A tűzhelyek és kandallók csempézéséhez célszerű speciális hőálló csemperagasztót használni, t.к. Ezek a szerkezetek a használat során magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Ezért meg kell vizsgálni az ilyen vegyületek kiválasztásának és felhasználásának árnyalatait.

Tartalom

1. Főbb jellemzők
2. Burkolati ragasztó összetétele
3. Típusok
4. Hő-, láng- és hőálló ragasztóanyag
5. Ragasztó kandalló alaphoz
6. Tűzálló ragasztó kéményburkolathoz
7. Hogyan válasszunk?
8. Népszerű márkák
9. Kályhacső
10. Terrakotta
11. PalaTERMO 601
12. Hogyan készítsük el saját kezűleg?
13. Agyagkeverék
14. Cement-agyag habarcs
15. mészhabarcs
16. Cementhabarcs
17. Használja a címet
18. Videó áttekintés

Fő jellemzők

A hőálló csemperagasztó különleges tulajdonságokkal és összetétellel rendelkezik, amelyek megkülönböztetik más ragasztókhoz képest. A termék jellemzői:

1. Nagyfokú plaszticitás. Ez a minőség biztosítja a sima felületet.
2. Tűzállóság. Ez a tulajdonság elengedhetetlen a kandallók és tűzhelyek befejezéséhez.
3. Hőmérsékleti ellenállás. A kandallószerkezetek használata állandó hőmérséklet-ingadozással jár, különösen, ha a szabadban vannak felszerelve. A hőálló ragasztó védőbevonatot képez a cserép és a kémény között, és megakadályozza az anyag deformálódását.

Burkolati ragasztó összetétele

A tűzálló ragasztó a következő összetevőket tartalmazhatja

• ásványi zárványok;
• Tűzálló agyag;
• pép;
• homokból, krétából és cementből készült habarcs;
• szintetikus töltőanyagok a keverék tűzállóságának növelése érdekében;
• lágyító adalékanyagok.

Típusok

A hőálló keverék tulajdonságait az összetétele határozza meg. A hőálló csemperagasztó fő típusai:

1. Padlófűtéses rendszerekhez. Ezek a termékek akár 50 fokos hőmérsékletet is kibírnak. Ez a ragasztótípus nem alkalmas tűzhelyek és kandallók csempézésére.
2. Kandallók és kályhaszerkezetek befejezéséhez. Ez a ragasztótípus akár 1200°C-os hőmérsékletet is biztonságosan elvisel.

Ezenkívül a hőálló készítmények különböző formákban állnak rendelkezésre:

1. Folyékony összetétel. Ez a forró olvadék ragasztó zselatinos szerkezetű. A legtöbb termék a dobozból kivéve azonnal használatra kész.
2. Por. Használat előtt a porból ragadós oldatot kell készíteni. Kérjük, olvassa el a csomagoláson található utasításokat.

Hő-, tűz- és hőálló ragasztó közötti különbségek

Az általános célú ragasztók a leggyakrabban használt ragasztótípusok. Ez lehetővé teszi a munka felgyorsítását és az összes igény kielégítését. Ha az egyes ragasztótípusokat külön-külön vizsgáljuk, a következő jellemzőket különböztethetjük meg:

1. Hőmérsékletálló – akár 140°C-os hőmérsékletnek való tartós kitettséget is képes elviselni.
2. Hőálló ragasztók – 1000°C-ig ellenállnak a hőmérsékletnek.
3. Tűzálló keverékek – legalább 3 órán keresztül ellenállnak a nyílt lángnak. Az ilyen kompozíciók rendkívül ellenállóak a vegyi anyagokkal szemben.

Ragasztó a kandalló alapjának lerakásához

A kandallóragasztó cementet, agyagot és homokot tartalmazhat. Kevésbé rugalmasak, mint más típusok, ezért nem alkalmasak burkolási célokra.

Magas hőmérséklet hatására az anyagok alakja megváltozik – kitágulnak. Lehűléskor ismét zsugorodik.

Ha az anyagok összetétele azonos, akkor a tágulási/összehúzódási együtthatójuk hasonló lesz, és a repedés kockázata minimálisra csökken.

Tűzálló ragasztó kandalló csempézéshez

Ha a kandallónak csempézettnek vagy kőcserépnek kell lennie, akkor kapható olyan speciális ragasztó, amely nagy százalékban tartalmaz ásványi anyagokat, amelyek elősegítik a jó tapadást és rugalmasságot.

