A monolit beton tartófal minimális vastagsága
Az SP 52-103-2007 számú dokumentum "Az épületek vasbetonszerkezetei" minimum 180 mm vastagságot javasol. A gyakorlatban egy átlagos környezeti hőmérsékleten télen egy adott területen: mínusz 20 Celsius-fok, a szerkezet vastagságának legalább 240-250 mm-nek, mínusz 30 Celsius-fokos hőmérsékleten legalább 340-350 mm-nek kell lennie, és hőmérséklet mínusz 40 Celsius fok – 450 mm …

Minimális vakfelület vastagság

Az épület körüli vakterület a lábazattal szomszédos, és nem tapasztal jelentős mechanikai igénybevételt. A minimális vastagságot figyelembe véve az "Irányelvek beton és vasbeton szerkezetek tervezéséhez (előfeszítés nélkül)" dokumentum karburálásához kell vezetni. A dokumentum minimális vastagsága 40 mm. A gyakorlati tapasztalatok megerősítik ezt az ajánlást.

A betonpadló minimális vastagsága egy garázsban

Itt lépnek hatályba az SNiP 2.03.13-88 "Építési normák és padlószabályok" követelményei. E dokumentum követelményeinek megfelelően a minimális betonréteg a terhelés intenzitásától (a jármű napközbeni belépési ciklusainak számától) függ. 100 ciklusnál kevesebb – a bevonat vastagsága legalább 25 mm, 100-200 ciklus – a bevonat vastagsága legalább 30 mm, több mint 200 ciklus – a bevonat vastagsága legalább 50 mm.

Monolit vasbeton falak

A monolit vasbeton népszerű építőanyag, amelyet nagy értékű létesítmények építésénél használnak. Megtalálta alkalmazását bevásárlóközpontok, nagy emeletes épületek építésében és szerzői házak építésére. A vasbeton szerkezeteket akkor nevezzük monolitikusnak, ha közvetlenül az építkezésen öntik őket. A monolit házépítés népszerűségét az alacsony ár, az épületek szilárdsága és a nehéz terhelések ellenálló képessége okozza. A monolit vasbeton szerkezetek felállítása az év bármely szakában elvégezhető, ami jelentősen lerövidíti az épületek és építmények építésének idejét.

Lásd még: Válasszon gipszkarton sarkot, telepítse, helyesen tegye

Beton önterülő padló: öntéstechnika

1. Zúzott kő vagy kavics – rétegvastagság 10 cm.
2. A homokrétegnek legalább 5 cm-nek kell lennie.
3. Maga a betonpadló: esztrich, szigetelés és vízszigetelés, körülbelül 10 – 12 cm vastag.

A garázsban az esztrich vastagsága a garázs falain található jelölések segítségével szabályozható. Ha a szoba széles, akkor több tétet helyeznek el a közepén. Padló- és rétegjelzéssel vannak ellátva.

Garázsgödör

Ha lyukat akarsz készíteni, akkor először is áss neki egy szükséges mélységű és szélességű alapozógödröt. Betonozza be a gödör padlóját, majd az egész garázsban rögzítse a homok és kavics párnát. Amikor a padló elegendő szilárdságot nyert, és az ágynemű készen áll, kiűzheti a gödör téglafalait.

1. Simítsa meg a gödör alját. Tömörítse kézi döngölővel vagy rezgőlemezzel.
2. Töltse fel és tegye rá a zúzott követ. Ezt 2-3 fogadással kell elvégezni, 3–5 cm-es rétegekben, mivel lehetetlen a zúzott kő teljes térfogatát kiváló minőségben megbélyegezni. A középső frakció zúzott kőjét öntik az aljára, a finom zúzott követ felfelé. Mindegyik réteget a bélyegzés előtt egy gereblyével kiegyenlítik, a szintet a falakon lévő jelölések szerint ellenőrzik. A döngölést addig kell végezni, amíg a felszínen nyoma sincs az ember súlyának.
3. Töltse fel és tömörítse a homokot. Ezenkívül több lépésben, egyenként 2–3 cm-re öntik, a kiöntött homokot kiegyenlítik, megnedvesítik (kiömlik), majd megtapogatják.
4. Ha van lyuk, akkor itt az ideje, hogy kirakja a falát. A padlónál valamivel magasabbnak kell lenniük, hogy a víz ne gyűljön össze a gödörben.

Csappantyúk távolsága

A tampolás és egyéb óvintézkedések ellenére a földön lévő betonpadlót "lebegővé" kell tenni, vagyis nem szabad mereven összekapcsolni az épület falával. Ez segít megelőzni a tábla repedését. A betonfödém és a garázs falai között egy lengéscsillapító rés elrendezéséhez használjon speciális csappantyúszalagot (a boltokban árulják).

Az öntés után a betont merülő vibrátorral kell kezelni. Ez megkönnyíti a szintezést és eltávolítja a padlóról a légbuborékokat. Ezután a szabály segítségével az oldatot a jelzőfényekkel egyformán osztják el. A falaknál a betont simítóval simítják. Ezt azonnal meg kell tennie, azóta már nem lehet a falakhoz jutni.

