Tartalom

1. Mi az a smd
2. A legegyszerűbb
3. Egyszerű az ellenállás
4. Forrasztópáka szabályozó
5. Impulzus
6. Mini és mikro ellenállások
7. Indukció
8. Végül

Elsősorban gazdasági szempontok ösztönzik az otthoni (és nem csak) kézműveseket arra, hogy saját kezűleg szereljenek össze egy forrasztópáka. Természetesen jobb egy egyszerű 220 V-os forrasztópáka a szokásos kis forrasztási munkákhoz. A csípés élettartamának meghosszabbítása érdekében azonban szétszerelés nélkül is módosítható . De a 150-200 W teljesítményű "fejsze", amelyet fém vízvezetékek forrasztására lehet használni, már nem 4,25, hanem tízszer több. És nem szovjet rubelt, hanem örökzöld konvencionális egységeket. Ugyanez a probléma merül fel, ha egy 12 V-os autóból vagy zsebes lítium-ion akkumulátorból kell forrasztani az áramforrás elérhetősége elől. Hogy miként készíthet magának forrasztópáka ilyen esetekre, és nem csak ilyenekre, azt a mai kiadvány tárgyalja.

Mi az a smd

Sub Micro Devices, szubminiatűr eszközök. Jól láthatja az smd-t, ha kinyit egy mobiltelefont, okostelefont, táblagépet vagy számítógépet. Az smd technológia alkalmazásával huzalvezeték nélküli apró (esetleg gyufaszálnál kisebb) alkatrészeket forrasztanak a párnákra, az smd terminológiájában sokszögeknek nevezik őket. A sokszög lehet olyan hőszigetelő, amely megakadályozza a hő terjedését a nyomtatott áramköri útvonal mentén. Itt a veszély nemcsak és nem annyira a vágányok lehatárolásának lehetőségében rejlik – a rögzítő rétegeket összekötő dugattyú elszakadhat a fűtéstől, ami teljesen használhatatlanná teszi a készüléket.

Az smd forrasztópáka nem csak mikroteljesítményű lehet, legfeljebb 10 watt. A szúrás hőtartalma nem haladhatja meg azt, amelyet a forrasztott rész kibír. De a túl hideg forrasztópáka hosszú forrasztás még veszélyesebb: a forrasztóanyag nem olvad meg, de az alkatrész melegszik. A forrasztási módot pedig jelentősen befolyásolja a külső hőmérséklet, és minél több, annál alacsonyabb a forrasztópáka teljesítménye. Ezért az smd forrasztópákait vagy határidővel és / vagy hőátadás mértékével készítjük a forrasztás során, vagy üzem közben, a jelenlegi technológiai művelet során, a csúcs hőmérsékletének beállításával. Ezenkívül a forrasztási anyag olvadáspontja felett 30-40 fokkal kell tartani, szó szerint 5-10 fokos pontossággal; ez az ún. a csúcs megengedett hőmérsékleti hiszterézise. Ezt nagyon akadályozza maga a forrasztópáka termikus tehetetlensége, és a kialakításának fő feladata a lehető legalacsonyabb hőállandóság elérése, lásd alább.

Ezen célok bármelyikére otthoni forrasztópáka készíthető. Beleértve és erős az acél vagy réz vízvezeték forrasztásához, és elég pontos mini az smd-hez.

Megjegyzés: valójában egy forrasztópáka esetében a csúcsa a rúd munka (ónozott) része. De mivel vannak más különböző rudak is, az érthetőség kedvéért az egész rudat csípésnek tekintjük. Ha a forrasztópáka működő részét a rúdra tolják, akkor csúcsnak nevezik. Tegyük fel, hogy a botos csúcs is csípés.

A legegyszerűbb

Egyelőre ne menjünk bele a komplexitásba. Tegyük fel, hogy rendes, 220 V-os forrasztópáka kell minden felhajtás nélkül. Megyünk választani, és látjuk, hogy az árkülönbség eléri a 10 vagy annál többször is. Kitaláljuk, miért. Először: melegítő, nichrom vagy kerámia. Ez utóbbi (nem "alternatív"!) Gyakorlatilag örök, de ha a forrasztópáka kemény padlóra esik, akkor megrepedhet. A kerámiák forrasztópákainak hegye szükségszerűen nem cserélhető, ami azt jelenti, hogy újat kell vásárolnia. És a nichrom fűtés, ha a forrasztópákát nem felejtik el éjszaka bekapcsolni, több mint 10 évig tart; alkalmi használat esetén – több mint 20. És extrém esetekben visszacsévélhető.

