Kazettás mennyezet

A keszonok kialakítása és alakja

Megengedett terhelési szint

Hogyan lehet kiszámolni a költségeket és a teljesítményt?

A padlók beépítésének hagyományos rendszerei az épületek építésénél vasbeton födémek. Egy ilyen rendszert a szovjet időkben aktívan alkalmaztak bármilyen szerkezet felépítésében. Ugyanazt a rendszert sokáig használták az építkezés során a posztszovjet időszakban. Jelenleg ez a hagyomány fokozatosan megszűnik. Helyét nem gerendás padlók rendszere veszi át – vasbeton padlók, amelyeket falak vagy oszlopok, vagy mindkettő tart fenn. Mi ez a rendszer? Milyen típusai vannak? Melyek a tervezési jellemzőik? Lehetségesek-e a függőleges támaszok terhelései miatt meggörbülések? Mindezeket és más kérdéseket a cikk későbbi részében fogjuk megvizsgálni.

Előre gyártott és monolit padlólemez – tervezési lehetőségek

Lakó- és ipari épületek felállításakor az építők különféle típusú vasbeton padlókat építenek:

• előregyártott. Gyártásukhoz a szükséges számú, gyártási környezetben gyártott standard vasbeton paneleket használják. A födém hosszának megválasztása a fő falak közötti szükséges távolság figyelembevételével történik. Miután a késztermékeket emelőberendezésekkel lefektették, lehorgonyozzák őket, és a panelek végei közötti munkarendet lezárják;
• előre gyártott monolit. Az előre gyártott monolit típusú födémek kialakításának technológiája hasonló az előregyártott szerkezetek elrendezésének módszeréhez. A kész födémeket támaszokra fektetik, amelyek funkcióját a szerkezet teherhordó falai látják el. A lefektetett lapok megerősítéssel történő rögzítése után legalább 100 mm vastagságú betonréteget öntünk. A födém magassága magában foglalja a födém vastagságát és az átöntött beton magasságát;

• monolitikus. A szilárd födém felállításához nincs szükség emelőberendezésre. Az egy darabból álló szerkezet felépítésének folyamata lehetővé teszi a panel zsaluzat felszerelését, annak megerősítő ketrecének összeállítását és elhelyezését, valamint a későbbi betonhabarcs öntését. Fontos a zsaluzat helyes kiszámítása, figyelembe véve a padlóra tervezett terhelést. A telepítés technológiájának birtokában az összes munkát könnyű elvégezni egyedül.

A magánfejlesztők a monolitikus szerkezeteket részesítik előnyben egyszerűségük, az önálló építkezés lehetősége, valamint az emelőberendezések használatának hiánya miatt. Nem szükséges fából készült panelzsaluzatot építeni, ha a hullámkarton fölött monolit padló kialakításáról döntenek. Ebben az esetben a fémprofil által alkotott padló alsó felülete nem igényel további befejezést. A vasbeton födém típusának kiválasztásakor a projektdokumentáció követelményeinek megfelelően kell eljárni, és figyelembe kell venni az épület szerkezetét.

Lásd még: Tipikus módszer a lakosság földgázfogyasztásának normáinak kiszámítására a főzéshez, a meleg vízhez és a fűtéshez a gázmérő készülékek hiányában a lakásokban (házakban)

Üreges golyókkal átfedésben

A megerősítő ketrecbe helyezett polietilénből és betonból készült golyók egyenletes mennyezetet biztosítanak, csökkentik a monolit mennyezet súlyát.

A monolit padló második típusa egy üreges műanyag golyók beton belsejében elhelyezett szerkezet, amely hatékony a lakóépületek építésénél, mivel az anyagfogyasztás jelentősen csökken, és ovális és kerek üregekkel ellátott sík felületet biztosítanak. A monolit padló tömegének csökkentése és a sima mennyezet biztosítása érdekében kiszámítanak egy rendszert, amely megerősítő ketrecekkel van felszerelve, amelyek belsejében polietilén és beton golyók vannak elhelyezve, amelyek kitöltik közöttük az összes üreget.

A keret alján erősítő rudak vannak elhelyezve, amelyek érzékelik a feszültséget. Hagyjon és mentse el a szilárd monolit szakaszait, ahol az oszlopok és a padlók keresztezik egymást. Az erősítő ketrec közepén (üreges) polietilén golyókat helyeznek el, amelyek miatt a betonköltségek csökkennek. A számítások azt mutatják, hogy a padló tömege 35% -kal csökken a szilárd betonból készült lemezekhez képest. Ez csökkenti az egész épület súlyát.

A moduláris födémeknek számos előnye van: könnyűek, nagyobb a biztonságuk, készen hozzák őket az építkezésre.

Az ilyen anyagok, például a moduláris födémek előnye, hogy azokat már készen hozzák az építkezésre és vízszintes zsalufedélzetre fektetik. A beton védőrétegének létrehozása érdekében az erősítő ketreceket bilincsekre (műanyag) helyezzük. Azokban a helyeken, ahol a mennyezetben nyílások találhatók, szilárd monolit lapot helyeznek el, és a függőleges tartószerkezeteket velük párosítják. A határfelületen és a nyitási zónákban elhelyezett keretek azokhoz az erősítő keretekhez vannak csatlakoztatva, amelyekben az üreges műanyag gömbök találhatók. Az alsó emelet kifeszített zónájában az elhelyezett munkaerősítés üreges gömbökkel csatlakozik a kerethez.

A monolit padlók fektetésének előnyei és hátrányai

Saját ház vagy nyaraló monolit padlójának tervezésénél részletesen tanulmányoznia kell a monolit szerkezet előnyeit az előre gyártott és előregyártott monolit változathoz képest, és elemeznie kell annak gyengeségeit.

Az egy darabból álló vasbeton padlólemez fő előnyei:

• megnövekedett szilárdságú monolit vasbeton. Az egy darabból álló vasbeton alap kialakításakor nincsenek varratok és csatlakozó zóna, amelyek a padló előre gyártott változatában állnak rendelkezésre;
• az építőelemek súlya által az épületdobozon és az alapzat alapján létrehozott erők kiegyenlítése. A terhelést egyenletesen viszik át a tartó felület teljes kerületén;
• különféle formájú padlók kialakításának lehetősége az eredeti épületek nem szabványos projektjeinek megvalósításához. Ebben az esetben oszlopok, valamint teherhordó falak használhatók tartóelemként;

A téglából, betonból vagy betontömbökből álló házakban a padló általában vasbetonból készül.

• vasbeton mennyezeti konzolon távoli típusú erkélyek építésével kapcsolatos építészi elképzelések megvalósításának lehetősége. Az ilyen szerkezetek megnövekedett biztonsági tartaléka garantált;
• az épület emeletei között kialakult monolit födém merevsége. Az egy darabból álló szerkezet nem képes keresztirányú síkban és hosszirányban mozogni;
• a telepítési munkák saját kezű elvégzésének képessége. A nehéz vasbeton födémeknek a telepítés helyére történő emeléséhez nincs szükség daru berendezések használatára.

A tartósság szintén tagadhatatlan előnye az egy darabból készült kivitelnek. A megfelelően betonozott padlók élettartama több mint egy évszázad.

Az előnyök mellett számos hátrány is van:

• az üzemi szilárdságú beton hosszú távú készletével kapcsolatos építési munkák időtartamának növekedése;
• megnövekedett mennyiségű betonkeverék használatának szükségessége, amelyet kívánatos egyszerre betonszivattyúval önteni.

A tervezés előnyeinek elemzése és a hátrányok vizsgálata lehetővé teszi azt az állítást, hogy a monolitikus padló a legtöbb mutatóban felülmúlja az előre gyártott verziót.

