Az adalékanyagokat nemcsak a magánépítésben használják, hanem a betonoldatok ipari gyártásában is.

Konkrét munkát tervez, de nem tudja, hogyan készítsen jó minőségű habarcsot maga? Mesélek a beton különféle adalékairól a fagyállóság és a teljesítmény javítása érdekében. Bónuszként pedig felajánlok egy részletes konkrét előkészítési technológiát.

Miből készül a beton

A beton mesterséges kőanyag, amely a hígtrágya tömörítésének és megkeményedésének eredményeként alakul ki. A betonhabarcs durva sóderból, finom sóderból, kötőanyagból és vízből áll. A következő összetevőket tartalmazza:

1. A cement olyan kötőanyag, amely megkeményedik, amikor a vízzel kölcsönhatásba lépve mesterséges cementkövet alkot.

• Az oldatban lévő cement megköti és összeköti az aggregátum részecskéit, ezért a beton márkaerőssége mennyiségétől és minőségétől függ;
• A kész beton gyártásához az M200-M500 minőségű cementet használják.

Jobb, ha cementet nem ömlesztve, hanem zsákokba csomagolva vásárol, mert jobb minőségű.

1. A zúzott kő nagy adalékanyag, és minden betontermék alapja. Működés közben felveszi a fő tömörítési terhelést.

• A legtartósabbnak és a legminőségibbnek a zúzott gránit zúzott kő tekinthető, amelynek mérete 10-150 mm;
• Az oldatban a zúzott kő részecskék maximális méretének háromszor kisebbnek kell lennie, mint a betontermék minimális vastagsága;
• Például egy 80 mm vastag beton esztrich öntéséhez a zúzott kőnek 15-25 mm méretű részecskéknek kell lennie.

A fényképen szereplő zúzott kő frakciójának megnevezésében a részecskék minimális és maximális mérete van feltüntetve.

1. A homok finom részecske, amelyet cementrészecskék vesznek körül, és ezzel együtt kitölti a zúzott kőrészecskék közötti üregeket.

• A homok lehet finom vagy durva, a lényeg az, hogy nincs agyag, mivel jelentősen rontja a beton minőségét;
• Emiatt a megmosott folyami homok a legalkalmasabb a megoldás elkészítésére.

1. A víz elengedhetetlen a cementkő kialakulásához. A víz kémiai reakciójának folyamata során részecskéi szilárdan kapcsolódnak egymáshoz:

• Ezt a reakciót hidratálásnak nevezzük;
• A víznek tiszta, savas sóktól és szennyeződésektől mentesnek kell lennie, 15-25 ° C hőmérsékletűnek.

1. A módosító adalékok olyan speciális adalékanyagok komplexusa, amelyek bizonyos tulajdonságokat kölcsönöznek egy konkrét megoldásnak.

Nagy mennyiségű adalékanyagot árusítanak az üzletekben, és ebben a cikkben elmondom, hogyan kell kiválasztani a megfelelőt.

Betonhabarcs készítése adalékokkal

Vásárolhat kész betonkeveréket, vagy elkészítheti saját maga. Különböző márkájú betonok készítéséhez az összes komponenst szigorúan meghatározott arányban keverjük össze, amíg sűrű homogén masszát nem kapunk:

ÁbraBeton előkészítési utasítások

Az M100-M400 betonminőségek alkalmazása:

1. Az M100-M150 márkás megoldás kerti utak vagy vakterületek készítésére alkalmas a ház körül;
2. Az M200-M250 betonminőség használható egyemeletes házak alapozásához vagy a padló esztrichjének kiöntéséhez;
3. Az M300-M400 osztályok képesek ellenállni a nagy terhelésnek, ezért alapokra és egymásra épülő sokemeletes épületekre, valamint monolit betontermékek (szeptikus tartályok, pincék, keszonok stb.) Gyártására szolgálnak.

