A járdabevonat különböző anyagokból állhat, amelyektől nagyban függ az élettartama. De néha megesik, hogy egy-két évvel a térburkoló lapok lerakása után megsemmisül, mintha az egész futamidejét kiszolgálta volna.

Megsemmisült járdalapok bontása

Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogy mi az oka a térkövek megsemmisítésének, és ennek a jelenségnek a fő jelei.

Térkő megsemmisítési lehetőségei

A burkolathibáknak a következő fajtái lehetnek:

• a bevonat morzsolódása, különösen tél után.
• a csempe felületének fedése fehér bevonattal;
• térkövek repedése és morzsolódása.

A térburkoló lapok megsemmisítésének típusai

Az útburkolati hibák fő okai

A térkövek megsemmisülése több okból is előfordulhat, amelyeket részletesebben megvizsgálunk:

• A termékek gyenge minősége, amely a tétel gyártása során a technológiai folyamat megsértéséből adódik. Ebben a szakaszban a következő hibákat lehet elkövetni:
• A víz hozzáadására vonatkozó normák túllépése.
• a térkövek összetevőinek helytelen aránya;
• lejárt összetevők, például cement, lágyítók és színező pigment hozzáadása.
• Túl sok adalékanyag.

A csempegyártás folyamatának megsértése, amelyet kétféleképpen lehet végrehajtani: vibrocasting és vibrocompression. Ezek a módszerek különböznek az anyagra gyakorolt ​​nyomásban. A termék megszilárdulása során végzett vibroöntés során nem gyakorolnak nyomást rá. Házasságot kötni bármilyen módszerrel lehetséges, és ehhez különböző tényezők is hozzájárulhatnak.

Vibrocastingnál

• megnövekedett páratartalom a termékek szárítása során, késlelteti a termékek száradási folyamatát, zsugorodást okoz, valamint befolyásolja a kész anyagok szilárdságát is.
• a megszilárdulási hőmérséklet magas, ami belső repedések megjelenéséhez vezet, amelyek a bevonat működése során jelennek meg.
• alacsony hőmérséklet a szárítási folyamat során, késlelteti a formázási folyamatot. Ebben az esetben a betonoldat szilárdsági jellemzői csökkennek és a formákhoz tapadnak.

A térkövek hibái a habarcs nem megfelelő keverése és a gyártási technológiák megsértése miatt

Vibropréseléskor

• Rossz minőségű csempekészítő berendezés.
• Rossz minőségű alapanyagok vagy helytelenül kiválasztott alkatrészek.
• A nyomáserő eltérései, amelyek a szerkezeti mátrix változásait okozhatják.
• Emelkedett hőmérséklet és páratartalom, amely, mint az első esetben, befolyásolja az előállított bevonat szilárdsági tulajdonságait.

A térkövek egyik gyakori problémája a fehér bevonat, amely a sók behatolása következtében jelenik meg a termékek pórusain keresztül. Természetesen a betontermékek esetében ez a jelenség normának számít, de csak akkor, ha 2-3 hónapig tart. De ha ezen időszak után is megjelenik a lepedék, ez azt jelenti, hogy a bevonat alacsony minőségű nyersanyagokból készül, amelyek megnövekedett mennyiségű sókat tartalmaznak. És ha a cserepeket hidegben öntötték. Ez a probléma nemcsak a rossz megjelenés miatt van tele, hanem azzal a ténnyel is, hogy a csempe alacsony szilárdságú, és nagy terhelés esetén darabokra omolhat.

Fehér tábla a járdalapokon

A térkövek szóródásában esetenként a kész burkolatra kifejtett terhelés a döntő tényező. Például egy aszfaltozott út, amelyet csak a gyalogosok érintenek, vagy egy parkoló, ahol az autók tömege sokkal nagyobb, mint az összes emberé együttvéve. Ezért a csempe kiválasztásakor megfelelő számításokat kell végeznie.

Járdakövek szélének megsemmisülése autóterhelés hatására

A csempe fektetési technológia az élettartamát is befolyásolja. Egyes fajták meglehetősen törékenyek, és ha egyenetlen alapra fektetik, megsemmisülnek. Munka közben ne tegyen nagy erőfeszítést, mert ez is okozhat kisebb repedéseket.

Járdaburkoló kövek ontása

Összegezve válaszolhatunk arra a kérdésre, hogy miért omlanak le a térkövek. Ennek a jelenségnek számos tényezője van, de mindezek elkerülése érdekében jobb, ha megbízható gyártóktól vásárolnak anyagot, akik nemcsak az alapanyagok minőségét, hanem a technológiai folyamatot is figyelemmel kísérik. Minél olcsóbb a termék, annál rosszabb a minősége, ezt mindenki tudja. Egy olcsó bevonatot hajszolva egy-két éven belül ki kell cserélni, és a jó minőségű bevonat élettartama hosszú, eléri a 20 évet.