Egy többszintes épület vagy egy vidéki nyaraló városi lakásában végzett javítások során sok tulajdonos a laminált padlót részesíti előnyben a padló befejezéséhez. De a befejező bevonat beszerzése előtt érdemes megérteni az anyag szerkezetét és gyártási technológiáját, a laminátum osztályait a kopásállóság szempontjából, melyik lehetőség optimális a lakóhelyiségek elrendezéséhez.

Laminált parketta tervezési jellemzői

A laminált kidolgozó többrétegű padlóburkolat, amely nagy nyomáson felhasznált alapanyagok préselési technológiájával készül. Ezután fontolja meg, hogy az építőanyag milyen rétegekből áll (fentről lefelé).

Az első (felső) réteg egy fedőréteg

Polimer gyanta alapú, nagy szilárdságú átlátszó bevonat. Ide tartoznak az akril, melamin és más polimer alapú gyanták. A burkolóanyag következő teljesítményjellemzői a fólia vastagságától, keménységétől, ütésállóságától és minőségétől függenek:

• nedvességállóság;
• higiénia;
• kopásállóság, mechanikai igénybevétel;
• a burkolóanyag maximális működési ideje.

A különböző laminált opciók dekoratív rétege a kialakításban különbözik. A gyártók sima fényes (félfényes, matt) és szerkezeti (fa textúra utánzással, ecsettel, dombornyomással) bevonattal ellátott burkolóanyagokat gyártanak.

A második réteg dekoratív

A következő laminált réteg egy speciális papír, amelynek felületére nagy pontosságú nyomtatási technológiával mintát visznek fel.

Bevonat dekorációs lehetőségek:

• tömör fa;
• tömör vagy parketta deszka;
• természetes kő;
• kerámia csempék;
• szövet anyag.

A harmadik réteg a hordozórúd

Az összes laminált padlóburkolat alapja egy 6-14 mm vastag, hornyos reteszelő mechanizmussal ellátott szabványos deszka. Ennek a speciális csatlakozásnak köszönhetően a befejező padlóburkolat egyszerűen és gyorsan összeállítható saját kezűleg, tapasztalt mesteremberek bevonása nélkül. És a kész vászon egyenletesnek, monolitnak bizonyul, repedések és nagy magasságbeli különbségek nélkül.

A burkolóanyag vízállóságának növelése érdekében a gyártók a zárkötéseket speciális paraffin- és polimervegyületekkel kezelik. A hordozólemez vastagsága és sűrűsége határozza meg a bevonat húzó-, hajlító- és nyomóterhelésekkel szembeni ellenállásának mértékét, illetve az üzemidőt.

A hordozóréteg gyártásához a gyártók kétféle farostlemezt használnak:

• MDF – farost panel (anyagsűrűség 400–750 kg/m3);
• HDF – farost panel (750-1200 kg/m3).

Az MDF padlóburkolatok leggyakrabban hazai és kínai gyártásúak. Ez egy könnyű burkolóanyag, amelyet kizárólag háztartási körülmények között használnak, és nem biztosítanak jelentős terhelést a padlón.

A HDF laminált paneleket jelentős súly és fokozott szilárdság jellemzi. A burkolatot olyan helyiségek padlójára tervezték, ahol nehéz üzemeltetési feltételek vannak, például irodák és bevásárlóközpontok.

A negyedik réteg az alap (stabilizáló)

A negyedik réteg papírból készül, amelyet hőre keményedő műgyantával előzetesen impregnálnak. Alulról védi a bevonatot a nedvességtől.

A laminátum alaprétegének felületén a gyártók feltüntetik a termék gyártási dátumát, a gyártási tételszámot, a védjegyet és a márkát.

A nyugati DIN EN 13329 gyártási szabványok szerint háromrétegű laminált bevonat készül:

• overlay – dekoratív papírral préselve egy rétegben;
• hordozórúd;
• az alsó alapréteg nedvességálló papírból készül.

Laminált gyártási technológia

A laminált parketta gyártása meglehetősen bonyolult technológiai folyamat, amely speciális berendezések és fogyóeszközök használatát igényli.