Az oldat összetevőinek betöltése:

1. Kapcsolja be a betonkeverőt, és öntse bele a szükséges mennyiségű víz felét;
2. Töltse fel a zúzott kő teljes térfogatának felét, és keverje 2-3 percig;
3. Öntsön cementet, és pár perc múlva adjon hozzá homokot, és keverje még 2-3 percig;
4. Ezt követően töltse fel az összes megmaradt törmeléket.

Adalékanyagok bevezetése:

1. Egy vödör vízben hígítsa a módosítót betonra, a gyártó használati utasításának megfelelően;
2. Az oldat keverése közben adjon hozzá vizet adalékokkal, és hozza a sűrűségét a kívánt állagúra.

Az összes komponens hozzáadása után az oldatot legfeljebb 5 percig keverhetjük. Ellenkező esetben delaminál, és minősége romlik.

Beton felhasználás:

1. A frissen elkészített betonhabarcsot 2-3 órán belül el kell fogyasztani;
2. Ha több lépésben betonoz, akkor ideje van arra, hogy az oldat teljes térfogatát kitöltse, amíg teljesen be nem állítja;
3. Ez az időszak 6-12 óra, tehát a munkát egy nap alatt kell elvégezni.

A beton szilárdságát az "M" index és egy számérték, például M100, M200 stb. Jelzi. A számérték a legnagyobb megengedett statikus terhelést kilogramm / cm²-ben jellemzi. Például az M150 betonminőségnél a megengedett legnagyobb nyomóterhelés 150 kg / cm².

Mi befolyásolja a beton minőségét

Bizonyos esetekben a betontermékek tényleges szilárdsága még a cementkő érése után is alacsonyabb lehet, mint a beton deklarált márkakeménysége. Ennek több oka lehet:

1. Cement fokozat:

• Minél magasabb minőségű cementet használnak, annál jobb és erősebb lesz a konkrét megoldás;
• A kiváló minőségű termékek másik előnye a cement megtakarítás. Például ugyanazon betonminőségű M400 cement előállításához kétszer kevesebb szükséges, mint az M200.

A táblázat az alkatrészek arányát és a víz-cement arányt mutatja a különböző betonminőségeknél.

1. Víz-cement arány (W / C):

• Ezt a mutatót a vízmennyiség és a betonoldat cementmennyiségének aránya jellemzi. Például, ha az előállításhoz 2 rész cementet és 1 rész vizet használunk, akkor az ilyen oldat W / C értéke 0,5;
• A hidratációs eljáráshoz 0,2 arány elegendő, de egy ilyen megoldás nagyon vastagnak bizonyul;
• Az oldat plaszticitásának és folyékonyságának növelése érdekében a W / C értéket általában 0,3-0,5-re növelik;
• Ugyanakkor a felesleges víz jelentősen csökkenti a beton szilárdságát, ezért nem javaslom a W / C index 0,8 fölé emelését. Vagyis 1 vödör cementbe legfeljebb 0,8 vödör vizet lehet önteni.

1. Oldat viszkozitása:

• Annak érdekében, hogy a betonoldat a zsalu teljes formáját kitöltse anélkül, hogy üregek és légzsákok képződnének, folyadéknak és műanyagnak kell lennie;
• A betonkeverék plaszticitásának növelése érdekében lehetetlen felesleges vizet adni az oldathoz;
• Víz hozzáadása nélkül folyékonyabbá tétele lágyító adalékokat használ.

Az oldat viszkozitásának meghatározásához egy speciális kúpot használunk fenék nélküli fém vödör formájában.

1. Víz behatolás:

• Még a legnehezebb betonosztályok is cellás szerkezetűek, nyitott pórusokkal;
• A pórusokon keresztül a víz fokozatosan beszivárog a betonon;
• Ez a vasalás korróziójához, a medence falainak szivárgásához és fagyos erők általi pusztuláshoz vezet.

1. Légzsebek:

• Az üregek, üregek és légzsákok jelenléte csökkenti a betontermékek sűrűségét és erősségét;
• Amikor a víz üregbe fagy, kitágul és mikrorepedéseket képez a betontestben;
• Több fagyasztási / olvadási ciklus hatására a betonszerkezet szilárdsága fokozatosan csökken.