A tökéletesen sík felület elérése érdekében folyékony oldatot öntünk felülről – 2-3 cm-re. Néhány óra múlva a beton megköt, és a padlót egy rotoros simítóval vagy kézzel törölheti. A padló 3-4 hét alatt teljes erőre kap. Ezután öntetekkel vagy polimer keverékekkel kezelhető, festett.

A padlóknak ellen kell állniuk a hőmérsékletnek és a vegyi hatásoknak, tartóssággal és mechanikai szilárdsággal, minimális hangvezető képességgel és vízállósággal kell rendelkezniük.

Amint azt a sokéves gyakorlat megmutatta, a betonnál még nem találtak jobb építőanyagot gyártásukhoz.

Valójában mindezen tulajdonságok mellett a betonpadló is a legköltségvetőbb, sokoldalúbb lehetőség, és szinte minden ipari létesítményben használják, és a mindennapi életben sem lehet nélkülözni. Ez a padló minden típusú épülethez alkalmas.

Ha nem takarékoskodik az anyagokkal és betartja a technológiai folyamatot, a padló évtizedekig kitart, anélkül, hogy nagyobb javításokra lenne szükség.

Tehát lakásokban és magánházakban beton esztrich szükséges a padló kiegyenlítéséhez, később linóleumot, laminált anyagot, parkettát stb. Fektetnek rá. Ezenkívül garázsokban és egyéb használati helyiségekben a padló betonnal történő öntése szükséges.

Függetlenül attól, hogy a feltöltést hol végzik, ennek a folyamatnak az összes szabály szerint kell történnie.

Gyártásuk technológiája nem olyan bonyolult, ezért egy asszisztens birtokában saját kezűleg készíthet ilyen padozatokat, szakemberek segítsége nélkül. Mielőtt elgondolkodna azon, hogyan kell helyesen önteni egy betonpadlót, elő kell készítenie az alábbi eszközöket:

• Lapát;
• Félevő;
• Csavarhúzók;
• Gitt kés;
• Szabály;
• Profilok;
• Lézeres szint;
• Rulett;
• Betonkeverő vagy fúró speciális rögzítéssel a keverék elkészítéséhez;
• Kesztyű.

Meg kell jegyezni, hogy a betonpadlók készítésének technológiája több szakaszból áll. A betonpadlók gyártására vonatkozó összes szabály betartása garanciát jelent a tartósságukra. Tehát hogyan kell betont önteni a padlóba, és hol kell kezdeni? Tekintsünk mindent szakaszosan.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Hogyan öntsünk betont fagyban sóval

Lásd még: Faanyag utánzása – külső és belső díszítéshez használható lehetőségek (115 fotó)

Vagyis ott várható a padló nagy terhelése, amelyet egy másik bevonat egyszerűen nem tud ellenállni.

Ennek a bevonatnak a népszerűségét az is magyarázza, hogy a betonpadlók készüléke, bár megköveteli a technológia betartását, meglehetősen független kivitelezés hatalmába tartozik.

A betonpadlókra számos követelményt támasztanak, amelyeknek meg kell felelniük: tartósság, nagy kémiai ellenálló képesség, tömítettség, stresszállóság, porhiány.

Annak érdekében, hogy betonbevonatot kapjon, amely megfelel ezeknek a követelményeknek, két feltételnek kell megfelelnie: kiváló minőségű anyagok használatára és a technológia szigorú betartására, amelyben négy fő szakasz áll rendelkezésre:

• az alapozás előkészítése;
• beton elhelyezése esztrichben;
• felületkezelés;
• varratok vágása, lezárása.

A padló mind a már meglévő cementbeton alapra, mind a burkolatra lefektethető.

A földön lévő betonpadló eszköze, bár gazdaságos, de meglehetősen fáradságos a padló elrendezésének módja. Célszerű olyan helyeken felszerelni, ahol elég száraz. A földön egy jól elkészített padló réteges szerkezetű.

A jól elkészített betonpadló réteges szerkezetű

Számos lehetőség van, de a padlástorta leggyakrabban így néz ki:

• talajjal tömörített alap;
• egy folyó homoki feltöltési ágy;
• egy réteg zúzott kő vagy expandált agyag;
• vízszigetelés;
• beton esztrich (durva);
• párazáró;
• szigetelés;
• megerősített esztrich (befejező).

Ha szükséges, a feladatoktól és a feltételektől függően kiigazításokat hajtanak végre ebben a sémában. A betonpadlók építésének technológiája is ettől függ. Az ilyen padló megköveteli az alap gondos előkészítését.

Vízszigetelés

A vízszigetelésnek egyrészt meg kell akadályoznia a nedvesség felszívódását az alap által a beton esztrichjéből, másrészt meg kell akadályoznia a nedvesség behatolását a talajba. Polimer membránok vagy tekercsanyagok felhasználásával készül, néha vastag polietilént használnak károsodás nélkül.

