Forgácslap: mi ez? Az anyag hatálya és osztályozása
Az építőipar számosféle anyagot kínál különféle befejezési és javítási munkákhoz. A modern gyártás minden évben halad az új építőipari termékek gyártása terén. A forgácslap az egyik legkeresettebb anyag. Forgácslap: Így lehet megfejteni ezt a rövidítést, és mit kell figyelembe venni az anyag kiválasztásakor, a bemutatott cikk segít megtudni.
Forgácslap – a bútorgyártás fő anyaga
Tartalom
- 1 forgácslap: mi ez?
- 2 A termelés fő szakaszai
- 3 Az építőanyag osztályozása
- 4 Az anyag ártalmassága
- 5 Melyik a jobb: forgácslap vagy MDF?
Forgácslap: mi ez?
Mi az a forgácslap? Ez egy faforgácslap, amelyet szárított forgács, fűrészpor és faforgács lapos meleg sajtolásával állítanak elő szintetikus gyanták hozzáadásával, amelyeket kötőanyagként használnak. Az anyag előállításához nyersanyagként forgácsot, fűrésztelepet, famegmunkáló és rétegelt lemez gyártási hulladékokat használnak.
Forgácslapot forró sajtolással készítik szintetikus gyanták hozzáadásával
A természetes fából összehasonlítva a forgácslapnak számos hátránya nincs: üregek, csomók. Ennek az anyagnak egységes összetétele és egyenletes merevsége van a teljes területen. És a szintetikus gyanták jelenléte a termékben, mint például a fenol- és a formaldehid, hozzájárul a kötőelemek megbízható megtartásához vastagságban.
Az anyag létrehozásának története
A forgácslap első prototípusa az építőanyag, amelyet 1887-ben Ernest Hubbard készített a fűrészpor és a kazein ragasztó keverékéből. Később 1918-ban ezt az anyagot furnérozták. Ebben az időben a német Freudenberg tudós szabadalmazta az ideális anyagképletet, ahol pontosan kiszámította a fűrészpor és a kötőanyag arányát, amely nem haladhatja meg a 3-10% -ot. 1935-ben ezeket az adatokat korrigálták, és az első lemezt fenolos kötőanyaggal kiadták.
Ezután jött egy nedvességálló forgácslap, amely paraffint tartalmazott. A Szovjetunióban az első lemezt 1957-ben adták kiadásra, ez volt a forgácslemez nagy teljesítményű hazai gyártásának megkezdésének a rétegelt gyárakban.
A laminált faforgácslap bútorok homlokzatainak díszítésére szolgál.
Alkalmazási terület
Nagy szilárdsága, nedvességállósága és könnyű megmunkálása miatt az anyag nagyon népszerű bútorok, ajtóblokkok gyártásakor, belső válaszfalak beépítéséhez.
Az anyag hang- és hőszigetelő tulajdonságai alapján gyakran használnak padlólapokat. Ez az anyag lehetővé teszi egy tökéletesen lapos kialakítás elérését fa vagy beton padló melegítésekor, miközben a munka költsége minimális lesz.
A termelés fő szakaszai
A forgácslap gyártási folyamata gyártónként változhat. Ez jelentősen befolyásolja a forgácslap lemez súlyát, amely függ a fa típusától, a sajtolás sűrűségétől és a késztermék méretétől.
A forgácslap készítésére szolgáló bármilyen gyártási folyamat több fő szakaszból áll, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk.
Nyersanyag előállítása . A nyersanyagot a hulladékfa-iparból nyerik, amelyet egy bizonyos méretre összenyomnak.
Forgácslap fűrészelése
Szárítás és mechanikus kiválasztás . Az alapanyag belép a szárítókamrába, ahol az örvényszárítást forró levegőáramok hajtják végre, ami 6-7% -kal csökkenti az anyag nedvességtartalmát. Ezenkívül a szárított alapanyagot egy ciklikus üzembe juttatják, ahol a megfelelő részecskeméret kiválasztására kerül sor. A következő szakaszba lépnek, és nagyobbik visszatérnek az újracsiszolás szakaszába.
Az alkatrészek csatlakoztatása . A fa szárítása belép a keverőbe, ahol kombinálódik formaldehid gyantákkal.
Hozzon létre egy űrlapot . Fapép öntésre kerül a szállítószalagra több rétegben, hidegprés hatására létrehozva. Ezután egy forró préselés köti össze az összes réteget egyetlen üres lemezké. Ezután a lemezt lehűtjük és megszárítjuk. Itt a lapot a szabvány által meghatározott méretekre vágják.
Dekorációs bevonat rajzolása . Ez a szakasz a laminált forgácslap készítésére szolgál. A felület előzetesen kiegyenlítve és óvatosan csiszolva van. Ezután a lemezt visszahelyezzük szulfátpapírra, és bevonjuk szulfát- és befejező papírral. A sajtó hatására laminált forgácslap készül.