1. Környezeti hőmérséklet:

• A betonhabarccsal végzett normál munkavégzéshez a környezeti levegő hőmérsékletének legalább 0 ° C-nak kell lennie, azonban már akkor, amikor a hőmérséklet + 5 ° C-ra csökken, tapadása észrevehetően romlik;
• Mérsékelt hőmérsékleten a fagyasztó víz térfogata megnő és megszakítja a cementrészecskék közötti kötéseket;
• A jég nem tud reakcióba lépni a cementtel, ezért a hidratáció és a cementkő képződése leáll a fagyott oldatban.

Súlyos fagy esetén a betonozásnál a lehető leggyorsabban kell elvégezni a munkát, hogy a víznek ne legyen ideje megfagyni.

Adalékanyagok fajtái betonhoz

A táblázat bemutatja a legnépszerűbb betonadalékok osztályozását és főbb jellemzőit.

Lágyító adalékok

A lágyítószereket a lakóépületek egész évben leggyakrabban használt adalékanyagának tekintik. Folyékony felületaktív anyagok (felületaktív anyagok) alapján készülnek, segédkomponensek hozzáadásával.

A lágyítók hatása:

1. A felületaktív anyagok csökkentik a víz felületi feszültségét és javítják a száraz szilárd anyagok nedvesíthetőségét;
2. A felületaktív anyagok hozzáadásával a víz csúszóssá és enyhén szappanossá válik, és ezáltal csökkenti a durva és finom sóder részecskék közötti súrlódást;
3. Az oldat szilárd alkotóelemeit szappanos folyadék borítja, és könnyedén egymáshoz csúszhatnak a saját súlyuk alatt lefelé, és a közöttük lévő légbuborékok szabadon emelkedhetnek;
4. Így beton öntésekor sűrű, homogén tömeget kapunk üregek, üregek és légbuborékok nélkül.

Az ilyen vasbeton termékeket az oldat elégtelen mozgékonyságával és plaszticitásával állítják elő.

A lágyító adalékanyagok használatának jellemzői:

1. A lágyítók hozzáadása lehetővé teszi a sűrűség és a sűrűségű betonoldat előállítását, jól mutatva a mobilitást, a folyékonyságot és a működőképességet;
2. Jól áramlik szűk és mély helyekre, behatol a sűrűn megerősített szerkezetekbe, nem tapad a formák és a zsaluzat falaihoz, és megkeményedése után fokozottan ellenáll a fagynak és a hőmérséklet-változásnak;
3. A habarcs normál konzisztenciájának elérése érdekében kevesebb vizet kell hozzáadni, aminek következtében a beton sűrűsége és szilárdsága növekszik;
4. Hatásuk szerint a lágyító adalékanyagok két típusra oszthatók:

• Szuperplasztikumok – lehetővé teszik a vízmennyiség 10% -os csökkentését anélkül, hogy rontanák a betonkeverék minőségét és mobilitását;
• Hiperplasztikátorok – ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkeznek, de lehetővé teszik az oldatban lévő vízmennyiség csökkentését a szükséges térfogat 20% -ával;

1. A kevesebb víz miatt kevesebb kötőanyag adható az oldathoz, ami lehetővé teszi a drága cement gazdaságosabb felhasználását.

A lágyító keverékeket gyakran adalékokkal együtt értékesítik.

Ha nincs lágyítója, bármilyen folyékony szappant vagy mosogatószert használhat a betonáramlás javítására. Az oldat összekeveréséhez hozzá kell adni a vízhez, 1 kupak sebességgel 2 vödör kész betonhoz.

Gyógyító gyorsítók

Normál körülmények között a konkrét oldat kötési ideje 6-12 óra, az utolsó érlelési időszak pedig 7-28 napig tarthat. Bizonyos esetekben a kötési időt növelni vagy csökkenteni kell.

