A hagyományos betonhabarcs cementből, kavicsból, homokból és vízből készül. Bizonyos képességek fokozása érdekében segédkomponenseket adnak hozzá – különféle lágyítókat, festékeket, kavicsot. A beton műszaki jellemzői a fő összetevők arányától és tulajdonságaitól függenek. A keverék elkészítése a fő „közvetítők” nélkül is lehetséges, azonban fontos megfigyelni a gyártási technológiát, az adalékanyagok arányát. A cikkből megtudhatja, hogy lehetséges-e habarcsot cement nélkül elkészíteni, és mely alkatrészeket lehet a legjobban felhasználni építési célokra.

El lehet-e készíteni konkrét "közvetítők nélkül"

A betonhabarcs aktív használata és egyedi fizikai tulajdonságai a fő alkatrészek – cement, homok, zúzott kő – helyes arányának köszönhetők. Az arányok megváltoztatásával az építőanyag minősége módosítható, jelentősen kibővítve a hatókört, például vakolatként felhasználva, kőutánzattal a tervezés során vagy a teherhordó felületeken lévő apró repedések kijavításával.

Nincs univerzális keverék, minden esetben az alkotórészek száma és jellemzői változtathatók.

A hagyományos habarcs elkészítéséhez a beton alapvető "közvetítők" nélkül elkészíthető.

A víz kémiai összetétele gyakorlatilag nem befolyásolja a cementkeverék műszaki jellemzőit. A kulcsszerepet csak a folyadék hőmérséklete játssza – a megszilárdulás és a plaszticitás sebessége ettől függ.

Sem törmelék, sem kavics

A zúzott követ a betonban durva adalékanyagként használják – megakadályozza a zsugorodást és csökkenti a repedések kockázatát. Lehetséges oldat elkészítése ezen komponens nélkül, az ilyen keveréket homokbetonnak (DSP) nevezik. A táblázat bemutatja a DSP típusait a homok töredékétől függően.

Homokbeton típusaTöredékFinomszemcsés1,2 mm-igKözepesen szemcsés2,5 mm-igDurva szemcsés3-4 mm

Vékony falú kerítések, padlók építésére használják. Az erő növeléséhez használjon megerősített hálót vagy egyrudakat. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ebben az esetben a cement és a homok felhasználása jelentősen megnő (1: 2 arányban), a habarcsot csak egy vibrátor segítségével lehet lerakni.

Lásd még: Megbízható szellőzés az öltözőben saját kezűleg – hogyan kell jól csinálni

A lágyító jelenléte az oldatban kötelező, elkerüli a repedések megjelenését, a szilárdulási folyamat során a réteget.

Nincs homok

Egy konkrét megoldásnál a homok kötő szerepet játszik, ez a keverék finom aggregátuma. Jelenléte nélkül a cement szilárdsága jelentősen csökken, törékennyé és porózussá válik. Általános szabály, hogy az ilyen anyagot gipszként használják, valamint kis lyukakat töltenek fel a falak és a mennyezetek javítása során. Cement és kavics (zúzott kő) keverékét ritkán használják alátámasztó alapok létrehozásához, útburkolatok lefektetéséhez.

A homok helyettesíthető szitálással – zúzott és válogatott kőzet vagy újrahasznosított építőanyagok. Ez lehet gránit vagy betontégla forgács, beton árnyékolás. A Tex kikészítésről és a latex gittről itt olvashat.

A falak szintezéséhez jobb, ha nem cementet, hanem közönséges gipszvakolatot használunk – ez műanyagabb és könnyen kezelhető, alacsony költségekkel jár.

Víz nélkül

A folyadéknak köszönhető, hogy az oldat megszerzi a szükséges plaszticitást, és a víz megindítja a kristályosodási folyamatot is. Ma csak egyetlen módja van a cement víz nélküli felhasználásának – a préselt blokkok létrehozása. Nem készíthetők azonban otthon, mivel speciális felszerelésre van szükség. Ezenkívül van egy nagy polimer betoncsoport, amelyben a víz helyettesítésére néha különféle vegyszereket használnak.