Az árkülönbség mára 3-4-szeresére csökkent, mi más a baj? Kár. Speciális adalékokkal ellátott nikkelezett réz forrasztóval kissé feloldódik és a forrasztópáka tartójában nagyon lassan ég, de drága. A sárgaréz vagy a bronz rosszabban melegszik fel, és az smd-t nem lehet forrasztani velük – a hőmérsékleti hiszterézis nem vezethető vissza a normális szintre az anyag sokkal rosszabb hővezető képessége miatt, mint a réz. A vörösréz csípést forrasztók fogyasztják, és meglehetősen gyorsan megduzzad a réz-oxidtól, de olcsóbb.

Megjegyzés: az elektromos rézcsúcs (egy darab tekercselő huzal) nem megfelelő a hagyományos forrasztópáka számára – gyorsan feloldódik és megég. Az smd esetében azonban egy ilyen csípés a lényeg, hővezető képessége a lehető legnagyobb, a termikus tehetetlenség és a hiszterézis minimális. Igaz, gyakran változtatni kell rajta, de a csípés egyezés vagy kevesebb.

A vörösréz csúcs égése és duzzanata pontosan pontosan leküzdhető: a munka befejezése és a forrasztópáka lehűlése után a hegyet eltávolítjuk, az oxidtól felaprítjuk, az asztal szélére koppintunk és a forrasztási csatornát a vastartó kifújt. A forrasztás oldódása rosszabb: gyakran kellemetlen a csípést ledarálni, és gyorsan működik.

A közönséges vörös rézből készült forrasztópáka csúcsát többször ellenállóbbá teheti az olvadt forrasztás hatásának, anélkül, hogy megélesítené annak végét, de a kívánt alakúra kovácsolja. A hideg réz tökéletesen kovácsolt egy közönséges fémkalapáccsal az asztali satuba üllőjén. A cikk írójának több mint 20 éve van hamisított tippje az ókori szovjet EPCN-25-ben, bár ez a forrasztópáka működik, ha nem is minden nap, akkor minden héten.

Egyszerű az ellenállás

Számítás

A legegyszerűbb forrasztópáka huzal-ellenállásból készíthető; ez egy kész nichrom fűtés. Könnyen kiszámítható: amikor a névleges teljesítményt szabad térben oszlatják el, a huzalellenállások 210-250 fokig melegednek. Szúrás formájában lévő hűtőbordával a "drótféreg" 1,5-2-szer tart hosszú távú áram-túlterhelést; a csúcs hőmérséklete legalább 300 fok lesz. 400-ra növelhető, ami 2,5-3-szoros túlterhelést eredményez, de akkor 1-1,5 órás működés után hagyni kell a forrasztópáka lehűlését.

Számítsa ki az ellenállás szükséges ellenállását az alábbi képlettel: R = (U ^ 2) / (kP), ahol:

R a szükséges ellenállás;

U az üzemi feszültség;

P a szükséges teljesítmény;

k a fent megadott teljesítmény-túlterhelési tényező.

Például 220 V-os 100 W-os forrasztópáka kell a rézcsövek forrasztásához. A hőátadás nagy, ezért k = 3,220 ^ 2 = 48400. kP = 3 * 100 = 300. R = 48400/300 = 161,3 … Ohm. 100 W 150 vagy 180 Ohm ellenállást veszünk, mert A 160 ohmos "drótférgek" nem léteznek, ez a besorolás 5% -os tolerancia tartományba esik, és a "drótférgek" nem pontosabbak, mint 10%.