Ehhez betonkeményedéseket vagy gyorsítókat használnak. Ezt a kiegészítést nátrium-klorid-por vagy kalcium-klorid-por formájában értékesítik különféle adalékokkal. Az összetételében lévő klórsók kettős hatást gyakorolnak a beton keményedésére:

1. Gyors beállítás. A nátrium-klorid vizes oldata kémiai reakcióba lép a cementtel, és felgyorsítja a cementkő megkötését;
2. Alacsony fagyáspont. A sóoldat fagyáspontja jóval 0 ° C alatt van, így az ilyen adalékanyagokkal rendelkező beton fagyos hőmérsékleten nem válik jégtömbökké.

Hatály:

1. Gyorsítókat érdemes használni olyan esetekben, amikor új betonrész csak az előző habarcsréteg teljes megszilárdulása után önthető;
2. Lakóépítésnél ilyen beton adalékanyagra lehet szükség medencetál öntésekor, monolit mennyezet beépítésekor, művészi stukkók vagy más építészeti dekoráció részleteinek gyártásakor;
3. Súlyos fagyban történő betonozáskor fontos, hogy a beton szilárdságának legalább 50% -át nyerje, mielőtt az oldatban lévő víz teljesen megdermedne, különben minősége nagyon alacsony lesz, és gyorsan összeomlik;
4. Ebben az esetben a klorid-sók hozzáadása csökkenti a víz fagyáspontját és felgyorsítja a beton keményedési idejét, így van ideje megszerezni a szükséges szilárdságot.

A sókészítményeket nemcsak por formájában, hanem vizes oldatok formájában is értékesítik.

A klorid-sók, ha vasfémekkel érintkeznek, aktív korróziót okoznak. Ezért az ilyen anyagokat nem ajánlott 5 mm-nél kisebb betonacél átmérőjű vasbeton termékeknél használni.

Keményedő lassítók

A beton ilyen adalékanyaga gátolja a hidratációs reakciót és lelassítja a cementkő megkötését, meghosszabbítva a betonkeverék üzemidejét. Lakóépületekben lassító adalékokat ritkán alkalmaznak, de egyes esetekben nem lehet mellőzni őket, például:

1. Hosszú távú szállítás:

• Ha a betonoldatot nagy távolságokra kell szállítani, akkor a szállítási idő alatt megkezdődhet a keverőben való rögzülés, még akkor is, ha folyamatosan keveredik;
• Ennek megakadályozása érdekében egy lassítót adnak a megoldáshoz.

1. Folyamatos kitöltés:

• Ha hosszú szalagalapot vagy nagy felületű monolit lapot betonoz, akkor az oldat minden új részét fel kell önteni, mielőtt az előző réteg megkötése megkezdődne;
• Ellenkező esetben a termék nem monolitikusnak bizonyul, és az ízületeknél zsugorodási repedések jelenhetnek meg;
• Retarder hozzáadásával a munka hosszabb ideig tart, de az öntött beton teljes térfogata ugyanakkor megszilárdul.

Annak érdekében, hogy a monolit födém kiöntése után ne legyenek hézagok és repedések, az oldathoz megkeményedő lassítót kell adni.

A beton kötési ideje közvetlenül függ a környezeti hőmérséklettől, ezért hideg időben a lassítót kevesebbet kell hozzáadni, a nyári melegben pedig éppen ellenkezőleg, többet.

Téli kiegészítők

A fentiekben ismertettem a betonmunkák hideg évszakban történő elvégzésének fő hátrányait, azonban a fagyálló adalékok megfelelő alkalmazásával a betont még -25 ° C-ig terjedő negatív hőmérsékleten is ki lehet önteni.

A betonhoz többféle fagyálló adalékanyag létezik. Mindegyiket a konkrét feltételektől függően alkalmazzák:

1. Lágyító adalékok – javítják a hideg betonkeverék mobilitását és működőképességét, azonban önmagukban nem védik a betont a fagyástól:

• A lágyítószerek hatásosak lehetnek + 1 ° és + 35 ° C közötti hőmérsékleten;
• +1 ° C alatti hőmérsékleten fagyállóval együtt kell használni.