A betontömbök összetétele és funkciója

Egy ilyen rendszert használva az építkezésben az építészek és a tervezők nagyszerű kilátásokkal rendelkeznek a kreativitásra. Képesek nagy területeket átfedni és egyidejűleg minimális számú támaszt használni. Például, ha beton-claydite-t használ, akkor a padló tömege csaknem 25% -kal csökken. Az ilyen átfedés kiszámítása során az építész figyelembe veszi a moduláris vázszerkezet összes előnyét. Ez lehetővé teszi számára, hogy nagy területeket lefedjen, és nem szabványos és eredeti megoldásokat alkalmazzon.

Üreges betontömbök használatával a kazettás padlóban jelentősen csökkentheti a támaszok számát, jelentősen csökkentheti a padló súlyát.

Az előregyártott monolit kazettás padló üreges betontömbökből áll. Méretük 20x20x60 cm és 30x30x80 cm között van.A tömbök úgy vannak a felületen elhelyezve, hogy három egymás mellé helyezett tömb minden oldalról zárt geometriai ábrát képezzen. A számítás elvégzése után láthatja, hogy ha 20x20x60 cm méretű üreges tömböket használ, akkor a padló vastagsága akár 25 cm-re is megnőhet, és a blokkok felett a monolit betonréteg körülbelül 6 cm lesz.

Néhány betonlap és tömb zsaluzatként működik (nem eltávolítható), és a padlón marad. A feszített zónában függőleges bordákat, a tömörített szerkezetben tömör padlót képeznek. A fenti támasztási zónában (az oszlopokkal való konjugáció helyén) az átfedést szilárd monolit födém alkalmazásával kell végrehajtani. Itt történik a födém rudakkal történő megerősítése, amelyek összekapcsolódnak az oszlopok megerősítésével. A blokkok tetejére erősítő hálót kell fektetni. Abban a részben, ahol a szilárd monolit födém található, a megerősítéseken átesett erősítő rudak vannak a tömbökön alátámasztva.

Lásd még: Acélcsőméret-táblázat – mekkora az ilyen csövek átmérője

A zsaluzatra csoportosan betontömbök kerülnek. Ebben az esetben a köztük lévő távolságnak 12 és 15 cm között kell lennie. A zsaluzat fából készült padló, amelyet teleszkópos állványok, gerendák (fából vagy fémből) és lécek támasztanak alá.

Padló jellemzői

Ha saját kezűleg épít házat, minden ember szembesül azzal, hogy padlófödémeket kell készíteni, amelyek minden emeleten megtalálhatók az alagsortól a padlásig.

Három lehetőség van az ilyen átfedésekre, amelyek mindegyikének megvannak a maga árnyalatai:

• fa (kerek fa és fa);
• födémek (vasbeton és üreges);
• monolit (teljes és fém gerendákon).

A legnehezebb és legdrágább a monolit átfedés, tk. sok idő (kb. egy hónap), pénz és munka kell hozzá. Végül azonban a monolit padlók építése 100% -ban igazolja önmagát, mert ez a legtartósabb, a legjobb szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és szinte soha nem is igényel kozmetikai javítást.

Monolit padló készítéséhez előre el kell döntenie, hogy melyik típus tetszik, mert minden tekintetben jelentős különbségek vannak.

A különbségek magukban foglalják a vasalást, a betont (vastagságot), a tartórendszert és az átfutási időket.

A teljes értékű monolit sokkal többe kerül, megépítése sokkal több erőfeszítést és időt igényel, de az építkezés évszázadokig fog állni. A benne lévő beton vastagsága kétszer ugyanaz lesz, mint a fickóé. De ez a lehetőség nem alkalmas minden emeletre. Például nincs értelme az alagsori szintre helyezni, mert a betont éppen úgy öntik.

Ha a padlókat vasgerendákra szerelik, mindegyik kétszer olyan vékony lesz, de a másik felét a fém szilárdsága kompenzálja. Ebben az esetben a tervezés nem lesz kevesebb, mint az előző, de sokkal könnyebb lesz belőle valamit létrehozni. Ez a típus bármilyen modern kialakításhoz megfelel. Ezenkívül sokkal kevesebb betonra, erősítő rúdra és rétegelt lemezre lesz szükség.

Egy magánház emelet közötti padlóinak követelményei

Az épületek vízszintes mennyezetére vonatkozó követelmények, amelyeket bemutatnak és amelyeknek teljes mértékben meg kell felelniük:

• Megfelelő szilárdság – megadja a szükséges ellenállást a hasznos terheléseknek (emberek, bútorok, készülékek stb.), Valamint a szerkezet súlyának. Az érték kiszámítása a helyiségek felszereltségének jellemzőitől és azok rendeltetésétől függ.
• Elegendő merevség és vastagság a feszültség elhajlásának kiküszöbölésére.
• Jó hangszigetelés – az építési előírások szabályozzák a szintet attól függően, hogy a helyiségeket a jövőben hogyan használják.
• A jó hőszigetelés akkor fontos, ha a padlón a hőmérsékletkülönbség 10 ° C vagy annál magasabb, például a tetőtér és a lakóterekkel rendelkező pince között. Ellenkező esetben a ház nagyon gyorsan lehűl.
• Tűzállósági határ – egyetlen anyag sem képes hosszú ideig ellenállni a nyílt tűznek, de az értékek eltérnek. A vasbeton körülbelül 60 percig megőrzi bagolyszerkezetét, és egy fa, amelyet valamilyen védőanyag véd, például vakolat – legfeljebb 15 percig, és ha további speciális anyagokkal nincs védelem, akkor a a tűzállóság sokkal alacsonyabbá válik.

Monolit padlók telepítése – anyagok és technológia

A szilárd alap megteremtését célzó tevékenységeket tervezési munka előzi meg. A tervezési szakaszban kiszámítják a vasbeton alap keresztmetszeti területét, amely megerősíti a szerkezet stabilitását terhelések és hajlító erők hatása alatt.

A számítás utolsó részében az eredményeket megadjuk:

• a közbenső födém keresztmetszeti méretei;
• ajánlások a vasalás szakaszához;
• utasítások a konkrét megoldás osztályához.

Azoknál a házaknál, amelyek fesztávolsága nem haladja meg a 8 m-t, 18–20 cm vastag vasbeton födém alkalmas. A szilárd padló önálló építéséhez anyagokat és szükséges eszközöket kell előkészíteni.

A zsaluzat építésével kapcsolatos munkák elvégzéséhez szüksége lesz:

• nedvességálló rétegelt réteg 2–2,5 cm vastag laminált bevonattal;
• 5–7 cm vastag és 15–20 cm széles tömörfa deszkák;
• fa négyzet alakú gerendák 10 cm-es oldalával;
• teleszkópos támaszok a szerkezet rögzítésére;
• támasztóvillák a fő terhelést hordozó gerendák rögzítéséhez;
• ipari vagy házi állványok a állványok álló helyzetben tartása érdekében;
• szerszámkészlet (fűrész fához, sík, kalapács, fejsze).

Lásd még: Három lejtésű tető: ábra, a szarufarendszer elve, az anyag kiválasztása és az építési utasítások

A megerősítési intézkedések előállítása:

• 1,2-1,8 cm átmérőjű acélrudak;
• 1–1,5 mm átmérőjű huzalok az erősítés megkötésére;
• alátétek rudakhoz;
• horgolt horog;
• speciális eszköz hajlításhoz;
• darálók vágókerékkel.