Ellenkező esetben: van ellenállás a p teljesítményhez, milyen teljesítményű lehet belőle forrasztópáka? Milyen feszültségből táplálja? Ne feledje: P = U ^ 2 / R. Vesszük P = 2 p. U ^ 2 = PR. Ennek az értéknek a négyzetgyökét vesszük, megkapjuk az üzemi feszültséget. Például van egy 15 W 10 ohmos ellenállás. A forrasztópáka teljesítménye legfeljebb 30 watt. 300 (30 W * 10 Ohm) négyzetgyökét vesszük, 17 V-ot kapunk. 12 V-ból 12 V-ból egy ilyen forrasztópáka 14,4 W-ot fog fejleszteni, gyengén olvadó forrasztóval forraszthatjuk az apróságokat. 24 V-tól 24 V-tól – 57,6 W. Az áramtúlterhelés csaknem 6-szoros, de alkalmanként és rövid ideig is lehet ezzel a forrasztópáka segítségével valami nagyot forrasztani.

Gyártás

Forrasztópáka készítése ellenállásból

A forrasztópáka készítése egy ellenállásból az 1. ábrán látható. felett:

• Kiválasztunk egy megfelelő ellenállást (1. poz., Lásd még alább).
• Előkészítjük a csípés és a hozzá való kötőelemek részleteit. A rúd hornyát a gyűrű alakú rugó alatt választják ki reszelővel. Menetes vaklyukak vannak a csavarhoz (csavarhoz) és a hegyhez, pos. 2.
• Összeszereljük a rudat a hegyével a szúrásba, 3. poz.
• Csavarral (csavarral) széles alátéttel rögzítjük a csíkot a fűtőellenállásban, poz. négy.
• Bármilyen kényelmes módon rögzítjük a fűtőtestet egy megfelelő fogantyúval, poz. 5-7. Egy feltétel: a fogantyú hőmérséklet-ellenállása nem alacsonyabb, mint 140 fok, az ellenállás vezetékei erre a hőmérsékletre melegíthetők.

Finomságok és árnyalatok

A fent leírt forrasztópáka 5-20 W-os ellenállásokból sokan készítették (beleértve a szerzőt úttörő fiatalkorában is), és miután kipróbálták, meg voltak győződve arról, hogy nem tudnak komolyan dolgozni. Hosszú ideig elviselhetetlenül melegszik, és csak egy apróságot forraszt egy piszkával – egy kerámiaréteg zavarja a hőátadást a nichrom spirálról a csípésre. Éppen ezért a gyári forrasztópáka fűtőberendezései a csillám tüskéire vannak feltekerve – a csillám hővezető képessége nagyságrendekkel nagyobb. Sajnos lehetetlen otthon csillámot csőbe tekerni, és a 0,02–0,2 mm-es kromás tekercs szintén nem mindenki számára való.

De 100 W-os forrasztópáka (35-50 W-os ellenállás) esetén más a helyzet. A bennük lévő kerámiából készült hőgát viszonylag vékonyabb, az ábrán balra, a hatalmas csípés hőtartalma pedig nagyságrenddel nagyobb, mert térfogata kocka méretben növekszik. Teljesen lehetséges az ″ 200 W-os rézcsövek csatlakozásának minőségi forrasztása egy ellenállás forrasztópáka segítségével. Különösen, ha a csípés nem előre gyártott, hanem egy darabból kovácsolt.

Huzalellenállások, forrasztópáka gyártására alkalmasak és nem alkalmasak

Megjegyzés: A vezetékes ellenállások 160 W-ig terjedő teljesítmény-elvezetésre állnak rendelkezésre.

Csak forrasztópáka esetén a régi PE vagy PEV típusú ellenállásokat kell keresni (az ábra közepén, az eddigi gyártásban). Szigetelésük üveges, tulajdonságainak elvesztése nélkül bírja az ismételt melegvörös színű melegítést, csak sötétedik, lehűl. A kerámia belül tiszta. De a C5-35V ellenállások (az ábra jobb oldalán) festettek, belül is. Teljesen lehetetlen eltávolítani a festéket a csatornában – a kerámia porózus. Hevítéskor a festék elszenesedik, és a csípés szorosan tapad.