1. A fagyálló adalékok olyan szerves anyagok és oldható alkálifémsók, amelyek jelentősen csökkentik a víz fagyáspontját:

• A nátrium-klorid és a kalcium-klorid jó fagyálló tulajdonságokkal rendelkezik, de súlyos korróziót okoznak az acélszerkezetben. Ezek a fagyálló adalékok nagyon alacsony hőmérsékleten (-20 ° C alatt) alkalmasak;
• A nátrium-nitrit és a kalcium-nitrit valamivel drágább, de nem reagálnak annyira a fémekkel, ezért alkalmasak vékony acélerősítésű vasúti termékek öntésére. -15 ° C-ig terjedő hőmérsékleten használható;
• A karbamid és a kálium gyakorlatilag nem reagál a fémekkel, azonban magasabb a fagyáspontjuk, ezért nem túl alacsony hőmérsékleten (+5 és -10 ° C között) használják őket.

Fagyálló hozzáadásával a beton még erős fagyban is hosszú ideig mozgékony maradhat.

1. A hidratáló adalékok megegyeznek a keményedési gyorsítókkal, amelyekről fentebb írtam.

• A téli hidratáló adalékanyagok célja annak biztosítása, hogy a beton legalább 50-70% szilárdságú legyen, mielőtt az összes víz jéggé válik;
• Ehhez leggyakrabban komplex adalékokat használnak, amelyek nátrium- és kalcium-klorid-sókból, nátrium-nitritből és szerves komponensekből állnak;
• A hidratáló adalékanyagok ajánlott hőmérséklete -25 és +10 ° C között van;

Az adalékanyagok használatára vonatkozó részletes utasításokat minden eredeti csomagoláson feltüntetik.

Óvatosan kell eljárni a sókészítmények használatakor. Ha az oldat elkészítése során túllépi az ajánlott adagot, akkor a betonkeverék 10-20 percen belül megköt.

Levegő-vonzó és gázképző adalékok

A névből kiderül, hogy az ilyen típusú adalékanyagok segítenek a betonoldat levegő- és gázbuborékokkal történő telítésében. A következő esetekben alkalmazandók:

1. A gázképző adalékok olyan ásványi anyagok, amelyek reagálnak az oldat összetevőivel és szén-dioxid-buborékokat bocsátanak ki:

• Könnyű szénsavas beton, pórusbeton és pórusbeton gyártásához használják;
• Alacsony sűrűségük és porózus szerkezetük miatt az ilyen anyagok alacsony fajsúlyúak, jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek;
• A habosított oldat térfogata nő a gázbuborékok miatt, ami lehetővé teszi a drága alkatrészek gazdaságosabb felhasználását a beton előállításához.

A szénsavbeton tömbök finom porózus szerkezettel rendelkeznek a gázbuborékokkal való telítettség miatt.

1. A levegőt magával ragadó adalékok olyan vegyi anyagok, amelyek segítik a légbuborékok befogását és megtartását, miközben az oldatot betonkeverőben keverik:

• Sok légbuborék behatol a durva és a finom aggregátum részecskék közé, és ezáltal természetes kenést biztosít;
• A légpárna miatt a szilárd részecskék közötti súrlódási erő csökken, így az oldat mozgékonyabb és műanyagabb;
• A légbuborékok nem kerülnek ki a felszínre, és az edzett betonban maradnak, csillapító üregeket képezve;
• Amikor a pórusok fagyasztó nedvessége növekszik a térfogatában, az nem töri meg a betont, hanem kitágul a lengéscsillapító zsebeiben;
• Ily módon a levegő beszívása megvédi a betont a repedéstől, és lehetővé teszi a fagyasztási / olvadási ciklusok számának növekedését.

A levegőt magába foglaló adalékanyagok csak pozitív levegő hőmérsékleten használhatók.