Az oldat elkészítéséhez és öntéséhez a következő anyagokra és felszerelésekre van szükség:

• Portlandcement M500 minőségű;
• zúzott kő 2 cm-ig;
• homok idegen zárványok nélkül;
• ipari víz;
• betonkeverő.

A vasbetonból készült monolit alap létrehozásának intézkedéscsomagját a falak szükséges magasságra történő felállítása és a támasztófelület kiegyenlítése után hajtják végre.

A standard technológia a munka következő szakaszait biztosítja:

1. A szükséges számításokat elvégzik a szerkezet szükséges biztonsági tényezőjének megerősítéséhez.
2. Telepítik a lemezzsaluzatokat, amelyek telepítési technológiája meglehetősen egyszerű.
3. A födém acélrudakkal van megerősítve, amelyek további biztonságot nyújtanak.
4. A zsaluzatot bevált recept szerint elkészített betonoldattal töltjük meg, amelyet a tömb tömörítése követ.

Külön rögzítő rendszer

Osztott vasalási rendszer diagram

A Promstroyproekt által javasolt módszer lényege, hogy a vasalást külön egyenes rudakkal készítik el, hajlításuk nélkül. Mind az alátámasztásban, mind a fesztávban az alsó rudak felét a fesztávolság közepétől az élekig legalább 0,3 literrel, a második részt – 0,35 literre viszik, ebben az esetben az oszlop közeli szalagban , a rudaknak legalább tízszeres átmérővel túllépniük kell a tőkék határain. A vasalás felső része szintén egyenes rudakból áll, ezeket az oszlopok tengelyétől mindkét irányban egyenként 0,3 literrel kell lefektetni, a második fele pedig 0,35 L. A fesztávolságban 0, 2 és 0,25 L. Ennek a technikának megfelelõen az összes erõsítõ rúd felülrõl lépcsõzetesen oszlik meg az oszlop feletti sávban, és a szerelvény-erõsítést a alulról támaszkodik a fesztávban. Meglehetősen ellentmondásos pont a vasalás töréspontja 0,2 L-ről 0,35 L-re a tőke bármely szélessége esetén. A többi módszerrel azt javasoljuk, hogy a felső oszlopok törését az oszlop feletti részben maguk a nagybetűk méretéhez kössék. A gondos számítás megmutatja ennek a megközelítésnek a helyességét. Ez a technika azt javasolja, hogy ugyanazt a rúdtávolságot tegyék meg, ha mindkét típusú szalagban megerősítést választanak. Ami az átmérőt illeti, javasoljuk, hogy legalább 18 mm-t állítson be a fenti oszlopcsík felső rudaihoz, ha az összes rúd egyetlen átmérőjéről van szó.

A rendszer osztott megerősítésének sémája

De ha úgy döntenek, hogy két átmérőjű rudakat használnak, akkor vékonyabb fajták is használhatók, ugyanakkor mindkét irányba 3-4, legalább 20 mm átmérőjű rudat kell felszerelni. Egy elemi számítás azt mutatja, hogy ez a vastagabb rudak száma elég. A fesztáv felső megerősítése ajánlott legalább 12 mm átmérővel. Javasoljuk, hogy az erősítő rudakat horgokkal fejezzék be – az alsó részük félkör alakú, a felső részük pedig egyenes. Ez utóbbiak a zsaluzathoz kapcsolódnak.

Monolitikus padló számítása

Kétségtelen, hogy a monolit födém megépítésének legjobb lehetősége a tervnek megfelelő teljesítés. A tervezési számításnak, amelyet szakemberek végeznek, van néhány előnye:

Monolitikus megerősített padló vázlata: a szerkezeti elemek célja.

1. A monolit padló rendelkezik a szükséges teherbírással.
2. Optimálisnak tekintik a vasalás számát és választékát, a betonlap vastagságát és minőségét, amelyet a szakemberek számítása szerint használnak a szerkezetben, ami lehetővé teszi a felesleges anyagfelesleg és a túlzott munkaerőköltségek megkerülését.
3. A szakemberek által kidolgozott építési program lehetővé teszi, hogy a monolit födém ne csak a falakon, hanem az egyes oszlopokon is alátámasztható legyen, ami nagyban kibővíti a ház tervezésének szabadságát. Ezenkívül a szerkezet megerősítése az oszlopokkal való érintkezés helyén sok tekintetben különbözik a közönséges padló megerősítésétől, mivel ezeken a területeken kiegészítő segédrudakat kell felszerelni.
4. A projektben egyértelműen kiszámították az összes munkamennyiséget, ami nagyban megkönnyíti a szerkezet felépítését, amikor a munka elvégzése érdekében úgy dönt, hogy felveszi a kapcsolatot egy építőipari céggel vagy egy magáncsapattal.

De mit tegyünk, ha valamilyen oknál fogva nem fordulhat ilyen szakemberekhez? Próbálja meg önállóan kiszámítani a padló eszközét és megerősítését? Természetesen lehet ilyen kísérletet is tenni, de speciális oktatás és készségek nélkül aligha tudja megvalósítani a terveit. Ráadásul ilyen próbálkozásoktól kezdve annak felismeréséig, hogy lehetetlen felfogni egy ilyen számítást "gáláns lovas támadásban", sokan engednek a pániknak és a kétségbeesésnek.

De nem kell kétségbe esni, mert saját házat épít, és nem egy bevásárló- és szórakoztatóközpontot, amelynek szobái 12-24 m-es mérettel rendelkeznek, így standard megoldáshoz folyamodhat a padló beépítéséhez egy magánházban. És a szakemberek tanácsaiért forduljon ezekhez az esetekhez, ha úgy dönt, hogy monolit oszlopsorral és teherhordó padlóval készül, vagy abban az esetben, ha a padló fesztávolsága meghaladja a 7 m-t.

A bordázott monolit födémek olyan keresztgerendák rendszere – elsődleges és másodlagos -, amelyeket monolitikusan összekötnek egymással és felülről egy őket összekötő lemez.

Monolit vasbeton padlótechnika

Vizsgáljuk meg részletesebben a manapság leggyakrabban előforduló monolit vasbeton padlókat. Ez a fajta átfedés széles körben alkalmazható a többszintes lakásépítésben, az épületek és építmények építésében a magas szeizmikus területeken.

Az ilyen épületek oszlopokból és vasbeton lapokból álló keretei nagyobb szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek. Az utóbbi időben ezt a típusú padlót egyre inkább használják házikók és magánházak építésénél.

Zsaluzat telepítése

A zsaluzat rendszernek biztosítania kell merevségét és geometriai változatlanságát az épület teljes építési folyamata alatt. Telepítését a művek gyártására vonatkozó projektnek megfelelően hajtják végre. A munka megkezdése előtt geodéziát hajtanak végre a tengelyek, a telepítési helyek elrendezésén.

Szélezett deszkákból, 18 mm vagy annál nagyobb vastagságú vízálló rétegelt lemezekből, fém készlet táblákból készülhet. A fedélzet (padló) számára a legkényelmesebb a vízálló rétegelt lemez, viszonylag kis súlya, védőbevonata miatt és többszörös forgalom.

A zsaluzat alátámasztására speciális tartóállványokat használnak, amelyeket egymáshoz rögzítenek.

Szigorúan vízszintesen van felszerelve, felülete kenve van (emulzollal, motorolaj-feldolgozással stb.). A betonozás előtt a benne lévő réseket le kell zárni, hogy elkerülhető legyen a cementtej szivárgása rajtuk, mivel ez rontja a beton minőségét és károsítja a zsaluzatokat.

Többszintes épületek építésénél célszerű újrafelhasználható leltárformát használni, amelyet emeletről emeletre rendeznek át. Költsége megtérül a magas forgalom miatt.