Forrasztópáka szabályozó

Forrasztópáka feszültség-, áram- és teljesítményszabályozó a TC43200 mikrokapcsolaton

Az ellenállásból származó kisfeszültségű forrasztópáka példája jó okból fent van. A szemétből vagy a vaspiacról érkező PE (PEV) ellenállás leggyakrabban az aktuális feszültségre alkalmatlan. Ebben az esetben a forrasztópáka teljesítményszabályozóját kell elkészítenie. Ez manapság sokkal könnyebb, még azok számára is, akiknek a legkomolyabb elképzeléseik vannak az elektronikáról. Az ideális lehetőség egy kész univerzális TC43200 feszültség- és áramszabályozó megvásárlása a kínaiaktól (jól, Ali Express, vagy más), lásd az 1. ábrát. jobb oldalon; olcsó. Megengedett bemeneti feszültség 5-36 V; kimenet – 3-27 V 5 A. Ezért nemcsak beállíthatja a kívánt feszültséget, hanem a forrasztópáka teljesítményét is. Van például egy 12 V-os 60 W-os műszer, de most 25 W-ra van szüksége. Az áramot 2,1 A-ra állítjuk, a forrasztópáka 25,2 W-ra megy, és nem egy milliwattal többet.

Megjegyzés: forrasztópáka használatához jobb, ha a szokásos TC43200 többfordulatú szabályozókat lecseréljük közönségesen beosztott skála-potenciométerekre.

Impulzus

Sokan kedvelik az impulzusos forrasztópákákat: jobban alkalmazhatók mikrokapcsolásokhoz és más kis elektronikákhoz (az smd kivételével, de lásd tovább). Készenléti állapotban az impulzusos forrasztópáka hegye vagy hideg, vagy kissé felmelegszik. A start gomb megnyomásával forrasztott. Ugyanakkor a csípés gyorsan, s egységek töredéke alatt, üzemi hőmérsékletre melegszik. Nagyon kényelmes a forrasztás vezérlése: a forrasztás szétterül, kiszorítja a fluxust a cseppből – elengedte a gombot, a hegy ugyanolyan gyorsan lehűlt. Csak arra van ideje, hogy eltávolítsa, nehogy ott forrasztva legyen. A komponens bizonyos tapasztalatokkal történő elégetésének veszélye minimális.

Típusok és sémák

A forrasztópáka impulzusos melegítése többféle módon lehetséges, a munka típusától és a munkahely ergonómiájának követelményeitől függően. Amatőr körülmények között, vagy kicsi egyedi IP esetén az impulzusos forrasztópáka kényelmesebb és megfizethetőbb az egyik pálya elkészítéséhez. rendszerek:

1. Ipari frekvenciájú áramerősség mellett áramerősséggel;
2. Szigetelt csípéssel és kényszerített fűtésével;
3. Nagyfrekvenciás áramot hordozó szúrással.

A jelzett típusú impulzusos forrasztópáka elektromos vázlatos ábráit az 1. ábra mutatja. 1 – ipari frekvenciájú árammal járó csípéssel; pozíció. 2 – a szigetelt csúcs kényszerű melegítésével; pozíció. 3. és 4. ábra – nagyfrekvenciás áramtartó csípéssel. Ezután elemezzük jellemzőiket, előnyeiket, hátrányaikat és az otthoni megvalósítás módszereit.

Az impulzusos forrasztópáka elektromos vázlatos diagramjai

50/60 Hz

A legegyszerűbb az impulzusos forrasztópáka csúcsa az ipari frekvenciájú áram alatt. De nem ez az egyetlen előnye, és nem a legfontosabb. Az ilyen forrasztópáka csúcsán lévő potenciál nem haladja meg a volt töredékét, így biztonságos a legkényesebb mikrokapcsolások számára. Amíg a METCAL rendszer indukciós forrasztópáka megjelent (lásd alább), az elektronikai gyártásban a telepítők jelentős része az elektromos frekvenciaimpulzusokkal dolgozott. Hátrányok – hangosság, jelentős súly és ennek eredményeként a rossz ergonómia: 4 óránál hosszabb műszak. a munkások elfáradtak és hibákat kezdtek el követni. De még mindig sok az impulzusos teljesítmény-frekvenciájú forrasztópáka amatőr használatban: Bison, Sigma, Svetozar stb.

Az 50/60 Hz-es impulzusos forrasztópáka készülékét a poz. 1. és 2. ábra Nyilvánvaló, hogy a gyártási költségek megtakarítása érdekében a gyártók leggyakrabban transzformátorokat használnak bennük P típusú (2. poz.) Magokon (mágneses áramkörök), de ez messze nem az optimális lehetőség: a forrasztópáka forrasztásához mint az EPCN-25, a transzformátor teljesítményének is 60-65 watt kell. A nagy kóbor mező miatt a P-magon lévő transzformátor rövidzárlat üzemmódban nagyon felmelegszik, és a csúcs felmelegedési ideje eléri a 2-4 másodpercet.