Az ilyen keverékek használata lehetővé teszi a csempék leesésének kockázatának minimalizálását a tűzhely későbbi működése során.

A kandallók és kályhák felületének beállítására gyakran folyékony üvegalapú talkokloritport használnak. Ezek a kompozíciók az úgynevezett finn és nagy hőteljesítményű, így a kandallók, a csempézés, amely azt fogják használni, gyorsan felmelegíti a szobát.

Ezen túlmenően a finn olvadékragasztók magas hőmérsékletnek kitéve rendkívül képlékenyek.

Hogyan válasszunk?

A burkolóanyag helyes megválasztását a legnagyobb gondossággal kell elvégezni, különben jelentős idő-, anyag- és fizikai költségek merülnek fel.

A hőálló ragasztó kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazási területet és az üzemi hőmérsékletet. A forróolvadék kiválasztásánál figyelembe kell venni a vele ragasztandó anyagokat. A forró olvadékragasztók kiválasztásának fő tényezői a következők:

1. Használja a címet. A hőálló habarcsok homlokzatok burkolásához vagy belső befejezéshez használhatók.
2. A kezelt felület szerkezete.
3. Csempe változatosság.

A felhasználási területek mellett a ragasztót a termék alábbi tulajdonságait is szem előtt tartva kell kiválasztani:

• eltarthatósági idő;
• környezeti teljesítmény;
• Tágulási együttható magas hőmérsékleten;
• nedvességgel szembeni ellenállás;
• gyors száradás;
• üzemi hőmérséklet.

Népszerű márkák

A hőálló összetétel kiválasztásakor figyelembe kell venni a minőségi szintet. A termék megvásárlása előtt ajánlott megismerkedni a legmegbízhatóbb termikus ragasztó gyártókkal.

Kályhakészítő

Ez a termék száraz por formájában kapható. A leggyakrabban ragasztó Stovemaker a kandallók és kályhák burkolásához használják. A termikus keverék a következő anyagokra alkalmazható:

• a csempetípus csempéi;
• kerámia felületek;
• porcelán csempe;
• Mesterséges vagy természetes kőből készült csempe.

Akár 250°C-os hőmérsékletet is kibír.

Ennek az anyagnak az előnyeit a fogyasztók már észrevették:

• Magas szintű hőállóság;
• nagyfokú plaszticitás;
• tartósság;
• Hosszú száradási idő, ami megkönnyíti a csempeelemek lerakását.

Terrakotta

Hőálló vegyületek A terrakottát kandallók és tűzhelyek csempézésére, valamint padlófűtésre használják. Használható téglával, természetes és mesterséges kővel, valamint mindenféle csempével. A gipszlapok falra történő felhelyezését is megkönnyíti.

A márka termékeit fokozott hő- és nedvességállóság jellemzi. 400°C-ig ellenáll a hőmérsékletnek.

PalaTERMO 601

Ezt a márkás terméket külső és belső alkalmazásokhoz egyaránt használják. A ragasztókeverék könnyen elviseli a jelentős hőmérsékletkülönbségeket.

Ennek a ragasztónak az a sajátossága, hogy nem csak befejezéshez, hanem fugázáshoz és gitteléshez is használható.

A PalaTERMO 601 segítségével kitöltheti a kandallók és tűzhelyek repedéseit. A fogyasztók kiemelik a termék ilyen pozitív tulajdonságait:

• nagy szilárdságú tulajdonságok;
• gazdaságos a használata;
• nagyfokú plaszticitás;
• megakadályozza a csempék vetemedését;
• megbízhatóság.

Hogyan készítsd el magad?

A szakemberek többféle, otthon is elkészíthető forróolvadék ragasztót ismernek fel. Mindegyiknek más az összetétele és a tulajdonságai.

Agyagkeverék

Ez a habarcs töltőanyagból, vízből és agyagból áll. Az agyagból készült olvadék leggyakoribb felhasználási területe a kályhaépítés.

Gyakorlatilag nem használják burkolásra. Ez a magas hőmérsékletnek az agyag szerkezetére gyakorolt hatásának köszönhető, amelyen aztán repedések keletkeznek.

Az anyag lebomlásának megakadályozására faforgács, fűrészpor vagy homok formájában töltőanyagokat lehet használni.

