A természetes márvány drága és gyönyörű természetes anyag. Azonban porózus és meglehetősen puha, intenzív mechanikai igénybevétel hatására gyorsan karcolások, karcok borítják, elveszti eredeti szépségét és fényét. Ezért a márványfelület, különösen a padlóburkolatok gondozása időszakos helyreállítást igényel. A padló megjelenésének frissítése érdekében a márványpadlót polírozzák. A márványbevonat értéke abban rejlik, hogy ez az anyag lehetővé teszi az ismételt polírozást, amivel hosszú éveken át megőrzi fényét és szépségét.

márványpadló

Miért kell a márványt csiszolni és polírozni

A csiszolást, majd a polírozást akkor végezzük, ha a márványbevonat megjelenése elvesztette vonzerejét a hosszan tartó mechanikai igénybevétel következtében.

Márvány restaurálás előtt és után

Ez az eljárás lehetővé teszi a következő hibák eltávolítását a márványbevonat felületéről:

• színes foltok a kőre került folyadékból, amelyeket nem távolítottak el időben;
• márványeróziós területek a mosószerek nem megfelelő használata miatt;
• repedések, varratok kitágulása;
• forgácsok és horpadások az ütések miatt.

márvány polírozása

A csiszolás a márványfelület helyreállításának kezdeti szakasza. Ez abban rejlik, hogy egy vékony, legfeljebb 2 mm-es anyagréteget távolítanak el a bevonatról az összes sérüléssel együtt. Ilyenkor a sík igazítása is megtörténik. Ezt a szakaszt több megközelítésben hajtják végre, amíg az összes hibát le nem köszörülik.

A köszörülés egyben az új márványbevonat lerakásának szakaszát is befejezi – a durva tárcsák kiegyenlítik a födémek közötti szintkülönbségeket.

A durva feldolgozás első szakasza

A köszörülést speciális orbitális gépekkel végezzük. A köszörülés és polírozás minden szakaszához gyémánt és filc (vagy filc) fúvókákat használnak.

A feldolgozás több szakaszban történik, a sérülés mértékétől és mélységétől függően. Durva szemcsés fém csiszolókorongokkal kezdik a munkát, és minden következő szakaszban áttérnek a finomszemcsés korongokra. A polírozást már mosókorongok segítségével fejezze be.

A köszörülés eredménye egy sima, érdes felület, amelyen nincsenek cseppek, forgácsok és foltok. A márvány polírozása után folytatják a befejezést. Ez abból áll, hogy megadja a felületnek a kívánt textúrát, és további védelmet biztosít a márvány számára a sérülésekkel szemben. Ettől függően fényes polírozást, matt polírozást, kristályosítást, hidrofób kezelést vagy dekoratív mesterségesen öregített bevonatot végeznek.

Köszörülési technológia

A márványpolírozási munkákat szakosodott csapatok végzik, akik rendelkeznek a szükséges felszereléssel, szakmai tudással és tapasztalattal. A csiszolás vagy újrafényezés folyamata hosszadalmas, akár 10 napig is eltarthat.

Őrlőgép

A mester alapvető műszaki felszerelése speciális szerszámok és anyagok egész arzenálját tartalmazza:

• speciális kefék a márvány mélytisztítására;
• gyémánt korongok illesztéshez;
• polimer masztix varratok tömítésére és kátyúk kitöltésére szolgáló eszközök;
• orbitális csiszológép;
• különböző szemcseméretű gyémánt kerekek és polírozó párnák;
• ipari porszívó (por- és sárszivattyú);
• kristályosítási és víztaszító szerek.

A márványpolírozás a következő lépéseket tartalmazza:

• felületkezelés;
• tényleges köszörülés.

Kefe

Először is elvégzik a hibák mértékének ellenőrzését és diagnosztizálását, a felületet kefével tisztítják márványtisztítószerekkel. A repedéseket és forgácsokat polimer tömítőanyagokkal kell lezárni. Ha a födémek széle a varratoknál feltörik, a fugákat kibéleljük, és a varratokat színezett öntettel töltjük ki.

Repedt varratok

A csiszolás két szakaszban történik. Az első szakaszban durva feldolgozást végeznek: a lemezek közötti magasságkülönbséget megszüntetik, a mély kátyúkat eltávolítják. Ezeket a műveleteket az MS-0, -1, -2 gyémánt kerekekkel hajtják végre. Az anyag feldolgozásakor a darálót egyenes vonalban, a lemezek közötti varratokkal párhuzamosan mozgatják. A munka addig folytatódik, amíg minden hiba el nem tűnik.