Ipari frekvenciájú impulzusos forrasztópáka eszköze és átalakítása W alakú magú transzformátorhoz

Ha a P-magot 40 W-os SHL-re cserélik egy rézsínből készült szekunder tekercseléssel (3. és 4. poz.), Akkor a forrasztópáka egy óra munkát 7-8 adag / perc intenzitással képes kibírni elfogadhatatlan túlmelegedés. A periodikus rövid távú rövidzárlatok üzemmódjában történő működéshez az elsődleges tekercs fordulatainak számát 10-15% -kal növeljük a számítotthoz képest. Ez a kialakítás abban az esetben is előnyös, mert a hegy (1,2-2 mm átmérőjű rézdrót) közvetlenül a másodlagos tekercs csatlakozóihoz rögzíthető (5. poz.). Mivel a feszültsége egy volt töredéke, ez tovább növeli a forrasztópáka hatékonyságát és meghosszabbítja annak működési idejét a túlmelegedés előtt.

Kényszerített fűtés

A forrasztópáka kényszerű melegítésének sémája nem igényel különösebb magyarázatokat. Készenléti üzemmódban a fűtés a névleges teljesítmény negyedével működik, és az indítás megnyomásakor a kondenzátorban felhalmozódott energiát dobják bele. Az akkumulátor kapacitásának lekapcsolása / csatlakoztatása meglehetősen durván, de elfogadható határok között adagolhatja a csípés által kibocsátott hőmennyiséget. Előnye, hogy teljes mértékben hiányzik az indukált potenciál a csípésről, ha megalapozott. Hátránya, hogy a kereskedelemben kapható kondenzátorokon az áramkör csak az ellenállású mini forrasztópáka esetében valósítható meg, lásd alább. Elsősorban nem komponensekben gazdag hibrid szerelőlapokon, smd + hagyományos nyomtatott vezetékek alkalmi munkáira használják az átmenő dugattyúkban.

Nagy frekvencián

A megnövelt vagy magas frekvenciájú (tíz vagy száz kHz) impulzusos forrasztópáka nagyon gazdaságos: a csúcson lévő hőteljesítmény majdnem megegyezik a névtábla elektromos inverterével (lásd alább). Kompaktak és könnyűek is, invertereik alkalmasak folyamatos fűtésű szigetelt csúcsú mini forrasztópákák táplálására, lásd alább. A csúcs melegítése üzemi hőmérsékletre – másodperc töredéke alatt. Bármely tirisztoros feszültségszabályozó 220 V átalakítás nélkül használható teljesítményszabályozóként, állandó 220 V feszültséggel táplálható.

Megjegyzés: kb. 50 W HF impulzusos forrasztópákát nem érdemes megtenni. Bár például. számítógépes IPB-k kaphatók akár 350 W vagy annál nagyobb kapacitással, de szinte lehetetlen csípni egy ilyen teljesítményt – vagy nem melegszik fel az üzemi hőmérsékletre, vagy megolvad.

Komoly hátrány – a működési frekvenciákat befolyásolja a csúcs saját induktivitásának és a szekunder tekercselésnek a hatása. Emiatt 1 V-nál hosszabb ideig 50 V-nál nagyobb indukált potenciál jelenhet meg a csípésen, ami veszélyes a CMOS-összetevőkre (CMOS, CMOS). Van egy jelentős hátránya is – a kezelőt az elektromágneses mező (EMF) áramlása sugározza. 25-50 W-os impulzusú HF forrasztópáka mellett napi legfeljebb egy órán keresztül dolgozhat, és legfeljebb 25 W-ig – legfeljebb 4 órán át, de legfeljebb 1,5 órán át egymás után.