A keverék összetétele a felhasznált agyag zsírtartalmától függ, ami viszont a homok mennyiségétől függ. Ha az agyag homokos összetevője kevesebb, mint 15%, akkor túl zsíros lesz. A nyersanyagnak általában 15-20% homokot kell tartalmaznia.

A következő módszerek használhatók a zsírtartalom meghatározására

1. Gyűrd össze az agyagot a kezedben. Ha olajos, a homokos szemcsék nem lesznek érezhetők az ujjak között.
2. A nyersanyagból golyót sodrunk és megszárítjuk. A zsíros agyag megreped. Ha a golyó megtartja gömb alakját, az azt jelenti, hogy a nyersanyag vékony.

Az adalékanyagot az agyaggal együtt 1:4 (nehéz agyag esetén), 1:25 (sovány agyag esetén) és 1:3 (normál anyag esetén) arányban adják hozzá. A keverékben lévő nyersanyagok mennyisége és minősége határozza meg a hőállóságot.

A szakértők azt javasolják, hogy adjunk egy kis mennyiségű sót az agyag forróolvadékhoz. Egy csésze anyag elegendő egy 10 literes kész keverékhez. A nátrium-klorid növeli a munkahabarcs vízállóságát. továbbá, a használatra kész ragasztó, amely sót tartalmaz, nem fog megrepedni.

A habarcs hőállóságának növelése érdekében samottport lehet hozzáadni. Ez egy jó ajánlás azok számára, akik faszénnel fognak fűteni.

Cement-agyag keverék

A keverék homokból (¾ részenként), krétából, agyagból és cementből (¼ részenként) áll. A kész habarcsot magas tapadási tulajdonságok jellemzik.

A cementet először alaposan összekeverik a többi összetevővel, agyag nélkül. Ezt követően az agyagiszapot hozzáadják az előkészített anyaghoz.

A keverés után kis mennyiségű folyékony üveg adható a masszához. A használatra kész habarcs alkalmas csempézett felületek és nagyméretű csempék burkolására.

A közönséges csempék fektetéséhez célszerű egyszerűbb homok, cement, agyag és kis mennyiségű só alapú habarcsot használni.

mészhabarcs

Ez a keverék homokból és mészből készül 3:1 arányban. Ennek a forró olvadéknak a hátránya, hogy a nedvesség hosszú távon megmarad a helyiségben, ahol használják.

Továbbá ez a hőálló habarcs nem kívánatos a kályhaszerkezeteken történő csempefektetéshez.

Ha a mészkeveréket egy mészréteg fölé kell felvinni, akkor azt lehetőleg le kell ütni, hogy az új bevonat ne tudjon leválni.

Cementhabarcs

A cementkompozíciót többnyire vízszintes felületek csempeelemekkel történő befejezéséhez használják. Amikor megszárad, szilárdsága kisebb lesz, mint az agyagkeveréké, ezért a cementhabarcsot olyan aljzatok kikészítésére használják, amelyek nincsenek rendszeresen kitéve terhelésnek.

A keveréket 3 rész homokból és 1 rész cementből állítják elő. Ajánlott a keverést építőipari keverővel végezni.

Vegyük figyelembe, hogy a cementhabarcs gyorsan zsugorodik, ezért folyamatosan keverni kell.

A szakértők azt javasolják, hogy 1 vödör habarcshoz legfeljebb 100 g port adjunk. A mozaik vagy kő burkolása ilyen forró olvadékkal negatív hatással lehet a felület megjelenésére.

Alkalmazás

Alaposan tisztítsa meg az aljzatot a portól és a szennyeződésektől, mielőtt forróolvadék-ragasztót visz fel a felületre. Ez lehetővé teszi a maximális tapadást. A padlózat repedéseit, egyenetlenségeit és egyéb hibáit előzetesen ki kell javítani.

Ha a csempézendő felület nagyon nedvszívó, akkor azt előzetesen alapozni kell. A bevonás előtt célszerű a csempét egy időre vízbe tenni, hogy növelje a ragasztó oldathoz való tapadását.

A termikus ragasztót fogazott spatulával kell felvinni. Egy réteg nem lehet vastagabb 1 cm-nél. Csempeelemek vannak ráfektetve. A csempéket a habarcs felhordása után 10 percen belül ragassza be.

Ez is érdekelheti Önt – Hőálló csemperagasztó kültéri munkákhoz