A következő lépésben MK gyémánt pengéket (1-5) használunk. Finomabb a szemük. A felület sima és érdes lesz. Ezzel befejezi a csiszolást, és folytassa a végső polírozással.

Márvány polírozása, kristályosítása, hidrofóbizálása

A márvány fényes fénye érdekében polírozást kell végezni. Ebben a szakaszban a legkisebb karcok is eltűnnek, és a márvány tükörsima lesz.

Polírozás

A munkavégzés ugyanazzal a darálóval történik, de puha szintetikus mosókorongokkal (párnákkal). Polírozószereket (száraz vagy pépes kompozíciókat) használnak csiszolóanyagként. Cink-, alumínium-, króm-oxid-sók alapú polírozóporok használata ajánlott gyémántpor hozzáadásával.

A darálóba filc, filc vagy szövet alátét van felszerelve. Megnedvesítjük, port öntünk rá, és átdörzsöljük a felületet. Simán, nyomás nélkül, alacsony fordulatszámon (800 ford./percig) működtetik a gépet. Amikor eltömődik a porral, a betétet újra mossák és polírozzák.

Polírozás

A polírozás minőségét a tükörkép tisztasága határozza meg. Több különböző szemcseméretű polírozás után a padlót lemossák, letörlik, és értékelik a tárgyak visszaverődésének pontosságát.

Kristályosodás

A márványpadló kristályosítása termokémiai folyamat. Lényege a formakomponensek kémiai reakciójában rejlik a felső márványréteggel, melynek eredményeként a követ védőfóliával vonják be.

A kristályosító gyenge savakat tartalmaz, amelyek feloldják a kalcium-karbonátot és összekeverik az üveges anyaggal. A keletkező film kitölti az anyag felületi pórusait és kopásállóvá teszi azt. A márványfelület szilárdsága kétszer akkora lesz.

Az üvegfólia optikai hatást fejt ki, mély fényt és dús színt ad a kőnek. A kristályos felület vízelnyelő képessége 10-szer kisebb, mint a kezeletlen márványé. A kristályosítás után a fényes padló alacsonyabb csúszási együtthatóval rendelkezik, mint a polírozott padló.

A kristályosítást vagy a polírozás után, vagy a csiszolóanyag #400 felületkezelési lépése során végezzük.

Ebben az esetben az elkészített terméket a padlóra kell felhordani, és egy párnával (vagy párnával) dörzsölni, amíg megszárad és fényes fényt nem kap. A padlót legfeljebb 15-ször továbbítják. Kezdetben a kör erőfeszítéssel forog. A felület polírozásával a súrlódási erő csökken, és a szerszám gyorsabban forog. Ebben az esetben a kristályosító szer eléri a tejföl állagát.

Kezelés kristályosítóval

A termék száraz maradványait porszívóval távolítják el. Ezt követően nedves tisztítást végeznek, és értékelik a fényes padló minőségét.

Lásd még : Padlócsiszolás – munkafázisok, kész bevonatok fényképei

Hidrofóbizálás

Hidrofobizálás – a márvány további védelme a felület olyan szerekkel való impregnálásával, amelyek megakadályozzák a folyékony anyagok behatolását a pórusokba, amelyek színes foltokat hagynak a kövön. A folyékony terméket ecsettel vagy hengerrel kell felvinni.

A márványpadló fényesre polírozásának folyamata:

Hogyan lehet meghosszabbítani a polírozott márványfelület élettartamát

Annak érdekében, hogy a padló hosszú ideig megőrizze fényét, el kell hagyni a hagyományos háztartási mosószerek használatát. Az agresszív savas környezet tönkreteszi a bevonat felső rétegét, aminek következtében az gyorsan kifakul, kopásnyomok jelennek meg rajta. A megengedett pH-érték nem haladja meg a 7-et. Csiszoló komponenst tartalmazó porkészítmények használata nem megengedett, jobb, ha velúrral tisztítjuk.

A márvány felületén lévő foltok elkerülése érdekében a kiömlött folyadékot a lehető leghamarabb fel kell törölni, mielőtt felszívódna a pórusokba. A foltot elég szalvétával vagy törülközővel letörölni (de nem törölni), és vízzel leöblíteni.

A zsíros foltok eltávolítására nedvszívó termékeket használnak. Használhat egy csomó agyagot. Zsíros foltra kenjük, ha megszárad az agyag, felszívja a zsírt.

A márványpadló gondozása magában foglalja a viasz vagy szilikon alapú hidrofób impregnálás rendszeres frissítését. Megvédik a felületet a nedvesség mély behatolásától, és fényt adnak.