Nincs cement

Ma már többféle betont fejlesztettek ki, amelyek nem használják a klasszikus cementkeveréket.

A leggyakoribb típusok:

• Polimer beton (műkő). A fő kötőanyag szintetikus gyanta. Csak tervezési munkákra alkalmazható.
• Poliészter alapú polimer beton. Márványaprítékból, gyantából és módosított adalékokból áll. Az anyag könnyű és nagyon nedvszívó.
• Vakbeton. Termikusan aktív polimereket (epoxi, fenol vagy poliészter) használnak fő kötőanyagként. A keverék 12-24 óra alatt megkeményedik, a folyamatot magas hőmérséklet alkalmazásával fel lehet gyorsítani. Az anyagnak nagy szilárdsága és tapadása van, de vannak hátrányai – alacsony hőállóság, a deformáció lehetősége. Védőbevonatok építésére használják agresszív kémiai környezettel rendelkező helyiségekben.

Ebbe a csoportba tartozik a betonpolimer és a polimer-cementbeton, hasonló fizikai edzési folyamatuk van. Ezeknek a fajtáknak azonban a kompozícióban cement jelenléte szükséges (5-15%). Itt olvashat a kerámia téglákról és kövekről a GOST 530 szerint.

Hol érvényes

A sovány beton szilárdsága alacsony, ami meghatározza felhasználásának körét. Alapvetően a megoldást a következőkre használják:

• az alapozás elrendezése a különféle épületek alapozásához;
• a járdák, útszakaszok és aszfaltterületek alapjának öntése;
• legfeljebb 9 cm magas cement esztrichek vagy betonpárnák gyártása;
• a medencék alapjának felszerelése;
• a földön lévő padlók eszközét.

Az anyagot lépcsők, födémek, tömbök és korlátok építésére is használják. Az anyag fő feladata a talajtakaró stabilizálása és megerősítése a létesítmények építésének kezdetekor.

A megoldás összetevőinek aránya szintén befolyásolja a hatókörét.

Miből készül a beton

A hagyományos változatban a beton cementből, homokból, zúzott kőből (kavics) és vízből áll, különböző arányban. További összetevőket használnak a különféle tulajdonságok javítására és hozzáadására. A megoldás arányai a feladatoktól függenek. Fontos figyelembe venni:

• betonkeverék keverési és fektetési technológiája;
• mire fogják használni;
• az alapelemek frakciója, a lágyítók jelenléte.

Lásd még: Kandalló téglája: dekorációs utasítások, osztályozás

A megoldás elkészíthető manuálisan vagy mechanikusan. Kis munkákhoz nincs szükség speciális felszerelésre (vibrátor, építőipari keverő vagy betonkeverő). Ez az anyag a vörösfenyő deszkázatáról fog tájékoztatni.

A cement márkáját a homok és a zúzott kő frakciójának mérete, az építési vagy javítási munkák sajátosságai alapján kell megválasztani.

Alkatrészek

A tartós B30 M400 beton megfelelő elkészítése érdekében ismernie kell összetételének fő összetevőinek jellemzőit. Ők határozzák meg az anyag műszaki jellemzőit, sőt megjelenését is.

Cement

A fő kötőanyag száraz mészkő. Nedvesítve kristályosodni és megkeményedni képes, ezért az oldat elkészítéséhez vízre van szükség. Az építőiparban többféle cementet használnak, amelyek szilárdságukkal, fagyállóságukkal, nedvességgel és vegyszerekkel szembeni ellenálló képességükkel különböznek.

Ár – 169 rubel.

Az anyag minõségét (a nyomószilárdság határozza meg) a számításból kell megszerezni, hogy az ábra 2-3-szor meghaladja a betonosztályt. A táblázat az arányt mutatja. Olvassa el a szokásos vörös tégla méretét ezen a linken.