A 25-30 W-os impulzusos HF forrasztópáka inverterének legegyszerűbb módja a szokásos ragasztómunkákhoz egy 12 voltos halogénlámpa hálózati adapteren alapszik, lásd a 11. 3 ábra diagramokkal. A transzformátort fel lehet tekerni egy 2 K24x12x6 ferritgyűrű magjára, amely legalább 2000 μ mágneses permeabilitással van összehajtva, vagy egy E alakú mágneses magra, amely ugyanabból a ferritből készült, és legalább 0,7 négyzetméter keresztmetszetű. lásd: 1. tekercselés – 250–260 fordulat 0,35–0,5 mm átmérőjű zománcozott huzal, 2. és 3. tekercs – 5-6 fordulat ugyanahhoz a vezetékhez. A 4–2 tekercs párhuzamosan egy legalább 2 mm átmérőjű huzallal (egy gyűrűn) vagy egy televíziós koaxiális kábel fonatával (3a. Poz.), Szintén párhuzamosan.

Megjegyzés: ha a forrasztópáka meghaladja a 15 W-ot, akkor jobb, ha az MJE13003 tranzisztorokat MJE130nn-re cseréljük, ahol nn> 03, és 20 nm-es radiátorokra helyezzük őket. cm.

Az inverter 16 W-ig terjedő forrasztópáka változata pulzáló indítóeszköz (IPU) alapján készíthető az LDS-hez, vagy egy kiégett gazdaságos villanykörte töltéséhez. teljesítmény (ne verje meg a lombikot, vannak higanygőzök!) A finomítást poz. 4. ábra. diagramokkal. Amit zöld színnel emelnek ki, az különbözhet a különböz modellek IPU-jában, de ez nem érdekel. El kell távolítanunk a lámpa kiindulási elemeit (piros színnel kiemelve a 4a. Pozícióban) és az A-A rövidzárlati pontokat. Kapunk egy diagramot a pózokról. 4b. Ebben egy transzformátor van párhuzamosan csatlakoztatva az L5 fázisváltó induktorhoz ugyanazon a gyűrűn, mint az előzőnél. tokon vagy W alakú ferriten 0,5 négyzetméterről. cm (4c. tétel). Elsődleges tekercs – 120 fordulat huzal, amelynek átmérője 0,4-0,7; másodlagos – 2 fordulat D huzal> 2 mm. Szúrás (4d. Poz.) Ugyanabból a vezetékből. A kész eszköz kompakt (4e. Poz.) És kényelmes házba helyezhető.

Mini és mikro ellenállások

Az MLT fém-film ellenálláson alapuló fűtőelemmel ellátott forrasztópáka szerkezetileg hasonló a huzallal tekercselt ellenállás forrasztópákahoz, de legfeljebb 10-12 W teljesítményre tervezték. Az ellenállás 6-12-szeres túlterheléssel üzemel, mert egyrészt a viszonylag vastag (de abszolút vékonyabb) csípésen keresztüli hűtőborda nagyobb. Másodszor, az MLT ellenállások fizikailag többször kisebbek, mint a PE és a PEV. Felületük és térfogatuk aránya kb. növekszik, és a környezetbe történő hőátadás viszonylag növekszik. Ezért az MLT ellenállások forrasztópáka csak mini és mikro változatban készül: amikor megpróbálja növelni a teljesítményt, a kis ellenállás kiég. Bár a speciális alkalmazásokra szánt MLT-ket 10 W-ig terjedő teljesítményre gyártják, valóban lehetséges egyedül is forrasztópáka készítése az MLT-2-n kis diszkrét alkatrészekhez (elhelyezőkhöz) és kis mikrokapcsolásokhoz, lásd például. alábbi videó:

Videó: mikro-forrasztópáka az ellenállásokon

Megjegyzés: Az MLT ellenállólánc fűtőként is használható önálló akkumulátoros forrasztópákához a szokásos forrasztási munkákhoz, lásd a következőt. henger:

Videó: Vezeték nélküli Mini forrasztópáka

Sokkal érdekesebb egy mini forrasztópákát készíteni egy MLT-0.5 ellenállásból az smd számára. A kerámia cső – az MLT-0.5 test – nagyon vékony, és szinte nem zavarja a csípőbe történő hőátadást, de nem fogja hiányolni a hőimpulzust abban a pillanatban, amikor megérinti a hulladéklerakót, ezért az smd alkatrészek gyakran kiégnek. Miután felkapta a hegyet (ami elég sok tapasztalatot igényel), lassan forraszthatja az smd-t egy ilyen forrasztópáka segítségével, folyamatosan figyelemmel kísérve a folyamatot mikroszkóppal.