A vízszigetelés megakadályozza a beton esztrichalapjának nedvszívódását és megakadályozza a nedvesség behatolását a talajból

A vízszigetelést átfedéssel fektetik át, átfedéssel a falakon (15-20 cm), az ízületeket szalaggal ragasztják.

Ez a réteg a vízszigetelő anyagok alapjaként működik. A durva esztrich az úgynevezett "sovány betonból" készül, zúzott kő felhasználásával (5 – 20 frakció). A követelmények nem túl magasak, ezért egész egyszerűen illeszkedik. A vastagságnak legalább 40 mm-nek kell lennie, vízszintes különbségeknek – legfeljebb 4 mm-nek.

Egy réteg gőzzáró anyagot (a legjobb megoldás a polimer-bitumen membrán lenne, de más lehetőségek is megfelelőek) egy durva beton alapra fektetnek.

Lásd még: Konyhai terv méretekkel és bútorokkal: vázlat kidolgozása

Padlószigetelés

Nagyon fontos felmérni, mennyire szükséges ez az eljárás, és milyen anyagot érdemes jobban használni a padló szigeteléséhez. Fűtőként érdemes olyan anyagokat választani, amelyek ellenállnak a nedvesség hatásának, vagy jó vízszigetelést biztosítanak számukra. Szigetelésként leggyakrabban polisztirolt, extrudált polisztirolhabot, ásványgyapotot használnak.

A simító esztrich több szakaszban van lefektetve:

• Megerősítés (útháló segítségével hajtható végre, és megnövekedett terhelések esetén jobb, ha 8 mm átmérőjű rudakból készült keretet használunk).
• Betonkeverék öntése (jobb, ha a bérelt speciális berendezések szolgáltatásait veszi igénybe).
• Világítótornyok telepítése (a világítótornyokat körülbelül két méter távolságra helyezik el egymástól, hogy a szabály végei rájuk támaszkodhassanak).
• Padlótöltés (1,5 cm-rel a beépített jelzőfények felett).
• Beton kiegyenlítése és tömörítése rezgő esztrich vagy szabály segítségével.

A megerősítéshez úthálót, megnövekedett terhelés esetén pedig rudakból álló keretet használnak

A beton elhelyezésének és tömörítésének befejezése után technológiai törés történik annak érdekében, hogy a beton szilárdságot nyerjen.

A levegő hőmérsékletétől és páratartalmától függően ez legalább 3 óra lehet, de legfeljebb 7 (a rajta maradt nyom mélysége 2-3 mm legyen).

Ebben az időszakban a padlót durván simítják simítóval vagy koronggal. Kicsivel később, amikor a bal nyom mélysége 1 mm, a befejező fugát elvégezzük.

Néha az erősebb és tartósabb bázis megszerzéséhez öntetet, speciális cement- és egyéb alapú keveréket használnak, amelyet a betonba dörzsölnek. A speciális polimer impregnálások lehetővé teszik a porzás problémájának megoldását.

A padló simítását simítóval vagy koronggal végezzük

Az esztrichbeton meglehetősen törékeny anyag, furcsa módon, és hajlamos a repedésekre. Ennek a folyamatnak a korlátozása érdekében a beton esztrichben tágulási hézagokat vágnak. Három típusuk van:

• szigetelő – olyan helyeken készülnek, ahol a padló érinti az épület összes szerkezetét: falakat, oszlopokat, és megakadályozza a rezgések átadását;
• zsugorodás – enyhíti a stresszt a szárítás és a beton zsugorodása során, amely egyenetlenül fordul elő;
• szerkezeti – azokon a helyeken készülnek, ahol a különböző időpontokban fektetett betonok érintkeznek.

A varratokat le kell vágni, amint a beton elegendő szilárdságot szerez, de mielőtt véletlenszerű repedések jelennek meg. A varratok helyét krétával jelölik, azokat a beton fektetési sorrendjében vágják fel. A vágási mélység a beton esztrichvastagságának körülbelül 1/3-a.

A varratok karbantartásának megkönnyítése és az élek megerősítése érdekében azokat lezárják. A tömítőanyag típusát az üzemeltetési körülményektől és a padló várható terhelésétől függően választják ki. A lezárás előtt a varratot alaposan megtisztítják a portól és a törmeléktől.

Miután gondosan betartotta az összes lépést, az esztrichet hagyják megszilárdulni és megszáradni.

A betonpadlókra egyszerűen szükség van, ahol a padlóra nagy terhelés várható.