A modern laminátumot HDF lapokból állítják elő. Ez az építőanyag megnövekedett sűrűségében különbözik a hagyományos farostlemeztől – több mint 850 kg / m3. Az alapanyag faforgács, amelyet előmosva távolítanak el a homoktól és a különféle törmelékektől. Egy ilyen eljárás után a forgácsok maximálisan képlékenyekké válnak. A gyártás következő szakaszában összetörik.

A cégek különböző laminátumgyártási technológiát alkalmaznak, ezek közül a leggyakoribb a DPL. A gyártási folyamat során a laminált bevonat összes rétegét egyszerre préselik magas hőmérséklet hatására.

Egy másik elterjedt technológia a HPL. A gyártás első szakaszában a laminátum felső rétegeit préselik, a másodikban pedig az alaplappal kombinálják.

Napjainkban a laminált padló gyártásának modern technológiája – ELESGO – is egyre népszerűbb. A burkolólap egyes rétegeit nem préselés, hanem elektronsugár köti össze. Ennek eredményeként a termék felületén rugalmas film képződik, amelyet fokozott kopásállóság jellemez.

A laminált bevonatok osztályozásának elvei

Erősség szerint a laminátumot leggyakrabban az európai vállalatok szabályozási dokumentációja szerint osztályozzák – EPLF. Ennek a szervezetnek a minőségi tanúsítványa világszerte elismerést kapott, ez egyfajta szabvány a laminált bevonatok gyártói számára.

A laminátum osztályozása során a következő fő paramétereket veszik figyelembe:

• gyártástechnológia;
• különböző típusú terhelésekkel szembeni ellenállás;
• kopásállósági szint.

A laminált bevonat szilárdsági osztálya lehetővé teszi a maximális működési időtartam meghatározását, a bélés különböző célokra történő felhasználását a helyiségekben. Ezért az alkalmazás szerint a laminátum két fő kategóriába sorolható:

• belföldi;
• kereskedelmi.

A háztartási laminátumot általában lakások és magánlakóépületek, kereskedelmi – ipari létesítmények, fokozott forgalmi intenzitású középületek padlóburkolatának elrendezésére használják.

Kezdetben a lakossági típusú burkolatokat 21-23 szilárdsági osztályba sorolták, ipari – 31-34. Minél nagyobb a szám, annál erősebb az anyag.

Lakóhelyiségek szilárdsági osztályai szerinti burkolóanyag

A lakóhelyiségek padlóburkolatának elrendezésére a legjobb megoldás a 31-es osztályú laminált lap. A lakóterületek magas díjaival szembenézni nem praktikus, sokkal drágábbak.

A 32. osztályból származó laminált termékek természetesen hosszabb ideig működnek. De amint azt a gyakorlat mutatja, a lakástulajdonosok gyakran cserélik a padlóburkolatot még az élettartamának vége előtt. Ez általában a lakóhelyiségek belső javításával és megváltoztatásával jár. Ezért nem ajánlott túlfizetni egy tartósabb padlóburkolatért.

31. osztály

Az ebbe a kategóriába tartozó bevonatok megengedettek a padlók elrendezéséhez:

• nappali;
• hálószoba;
• iroda egy vidéki házban;
• loggiák.

32. osztály

A 32-es szilárdsági osztályú laminált parkettát padlóalapok elrendezésére használják:

• konyhák;
• gyerekszoba;
• folyosó;
• folyosó.

Az anyag vastagabb alappal és tartós díszítőréteggel van ellátva. A 32-es osztályú laminátum maximális üzemideje városi lakásokban legfeljebb 20 év. A burkolatot vidéki nyaralók padlózatának elrendezésére ajánljuk.

33. osztály

A burkolóanyagokat leggyakrabban padlóburkolatok befejezésére használják:

• bevásárló- és irodaközpontok;
• edzőtermek;
• éttermek;
• egyéb középületek.

A lamella vastagsága 10-14 mm, tartósabb melamin védőbevonatot alkalmaznak.

