Az ipari létesítmények (műhelyek, raktárak, kereskedelmi padlók) padlóira különleges követelmények vonatkoznak. Ellen kell állniuk a nagy statikus és dinamikus terhelésnek, ellenállónak kell lenniük a nedvességgel, kémiailag aktív anyagokkal szemben, nem veszíthetik el funkcionális tulajdonságaikat a hőmérséklet-változások során, könnyen tisztíthatóknak kell lenniük a szennyeződésektől, és hosszú ideig meg kell őrizniük esztétikus megjelenésüket. Mindezen követelményeknek megfelelnek az ipari önterülő padlók.

Önszintező padló

Milyenek?

Az önterülő padló (NP) esztrich, amelyet önterülő keverékekkel állítanak elő. A beépítési technológiától függően egy ilyen bevonatot önállóan egy ideális vízszintes felületre kell kiegyenlíteni. Az NP előállításához használt alaptól függően négy fő fajtája van:

• cement-akril;
• poliuretán;
• epoxi;
• metil-metakrilát.

Az egyik vagy másik módosítás kiválasztása a helyiség jellemzőitől függ (páratartalom, terhelés és típusai, hőmérsékleti viszonyok stb.).

Cement-akril NP

Cement-akril padlók

Kezdetben az ilyen padlókat élelmiszeripari vállalkozások helyiségeiben való használatra szánták, ahol az egészségügyi követelmények gyakori tisztítást igényeltek agresszív tisztítószerekkel. Aztán a kör kibővült.

• A padló kétségtelen előnye, hogy nem szívja fel a nedvességet, ezért jó a magas páratartalmú helyiségekbe. Nem csak az épületen belül, hanem kívül is használhatod, például parkolókhoz.
• A mechanikai igénybevétellel szembeni nagy ellenállás jellemzi. Megfelelő telepítés esetén akár harminc évig is eltarthat.
• A legolcsóbb NP típus.

A padló kitöltése meglehetősen egyszerű – nem igényel különleges szakmai ismereteket.

Ez azonban nem jelenti azt, hogy az öntés során ne legyenek kizárva a hibák, amelyek rontják a minőséget és lerövidítik az élettartamát.

Lehetetlen kitölteni, ha az érdes felület erősen kiszáradt, miután az alapozó vagy a víz ráfolyt, és nem volt ideje megszáradni. Buborékképződés lehetséges.

Az oldat keveréséhez tiszta és kellően űrtartalmú edényeket kell használni. A kicsi vagy piszkos tartályok nem teszik lehetővé a kívánt konzisztencia és minőségű oldat elérését.

Erős fúróra van szüksége, de az oldatot alacsony sebességgel kell keverni.

A hátrányok közé tartozik a bevonat elégtelen rugalmassága. Egy bizonyos idő elteltével repedések jelenhetnek meg. Nem befolyásolják a padló szilárdságát, de rontják a megjelenést.

A padló hosszú ideig szárad. Egy nap alatt járhatsz rajta, de egy hét múlva már teljes kapacitással üzemelhetsz.

Poliuretán padló

Poliuretán padlók

Sokféle ipari helyiségben használják (mélygarázsok, bevásárlóközpontok, raktárak, garázsok stb.).

• A bevonat nagyon magas kopásállósággal rendelkezik.
•  Az NP nem ereszti át a nedvességet és a gőzt.
• A telepítés nem nehéz.
• Gyorsan polimerizálódik, buborékok és duzzanat nélkül.
• Többféle színezés közül választhat.
• Kémiai ellenállás. A poliuretán bevonat közömbös a mosószerekkel, különféle alkoholos oldatokkal, glicerinekkel, olajokkal szemben. Ne használjon oldószert a tisztításhoz, mert ha a felületre kerül, zavaros csíkok vagy foltok képződhetnek.
• A poliuretán padló nem ég, hanem magas hőmérséklet hatására megolvad, és káros mérgező anyagok szabadulnak fel. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a véletlenül leejtett égő cigaretta károsíthatja a bevonatot.
• Fagyálló. A padló nem veszíti el működési tulajdonságait -25 fokos hőmérsékleten.
• Könnyen tisztítható a szennyeződésektől. A szennyeződéseket szappanos vízzel le lehet mosni, összetettebb szennyeződéseknél tisztítószert kell használni.
• Az átlagos élettartam tíz-tizenöt év.

A hátrányok közé tartozik a bevonat alacsony környezetbarátsága. Működés közben kis mennyiségű fenol, formaldehid stb. Ezért nem tanácsos olyan helyiségbe szerelni, ahol folyamatosan emberek tartózkodnak (munkahelyiség, fogadóhelyiség stb.).

• A padlót, ha sérült, nehéz megjavítani. A karcokat és forgácsokat javíthatja, de a javítás nyomai megmaradnak.
• Hátránya a keverékek magas költsége.

Epoxi padló

Epoxi padlók

A keverék összetétele epoxigyantát tartalmaz, innen ered a név. Kezdetben olyan helyiségek padlóburkolatára fejlesztették ki őket, ahol magas a páratartalom, és különféle vegyszereket állítanak elő. Később azonban alkalmazási körük bővült, mivel kiderült, hogy jól néznek ki és megbízhatóan szolgálnak más ipari beállítottságú helyiségekben.