Összegzés

Előnyök

A monolit vasbetonnak a következő előnyei vannak:

• tűzállóság;
• az öngyülekezés lehetősége;
• a vasbeton monolit szerkezet építésének minimális fizikai költségei;
• nincs szükség további felszerelésekre és emelő mechanizmusokra;
• korrózióálló;
• nem alkalmas oxidációra;
• ugyanaz a technológiai folyamat minden ciklusra;
• telepítési sebesség;
• a nehéz terhelések ellenállásának képessége;
• viszonylag alacsony költségek a monolit házépítéshez;
• a szerkezetek szeizmikus ellenállása;
• sok éves működés után a vasbeton anyag képes növelni szilárdsági tulajdonságait;
• tartósság;
• nincs szükség nagy mennyiségű gépre és berendezésre;
• az elem kis súlya, amelynek felépítése nem igényel nehéz alap megépítését;
• a ház bármilyen elrendezésének használata;
• a befejező munkák költségeinek csökkentése az anyag sima felülete miatt;
• megbízhatóság és tartósság.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Elsődleges követelmények

Az esztrich az egész padlószerkezetben elvégez egy bizonyos funkciólistát. Ezzel a réteggel biztosított a padló dinamikus és statikus szilárdsága, valamint egy sík felület jön létre, amely szükséges a csempe, a laminált vagy a linóleum jó minőségű beszereléséhez. Az esztrich lehetővé teszi a terhelés egyenletes elosztását a padló azon rétegein, amelyek alatta vannak, ezáltal meghosszabbítva azok élettartamát. Esztrich segítségével nemcsak a padlót szintezik, hanem a felújítási projekt által előírt lejtőket is létrehoznak.
A lakóterületen lévő esztrichnek elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a bútorok elrendezéséből és a benne élők szobán belüli mozgásából eredő fizikai stressznek. Az esztrich rétegnek egyformán sűrűnek kell lennie az egész padlón, a benne lévő üregek, valamint a forgácsok és repedések nem megengedettek.

Az esztrich vastagsága közvetlen kapcsolatban áll az élettartam időtartamával és a padlószerkezet szilárdságával. Nincs konkrét szám, amely jelezné az aljzat optimális vastagságát. A töltelék vastagsága attól a helyiségtől függ, ahol a javítást végzik, milyen terhelésekre szánják a padlót, valamint attól, hogy milyen talajt használnak alapként.

hátrányai

A következő hátrányokat emelik ki:

• hangszigetelő anyagok használatának szükségessége;
• nehézségeket okoz a szétszerelés;
• repedések, leválások és más hasonló deformációk valószínűsége;
• a zsaluzat beépítésének bonyolultsága;
• szakképzett munkaerő felvételének szükségessége;
• a betonfűtés szükségessége a szerkezet építése során a hideg évszakban;
• hőszigetelő anyag fektetésének szükségessége;
• további gondozás biztosítása az oldat megszilárdulási ideje alatt.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Vízszigetelés

Vízszigetelő eszközre van szükség annak érdekében, hogy kizárja a nedvesség bejutását a talajból a betonba, valamint megakadályozza a folyadék idő előtti talajba jutását a betonkeverékből a kiöntés után. Ezenkívül a jövőben a vízszigetelő réteg megakadályozza a fű növekedését a betonrétegen keresztül.

A munka ezen szakaszának befejezése után megkezdődik a megerősítés. Meg kell tenni annak érdekében, hogy a betonszerkezet tartósabb és ellenállóbbá váljon.

Monolit falak telepítése

A különféle vastagságú monolit szerkezetek telepítését közvetlenül az építkezésen hajtják végre. Először olyan zsaluzat kerül beépítésre, amely megfelel az épület méretének. Ezután az erősítő réteget felszerelik és megkezdik a betonozást. A monolitok felépítése az előregyártott beton építéséhez hasonlít, csak ebben az esetben az elemeket a gyárban gyártják, és az építkezéshez szállítják, ahol összeszerelik.

Lásd még: Padlóburkolat kiválasztása: a lamináltól a porcelán kőedényig

Előregyártott szerkezet telepítéséhez speciális felszereléseket és emelő mechanizmusokat kell vonzani, ez pedig további pénzügyi költségeket és a megnövekedett munkaerő szükségességét jelenti. A monolit felállításakor azonban nem szükséges a szerkezeti elemek szállítása és speciális berendezések használata, ami jelentősen csökkenti az építési költségeket.

Az alap elkészítése

Jó, ha a padlót betonlapra rendezi: például a ház mellett. De gyakrabban a garázs a földön van. És ez nem megfelelő alap a padlóhoz. Körülbelül 25-50 cm mélységig, "tiszta" talajig, szerves anyagok nélkül kell eltávolítani. Kiderül egy sekély gödör, amelyet ágyneművel töltenek meg: törmelék és homok rétegek.

Nulla szint

Ebben a szakaszban fontos meghatározni a nulla szint jelét, és hozzá "igazítani" az új garázs padlószintjét és betonvastagságát. Nem lehet alacsonyabb a küszöbértéknél, mert az olvadék és az esővíz számára vízelvezető rendszert kell készítenie. Az sem kívánatos, ha a kész padló meghaladja a küszöbértéket: ez indokolatlan anyagpazarlás, és egyszerűen kényelmetlen.

A nulla szintet a kitöltés előtt a garázs falai mentén "le kell verni". Ez egy szint vagy elektronikus szint használatával történik: kapcsolja be a vízszintes sík kijelzőjét a garázs bejáratának szintjén, helyezze át a kapott vonalakat a falakra. Használhat vízszintet: a mérések ugyanolyan pontosak, de kevésbé kényelmesek használni.