34. osztály

A bevonat ellenáll az ipari helyiségekben rejlő megnövekedett terheléseknek. Az anyag nagy karcállósággal rendelkezik, drága. Háztartási használatra a termék szilárdsága túl magas.

Kereskedelmi laminált szilárdsági fokozatok

A 31–34 osztályú laminátumokat, annak ellenére, hogy manapság egyre gyakrabban használják magánházak és lakások padlóburkolatának befejezésére, eredetileg ipari létesítményekhez fejlesztették ki.

31. osztály

A legkeresettebb laminált padló az építőipari piacon.

Főbb jellemzők:

• tábla vastagsága – 7 mm;
• közepes minőség;
• megfizethető költség;
• a dekoratív megoldásokban eltérő laminátumok széles választéka;
• az alacsony forgalmi intenzitású helyiségekben az átlagos üzemidő 3 év;
• az eredeti megjelenés 10 évig megmarad.

Leggyakrabban laminált anyagot vásárolnak az irodai helyiségek padlójának elrendezéséhez.

32. osztály

Teljesítmény jellemzők:

• lamella vastagság – 7-8 mm;
• a burkolóanyag közepes forgalmi intenzitású padlók befejezésére szolgál;
• a díszbevonat üzemideje ipari létesítményekben 5 évtől.

A 32-es osztályú laminált padló használata vidéki házakban vagy városi lakásokban a bevonat élettartama 15 évre nő.

33. osztály

Ez az anyag fokozott szilárdsággal, nedvességállósággal és hangszigeteléssel rendelkezik.

Műszaki adatok:

• vastagság – 8-10 mm;
• működési időszak – akár 20 év.

Ezt a bevonatot gyakran használják kis üzletek és irodák, kávézók és éttermek padlóburkolatának befejezésére.

34. osztály

A legdrágább, erős, tartós laminátum. Ma már nem sok gyártó gyártja. A bevonatot napi forgalmi intenzitású padlók lefedésére tervezték – akár 1000 főig.

A kellően nagy szilárdsági tulajdonságok miatt a 34-es osztályú laminált paneleket sporttelepek, bevásárlóközpontok, mozik és vasútállomások padlóburkolatára használják.

Javaslatok a lamellák terhelési osztály szerinti kiválasztásához

Az elmúlt 7 évben az alacsony 21–23. osztályú háztartási laminátum gyakorlatilag hiányzott az építőipari piacon. Ezért előnyben részesítik a kopásállóbb, 31-34 osztályú lamellákat, és a padlóburkolat további működési feltételeit figyelembe véve ezek közül javasolt választani.

31. osztály

Ez a fajta bevonat olyan helyiségekben használható, ahol kisebb súly és egyéb terhelések vannak a padlón.

A 31-es osztályú laminált nagyon alkalmas irodai használatra, minden lakóterületre, kivéve a fürdőszobát. Az üzemidő a lakásban akár 15 év.

32. osztály

Az ilyen szilárdsági osztályú laminált bevonat alkalmas irodai padlóra, vidéki nyaralók lépcsősoraira.

33. osztály

Ez egy tartósabb bevonat. Egy privát lakóépületben vagy városi lakásban egy ilyen laminátum legalább 25 évig tart. De általában 10-15 év elteltével sokan javítják otthonukat, bútorokat, belső tereket cserélnek. Ezért veszteséges egy ilyen tartós és meglehetősen drága befejező anyag vásárlása. Kivételként ez a bevonat a fürdőszobába ajánlott.

A laminált bevonatot elsősorban irodaközpontokba, bankintézetekbe, éttermekbe szánják.

34. osztály

A legdrágább és nagy szilárdságú anyagot kizárólag olyan ipari helyiségekben ajánlott használni, ahol nagy terhelés a padlón. A termék alkalmas nagy bevásárlóközpontok, sportkomplexumok, vasútállomások és egyéb nyilvános létesítmények számára, ahol a padlók napi jelentős terhelésnek vannak kitéve.

A padlóburkolat osztálya határozza meg a termék minőségét, tartósságát és maximális élettartamát. Minél magasabb, annál vastagabb a laminált lemez védő melamin rétege, annál nagyobb a bevonat kopással és egyéb mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállása.