A forrasztópáka nemcsak az otthoni műhelyben, hanem bármely műhelyben is használható. Segítségével megjavítják a kábeltörést, helyreállítják a törött elektromos szerszámot vagy berendezést. A forrasztópáka hatékony használatához meg kell választani a megfelelő anyagokat a munkához: gyanta vagy fluxus.

A gyanta előnyei és hátrányai

Ezt az anyagot kiváló dielektrikumnak tekintik. Használatakor a kész forrasztási kötések nem veszítik el tulajdonságaikat, és a forrasztási tulajdonságok magasak maradnak . A gyanta magas nedvességállósággal rendelkezik.

A gyantát különösen gyakran használják a házi mesterek. Ez az anyag pozitív tulajdonságainak köszönhetően vált lehetővé. Például:

• egyszerűség és könnyű használat;
• alacsony költségű;
• alacsony olvadási hőmérséklet. Ennek köszönhetően alacsony forrasztási hőmérsékleten használható;
• nedvességállóság;
• hosszú eltarthatóság;
• képes elpusztítani az olvadó felületen képződő oxidfilmeket;
• ártalmatlanság.

A gyantával történő munkavégzés során figyelembe kell venni az anyagban rejlő hátrányokat is. Köztük a következők:

• alacsony aktivitás, amely megköveteli használatát a forrasztás során több mint 1 alkalommal;
• higroszkóposság (forrasztás után lehetséges a nedvesség gőzből történő felszívódása, hozzájárulva a korróziós folyamat kialakulásához);
• alacsony bonyolultságú kötések forrasztására használják;
• törékenysége megnehezíti tárolását és szállítását.

Többféle kolofon létezik, amelyek mindegyike bizonyos anyagok forrasztására szolgál: gumi, extrakció, faggyú.

A fluxus előnyei és hátrányai

A fluxus megvédi a fémcsuklókat az oxidációtól, javítja a forrasztás minőségét és hozzájárul a forraszanyag egyenletes eloszlásához. Az anyag előnyei közül a következőkre figyelhet:

• alacsony olvadáspont;
• kis fajsúly;
• jól és gyorsan terjed, nedvesíti a munkafelület felületét;
• ellenállás a kiégéssel és a párolgással szemben;
• az oldószer eltávolításának egyszerűsége;
• nem járul hozzá a korrózió kialakulásához;
• kompatibilitás oldható zsírokkal és oxidfóliákkal.

Lehetetlen nem beszélni a forrasztási fluxus néhány hátrányáról. Például:

• a munka során az interakció egészségre káros termékei szabadulnak fel;
• higroszkóposság.

 

A magas hőmérséklet hatására az anyag szerkezete megváltozik, újrafelhasználása lehetetlenné válik.

Mi a jobb

A gyantát a forrasztópáka hegyéről a munkafelületre viszik, és a fluxust speciálisan ráviszik. A felület előzetes előkészítésével (a fóliáról való lehúzás) lehetőség van a forrasztás minőségének javítására. Ennek köszönhetően a fluxus használatával történő forrasztás technológiailag fejlettebb és jobb minőségű, mint a gyanta.

Ugyanakkor a gyantával való forrasztás többször is egyszerűbb, mint a fluxus. A szakértők nem javasolják savak használatát forrasztáskor: nem párolognak el teljesen, ami végül a felszín megsemmisüléséhez vezet.

Melyik a legjobb választás forrasztáshoz, gyantához vagy fluxushoz? A kérdésre nehéz egyértelmű választ adni: minden a munkafelület típusától és méretétől függ. Kis alkatrészek vagy táblák forrasztásához jobb folyékony fluxust használni. A kő alakú gyanta ideális nagy alkatrészek (területek) ónozására: autóhűtő . Más esetekben ajánlott oldott gyantát használni. Amikor saját maga készíti el, kiválaszthatja a szükséges gyanta sűrűséget.

A kolofon és a fluxus közötti választásnál számos kritériumot kell figyelembe venni: méret, anyag, a forrasztandó terület célja.

Hasznos latni::