Zsalu

A szerkezetek építése során szilárd zsaluzat telepítésére lesz szükség, amely védelmet nyújt a megoldás kiáramlásához. A zsaluzat típusa a következő:

• blokk, amelyet objektumok monolitikus feltöltésére használnak átfedés nélkül;
• összecsukható, különálló részekből áll az épület merevségének biztosítása érdekében;
• csúszó, amelyet többszintes épületek építésénél használnak;
• pneumatikus, lélegző, tartós héjjal rendelkezik;
• nem eltávolítható, dekorációként használják;
• alagút, átfedésben lévő épületekben szükséges.

A zsaluzat felszerelésének folyamata egyszerű, és gödör ásásából és panelek felszereléséből áll. A zsaluzat összeszerelésekor fontos a szerkezet egyenletességének figyelemmel kísérése és a betonhabarcs nagy tömegének hatására történő deformálódások elkerülése.

Javítás károsodás kialakulása esetén

A vasbeton elemek működése során repedések, forgácsok és egyéb hibák jelenhetnek meg a felületükön, amelyek megsértik a védőréteg integritását. Az ilyen formációk oka lehet:

• a tervezett értéket meghaladó terhelések a szerkezeteken;
• a speciális építőipari gépek átgondolatlan használata;
• további emeletek felállítása az alapozás szerkezetének megváltoztatása nélkül;
• a hullámzó és mozgó talajok nyomása.

Az építési szabályok és technológiák megsértése szinte mindig kárhoz vezet. A védelem integritásának helyreállítása lehetséges, de ez további költségeket igényel.

A javítási munkák teljes körének tartalmaznia kell:

• a betonszerkezet megerősítése;
• további kereszttartók felszerelése;
• az összes meglévő repedés lezárása;
• a sérült és összetört területek helyreállítása.

A munkálatokat betonkeverékekkel és kiváló minőségű cementhabarccsal végzik. A megerősítéshez zsaluzat kerül beépítésre és a vasbeton feltöltése.Az acélhorgonyok előzetes behajtásával a régi szerkezetbe.

A helyreállítást nem szabad 2-3 alkalommal megtenni. Ezekben az esetekben nem az egyes elemek javítása szükséges, hanem az épület teljes helyreállítása.

Tölt

Az erősítő réteg felszerelése után elkezdik betonhabarcsot önteni, amelyet legfeljebb ötven centiméter rétegvastagsággal fektetnek le. A keveréket csak az előző rétegek megszáradása után öntjük. A betonozás során a habarcsot vibrátorral tömörítik, amely eltávolítja a légbuborékokat. Az öntés után a betonkeveréket addig hagyjuk megszáradni, amíg el nem éri maximális szilárdsági jellemzőit, ez egy hónapot vesz igénybe. 30 nap után megkezdik a hőszigetelést és a befejező munkát.

Betonból, kész száraz vagy cement-homok keverékből

A vékony esztrich bármilyen anyagból készülhet, amely alkalmas a szokásosra – beton, cement-homok keverék, kész száraz keveréket vásárolhat. A munka elvégzése figyelmet igényel a felület előkészítésében, biztosítva a habarcs megbízható tapadását a padló aljához – átfedés vagy alátét a földön. Eljárás:

• Távolítsa el a törmeléket a beton alapjáról.
• Vigyen fel egy mélyen behatoló alapozót ecsettel vagy hengerrel. Hagyni megszáradni.
• Ragasztott simítóval vigye fel a padlólap ragasztót. Hagyja újra megszáradni.
• Ha lehetséges, fektessen egy erősítő hálót.
• Tegye ki a jelzőfényeket egy fémprofilból, hogy biztosítsa az egyenletes rétegvastagságot.
• Készítsen elő egy megoldást. A szilárdság növelése érdekében megengedett csemperagasztó hozzáadása, de legfeljebb négy rész beton vagy keverék egy része.
• Vigye fel a kész keveréket a jelzőfények fölé, és szabja egy szabállyal.
• Egy nap után az a szabály, hogy meg kell szakítani a beáramlást. Ha sok hiba van a felületen, akkor egy nagyon vékony önterülő keverék réteg alkalmazható.

Esztrich az erkélyen

Fontos! Eladó kész száraz keverékek erősítő szálakkal. Alkalmasak vékony esztrich készítésére is, mivel jelentősen növelik annak szilárdságát anélkül, hogy fém megerősítést használnának.

Hol használják őket?

A monolit vasbetont teherfalakkal ellátott lakóépületek, középületek és ipari építmények építésénél, kétszintes épületeknél, valamint könnyű falkerítéssel ellátott keretek, kiváló minőségű anyagokból készült válaszfalak építésénél használják. hogy csökkentse az épület teljes tömegét. Ipari építmények építésében, nevezetesen stadionok, nagy műhelyek, kiállítótermek építésében. A monolit vasbetont gyakran használják, ha meg kell erősíteni az alapot, a padlót, a falakat és az oszlopokat.

A vastagság hatása a szárítási folyamatra

Az esztrich mérete sok paramétert befolyásol, amelyek közül kiemelkedik a szárítási idő. Célszerű a következő mutatókra koncentrálni:

• A cement-homok habarcsokat meglehetősen népszerűnek tartják, de legalább 40 mm-es rétegmérettel a végső szárításhoz körülbelül 3-4 hétre van szükség. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az időmutató különböző körülmények között jelentősen eltérhet.
• A vastagság egy centiméteres növekedése, amely az alap jelentős hiányosságainak köszönhető, 4-5 nappal meghosszabbítja a száradási időt.
• Az önterülő habarcsok kevesebb szárítási időt igényelnek. Tehát minimum 5 mm-es mutatóval körülbelül 5 napot kell várni.

Így a padló esztrichjének telepítésekor a minimális vastagság nagyon fontos paraméter, amely jelentősen befolyásolja a végeredményt. Ha figyelmen kívül hagyja az ajánlásokat és csökkenti a réteg méretét, az eredmény teljesen kiszámíthatatlan lehet.

Mi a minimális betonvastagság?

Kérdés. Szia! Kis vidéki ház építését tervezem. Nem akarok túlfizetni a drága építőanyagokért. Kérjük, adja meg, hogy mi legyen a minimális betonvastagság? Ez azt jelenti: a vasalás védőrétegének vastagsága, a csapágyfal vastagsága, a vakterület vastagsága, valamint a garázs padlójának vastagsága.

Válasz. Jó nap! A minimális betonréteg vastagságát a vonatkozó szabályozási dokumentumok követelményei határozzák meg. A követelmények kidolgozása során a következő minimálisan megengedett tervezési paramétereket vették figyelembe:

• Nyomószilárdság.
• Hajlító szilárdság.
• Erő "a stabilitás érdekében".
• Hővezető együttható (betonfalak esetén).

Vegye figyelembe a minimális anyagvastagságokat a fenti sorrendben.

A betonvédelem vastagsága a megerősítéshez

Az erősítőszalag körüli betonoldatréteg azt a funkciót látja el, hogy megvédje az erősítő rudak anyagát a légköri korróziótól és a környezeti hőmérséklet változásától.

Az anyag minimális vastagságát az SNiP 2.03.01-84 "Beton- és vasbetonszerkezetek" követelményei szabályozzák, és függ az erősítő szalag típusától (hosszanti vagy keresztirányú) és a betonszerkezet típusától. Az észlelés megkönnyítése érdekében a következő táblázatban foglaljuk össze a védőréteg lehető legkisebb vastagságát:

Monolit beton és vasbeton technológia – Nyikolaj Evdokimov – 1 246 rubel – link a könyvismertetésre

Univerzális építői kézikönyv – Viktor Alekseev – 300 rubel – link a könyvismertetésre

A cement és a kötőanyagok kémiája – Evgeny Shmitko – 1 183 rubel – link a könyvismertetéshez

Beton aggregátumok technológiája. Tanulmányi útmutató – Leonard Chumakov – 670 rubel – link a könyvismertetésre

A monolit ház a legtartósabb szerkezet, amely ellenáll a talaj kisebb ingadozásainak is. Pár évtizeddel ezelőtt szokás volt a monolit falak beépítésének technológiáját csak komoly ipari létesítményekre és többszintes lakóépületekre alkalmazni. De most egyre gyakrabban gyakorolják a monolit falak építését a külvárosi magánépítésben.

Egyszerűsítve: a monolit falak építésének technológiája a következő: egy speciális zsaluzatban, amelynek a jövő szerkezetének kontúrjai vannak, vasalót erősítenek és öntenek a betonkeveréket. Amikor megkeményedik, a zsaluelemeket szétszerelik és átviszik a következő szintre (padlóra). A tégla a zsaluzat szerepét is betöltheti, ez lehetővé teszi a fal megszerzését, amelynek felületét nem kell további befejezni vagy burkolni. Ezenkívül a monolit falak megépítésekor a zsaluzat kombinálható: a fal külső felületéhez tégla, belül pedig levehető, fémből vagy fából készült pajzsokból. Igaz, ez némileg csökkenti a fal teherbírását, de egy-, kétszintes vagy akár háromemeletes vidéki házak építéséhez ez a legjobb megoldás.

Maximális esztrichmagasság

Nincs pontos meghatározás arról, hogy mekkora legyen az esztrich maximális vastagsága. Az a tény, hogy minden egyes esetben ennek a paraméternek megvan a maga megengedett értéke.

A szakértők véleménye szerint nincs értelme 17 centiméternél vastagabb esztrichet készíteni. Nem mindig szükséges 150-170 milliméteres magasságú betonszerkezetet készíteni vasalással.

A réteg jelentős megvastagodása csak néhány esetben történik:

• ha az alapítvány előkészítése folyamatban van, amely egyúttal a padlóvá válik. Ilyen helyzetben a monolit 15 cm-es esztrich a tartószerkezet szerves eleme;
• padlófelület rendezése esetén egy nagy terhelésű helyiségben, például autóműhelyben. Az autónak nagy a súlya, és a padlóra gyakorolt ​​hatása jelentős, ezért a 15 centiméter magas esztrich létrehozása meglehetősen indokolt;
• amikor problémás talajra fektetik a padlót.

