A szerves kémia története tele van érdekességekkel és véletlenszerű felfedezésekkel. Az egyik a polikarbonát. Először Einhorn német vegyész szerezte be, miközben egy érzéstelenítő gyógyszerrel dolgozott. Az egyik kísérlet során szénsav-poliészter, átlátszó szilárd anyag csapódott le. A tudós felesleges keveréknek tartotta, és megért egy rövid jegyzetet egy jegyzetfüzetbe.

Erre az eseményre 1889-ben került sor, amely után a polikarbonátot biztonságosan elfelejtették.

Csak 1960-ban az amerikaiak megtanultak gyártani ezt az anyagot ipari léptékben, és elkezdték aktívan használni. Manapság a monolit polikarbonát használata az emberi tevékenység minden területét érintette, az építészettől és az építéstől a védelemig és az orvostudományig.

Üveg, ami nem törik el

A monolit polikarbonát vizuálisan nem különböztethető meg a szokásos üvegetől, és többször könnyebb, egyedülálló ütésállósággal rendelkezik. E mutató szerint 250-szer magasabb, mint a szilikátüveg, és 10-szer magasabb, mint a plexi. Ez a minőség pótolhatatlan anyaggá teszi a nyilvános helyeken használt áttetsző szerkezetek gyártását. A vandáloknak szinte semmi esélyük arra, hogy ezt az anyagot téglákkal vagy betonacélokkal összetörjék.

A fényáteresztés szempontjából nem alacsonyabb az üvegnél. A napsugarak 90% -a akadálytalanul halad át rajta. A polikarbonát egyetlen komoly ellensége az ultraibolya sugárzás, amelynek hatására elveszíti az átlátszóságát. Ezt a hátrányt speciális adalékok kiküszöbölik, amelyek stabilizálják az anyag optikai tulajdonságait. A gyártás során a polimer tömegébe viszik be, vagy a felületére permetezik.

A tűzállóság mértéke szerint az átlátszó monolit polikarbonát a nehezen gyúlékony anyagok csoportjába tartozik. Nyílt láng hatása alatt nem gyullad meg, csak a hőmérséklet csökkenésével olvad és megkeményedik. Fontos plusz a hőterhelés alatt kibocsátott gázok alacsony toxicitása.

Ennek az anyagnak a tömege kétszer kisebb, mint a szilikátüvegé. Ezért a belőle készült szerkezetek telepítése könnyebb és olcsóbb.

A monolit polikarbonát hőállóságának tartománya nagyon széles. Negyven fokos fagynál és + 120 ° C-ra melegítve nem veszíti el erejét. Ezért az ebből az anyagból készült pavilonok, boltívek és más áttetsző építmények telepíthetők a Távol-Északra és a forró sivatagba.

Kémiai ellenállást tekintve a polikarbonát felülmúlja a többi optikai polimert. Csak a gáznemű ammónia, valamint a lúgok vizes és alkoholos oldatai (+ 60C feletti hőmérsékleten) károsíthatják.

A polikarbonát jobban megtartja a hőt, mint a szilikátüveg. Átlagos hőátbocsátási tényezője 4,92 W / m2 (üveg esetében 5,7 W / m2). Ez a tény az anyagot gazdaságilag életképes alternatívává teszi a hagyományos üvegezésnek.

Hangszigetelő tulajdonságait tekintve (26-34 dB) hasonló a közönséges üveghez (28-34 dB).

A könnyű megmunkálás, a karcállóság és a könnyű telepítés miatt ez az anyag népszerűvé vált a pavilonokat, pavilonokat, napellenzőket és előtetőket építő szakemberek és barkácsok körében.

Polikarbonát lemezből készült mini-medence kupola előtetője

Fontos működési előny a polikarbonát biztonsága. Elpusztulva repedések nélkül keletkezik éles töredék.

Ennek az anyagnak az átlagos élettartama 20-25 év.

A nagy szilárdság sikeresen kombinálható a rugalmassággal. Ez hő felhasználása nélkül gyönyörű ívelt formát ad a bőrnek.

Monolit polikarbonát ernyő – gyönyörű és praktikus

A sima felületű anyag mellett azt tanácsoljuk, hogy figyeljen a texturált polikarbonátra. Manapság széles körben használják világítótestekben, irodai válaszfalakban, kerítések számára, valamint eredeti belső installációk fejlesztésében.

Texturált polikarbonát – tartós és esztétikus fényszóró anyag

A hullámosított polikarbonát gyönyörű és tartós megoldás a kerítés építéséhez

A gyártástechnológiába bevezetett profilalkotás lehetővé tette a lemez vastagságának csökkentését anélkül, hogy elveszítené annak merevségét és szilárdságát.

A profilos monolit polikarbonát az istállókban, pavilonokban és üvegházakban optimálisan kombinálható fémmel, fával és műanyaggal. Eleganciát és könnyedséget kölcsönöz a szerkezeteknek, megbízhatóan védve az esőtől, a naptól és a havaktól.

Lemezanyag egy fából készült keret

Nyitott előtető profilozott polikarbonátból műanyag profilon

A poliészter szén műanyag jól színez a tömegben, és sok éven át megtartja színtartományát.

Méretek és hozzávetőleges árak laponként

Két szabványos méretű lap polikarbonát készül: 1,25×2,05 m és 3,05 x 2,05 m. Az anyagvastagság 0,6 és 16 mm között változik.

A legvékonyabb, 0,6 mm vastag anyag laponkénti átlagos ára (1,25×2,05 m) 800 rubel (1 m2 – 312 rubel)

A vastagság és a méret növekedésével az ár is növekszik. A 3,05 x 2,05 m és 2 mm vastag polikarbonátért az eladók laponként 4000 rubelt kérnek. Ekkora 3 mm-es anyag 6000 rubeltől megvásárolható.

Egy 4 mm vastag anyaglapért legalább 8000 rubelt (1 m2 – 1300 rubeltől) kell fizetnie. A színes anyag átlagosan 5-7% -kal drágább, mint az átlátszó anyag.

Meg kell jegyezni, hogy a feltüntetett árak 2016-ra vonatkoznak Közép-Oroszországban, a régiókban az ár akár 50% -kal is magasabb lehet.

A profilozott polikarbonát négy standard méretben kapható:

• 1050×2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Kérésre a gyártó legfeljebb 13,5 méter hosszú lapokat tud előállítani.

Normál anyagvastagság:

• 0,8 mm
• 1,0 mm;
• 1,2 mm;
• 1,5 mm;
• 1,8 mm.

A lapprofil alakja két változatban jelenik meg:

1. Hullámos (hullámmagasság 18 és 34 mm, szélessége 76 és 94 mm).
2. Trapéz alakú (profilmagasság 18 mm, szélesség 25 mm).

A 0,8 mm vastag legnépszerűbb profilozott átlátszó polikarbonát 1 m2 hozzávetőleges ára 600 rubel. A színes anyagok 5% -kal drágábbak. Az átlagos négyzetméter 1,8 mm vastag profilozott lap ára 1000 rubel.

Telepítési jellemzők

A polikarbonát lapot kétféleképpen lehet felszerelni: nedves és száraz. Az elsőt ritkábban használják, és gittet használ, amelyet a keret körvonalára és a lap széleire alkalmaznak.

Száraz telepítéshez a lapokat önmetsző csavarokkal rögzítik tömítő alátétekkel. A rögzítő furatokat az anyagba előre fúrják. A rögzítők ajánlott távolsága 0,5 méter. A lyukak minimális távolsága a lap szélétől 2 cm.

A száraz telepítés egyik lehetősége

A monolit polikarbonát beépítése alumínium vagy polikarbonát profilra történik. A lap egy fából készült ládára is rögzíthető, de csak dokkoló profil használata esetén. Nemcsak összeköti a lapok széleit, hanem felülről is lefedi a varratokat, megvédve őket a szivárgástól.

Az anyag kellően nagy hőtágulási együtthatóval rendelkezik, ezért a lapok összekapcsolásakor hézagokat kell hagyni, amelyek méretét az 1. táblázat mutatja.

1. táblázat: Minimális rögzítési távolságok 

A lapok lehajlásának kizárása érdekében vastagságuknak meg kell egyezniük az átfedésben lévő cella méreteivel (2. táblázat)

2. táblázat: A lemezanyag ajánlott vastagsága

Profilozott polikarbonát telepítése

A profilozott lapok felszerelésének technológiája hasonló az europala telepítéséhez.

1. séma A lapok átfedésének mérete a lombkorona lejtője mentén

• A lapokat alulról felfelé fektetik. Az előtetők, a tetők és a napellenzők telepítésekor a rögzítőelemeket a hullám címerére helyezik, és amikor a lapokat függőlegesen helyezik el, akkor a mélyedésekbe;
• A lapok átfedésének a lejtőn átmenő irányban 2 hullám legyen. Ha egy hullámban átfedi egymást, akkor az illesztéseket tömítőszalaggal kell lezárni;
• A profilos polikarbonát lapok minimális átfedése a lejtő mentén 20 cm, a rögzítési pontoknak a láda profiljára kell esniük (1. ábra);
• A tartóvázra történő rögzítést 5 mm átmérőjű önmetsző csavarokkal végzik. Számukra 8 mm átmérőjű lyukakat fúrnak a lapokba. Az átmérők közötti különbség által kialakított hézagot széles hőmosó hidalja át;
• Az ívelt felületek burkolásakor a maximális görbületi sugár nem haladhatja meg a 4 métert;
• Tilos a rögzítőket megcsípni (meghúzni), mivel ez a lapok repedését okozhatja;
• Az átfedés széle és a lap rögzítési pontja közötti távolságnak legalább 10 cm-nek kell lennie.
• A panelek élei minden hullámnál a ládához vannak rögzítve. A középső részben a rögzítőelemeket 3 hullám után helyezzük el.

A rögzítés helyén a hullám alatti speciális bélés és a hőmosó előfeltétele a magas színvonalú felszerelésnek