Lásd még: Csövek kiszámítása padlófűtéshez: csövek kiválasztása paraméterek szerint, fektetési lépés kiválasztása + számítási példa

Ő az, aki ma a legelterjedtebb. Megfelelő kezelés és megfelelő gondozás (tisztítás, betonnal érintkező felület kenése) mellett egy ilyen zsaluzat fordulatszáma több tízet is elérhet.

Monolit padló megerősítése

A szerkezet megerősítését a projektnek megfelelően hajtják végre, amely jelzi a vasalás átmérőjét, a cellák méretét, az erősítő rudak közötti átfedés mértékét, amikor hosszanti hosszukon össze vannak kapcsolva.

Erősítse meg a monolit vasbetonból készült födémeket gyárilag készített keretekkel vagy hálóval. Az építkezésen csak vasalatok szerelvényeit vagy a vázak egymáshoz való csatlakozását szabad megtenni.

A szerelvények cseréje osztály, márka, választék szerint csak a tervező cég beleegyezésével történik. Az erősítő termékek kiszorítása a zsaluzatba történő beépítésük során nem engedélyezett a rudak legnagyobb átmérőjének 1/5-ét és a beépítendő rúd 1/4-ét meghaladja.

A betonkeverék védőrétegének vastagságától megengedett eltérés nem lehet nagyobb, mint: – 15 mm és 3 mm alatti rétegvastagsággal; – Ha a rétegvastagság meghaladja a 15mm 5mm-t.

A vasalás felszerelése után el kell készíteni a rejtett munkákról szóló aktust, amelyet a műszaki felügyelet képviselőjének kell aláírnia. A cselekményhez csatolni kell a megerősítési termékekről szóló tanúsítványt, az elektródákat, a hegesztő tanúsítványának másolatát és a tervezőintézettel egyeztetett egyéb pótdokumentumokat (ha vannak ilyenek).

A monolit lapok típusai

Vannak gerendás és nem gerendás födémrendszerek. A gerendatípust keresztlécek jellemzik, amelyek vagy a szerkezeten, vagy keresztben helyezkednek el. A varrat nélküli monolit födémnek nincsenek kiálló bordái. Amint azt a gyakorlat mutatja, leginkább a keresztlécek keresztirányú elrendezését érdemes alkalmazni. De a végleges változat függ a monolit padló felépítésének céljától, a technológiai áramlások irányától a helyiségekben, a terhek elhelyezésének jellegétől, a váz kötélzetének módjától, lehetséges nagy méretű berendezések közvetlenül a szerkezet keresztlécén, a külön keresztléc terhelése csökken. Monolit szerkezet telepítésekor a gerendák és a gerendák eggyé válnak a födémekkel.

A varrat nélküli monolit födém nem rendelkezik a tartóelemek kiálló bordáival. Ehelyett a 0,2–0,3 lemezek szakaszai nyúlnak ki a fesztávolság helyéről. Meg vannak rendelve a lapos lapos gerendák szerepe, amelyek a gerendák sémája szerint a fesztávolságban lévő oszlopok között működnek. Emiatt kizárt a furatok és nyílások elhelyezése a monolit padló oszlopközi oszlopainak szakaszaiban, ebben a kapacitásban a monolit födém középső része használható. A monolit struktúrákat olyan vastagsággal fogadják el, amely megközelítőleg megegyezik a legnagyobb fesztávolság 1/32-ével, és ha a fesztávolság nem haladja meg a 6 m-t, akkor könnyebb a monolit padlólapokat lapossá tenni.

Bordás monolit padlók

A gerendafedéllel rendelkező monolit bordás szerkezetek főgerendákból, szekunder gerendákból és egy födémből állnak, amelyet a gerendákkal kombinálva monolit egységet alkotnak. A főgerendák az oszlopokra helyezik a hangsúlyt, és keresztirányban vagy hosszirányban helyezkedhetnek el. A főgerendák fesztávolságát 6 és 8 m közötti tartományba vesszük. A fagerendák magasságát a fesztávolság értékének 1 / 8-1 / 15-ével egyenlőnek vesszük, szélessége pedig a magasság ½. Monolit szerkezetű szekunder gerendák esetén a fesztávolság 5-7 m, a szekunder gerendák magasságát pedig 1,5-3 m-re állítják be. A födémvastagság értéke a monolitikus padló rendeltetésétől függ, de meg kell legalább 60 mm. Jelentős terhelések esetén a födém vastagsága 120 mm-ig növelhető.

A padlólemezek rövid irányban működnek, miközben a fő- és másodlagos gerendákra támaszkodnak. Az építés során a bordázott monolit padló jelentős anyag- és munkaerőköltségeket igényel, ezért ezeket gyakran hullámkarton monolit padlójára cserélik.

A kontúr mentén fekvő, monolit bordás födémek egyenlő magasságú gerendákból állnak, amelyek merőleges irányban oszlopokon nyugszanak, és a gerendákkal monolitikusan összekapcsolt lapokból. A gerendák fesztávolsága 4 és 6 m között van. A szerkezet céljától, méreteitől és terhelésétől függően a födémek vastagságát vesszük fel. 60 és 160 mm között mozog. Ha az oszlopok rácsai megegyeznek, akkor a kontúr mentén megtámasztott födémszerkezetek kevésbé gazdaságossá válhatnak, mint a gerendafedeles monolit födémek.

A betonpadlók típusai

A következő fajták vannak:

• előregyártott;
• monolitikus;
• előre gyártott monolit.

A nem gerendás padlók fő típusai: monolit, előre gyártott, előre gyártott-monolit.

Annak érdekében, hogy a monolit keret nélküli padló oszlopokon nyugodjon, háromféle tőkeszerkezetet használnak az ipari célokra épített épületekben. A nagyburkolatok kontúrjait és méreteit egy olyan számítással választják ki, amely kizárja a betonlap tolását a nagyburkolatok kerületén. A gerendátlan födém vastagságát meg kell számítani, feltéve, hogy elég merev.

A gerendák nélküli átfedés kiszámítható a végső egyensúlyi módszerrel.

Kísérletek segítségével kiderült, hogy egy monolitikus (nem gerendás) födém esetében a szalagterhelés (amely a fesztávon oszlik el) és a folyamatos terhelés, amelynek során a nyomás az egész területen eloszlik, veszélyes terhelésnek tekinthető .

Ilyen terhelések esetén a lineáris műanyag zsanérok és a födémtörés kétféleképpen helyezhető el.

A nem gerendás padlók kialakítása egyenlő fesztávolságú hálón alapul, amely négyzet vagy téglalap alakú lehet. Ezek közül a négyzet racionálisabb, és téglalap alakú, a képaránynak 1,5-nek kell lennie. A teljes kerület (kontúr) mentén egy ilyen átfedés a fő falakon, a kontúr pántolásán nyugszik, vagy konzolon áll ki az utolsó oszlopok nagybetűin túl.

A terhelések és a kinkek függősége

Jellemzően háromféle nagybetű használatos: 1 – csepegtető lemezzel, 2 – töréssel, 3 – egyenes tőke.

Ha a szerkezetben szalagterhelést alkalmaznak, akkor a végső egyensúlyban három lineáris csukló képződik, amelyek összekapcsolják a linkeket a törési pontokban. Ha a projekt szerint műanyag zsanér alakulhat ki az ívben a panelek rakodási tengelye mentén, akkor a repedések alul megnyílnak. Míg a teherhordó falaknál egy műanyag csukló egy bizonyos távolságban helyezkedik el az oszlop tengelyétől, ami nagyban függ a tőke nagyságától és alakjától. Ennél a kivitelnél a repedés felül nyílik. Ez utóbbi panelek a külső éltől szabadon nyugszanak a falon, és lineáris csuklópántokat képeznek az alátámasztásnál, az első oszlopok közbenső sora közelében és a fesztávban.