Néha az építők felajánlják az esztrich vastagságának növelését, hogy elrejtsék a jelentős magasságbeli különbségeket. De az eredeti felület hibái más módon is kiküszöbölhetők.

A 15 centiméter magas esztrich felszerelése előtt a szakértők azt tanácsolják, hogy fontolja meg más lehetőségek használatának lehetőségét a durva alap magasságában tapasztalható éles különbségek semlegesítése érdekében. Megpróbálhatja a jelentős hibákat kiküszöbölni egy kalapács segítségével, valamint egy zúzott kő-homok kompozícióval vagy duzzasztott agyaggal.

Abban az esetben, ha a hibákat ezen módszerekkel kijavíthatják, nincs szükség 15 centiméteres beton öntésére.

Figyelembe kell venni egy ilyen pillanatot: komoly különbségek megléte esetén, ha azokat csak betonhabarcs alkalmazásával szüntetik meg, a költségek jelentősek lesznek. Gyakrabban az ilyen készpénzköltségek nem lesznek indokoltak. Az a tény, hogy a nagy magasságú esztrich elrendezése hatalmas betonfogyasztást igényel.

Ezenkívül anyagilag nem indokolt a maximális oldatréteg lefektetése melegvíz padló telepítésekor. A beton esztrich jelentős vastagsága a fűtőközeggel ellátott csövek felett a padlófelület lassú felmelegedéséhez vezet. Egy ilyen tervezés hatékonysága végső soron jelentéktelen lesz, és a fűtési költségek hatalmas számra növekednek.

Ezért fontos tudni, hogyan kell helyesen kiszámítani az esztrich vastagságát (részletesebben: "Hogyan kell kiszámítani a padló esztrichjét – hány anyagra van szükség"). A kapott eredmény alapján meghatározhatja a szükséges anyagok mennyiségét.

Lásd még: Keretes fürdők projektjei: a rajz előnyei és megválasztása

A monolit ház falainak vastagsága és a zsaluzat kivitelezése

A monolit ház falainak vastagsága nagymértékben függ a külső levegő tervezési hőmérsékletétől. 250 mm vastag fal esetén -20 ° C, 350 mm -30 ° C és 450 mm -40 ° C.

A kényelem érdekében a munka során a zsaluelemeket 40-60 cm magasan készítik. Ezek lehetnek forgácslapok, fém és fa táblák. Ha szükséges, a pajzsokat belülről szintetikus fóliával vagy pergaminnal borítják. A munka során a deszkákat a fal mindkét oldalára szerelt állványokhoz préselik a teljes magasságig. A szomszédos állványok közötti távolság nem haladhatja meg az 1,5 m-t. Mindegyik függőleges párt, amelyek egymásnak vannak elhelyezve, huzalcsavarásokkal húzzák össze a tetején, és a zsaluzatba ideiglenes távtartókat helyeznek el.

Manapság a külvárosi lakásépítésben a monolit betonfalak építésének technológiája rögzített zsaluzat használatával jár. A monolit fal építése valójában a monolit házépítés és az üreges tömbös falazat kombinációja. Ebben az esetben a tömbök ellátják a zsaluzat funkcióit, azonban az összecsukható szerkezettel ellentétben nem szétszerelik, amikor a betonkeverék eléri a szükséges szilárdságot, hanem a fal részévé válnak. Ennek eredményeként ez a technológia lehetővé teszi, hogy jelentősen felgyorsítsa a falépítés ütemét, anélkül, hogy romlana azok minősége. Sőt, a zsaluzat szerepét betöltő tömbök készülhetnek hőszigetelő anyagból, például habosított polisztirolból (polisztirol), ami lehetővé teszi szigetelésének problémájának megoldását a fal felépítésével egyidejűleg.

Általában az állandó zsaluzat blokkjai két lemez, amelyeket speciális kötések kötnek össze. A blokkrendszer fő eleme egy többféle méretű alap fali modul.

Ezenkívül a rendszer általában sarokelemeket, végzárókat, valamint további elemeket tartalmaz, mint például falazó párkánytömb, kúpos tömb stb.

Optimális esztrichvastagság

A padló esztrichjének vastagsága, típusa és a keverék szükséges összetétele a következő tényezőktől függ:

• szabálytalanságok és különbségek az alapalap magasságában;
• mire öntik pontosan a keveréket (a padlólemezre, a szigetelő rétegre vagy a csövekre – meleg padló esetén);
• a felület milyen bevonatra készül;
• a helyiség jellemzői (a padló terhelése, páratartalom, hőmérséklet stb.).

Alapalap

Minél jelentősebbek a szabálytalanságok és a magasságkülönbség, annál vastagabb rétegre van szükség. Kisebb hibákkal a padló esztrichjének minimális vastagsága 20 mm lesz. Ha nagy különbségekkel (több mint 60 mm) kell megküzdenie, akkor a minimális vastagságról nem kell beszélni. Ebben az esetben oka van durva homok, cement és víz keverékéből oldatot készíteni; magassága 100 és 150 mm között változik.