A dekoratív bevonat különféle fafajokat utánozhat.
Anyagösszetétel
A végtermék egységessége és minősége közvetlenül függ a gyártóberendezéstől, amelyen a vászon készült, és az alapanyag előkészítésének fokától. Forgácslap gyártásához alacsony értékű keményfa és tűlevelű fát használnak, minden olyan építési fahulladékot, amelynek meg kell felelniük bizonyos geometriai követelményeknek.
A nyersanyagok nem hasonlíthatnak a finom porra, és négyzet alakú keresztmetszetű fűrészporokat tartalmazhatnak, amelyek rontják az anyag hajlékonyságát.
Forgácslemez szerkezet
A forgácslap több rétegből állhat. Attól függően, hogy egyrétegű, háromrétegű és többrétegű. A többrétegű lemezek a legmagasabb minőséget képviselik. Itt az anyag belső rétegeinél nagyobb forgácsot, a külső rétegeken pedig kisebbet használtak. Vannak forgácslapok, amelyek egyedi kialakításúak – tamburate. A tamburate „szendvics” formájában van kialakítva, ahol a felső és az alsó réteget különféle vastagságú forgácslemezek képviselik, közepén pedig celluláris karton.
A Tamburat egy forgácslap, amelyben egy réteg celluláris karton is van
Felületkezelési módszer
Az anyag felületkezelési módszere szerint a forgácslap laminálható és lakkolható.
A laminált forgácslapot úgy kapják, hogy egy dekoratív védőréteget felhordnak az anyag felületére magas hőmérséklet (140-210 ° C) és nyomás (25-28 MPa) hatására.
Manapság a laminált forgácslap használata nagyon népszerű. Ezen anyag felhasználásával valódi remekműveket készíthet. Az olyan jól ismert gyártók, mint például a Kronospan holding, egyértelműen a fogyasztói igényekre koncentrálnak és sokféle forgácslapot gyártanak. Számos csoport van, amelybe a forgácslap teljes színspektruma felépül:
- sima sima (sárga, fehér, kék);
- sima textúra (texturált fehér, alumínium);
- fa hangok (bükk, cseresznye, éger);
- ritka fafajok utánzata (“merano”, “kordoba”, “Winchester tölgy”);
- fényes hangok;
- furnérozott hangok;
- Díszes minták és minták.
Forgácslap külső opciói
Hasznos tanácsok! A bútor elülső részének gyártásához furnérozott, fényes és díszes színeket kell használni.
Mi az a forgácslap? Ez egy faforgácslap, amelyet úgy kapunk, hogy papír-gyanta filmeket ragasztóanyaggal ragasztva a forgácslap felületére. Ez alacsonyabb sebességgel érhető el a laminált forgácslaphoz, a hőmérséklet (20-150 ° C) és a nyomás (5-7 MPa) összehasonlításához.
A laminált forgácslapokkal összehasonlítva a forgácslap olcsóbb. A kezdeti bemutatható megjelenés ellenére rövid élettartamú.
A modern iparág papírlapokkal bevont forgácslapokat kínál. Ezek a polimer anyagok párhuzamosan áthaladó töltőrétegeket tartalmaznak (furnér, szövet, papír). Egy ilyen forgácslapnak jó rugalmassága, mechanikai szilárdsága és ütésállósága lesz.
A konyhában lévő forgácslap munkalapokat éppen ilyen technológiával készítik. Népszerűségét a magas fizikai paraméterek, a textúrák széles skálája, amelyek utánozzák a mesterséges és természetes anyagokat, valamint a megfizethető ár.
Papír-laminátummal bevont forgácslapot használják konyhai munkalapként
Az építőanyag osztályozása
A forgácslapot az anyag felületének minősége alapján három osztályba osztják.
1 fokozatú . Ezeknek az anyagoknak tökéletesen sima, simán csiszolt felületük van. Még a legkisebb karcolások, forgácsok, hullámok, kiemelkedések, bemélyedések, morzsolt sarkok és élek sem engedélyezettek itt. Ezt a szövetet egy speciális, lineáris köszörülésen dolgozzák fel.
Az ilyen típusú anyagokat bútorok gyártásánál használják, mint a furnér későbbi felvitele, laminálása.
2. fokozat . Ez az első osztályú kész anyag elutasítása. A felület apró karcolásokkal, hasított élekkel lehet. De a teljes hibaarány a lap méretétől függően nem haladhatja meg a 10% -ot. A 2. fokozatú anyagok megjelenése eltérő lehet. Lehetnek normál felületű, finomszemcsés és durvaszemcsés külső réteggel. Az anyagot építési munkákhoz és bútorok gyártásához használják.