Ha a szerkezet folyamatos terhelést biztosít, akkor a középen elhelyezkedő panelekben lineáris zsanérok jelennek meg, amelyek kölcsönösen párhuzamosak és merőlegesek lesznek az oszlopok soraira, és a repedések alul megnyílnak. Ezzel az elrendezéssel a panelt a zsanérok négy elemre osztják, amelyek viszont a csapágy lineáris műanyag zsanérok körül forognak, és tengelyeik 45 ° -os szögben helyezkednek el az oszlopok soraihoz képest. A teherhordó műanyag zsanérok felett (a középső panelekben) felül repedések nyílnak, és ezzel egyidejűleg a födém teljes vastagságát az oszlopok vonala mentén levágják.

Ha a terhelés a szalagterhelés figyelembevételével történik, akkor az egyes szalagok törésénél (amelynél két összeköttetés képződik) a csatlakozás három lineáris csukló segítségével történik, és a középső panel kiszámítása a következőképpen történik. A födém szakaszán (a lineáris csuklópántok helyén) érzékelt fesztávolság és csapágynyomatékok összege megegyezik a lap sugárnyomatékával. A gerendafödém megerősítése hegesztett hálóval történik, amelyek hengereltek vagy laposak. A fesztávokban a hálókat alul, a támaszokon pedig felül helyezik el.

A gerendák nélküli betonlap megerősítését keskeny hálókkal végezzük, amelyek egymásra merőlegesen helyezkednek el. Bennük a nyújtás két rétegben (két irányban) történik. A háló oszlopainak közelében, amelyek a tetején helyezkednek el, széthúzódnak, vagy kis lyukakat készítenek bennük a rudak felszereléséhez, amelyek kompenzálják a törött megerősítést. A tőkék megerősítése történik a zsugorodás és a hőmérsékleti erők érzékelése érdekében.

Vasbeton padlógerendák padlója – a szerkezetek jellemzői

A keresztlécek legjelentősebb előnye az erősségük, a merevségük és a megbízhatóságuk, mert ha a vasbeton gyártása során alkalmazott összes technológiát betartják, az nagyon erősnek bizonyul. Ennek az anyagnak egy másik előnye a tartóssága. A vasbeton gerendák nem korrodálódnak, nem rothadnak, ami jelentősen meghosszabbítja élettartamukat. Tűzállóak is. Az ilyen gerendák meglehetősen hosszú fesztávokat fedhetnek le.

Ezeknek a termékeknek a súlya hátrányos, mivel bonyolítja telepítésüket és szállításukat, és az építkezés megkezdése előtt további számításokat igényel az alapzat szilárdságáról. A vasbeton gerendákat nem használják fa- vagy vázszerkezetek átfedésére, mivel ezeknek a szerkezeteknek a falai teherbírása sokkal alacsonyabb, mint a tégla vagy monolit falaké.

A keresztrudak önálló gyártásához szüksége van: a zsaluzat kitett anyagára, betonkeverékre, szerelvényekre, hegesztőgépre vagy egy speciális horgolt horogra kötőhuzallal. Itt az ideje áttekinteni a gyártási folyamatot.

Mik a hátrányai

Természetesen az ilyen padlóknak vannak hátrányai is. Az ilyen típusú szerkezetek fő hátránya a gerendaszerkezetekhez képest nagy súlyuk. Az ilyen típusú padlók támaszait a lehető legerősebb módon kell felszerelni.

A nem gerendás szerkezetek hátránya a fesztávok korlátozott szélessége is. A födémek alatti támaszok közötti távolság nem lehet túl nagy. A vasbeton nagyon tartós anyag. De nagy területtel és komoly terheléssel egy ilyen lemez ennek ellenére hajlani kezd, sőt össze is omolhat.

Csak gazdaságilag megvalósíthatónak tekinthető, ha a nem gerendás padlót legfeljebb 5×6 méter szélességű födémekben 5 kN / m2 terheléssel szerelik fel. Ebben az esetben a kivitel általában elég megbízható.

A nem gerendás padlók kialakítása meglehetősen bonyolult és nagyon felelősségteljes eljárás. Csak tapasztalt, magasan képzett mérnök végezhet ilyen munkát. A rajzok elkészítésének nehézségei természetesen az ilyen tervek hátrányainak is tulajdoníthatók.

Vasbeton gerenda keresztmetszetének kiszámítása

A vasbeton gerenda szakaszának kiszámításához meg kell határozni a gerenda szakaszának magasságát, majd szélességét. Ebben a tekintetben használhatja a tervezési sémát, amelynek állapotában ennek a konstrukciónak az összes paraméterét lefektetik.

A teherbírás kiszámításának algoritmusa több szakaszból áll, nevezetesen a gerenda fesztávolságának meghatározása, a vasbeton gerenda szilárdsági jellemzőinek kiszámítása, a gerenda relatív magasságának meghatározása, a beton zóna magasságának meghatározása, az érték kiszámítása a pillanat (maximum) és a terhelés (teherbírás) kiszámítása. Mivel a teherbíró vasbeton gerenda minden épület fő támasza, az ilyen jellemzők segítenek kiválasztani az optimális emeletek számát.

A gerendákat a falakkal együtt kell felszerelni, miközben a jövő szerkezetét megfelelően alkotják. Magában a gerendában általában a felső akkord mentén vannak részek, amelyek tartósabbá és megbízhatóbbá teszik. Javasoljuk, hogy a vasbeton gerenda keresztmetszetének kiszámítását olyan szakemberekre bízzák, akik ismerik az anyagok szilárdságát és tapasztalattal rendelkeznek.

A pillanatok értékelése

Ezt a valamivel korszerűbb technikát mind a kísérletezés, mind az elméleti adatok alapján fejlesztették ki. Hazánkban a múlt század 30-as éveiben történő javítását V.I. Murashov és A.A.Gvozdev végezte.

Négyzet alakú panel esetén a képlet ebben az esetben a következő:

• M0 = 1/8 WL (1-2c / 3L) (1-2c / 3L).

A tervezési szakaszokban és a vasalás kialakításában rejlő momentumok meghatározásához az e technikát alkalmazó átfedéseket terv szerint fesztávolságú és oszlopon túli csíkokra osztják. Sőt, ezt úgy teszik, hogy az egyes ilyen részek szélessége megegyezik az oszlopok tengelyei közötti minden irányú távolság felével.

Minden ilyen sávban az épület működése során negatív és pozitív szempontok merülnek fel. Ugyanakkor általában magasabbak az oszlop feletti elemekben, mint a span elemekben. A pillanatokat a csíkok szélessége mentén határozzuk meg a görbéktől. A gyakorlatban azonban lépésenkénti mérést alkalmaznak. Ebben az esetben a nyomatékokat állandónak tekintjük a szalagok szélessége felett.

Lásd még: Mi a különbség az Apple Watch Series 6 és az Series 5 között

Különböző típusú plasztikus deformációk esetén az M újraeloszlása ​​is előfordulhat, ezért a födémek négy tervezési szakaszában a nyomatékok értékét úgy határozzuk meg, hogy összegük végül megegyezzen az M0 sugárral.

Előre gyártott födémek

Előregyártott padlókhoz vasbeton és szénsavas betonlapokat használnak.