További adalékanyagok

Az alábbiakban olyan vegyi anyagokról beszélek, amelyek önmagukban nem befolyásolják a cementkő képződését, ugyanakkor javíthatják a beton teljesítménytulajdonságait:

1. A hidrofób készítmények csökkentik a beton vízáteresztő képességét. Polimer, bitumen vagy szilikát gyanták alapján készülnek.

• A víztaszító anyagokat alapok öntésekor, medencék, pincék, szeptikus tartályok, keszonok és más betemetett építmények öntésekor használják;
• A folyékony üveg a legelterjedtebb és legolcsóbb megoldás. Amint a beton megkeményedik, a folyékony üvegszemcsék kikristályosodnak és kitöltik a beton pórusait;
• A Penetron egy polimer alapú, behatoló víztaszító. A beton megkeményedése után is használható. A szintetikus gyanták a cementtel való kölcsönhatás során polimerizálnak és szorosan eltömítik az összes üreget, pórust és repedést.

A kiváló minőségű hidrofób kezeléssel rendelkező betont gyakorlatilag nem nedvesítik meg vízzel.

1. Korróziógátló adalékokat használnak az acélvasalás oxidációtól és korróziótól való megvédésére:

• Lúgok vagy savak alapján készülnek, amelyek gyengén reagálnak a vassal;
• A reakció eredményeként egy oxid film marad a fémen, amely megvédi az oxidációtól;
• Az ilyen készítményeket sóoldatos lágyítók és fagyásgátlók hozzáadásával betonoldatok gyártásához használják.

1. A módosítók és edzők a komplex adalékanyagok általános elnevezése, amely számos komponenst tartalmazhat. Például a "Polyplast" gyógyszer lágyító, fagyásgátló komponenseket és cementkötő gyorsítószert tartalmaz;
2. A biocid adalékok antimikrobiális és antiszeptikus gyógyszereket tartalmaznak. Megakadályozzák a rothadó baktériumok, a penész, a moha, a zuzmó és más káros szervezetek növekedését és fejlődését.
3. A pigmentfestékek lehetővé teszik a betontermékek bármilyen megfelelő színű festését. Ezeket burkolólapok, faltömbök, önterülő betonpadlók és építészeti kisalakok gyártásához használják.

Színes burkolólapok készítéséhez a színező pigmenteket vízben kell hígítani, és az oldat elkészítésének legelején hozzá kell adni a betonkeverőhöz.

Pigmentfestékek használatakor ne feledje, hogy maga a beton is szürke. Ezért még nagy mennyiségű színezék hozzáadásával sem lesz képes fényes és telített árnyalatokat elérni.

A beton adalékanyagok költsége

Az összes leírt vegyi anyag széles választékban kapható bármely épület hipermarketjében. A száraz készítményeket általában 2,5 vagy 25 kg-os papírzacskókba csomagolják. A folyékony reagenseket 1-10 liter térfogatú műanyag palackokba vagy dobozokba töltik.

Becsült árak:

1. A szuper- és hiperplasztikumok, valamint a betonkötés lassítóinak és gyorsítóinak költsége megközelítőleg azonos, és kilogrammonként 110 és 250 rubel között mozog;
2. A fagyálló só-kiegészítők olcsóbbak – 80-150 rubel / kg;
3. A komplex módosító adalékanyagok átlagos ára 200-400 rubel / kg lehet;
4. A hidrofób készítmények többe kerülnek – 280-500 rubel / kg;
5. A legdrágábbak a levegőt magával ragadó alkatrészek – 300-650 rubel / kg;
6. A színező pigmentek színüktől függően 160-350 rubel / kg-ba kerülhetnek.

Ezek hozzávetőleges árak, ezért helyenként jelentősen eltérhetnek.

Következtetés

Most már tudja, hogyan kell megfelelően előkészíteni a konkrét megoldást, és mikor kell lágyítókat, gyorsítókat, lassítókat és egyéb vízszigetelő adalékokat használni a betonban. Azt javaslom, hogy nézze meg a cikkben található videót, és minden kívánságát és kérdését hagyja rám a megjegyzésekben.