3. fokozat : osztályozatlan kendő. Ez egy abszolút házasság, ahol a karcolások, forgácsok, repedések és egyéb mechanikai sérülések jól láthatóak. Az ebbe az osztályba tartozó anyagok felhasználhatók zsaluzatokhoz, beltéri válaszfalak készítéséhez. Azok. olyan helyeken, amelyek el vannak rejtve az emberi szem elől.
Bútorok gyártásához a leggyakrabban használt 2-es faforgácslap
Jegyzet! Konyhák és fürdőszobai bútorok gyártásához megnövekedett nedvességtartalmú forgácslapok vannak, beleértve a paraffint is. Az ilyen lapok zöldes árnyalatúak a vágáson.
A 2440×1830 mm méretű és 18 mm vastagságú első osztályú anyagból készült forgácslap lemez költsége körülbelül 800 rubelt fog tenni. Ennek megfelelően egy négyzet ára 150 rubelt fog fizetni.
A 2. fokozatú anyagokat sokkal olcsóbban lehet megvásárolni. A 18 mm vastag és 3500×1750 mm méretű forgácslap lap ára 120 ruben belül lesz. négyzetméterenként.
Forgácslemez márka
Forgácslap gyártásához a gyártók betartják a forgácslap két fő márkájára irányadó szabványt, amelyek fizikai és mechanikai tulajdonságai különböznek egymástól.
PA fokozat: Kiváló minőségű termék, javított hajlítási és szakítószilárdsággal. A P-B-től eltérően, a P-A márkájú anyagnak alacsony a duzzadási százaléka, alacsonyabb a sík deformációjának érdességének százaléka. A PA márka ki van téve.
A nedvességálló forgácslap vágása zöld színű
A minőségi anyagnak bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
- a víz abszorpciója 12-88%;
- a páratartalom 6-10%;
- az anyag vastagságában a duzzadás százaléka 24 órán belül nem haladhatja meg az 5–30% -ot;
- fajlagos hő 1,7-1,9 kJ;
- a hővezető képesség 0,07-0,25 W tartományban van;
- az anyag vastagsága 10-38 mm között van.
Kapcsolódó cikk:
SIP panelek: mi ez? Kulcsrakész SIP panelek házak, a kész projektek ára
Előnyök és hátrányok. Házprojektek SIP panelekből, házkészletek. A külső és belső dekoráció módjai. Felhasználói visszajelzések.
Az anyag ártalmassága
A forgácslap viszonylag ártalmatlan anyag, annak ellenére, hogy bizonyos mennyiségű formaldehidet tartalmaz.
A formaldehid maximális megengedett koncentrációja a munkaterületen 0,5 mg / m³, és a modern forgácslemez-előállítási technológiák lehetővé teszik, hogy ezt a mutatót 0,02 mg / m3-re állítsák.
Azt is meg kell jegyezni, hogy a szennyezett területektől származó fa több káros anyagot bocsáthat ki, mint a forgácslap.
Konyhabútor, különböző színű forgácslapból
A forgácslapon lévő formaldehid-gyanták mennyisége alapján az anyag két típusra oszlik:
- Az E1 típus a leginkább környezetbarát. Az anyag összetételében a káros részecskék mennyisége meglehetősen alacsony. Az európai országok a legtisztább anyag termelői.
- E2 típus. Ebben az anyagban a formaldehid-gyanták mennyisége sokkal magasabb, ezért nem ajánlott gyermekek számára készült bútorok készítéséhez.
Melyik a jobb: forgácslap vagy MDF?
A forgácslap használata nagyon széles. Ezt az anyagot bútorok gyártásához, falburkolatok (laminált táblák) gyártásához, javítási és építési munkákhoz használják. A forgácslapot azonban nem ajánlott használni magas páratartalmú helyiségekben. Az anyag magas műszaki mutatókkal, hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
Az MDF, akárcsak a forgácslap, faforgácsból és fűrészporból készül, de kisebb frakciókból. A részecskék kötése azonban lengin vagy paraffin felhasználásával történik, ami a táblákat környezetbarátabbá teszi. A paraffin jelenléte miatt az MDF magas nedvességtartalommal rendelkezik. Az anyagot belső ajtóelemek és szerkezetek, bútordarabok gyártásához, válaszfalak beépítéséhez használják. Azonban nem ajánlott padlóként MDF-t használni, mivel a táblák érzékenyek a mechanikai igénybevételre.
A laminált színes táblák felhasználhatók a fal dekorációjára
A forgácslap egy univerzális építőanyag, amelyet bútorok, ajtólapok, munkalapok, ablakpárkányok gyártásához és padló készítéséhez lehet felhasználni. Az anyag nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkezik. Forgácslemez választásával olyan építőanyagokat kaphat, amelyeket könnyű megmunkálni elfogadható áron.