Vasbeton födémek

Kétségtelen, hogy az előregyártott vasbeton padló, ellentétben a gerendával, nem annyira elfoglalt, de más tényezők merülnek fel, amelyek megakadályozzák az előre gyártott födémek tömeges használatát a magánlakások építésében:

• az értékesítési piac meglehetősen széles, de a vasbeton termékek előállítására szolgáló gyárak elhelyezkedése messze lehet az építkezéstől, ami jelentős költségekkel járhat a födémek szállításakor;
• a födémek építkezésre történő szállítása szintén nehézségeket okozhat, például olyan helyeken, amelyekhez nehezen lehet hozzáférni, vagy amelyeknél a teherautók elhaladhatnak;
• nehéz emelő és szállító gépek, mechanizmusok és helyek használatának szükségessége az építkezésen;
• a lemezek szállításának, emelésének és felszerelésének magas költségei;
• a modern kőházak bonyolult felépítésűek, ami megnehezíti a kész födémek használatát; itt lehetetlen megtenni monolit területek beiktatása nélkül, ezért foglalkoznia kell egy konkrét keverék előkészítésével, a zsaluzat beszerzésével vagy gyártásával stb.

Mindazonáltal, ha a fenti szempontok nem jelentenek akadályt az ügyfél számára, akkor ez természetesen az átfedés gyors és jó minőségű módja.

Az előregyártott mennyezetek a lakóépületekben leggyakrabban üreges födémekből vannak elrendezve.

Példa az üreges magú padlólapok elrendezésére (a szakaszokat az ábra mutatja): a – a födémek elrendezése; b – üreges födém típusa; 1 – padlólemez; 2 – acél horgony; 3 hurkos kioldás.

Az üreges födémek jó hő- és hangszigeteléssel rendelkeznek (az üregek miatt); széles hossztartománya van: vannak olyan gyárak, amelyek 2,1–9,0 m-es födémeket gyártanak, 100 mm-es beosztással. A födémek szélessége, figyelembe véve a köztük lévő varratot, 1000, 1200 és 1500 mm, a magasság 220 mm. Az 5,1 m és annál hosszabb lemezek előfeszített vasalással készülnek.

Az üreges födémeket 800 kg / m2 terhelésre tervezték. Végoldalaikat egymással szemben lévő teherhordó falakra fektetik, és hosszanti oldalaikat egymástól végig-végig.

Támasztólapok tégla és vasbeton falakon

A vasbeton lemezeket 110 … 130 mm-rel támasztják a téglafalakra. E tekintetben figyeljen a külső teherhordó fal rögzítésére: a koordinációs tengely, amely a külső teherhordó fal mentén húzódik, 120 mm-rel elmozdul a belső fal szélétől.

A födémek mindkét oldalon a belső csapágyfalakra vannak támasztva. Ugyanakkor vegye figyelembe, hogy a téglafalnak ahhoz, hogy ellenálljon a födémből származó terhelésnek, legalább 380 mm vastagnak kell lennie. Az így kapott helyet téglák veszik el. A lemezek közötti réseket habarccsal tömítik.

Ha vasbeton födémeket támasztanak vasbeton falakra, akkor a tartó mélysége kisebb lehet – 80 … 100 mm. Ennek megfelelően a koordinációs tengely is meg van rajzolva (idézzük fel az építési rendszer hatását a kötésre). Következésképpen a vasbetonból készült és a vasbeton tömbökből készült fal vastagsága legalább 180 mm lehet – ez meglehetősen erős anyag.

A táblák nem támaszkodnak a nem tartó falakon: a hangszigetelés növelése vagy a hozzájuk való csatlakozás érdekében felmehetnek a falra. Ha a födém és a fal közötti rés kicsi (legfeljebb 50 mm), akkor egyszerűen habarccsal van lezárva. A rés növekedésével megerősítő ketreceket fektetnek bele, amelyeket betonoznak.

A habarccsal lezárt lemezek hosszanti oldalai között hézagok képződnek. Ha a födémek fektetésekor olyan szakasz jön létre, amely nem több, mint a nómenklatúra födémje, akkor ezt a részt monolit betonnal öntik megerősítő ketrecek alkalmazásával.

Előregyártott vasbeton nem gerendás (födém) padlók csomópontjai: a – a padlólemez csapágyazása a teherhordó külső falon; b – ugyanaz, a belső falon; c – a födém beágyazása a függöny külső falába; d – a födém és a függönyfal találkozásánál lévő rés tömítése; e, f – ugyanaz, megerősítő ketrecek alkalmazásával; g – a lemezek közötti hézagok tömítése; h, és – ugyanaz, megerősítő ketrecek alkalmazásával; 1 – teherhordó fal; 2 – acél horgony; 3 – hurok kioldása; 4 – üreges magú padlólemez; 5 – belső teherhordó fal; 6 – külső függönyfal; 7- cementhabarcs; 8- megerősítő ketrecek; 9- beton beágyazása.

Sejtblokkokból készült falak támasztólapjai

A falak építése sejttömbökből most nagyon népszerű, ezért nem lehet megemlíteni az előregyártott vasbeton födémek és a cellákból készült falak kölcsönhatásának sajátosságait. Azonnal kikötjük, hogy szénsavas beton vagy gázszilikát tömbökről beszélünk, és nem kis szilárdságú habbeton tömbökről, amelyek teherbírása nem elegendő ahhoz, hogy ellenálljanak a vasbeton padló terhelésének.

Először is, ha a vasbeton födémeket cellás blokkokból készült falakra támasztják, akkor vasbeton monolit szalagot kell előkészíteni. A monolit szíj olyan falelem, amely a teherhordó falakat a teljes kerület mentén összeköti. Vasbeton monolit szalaggal már találkoztunk, amikor a fagerendák cellatömbökön való megtámasztását tanulmányoztuk. Az öv feladata:

• ossza el a felmerülő terheléseket az épület favázán és
• hogy az épület térbeli merevséget kapjon.

Valójában tanácsos egy téglafalakkal ellátott monolit szalagot kialakítani az épület merevségének növelése érdekében, de cellás blokkokból készült falak esetén kötelező, mivel a cellás beton nem elég erős anyag ahhoz, hogy ellenálljon a falak tömegének. vasbeton födémek. Ami a kerámia agyagbeton tömbökből készült falakat illeti, itt minden a habosított agyag szilárdságától függ.

Térjünk vissza a hálótömbökhöz. Mint a fagerendák esetében, a monolit szíj alá speciális U alakú tömböket fektetnek.

A monolit szíj a padlószint szintjén, a födémek alatt helyezkedik el, és mindig zárva van a külső és belső fal kontúrja mentén.

Mivel a fal hőszigetelése a lemezek megtámasztási területén szenved, a szigetelés itt történik. A tűzvédelmi követelmények szerint itt a szigetelésnek nem éghetőnek kell lennie, ehhez ásványgyapot alkalmas, amelynek rétegvastagságát számítással határozzák meg. Éghajlati régiónkhoz 50 mm elegendő.

Így fordul elő, hogy az épület meglehetősen merev, például ha keresztirányú teherhordó falak vannak. A monolit öv két feladata közül csak egy marad: a terhelés elosztása a födémtől a falig. A födémek alátámasztásának területén a téglafal megbirkózik ezzel. És hogy az épület merevsége még mindig ne okozzon aggodalmat, a téglafal alatti tömbökbe az épület teljes kerületén megerősítő szalagot fektetnek. Ezek megerősítő rudak, amelyekhez a tömbökben hornyok készülnek. Ebben az esetben szükséges, hogy a hornyokban lévő megerősítést cement-homok habarcs védje a korróziótól.

