkezik a többihez képest. Két rétegben van elrendezve, közbenső impregnálással vízszigetelő anyagokkal. Tekintettel arra, hogy vastag rétegben van lefektetve, lehetővé válik a jelentős padló egyenetlenségek kiegyenlítése.

Az önterülő esztrich (padlókiegyenlítő) ideális, de drága anyag. Nem igényel négyzetek kitöltését, eloszlik a felületen, gyorsan szárad és vékony, egyenletes réteget képez.

A perlit megjelenése

A modern lehetőség a perlittel történő szintezés. Az anyagnak számos előnye van, többek között:

1. Könnyű súly.
2. Az önszintezés képessége.
3. Lehetőség az áramlás körül az egész területen.
4. Fagyállóság.
5. A hő megtartásának képessége.
6. Hangszigetelő ellenállás.
7. Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek.
8. Az expandált agyag rezisztenciája rágcsálók és rovarok szaporodásával szemben.

Padló előkészítés

Mindenekelőtt a padlófelületet ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e repedések és repedések, amelyek az építési folyamat során keletkeztek. A hézagokat speciális oldattal kell lezárni. Hígítási és előkészítési útmutatót mellékelnek a padlófelületre, és fém spatulával eloszlatják az oldatot.

Esztrichelés

Ezután a szintet ellenőrzik, mivel a legtöbb esetben a padló felülete nem ideális. Annak érdekében, hogy az oldat száradás közben ne deformálódjon, speciális öntapadó csillapítószalagot helyeznek el a falak kerületén, és ennek megfelelően alapozzák a felületet.

Az esztrich szakaszai

A teljes felkészülési időszak alatt az épületszinttel és a jelzőlámpákkal dolgoznak. Szerelje fel a jelzőfényeket 1,5 m-es lépéssel egymással párhuzamosan, ellenőrizze a szintet. Az eredmény a helyük helyességétől függ.

Esztrich

Az első jeladót a faltól 20-30 cm távolságra kell felszerelni. A második és az azt követőket meghatározott távolságra kell felszerelni az elsőtől, de meg kell egyeznie a magassággal.

Határozza meg és ellenőrizze az épület szintjének magasságát. Ehhez vannak lézeres szintezők vagy szintezők is, de ez professzionális felszerelés. Otthon teljesen meg lehet boldogulni a vízszinttel.

Esztrich padlófűtéshez

A kész keveréket a jelzőfények közé öntik, kiegyenlítik és az építési szabályok szerint elosztják (ez egy alumínium építőszerszám, különböző méretekben készül és vakolt felületek kiegyenlítésére szolgál). Magát az oldatot közvetlenül a jelzőfények szintje fölé öntik.

A cement-perlit esztrichtel végzett munka befejezése után ellenőrizze a felületet repedésekre, ellenőrizze a szintet. Az esztrich 25-28 napon belül megszárad (napi kétszeri öntözés szükséges a repedés elkerülése érdekében). Száradás után ütögetéssel ellenőrizze a padlót. A hangos hang az esztrich jó tapadását jelzi, a tompa hang pedig azt, hogy a felső réteg elvált.

perlit a dagasztáshoz

A cement-perlit padlóesztrich a legjobb választás. Szinte mindenhol használják az építőiparban, lehetővé teszi a padló kiegyenlítését, víz- és hőszigetelési tulajdonságainak javítását, valamint a felület előkészítését a befejező anyag lerakásához.