Tanács! Ha megtakarítást kíván megtakarítani a betonkeverékre, használjon részleges simításként duzzasztott agyagot vagy zúzott követ.

Ha úgy gondolja, hogy "szemmel" meg lehet állapítani a padló egyenetlenségeit, akkor ne hízelegjen: a látása csalhat. Jobb erre speciális szintet használni.

Osztályozás

3 esztrichtípus létezik, vastagságuktól függően.

Az első típus egy vékony aljzat. Töltéséhez önterülő keverékeket használnak, amelyek lehetővé teszik akár 20 mm-es réteg létrehozását. Ebben az esetben nincs szükség megerősítésre.

A második típus akár 70 mm magas esztrich. Ebben az esetben meg kell erősíteni egy fém hálóból vagy erősítő rudakból.

A harmadik típus egy legfeljebb 150 mm vastagságú réteg, amely belső megerősítésű monolit.

A keverék összetétele az esztrichhez

A 20 mm-nél kisebb egyenetlenségek és magasságkülönbségek esetén jobb önterülő keverékeket használni, amelyekkel egyenletes és vékony réteget érhet el. Száradás után azonnal ráteheti a padlót. Az önterülő keverékek önállóan, emberi beavatkozás nélkül terjednek a padlón. Tartalmazzák:

• gipsz vagy cement;
• finomszemcsés homok;
• lágyítók, amelyek javítják a minőségi mutatókat;
• ragasztó;
• pigmentek.

Figyelem! Egy bizonyos összetételű esztrich minimális és maximális vastagságát maga a gyártó jelzi a csomagoláson.

Az önterülő padló egyfajta önterülő keverék, amelyet beton alapra vagy cement-homok töltetre visznek fel. Ezt a vegyületet fedőrétegként vagy 2-20 mm vastagságú vékony esztrichrétegként használják.

Tanács! Önterülő padló esetén a vastagság ajánlott legfeljebb 20-30 mm: ellenkező esetben idővel megrepedhet.

A beton viszonylagos olcsósága miatt továbbra is pótolhatatlan anyag a durva öntéshez. Az SNiPom a következő keverékösszetételt javasolta:

• szitált homok;
• cement;
• kavics vagy zúzott kő (a frakciók mérete 5-15 mm);
• víz.

Manapság nagyon gyakran kavics helyett könnyebb töltőanyagokat használnak, amelyek hőszigetelő tulajdonságokkal is rendelkeznek. Közülük a habosított agyag és a habosított polisztirol (szemcsék). Az elsőt csak az aljzat kitöltésére használják, a másodikat pedig a befejezésre. A habarcs fektetésének magassága 30 és 50 mm között mozog, és olyan esetekben alkalmazzák, amikor szükség van a szabálytalanságok eltávolítására, amelyek mérete meghaladja a 20 mm-t.

Jelentős eltérésekkel (több mint 60 mm) homokbetont használnak, amely a szokásos homok helyett durva szemcséket tartalmaz. Az ilyen réteg magassága 100 és 150 mm között mozog.

A padló javításának felgyorsítása és az alap jelentős károsodása esetén nagyon gyakran készül egy száraz esztrich, amely olyan anyagokat tartalmaz, amelyek hosszú ideig nem igényelnek szárítást. Tartalmaz egy réteg visszatöltő anyagot, például duzzasztott agyagot, és a lap tetején (forgácslap, rétegelt lemez, GVLV). Szükség esetén víz-, hő- és zajszigetelés készül. Egy ilyen "torta" vastagsága 35-60 mm lehet.

Esztrich elmélet

Az esztrich szinte minden helyiség fontos, sőt alapvető eleme. Mindenesetre el kell készíteni, mivel nélküle lehetetlen megfelelően lefektetni a finom padlóburkolatot. Ezenkívül az esztrich további hő- és vízszigetelő funkciókat is ellát, valamint megfelelő zajszintet biztosít, ha helyesen történik. De fő feladata éppen a durva talapzat kiegyenlítése és a terhek helyes elosztása a padlón .

Padló esztrich funkciói

Az alap kiegyenlítése, vagyis az esztrich első funkciójának megvalósítása érdekében bizonyos helyzetekben nagyon kis vastagságú réteget lehet készíteni. Tehát néha elegendő körülbelül 5 mm vastagságú esztrich készítése. De ahhoz, hogy elérjük a terhelés helyes elosztását az alapon, amely elsősorban a réteg vastagságától függ, néha sokkal vastagabb réteget kell kitölteni.

Esztrich felszerelése meleg padlóra

Megjegyzés: Az esztrich rétegnek könnyen el kell viselnie a 15 MPa nyomóerőt. Ezenkívül az alap meredekségének minimálisnak és legfeljebb 0,2% -nak kell lennie.

Így az esztrichnek erősnek, megbízhatónak, repedés nélkülinek és egyenletesnek kell lennie. Minél jobban készül ez az épületelem, annál nagyobb az esély arra, hogy olyan padlót kapjon, amely ennek eredményeként hosszú évekig hibátlanul szolgál.

A padló esztrich technológiáinak főbb jellemzői