Az ábra egy másik érdekes helyet mutat, amelyre felhívnia kell a figyelmét. Ez az átemelő terület megerősítése monolit vasbeton övvel; U alakú tömbökbe rakják. Kívülről a kiegészítő tömbök egy acél sarokra támaszkodnak.

Azon a területen, ahol a födémek csatlakoznak a függönyfalhoz, monolit szíjat is készítenek az épület merevségének növelése érdekében.

A födémeket a falakba kell rögzíteni. Ez ugyanúgy megtehető, mint az ábrán, de másképp is: 6 mm átmérőjű acélkapocs segítségével, amelynek egyik végét a födém kör alakú üregébe helyezzük, a másikat pedig a a falazat. Ehhez lyukat fúrnak a falazatba. A horgonyok közötti távolság nem lehet nagyobb, mint 1,2 m.

Vasbeton padlólemez rögzítése a külső falhoz, porított betontömbökből: 1 – szintező habarcs; 2 – pórusbeton tömb; 3 – cement-homok habarcs; 4 – acél konzol d = 6 mm; 5 – poroizol; 6 – üreges vasbeton födém.

Tetőtéri padló készülék

A tetőtéri padló olyan rétegeket tartalmaz, amelyek ugyanazokat a funkciókat látják el, mint a gerendapadlók, azzal az egyetlen különbséggel, hogy a teherhordó rész a födémek és nem a padlógerendák.

A szigetelésről külön sort kell mondani. A tetőtér működési körülményeitől függően a szigetelő réteg vastagsága eltérő lesz:

• hideg padláson, azaz ha a tető nincs szigetelve, az ásványgyapot rétege a II. éghajlati zónában 200 mm (tűzvédelmi okokból ajánlott ásványgyapotot rakni, nem habosított polisztirolt);
• szigetelt tetővel, de fűtetlen tetőtérrel, a mennyezetben ásványgyapot réteg elegendő 80 … 100 mm;
• szigetelt tetővel és fűtött tetőtéri vagy tetőtéri helyiséggel a tetőtér padlójának szigetelése nem szükséges.

Hasonló a megközelítés a padló hideg pincében vagy padláson történő megoldására,

Gázbeton födémek

A tetőtér padlójának eszköze vasbeton födémen: a – hideg padlással; 6 – fűtetlen tetőtérrel, de szigetelt tetővel; c – meleg padlással; 1 – padlószerkezet; 2 – megerősített cement-homok esztrich; 3 – geotextília; 4 – félkemény ásványgyapot; 5- ragasztókészítmény; 6- párazáró; 7- szintező esztrich; 8 – vasbeton padlólemez.

Gázbeton padlófödémek vannak megerősítve, ami növeli a födémek teherbírását. Födémméret: magasság 200 és 250 mm, szélesség – 400; 520 és 600 mm, hossza – 2400-6000 mm, 600 mm-es fokozatossággal, azaz 6M.

A cellás betonlapok használatával a tetőtér padlója alapvetően nem különbözik a vasbeton lemezekkel való átfedéstől. A különbség csak a szigetelés vastagságában lesz, amely mennyivel jelentősen csökkenthető – a megfelelő hőtechnikai számítás megmutatja.

Ugyanez vonatkozik a hideg pince vagy az alagsori helyiség átfedésére is.

Sugárpadlók a padlók között

A gerendák a gerenda típusú padló alapját képezik, falakra vagy páncélozott övekre vannak felszerelve a szükséges lépéssel, amelyet bizonyos esetekre kiszámítanak. A vízszintes átfedés kialakításához speciális tölteléket használnak. Leggyakrabban fa vagy fém gerendákat használnak.

Szerkezeti elemek, amelyekből általában egy gerendapadló áll:

• Gerenda.
• Szigetelés.
• Gurulj előre.
• Padló.

Mennyezetek a házban emeletek között fából készült gerendákból

Szinte bármilyen anyagból készült házakhoz fagerendák alkalmasak. De leggyakrabban négyzet alakú, rönk vagy keretes épületekben használják őket. Ebben az esetben ismernie kell a használatra vonatkozó korlátozásokat:

• A fesztávolság szélessége az emeletek közötti átfedés elrendezésekor nem lehet nagyobb, mint 5 m.
• A tetőtéri padlók gyártása során megengedett legnagyobb szélesség legfeljebb 6 m.

Kétségtelen, hogy az ilyen típusú gerendapadló használatának fő előnyei:

• Az ilyen típusú közbenső padlók átfedésének egyszerű telepítése.
• Nincs szükség emelőberendezések használatára.
• Nincs szükség speciális formázó berendezésekre.
• A végleges tervezés viszonylag alacsony költsége.
• A kész szerkezet kis súlya.

Hátránynak tekintik az alacsony tűzállósági szintet és a fa rothadásra való hajlamát (megakadályozza a faelemek speciális összeszerelés előtti előkészítése).

Hogyan szerelik fel a fapadlót?

A padlók közötti padlók gerendái tűlevelűekből és lombhullató fákból egyaránt készülnek. A szakaszt a szükséglet határozza meg, és függ a függőleges terhelésektől és a fesztávolság méretétől.

Az elrendezés sorrendje és jellemzői:

• Gerendák telepítése. A fa élettartamának meghosszabbítása érdekében különféle atiszeptikus vegyületekkel kell kezelni, és tűzgátló anyagokat alkalmaznak a tűzállóság növelésére. Ha a gerendák végei kőből vagy betonból készült falakon fekszenek, akkor vízszigeteléssel is rendelkeznek, ehhez tetőfedő anyaggal vagy más alkalmas anyaggal beburkolhatják őket. A végeken lévő gerendák speciálisan ferdeek, és a hátsó falhoz 20-30 mm rés kerül.
  ahol 1 fa gerenda; 2 – vízszigetelő anyag; 3 – hőszigetelés (használhat poliuretán habot); 4 – megoldás.
• Összeállítás. A gerendák oldalfelületéhez koponyarudak vannak rögzítve. Rájuk egy tekercs szorosan illeszkedő deszkákat helyeznek.
  ahol 1 fa gerenda; 2 – koponyarúd; 3 – gördüljön előre; 4 – párazáró membrán; 5 – hőszigetelő anyag; 6 – befejező padló; 7 – az alsó emelet utolsó mennyezete.
• Szigetelési munka. A párazáró membránt a henger felületére fektetjük, és hőszigetelést helyezünk rá. Az ásványgyapotot leggyakrabban hőszigetelő anyagként használják. Vízszigetelő fóliával kell védeni a nedvességtől.
• Befejező munka. A befejező padló a gerendák tetején készül. A mennyezet befejezését pedig a gerendák aljától végzik, ha a padló padlószintű.

Mennyezetek a padlók között fémprofilból

Csatornákat és I-gerendákat használnak fémgerendákhoz. A legjobb, ha I-sugarat használunk. Mivel a koponyarudak helyett polcai fából és hengerből készült pajzsok elhelyezésére szolgálnak. Semmiben más, a fémből készült átlós átfedés nem különbözik a fagerendákétól.

A használat fő előnyei:

• A fesztávolságok hossza hosszabb, mint a fáké – több mint 6 m.
• A tűzállóság szintje a fához képest lényegesen magasabb.
• A fém ellenáll a bomlásnak, a penésznek és a penésznek.
• Nagy megbízhatóság és teherbírás, valamint tartósság a gerendák kis keresztmetszetével kombinálva.

Az anyag használatának hátrányai:

• Korrózióra való hajlam – speciális vegyületek védik, mint alapozó, és festékek és lakkok alkalmazzák rajta.
• Alacsony hőszigetelés – a potenciális hideghidak azok a helyek, ahol a fémgerendák áthaladnak.

Nem csöpögő mennyezetek

Ez a fajta konstrukció az építők körében is nagyon népszerű. Ebben az esetben a padlóelemek közvetlenül a keret oszlopain és oszlopain nyugszanak. Az ilyen szerkezetek lemezeinek vastagsága általában állandó.

Az épületek ilyen átfedéseit 1940-ben kezdték alkalmazni. Az ilyen típusú nem gerendás szerkezetek jellemzője az oszlopokon lévő födémek csökkentett területe. A nyíróerők érzékeléséhez ebben az esetben a nem gerendás padlók keresztirányú megerősítésének technikáját is alkalmazzák. Az acélrudak jelentősen megnövelik a födémek szilárdságát a támaszokhoz való illesztésük területén.

Az ilyen típusú épületek tervezésénél nagy átmérőjű oszlopok is rendelkezésre állnak. Ilyen elemek használata esetén a támaszok és lemezek érintkezési területe megnő. Következésképpen a terhelések nem tudják elpusztítani az oszlopok területén az átfedést.

GOST és méretek

Nem számít, hol használják a vasbeton gerendákat. Fontos, hogy méretük teljes mértékben megfeleljen a GOST-nak. Ezért a jövőbeni struktúrát megbízható objektumként használják. Figyelembe kell venni bizonyos szabványokat, amelyeket egy ilyen építőanyagra vonatkozóan előterjesztenek. A vasbeton gerendák hosszának olyannak kell lennie, hogy éle ne menjen át a fő teherhordó falon.

Túl hosszú gerendák vásárlása nem kívánatos. A GOST szerint magasságuknak a hosszúság bizonyos százalékának (5%) kell lennie. A gerenda szélessége a következő arányban kapcsolódik a magassághoz: 5–7. A vasbeton gerendák legjobb megoldása a 6 méter hosszú, 0,2 méter széles és 0,3 méter magas padlólemez lehet. A vasbeton gerendák megválasztásának a szerkezet típusán kell alapulnia: tetőtér, pince vagy padló.

Sorozatok és jelölések

Jelenleg minden vasbeton gerendának megvan a saját jelölése és egy bizonyos sorozata, ami szükségszerűen a GOST-tól függ. Tehát az építkezés során gyakran használnak téglalap alakú profilokat, amelyeket P. betű formájában jelölnek. Az egy mennyezetű vasbeton gerendák két betűvel – RO-val – eltérő jelöléssel rendelkeznek.

A dupla polcú gerendák megjelölve – RD. Az RB formájában történő jelölés a vasbeton gerendák polc nélküli használatát jelzi. Az erkély kialakításához használt vasbeton gerendák jelölése az RCP szimbólumokból áll. A vasbeton gerenda jelölésénél további jellemzők lehetnek a tervezési jellemzők, a külső környezettel szembeni ellenállás és a szeizmikus ellenállás.

Főbb jellemzők

A modern vasbeton gerendáknak megvannak a maguk megkülönböztető jellemzői, amelyek a termék típusán, alakján és méretén alapulnak. Ma az építőiparban népszerűek az alaptervű, szarufa típusú vasbeton gerendák. A vasbeton gerendák tűzállóak, tartósak, praktikusak, könnyen felszerelhetők.

Vasbeton gerendák típusai és típusai

A vasbeton gerendák osztályozását a következő szempontok alapján végezzük: oszlopok távolsága, fesztávolság, épület típusa. Vannak téglalap alakú, trapéz alakú, T-gerendák, I-gerendák és üreges gerendák. A padló közötti vasbeton gerendákra és a T-gerendákra nagy szükség van az építkezésben. Közbenső gerendák telepítésekor a terhelés egyenletesen oszlik el a padlólemezeken, ezáltal egyenletes felületet biztosít. Az ilyen gerendákhoz tanácsos téglalap alakú terméket választani.

A T-gerendák kiválasztásakor a legjobb, ha sík vagy lejtős tetőt készítünk. Ez megbízhatóságot, praktikumot és tartósságot eredményez a teljes szerkezet működésében. A minőségi I-gerendák szaküzletekben vagy raktárakban kaphatók. A padlólemez gerendái különféle típusúak lehetnek. Nagy ipari vállalkozások építésénél téglalap alakú gerendákat vagy trapéz formában alkalmaznak. Ez a forma lehetővé teszi, hogy minden nehézség nélkül rögzítse a padlólapot, miközben biztosítja a teljes szerkezet megbízhatóságát.

Vasbeton gerendák telepítése és telepítése

A vasbeton gerendák felszerelése olyan munka, amelyet szakembereknek kell elvégezniük. Végül is ismerik az épületek sajátos építőanyagok felhasználásával történő felépítésének jellemzőit. A telepítés előkészítése az axiális jelek festékkel történő felhelyezéséből és a beágyazott részek tisztításából áll. Szerelésüket általában daruk segítségével "felfüggesztve" hajtják végre.

A vasbeton gerendákat a rögzítőhurkok felemelik szokásos hevederekkel vagy egy "fojtótartó" segítségével, amely a gerenda mindkét oldalán készül. A hevederek méretét a gerenda hosszától függően választják meg. A vasbeton gerendákat a gerendák gerendáihoz és oszlopaihoz rögzítik. A szerkezeti szilárdság a tartógerendák helyes felszerelésével érhető el. A vasbeton gerendák telepítésekor emlékeznie kell arra, hogy a teljes szerkezetnek elég erősnek, tűzállónak, praktikusnak és tartósnak kell lennie.

Költség és ár

A vasbeton gerendák költsége az anyag minőségétől, valamint a gerenda hosszától függ. Az ilyen termékeket árusító vállalatok az építőanyagok tömeges beszerzését kínálják ügyfeleiknek, ami jelentősen csökkenti költségeiket. Vasbeton gerendák megvásárlásával igénybe veheti a kiválasztott anyag szállítási szolgáltatását az építkezéshez. Gyakran a gerendák költsége már magában foglalja a szállítást a be- és kirakodással együtt. Közvetlenül a vásárlás előtt tisztázni kell az ilyen építőanyagok árát.

A modern kivitelezésben vasbeton gerendákat használnak annak érdekében, hogy egy szerkezet vagy szerkezet ellenálljon a húzóterhelés nagy értékeinek, valamint a hajlítónyomatékoknak. Ezeket a termékeket alapokhoz és padlókhoz használják. Az előállítási módszer szerint a vasbeton gerendákat két csoportra osztják: előre gyártott és monolit. Az előre gyártott előregyártásokat gyárakban gyártják, míg a monolit előregyártottakat közvetlenül az építkezésen gyártják.

A szükséges építőanyagok rendelkezésre állása és a technológia egyszerűsége miatt tanácsos vasbeton padlógerendákat készíteni saját kezűleg. A gerendák saját készítésével megszerezheti a szükséges méretek szorzatát, mert nem mindig lehet a szükséges paraméterekkel rendelkező keresztlécet megrendelni. A házi gerendák költsége nagyságrenddel alacsonyabb, mint a gyári.

A rögzítőlemezek jellemzői

A nem gerendás padlók összeszerelésének technológiája elsősorban azok változatosságától függ. Vasbeton födémek használatakor az építési módszer a következő:

• lemez gyártása a vállalkozásnál;
• berakodás járművekre és szállítás a létesítmény építkezésére;
• födémek teherautóval történő kirakása az építkezésen;
• födémek telepítése az épület oszlopaira és falaira teherautó daru segítségével.

Úgy gondolják, hogy a vasbeton födémek hossza nem haladhatja meg a 9 m-t.