Az ilyen forrasztópáka gyártási folyamatát az 1. ábra mutatja. Teljesítmény – 6 W. A fűtés vagy folyamatos a fent leírt invertertől, vagy (jobb) 12 V-os tápegységből származó egyenárammal történő kényszerfűtéssel.

Hogyan készítsünk mini forrasztópultot mikrokapcsolásokhoz egy MLT-0.5 ellenállásból

Megjegyzés: az ilyen forrasztópáka továbbfejlesztett változatának szélesebb körű felhasználásával itt részletesen leírjuk – oldoctober.com/ru/soldering_iron/

Indukció

Az indukciós forrasztópáka messze a technikai fejlődés csúcsa az eutektikus forrasztókkal történő fémforrasztás területén. Lényegében az indukcióval fűtött forrasztópáka miniatűr indukciós kemence: az induktív tekercs HF EMF-jét elnyeli a fémhegy, amelyet Foucault örvényáramai melegítenek. Nem olyan nehéz saját kezűleg elkészíteni az indukciós forrasztópákát, ha például nagyfrekvenciás áramforrás áll rendelkezésére. számítógépes kapcsoló tápegység, lásd pl. cselekmény

Videó: indukciós forrasztópáka

Az indukciós forrasztópákák minőségi és gazdasági mutatói azonban alacsonyak a szokásos ragasztómunkához, ami nem mondható el az egészségre gyakorolt ​​káros hatásukról. Valójában egyetlen előnyük, hogy a testben lévő kapocsra tapadt csípés kitéphető, attól tartva, hogy a fűtőtest eltörik.

A METCAL rendszer indukciós mini-forrasztópáka sokkal nagyobb érdeklődést mutat. Bevezetésük az elektronikai gyártásba lehetővé tette a telepítők hibáiból eredő hibák százalékos arányának 10 000-szeresét (!), És meghosszabbították a munkaszünetet a normálissá, és a dolgozók erőteljesen és minden más szempontból képesek voltak utána távozni.

A METCAL típusú forrasztópáka készüléke a bal felső sarokban látható. A csúcspont a hegy ferronickel bevonata. A forrasztópáka 470 kHz-es, pontosan fenntartott frekvenciájú HF-vel működik. A bevonat vastagságát úgy választottuk meg, hogy adott frekvencián a felületi hatás (bőrhatás) következtében a Foucault-áramok csak a bevonatban koncentrálódjanak, ami erősen felmelegszik és átadja a hőt a csípésnek. Maga a csípés kiderül, hogy védve van az EMF-től, és indukált potenciálok nem merülnek fel rajta.

Az indukciós forrasztópáka készüléke mikrokapcsolásokhoz

Amikor a bevonat felmelegszik a Curie-pontra, amely felett a bevonat ferromágneses tulajdonságai eltűnnek a hőmérsékletben, sokkal gyengébben szívja fel az EMF-energiát, de még mindig nem engedi az RF-t rézbe, mert fenntartja az elektromos vezetőképességet. Önmagában vagy a forrasztóba áramló hő kiáramlása következtében a Curie-pont alatt lehűl, a bevonat ismét intenzíven elnyeli az EMF-et és felmelegíti a hegyét. Így a hegye fokozat szerinti szó szerinti pontossággal tartja a bevonat Curie-pontjával megegyező hőmérsékletet. Ebben az esetben a csúcs termikus hiszterézise elhanyagolható. a vékony bevonat termikus tehetetlensége határozza meg.

Az emberekre gyakorolt ​​káros hatások elkerülése érdekében a forrasztópáka nem cserélhető hegyekkel készül, szorosan rögzítve egy koaxiális kialakítású patronban, amelyen keresztül a HF tekercsbe táplálják. A patront behelyezik a forrasztópáka fogantyújába – egy koaxiális csatlakozóval ellátott tartóba. A patronok 500, 600 és 700 típusban kaphatók, ami megfelel a Curie-lefedettségnek Fahrenheit fokban (260, 315 és 370 Celsius fok). Fő munkapatron – 600; Az 500.-at forrasztják, különösen a kis smd-t, a 700-at pedig a nagy smd-t és a szórást.

Megjegyzés: a Fahrenheit Celsiusra konvertálásához le kell vonni 32-et a Fahrenheit-ből, meg kell szorozni a maradékot 5-tel és elosztani 9-vel. Ha szükséges, éppen ellenkezőleg, adjunk hozzá 32-et Celsiushoz, szorozzuk meg az eredményt 9-tel és osszuk el 5-tel.