• Az epoxi bevonat jól illeszkedik szinte bármilyen felületre (beton, fém, fa stb.).
• A bevonat széles hőmérsékleti tartományban megőrzi teljesítményét.
• A kopásállóság magas, az üzemidő több évtizedes.

• Egy ilyen NP lerakásakor nincs szükség vízszigetelő réteg lefektetésére az alapra – víztaszító tulajdonságai olyan magasak.
• Ezek az NP-k környezetvédelmi szempontból biztonságosak.
• Az epoxi NP padlók könnyen tisztíthatók.

Relatív hátránya a monolititás. Ha külön alkatrészt kell cserélni, ez nem fog működni. El kell távolítani az összes fedelet.

A padlóra öntés után két nap múlva mozoghatsz. De az NP hét napon belül készen áll a teljes működésre. A megszilárdulás sebessége a hőmérséklet emelkedésével növekszik.

Padló metil-metakrilát

Metil-metakrilát padlók

Ezek valóban univerzális bevonatok . Nehéz- és könnyűiparban használják őket. A gazdaság más területein (kémia, elektronika stb.) jól beváltak.

• A metil-metakrilát bevonatok kopásállóbbak, mint a poliuretán bevonatok, és jobban ellenállnak a vegyi hatásoknak, mint az epoxi bevonatok.
• A metil-metakrilát keverékek összetételét speciális komponensek hozzáadásával szabályozzák, amelyek megváltoztatják az NP jellemzőit. Például olyan adalékanyagok, amelyek lehetővé teszik az állandó hidegben történő működést fagyasztókban vagy kültéri kültéri területeken különféle célokra.
• A metametil-akrilát NP-k értéke az, hogy nagyon magas polimerizációs sebességgel rendelkeznek. Ez lehetővé teszi, hogy a gyártási folyamat komoly leállása nélkül töltse fel őket. Fél óra és egy óra közötti időközönként megkeményednek, és két óra alatt elérik a megadott szilárdsági jellemzőket.
• Ezeket a padlókat azért értékelik, mert negatív hőmérsékleten is felszerelhetők.

További előnyök közé tartozik:

• magas tapadás az alaphoz;
• szilárdság a mechanikai hatásokhoz;
• ellenáll az ultraibolya sugárzásnak;
• környezetbiztonság.

A keményedés sebességének van negatív oldala. Csak szakemberek tölthetnek ki ilyen NP-ket.

Öntés közben erős vegyszerszag érezhető a helyiségben. A munkát védőfelszereléssel kell végezni, a helyiséget szellőztetni kell.

Öntési folyamat

NP telepítés

Az NP típusától függően a töltésnek van néhány jellemzője. E különbségek ellenére azonban vannak általános stílusszabályok, amelyek minden típusra kötelezőek.

Előkészítő munka

Ellenőrizni kell, hogy mennyire készen áll az alap az NP fogadására. Az alapon nem lehetnek lyukak, mély kátyúk vagy repedések, amelyek indokolatlan anyagfelhasználáshoz vezetnek. Az alapot megtisztítják a rajta lévő törmeléktől és különféle szennyező anyagoktól.

Az oszlop alapja legyen sík, a technológia által megengedett értéknél semmilyen irányban ne legyen lejtése. A rézsűk meglétét vagy hiányát a szint vagy az épület szintje határozza meg. A készülék leolvasásai alapján az alap szintbe kerül.

Primer

A következő lépés az alapozó alkalmazása. Növeli az alap tapadását az NP-hez. Az alapozó megakadályozza, hogy az alap felszívja a nedvességet a habarcsból. Elősegíti az NP egyenletes terjedését.

Az alapozó kiválasztását az aljzat típusa és a lefektetendő padló tulajdonságai határozzák meg. Az alapozó réteget hengerrel egyenletesen hordjuk fel a felületre. Átlagosan az alapozó teljesen megszárad 12 és 24 óra között.

Megoldás

A keverékkel együtt a csomagoláson található utasítások szerint készül. A fő szabály az, hogy ne készítsünk tartalék megoldást. Főzés után polimerizálni kezd, bár a polimerizációs sebesség különböző típusú keverékeknél eltérő, de azonnal ki kell önteni.

Páratartalom és hőmérséklet

Ez a paraméter elengedhetetlen az NP minőségéhez és élettartamához. A helyiség páratartalma nem haladhatja meg a 60 százalékot. Az alap páratartalma általában nem haladhatja meg az öt százalékot.

Vannak hőmérsékleti követelmények is. Az optimális hőmérséklet a + 5 és +25 fok közötti tartományban van. Ilyen hőmérsékleten az OP optimális száradása biztosított.

Az önterülő padlónak számos előnye van a többi padlótípushoz képest. A megfelelő típus megfelelő megválasztásával, figyelembe véve a gyártó létesítmény összes paraméterét, a fektetési technológiát és az üzemeltetési szabályokat, évtizedekig kitart javítás nélkül.

További információk az ipari olajtermékek lerakásának technológiájáról a videóból.

A videóból többet megtudhat a metil-metakrilát padlóburkolatokról.