BetonminőségCement fokozatszáz300150300200400250400 vagy 500300500400400-600500600600600

Zúzottkő

Ez egy szabadon folyó anyag, amelyet sziklák vagy kövek aprításával nyernek. A szemek a pelyhességtől függően különböző alakúak lehetnek. Nem ajánlott 150 mm-nél nagyobb zúzott követ választani. A tartós beton elkészítéséhez a legjobb 2-3 fokozatú töltőanyagot használni az anyag tömörítésének növelése és a repedések kockázatának csökkentése érdekében.

Alternatív megoldásként használhat kavicsot vagy duzzasztott agyagot, kavicsok nem használhatók – nem kötik jól az oldatot. A zúzott kő osztályzatának kétszer nagyobbnak kell lennie, mint az előre jelzett betonminőség, mivel a kőforgácsok idővel nem képesek erősödni.

Homok

Ez az alkatrész növeli a cementhabarcs szilárdságát és hajlékonyságát, és finom adalékanyag. Fontos figyelembe venni a homok és frakciójának minőségét, az erős beton elkészítéséhez nem haladhatja meg az 5 mm-t, az optimális méret 2 mm.

Homokfrakciók.

A keverés megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a homokban nincs-e törmelék és növényi elem – ehhez a szabadon folyó keveréket egy speciális szitán lehet átengedni.

A beton elkészítéséhez folyó vagy szakadék homokot használnak. Az első típusú anyag sokkal drágább, csak apró építési, tervezési munkákhoz használják.

Adalékanyagok

A beton készítéséhez rengeteg további alkatrész van. Úgy tervezték, hogy fokozzák a kész anyag különféle fizikai tulajdonságait (szilárdság, fagyállóság, hidrofóbia, mobilitás és mások). Az adalékanyagok fő típusai:

• lágyítók;
• erőerősítés gyorsítók;
• módosítók;
• komplex kiegészítők.

Ezek általában szintetikus anyagok, amelyek reakcióba lépnek egy cementbázissal. Száraz vagy folyékony formában értékesítik, mielőtt hozzáadnák, alaposan olvassa el a használati utasítást.

A minőségi keverék és a nagy szilárdság aránya

Magánépítéshez és apró javítási munkákhoz a legjobb az M400 vagy M500 sűrűségű cementet használni. Átlagos fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, gyorsan kristályosodik és univerzális plaszticitással rendelkezik. A táblázat az M200 beton elkészítéséhez szükséges alkatrészek arányát mutatja – ez az anyag leggyakoribb típusa.

Lásd még: Hogyan lehet a szellőzőnyílásokat automatikusan kinyitni egy üvegházban?

Kézzel készített recept

Az építészeti és hagyományos betonkeverék kézi előkészítéséhez mérőkanálra és lapátra lesz szükség. A habarcsot általában cementből és ballasztból (homok, zúzott kő) készítik 1: 5 arányban. A gyakorlatban az időjárási viszonyoktól, az alkatrészmárkáktól és a munkafeladatoktól függően változik. Az alkotórészek átlagos aránya: 1 rész beton, 4 zúzott kő, 2 homok, ½ víz.

Az oldat összekeverésének legegyszerűbb módja egy előkészített hely, amelynek alját műanyag burkolat borítja. Először ki kell öntenie 5 mérőkanál előtétet, majd ki kell önteni 1 rész száraz cementet, alaposan össze kell keverni. Középen tegyen mélyedést, ahova vizet önt, lapáttal tegye a tölcsér széleit. Folyamatosan adagoljon folyadékot, amíg szürke műanyag keveréket nem kap. Ebben a cikkben megtudhatja az autó befejező egykomponensű gittjét.

Az összes komponens összekeverése után a betonoldatot 5-10 percig kell hagyni, amíg légbuborékok nem jelennek meg a felületen. Ezután tegye a keveréket egy lapátra, rázza meg és fordítsa meg. A kész betonnak, akárcsak a hidrobetonnak, le kell esnie, ha ez nem történik meg, adjon hozzá vizet vagy cementet.

Hasznos tippek

Íme néhány hasznos tipp, amelyek segítséget nyújtanak a konkrét gyártási munkában.