A METCAL forrasztópákákban minden remek, kivéve a patron árát: a "(cégnév) új, jó" – 40 dollárért. Az "alternatív" másfélszer olcsóbb, de kétszer olyan gyorsan állítják elő. Irreális, hogy maga készítsen METCAL hegyet: a bevonatot vákuumban történő permetezéssel alkalmazzák; galvanikus Curie hőmérsékleten azonnal hámlik. A rézre rögzített vékony falú cső nem fog abszolút hőérintkezést biztosítani, amely nélkül a METCAL egyszerűen rossz forrasztópáccá válik. Mindazonáltal a METCAL forrasztópáka szinte teljes analógjának elkészítése, cserélhető heggyel, nehéz, de lehetséges.

Indukció

A METCAL-hoz hasonló teljesítményű, házi készítésű indukciós forrasztópáka mikrokapcsolatokhoz és smd-hez a jobb oldalon látható. Miután a hasonló gyártmányú forrasztópákákat speciális gyártásban használták, a METCAL a jobb gyárthatóság és a nagyobb jövedelmezőség miatt teljesen kiszorította őket. Ugyanakkor készíthet magának egy ilyen forrasztópáka.

Titka a csúcs külső részének vállai és a tekercsből a belső térbe kiemelkedő szár arányában rejlik. Ha ez a 2. ábrán látható. (hozzávetőlegesen), és a szárat hőszigetelés borítja, akkor a csúcs hőfókusza nem lépi túl a tekercselést. A szár természetesen melegebb lesz, mint a hegy csúcsa, de hőmérsékletük szinkron módon változik (elméletileg a termisztézis nulla). Miután beállította az automatizálást egy további hőelempel, amely méri a csúcs hegyének hőmérsékletét, nyugodtan folytathatja a forrasztást.

Az időmérő a Curie-pont szerepét tölti be. A fűtéshez a termosztát által adott jel nulla értékre állítja vissza, például a tárolótartályt tolató kulcs kinyitásával. Az időzítőt az inverter tényleges indítását jelző jel indítja: a transzformátor kiegészítő tekercseléséből származó 1-2 fordulatos feszültség kiegyenlítődik és feloldja az időzítőt. Ha a forrasztópáka hosszú ideig nincs forrasztva, az időzítő 7 másodperc múlva kikapcsolja az invertert, amíg a hegy kihűl és a termosztát új jelet ad a fűtéshez. A lényeg az, hogy a csúcs termisztézise arányos az O / I csúcs ki- és bekapcsolási idejének arányával, és a csúcs átlagos teljesítménye ellentétes az I / O-val. Egy fokig egy ilyen rendszer nem tartja meg a csúcs hőmérsékletét, de +/– 25 Celsius-fokot biztosít 330-as működési csúccsal.

Végül

Tehát milyen forrasztópáka készüljön? Egy erős huzalellenállás mindenképpen megéri: egyáltalán nincs hozzá semmi, nem kéri, de alaposan segíthet.

Érdemes egy egyszerű forrasztópákát is készíteni smd-hez a gazdaságban lévő MLT-ellenállásból. A szilícium elektronika kimerült, zsákutcában vannak. A kvantum úton van, és a grafén egyértelműen kirajzolódik a távolban. Mindkettő nem kapcsolódik közvetlenül hozzánk, például a számítógép a képernyőn, az egér és a billentyűzet, vagy az intelligens / tablet eszköz a képernyőn és az érzékelőkön keresztül. Ezért a szilícium keretezése a jövő eszközeiben megmarad, de kizárólag smd, és a jelenlegi szétszóródás olyannak tűnik, mint a rádiócsövek. És ne gondold, hogy ez fantázia: csak 30-40 évvel ezelőtt még egyetlen tudományos-fantasztikus író sem gondolt okostelefonra. Bár a mobiltelefonok első mintái már ott voltak. És egy vas vagy porszívó "aggyal" egy rossz álomban sem jutott volna eszébe az akkori álmodozóknak.

Nos, egy kézműves számára ebből a következtetés egyszerű: meg kell tanulni forrasztani és smd-t. Ami az impulzusos forrasztópáka, az tetszik.