• Addig kell dolgozni az anyaggal, amíg el nem kezd kötődni. A meleg évszakban, 20-23 ° C hőmérsékleten, a beton az elkészítés után körülbelül 1,5-2 órával keményedni kezd.
• Ha nincs kész tartály a betonkeverő keverésére vagy ürítésére, akkor saját maga is elkészítheti. Elég egy rögtönzött táblák "vályúja". Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a munka végén a fa valószínűleg használhatatlanná válik. Ezért egy konténer létrehozásához jobb olyan anyagot használni, amely nem kár.
• A cementet nem szabad túl sokáig tárolni. Az idő múlásával az anyag elveszíti tulajdonságait – rosszabbul megragad, erőteljesen összeáll. Ezért vásárlás előtt figyeljen a gyártás dátumára.
• A mosott homok a legjobban megfelel a munkának. Ez azonban drágább. Rendszeres áron azonban megkaphatja. Gyakran homokot bányásznak víztestekből – tavakból vagy folyókból. A vízből eltávolítva a szennyeződések nagy részét kimossák. Az ilyen homokban egyáltalán nincs por. Ezért, ha lehetséges, előnyben kell részesíteni őt.
• Keverés után az oldatot megfelelően tömöríteni kell. Ez úgy történik, hogy lapáttal vagy más eszközzel megtapogatják. A tömítés eltávolítja a légbuborékokat az oldatból, és ezáltal erősebbé teszi.

Mi történik, ha betonkeveréket rakunk zsalu nélkül a talajba

Az alap öntésekor a zsaluzatra van szükség, hogy a beton ne folyjon, majd ne ázzon be a talajba. Ezenkívül lehetővé teszi, hogy a műanyag oldatnak megkapja a szükséges alakot, vastagságot és szélességet. Van egy speciális folyékony beton is a betonpadlók szintezéséhez. Kis szerkezetek építésekor a zsaluzat helyettesíthető legalább 200 mikron vastagságú geotextil fóliával. Az árok előre előkészített falaira fektetik, ragasztóval ragasztják az összes kötést.

Ez a módszer lehetővé teszi a beton tej párolgásának elkerülését a megszilárdulás pillanatáig, miközben megtartja az alapozás szilárdságát és alakját.

Kimenet

1. A beton cement, homok és kavics keveréke. Az oldat plaszticitását a száraz keverék nedvesítésével érjük el.
2. Ma már sokféle betonhabarcs létezik, amelyeket "közvetítők" nélkül hoztak létre az összetételben. Ez lehetővé teszi az anyag hatókörének kibővítését, további tulajdonságok megadását.
3. Ahhoz, hogy a beton elég erős legyen, meg kell választania a megfelelő cementminőséget, valamint az előtét alkatrészeinek töredékét. A kis építési és felújítási munkák univerzális aránya 1: 6.
4. Az alapzat építéséhez használt zsaluzat alternatívájaként geotextília fólia használható. Lehetővé teszi az oldat nedvességtartalmának, a szükséges alaknak a fenntartását.

A sovány kompozíció előnyei

A csökkent szilárdság ellenére az építők nagyra értékelték a sovány betont, amelynek sok pozitívuma van. Anyagjellemzők:

• A sovány beton előállításához kapcsolódó gyártási ciklus egyszerűsége.
• Csökkent gyártási költségek a csökkent cementkoncentráció, az aktív töltőanyagok használata miatt.
• Az építési tevékenységek befejezéséhez szükséges idő lerövidítése, amelynek során nem kell megvárni a sovány kompozíció megkeményedését.
• A tömörítés képessége, a szükséges erő megszerzése a mozgásbetegség folyamatában úthengerrel.
  

  A sovány beton fő feladata a talaj stabilizálása és megerősítése, amelyre a szerkezet épül.

• A készítmény fokozott homogenitása, a szükséges szilárdság további tömörítés után.
• A gyártás lehetősége közvetlenül az építkezés helyszínén, termelési hulladék, másodlagos nyersanyagok, helyi anyagok felhasználásával töltőanyagként.