Az üzemanyag megfelelő betöltése és az egység működtetése

A hosszan égő egység különbözik a hagyományos kemencétől a megnövekedett betöltési térfogattal és az oxigén munkaterülethez való hozzáférésének korlátozásával. A kazán üzemideje a betöltött üzemanyag mennyiségétől függ, ezért a tűzifát a lehető legszorosabban rakják össze, anélkül, hogy nagy réseket hagynának a rönkök között. Ha olyan anyagokat használnak tüzelőanyagként, mint tőzeg, finom szén, forgács, fűrészpor vagy raklap, akkor azokat tampolás nélkül a füstcsatorna szintjére öntik. A nehézfém dugattyú biztosítja a szükséges üzemanyag-tömítést.

Az üzemanyag betöltése a következő sorrendben történik:

• távolítsa el a felső fedelet az egységről;
• vegye ki a levegőelosztó készüléket;
• töltse be a kemencét a kémény szintjére;
• az éghető anyag felső rétegének gyújtófolyadékkal történő permetezése;
• légszabályozót kell felszerelni;
• tegye vissza a fedelet a helyére;
• gyúlékony folyadékba áztatott rongydarabot dobnak a légcsatornába.

A tartós égést a kéményből egyenletesen kilépő füst kíséri. Amint a fa ég, a csatorna csöve lemegy. Használható a szilárd tüzelőanyag-egység hátralévő működési idejének megítélésére.

A legjobb, ha a tűzhelyet gyúlékony folyadékkal megnedvesített ronggyal gyújtja meg.

Működés közben a hordó alján hamu és hamu halmozódik fel. Azt kell mondanom, hogy számuk nincs hatással az égési folyamatra. Az égéstermékeket azonban rendszeresen el kell távolítani, mivel ezek csökkentik a visszatöltő réteg vastagságát. Ehhez nyissa ki az alsó ajtót, és egy hagyományos fém kanállal használja ki a hamut.

Lásd még: Rost a padló esztrichjéhez: előnyök, fajták, fogyasztás és használati utasítás

A hamu eltávolításakor hagyjon 10–20 mm-es réteget a sütő alján. Ez nem lesz különösebb hatással a tűzifa mennyiségére, ugyanakkor kiváló hőszigetelő párnát hoz létre, amely megvédi az egység alját a kiégéstől.

Hol vásárolhat szilárd tüzelésű kazánt hosszú égéshez, a népszerű modellek ára

A szilárd tüzelésű kazánok ára függ a vásárlás helyétől, műszaki jellemzőitől, valamint a gyártó márkájától. A kazán nem darabáru, és nem vásárolható meg szupermarketben vagy kisboltban. Az ilyen termékek értékesítését szakosodott szervezetek és vállalatok végzik, amelyek ebben a berendezés-szegmensben dolgoznak.

Speciális szervezetek a legjobb helyek a fűtőberendezések vásárlásához

A nagyvárosokban vannak a legnépszerűbb márkák gyártóinak képviseleti irodái, a kistelepüléseken pedig meg kell rendelni a neked tetsző modellt, és bármilyen kényelmes módon szállítani (önkiszolgáló, szállító cégek stb.). A legnépszerűbb modellek felhasználói visszajelzések alapján történő költségeit, ha azokat speciális szervezeteken keresztül értékesítik, a következő táblázat mutatja.

KépModellBerendezés típusaKöltség, rubel

"WATTEK PYROTEK 36"Pirolízis161 000

"BURZHUI-K STANDARD-20"48 000

"WIRBEL BIO-TEC 35"230 000

"PELLUX COMPACT"Pellet180 000

"ACV TKAN 100"550 000

"ZOTA PELLET 100A"370 000

A kazánmodellek széles választéka félrevezetheti még a ház fűtési rendszerének szervezésével kapcsolatos kérdésekben jártas embereket is. Javaslataink azonban lehetővé teszik a kellemetlen pillanatok elkerülését a hosszú égésű kazán telepítésekor és kiválasztásakor.

Előnyök és hátrányok

Minden kétségtelen előnye ellenére az utóégetővel ellátott hosszú távú égőberendezésnek vannak bizonyos hátrányai. A megfelelő modell kiválasztása előtt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a berendezés erősségeivel és gyengeségeivel. Ez segít megtalálni a legjobb lehetőséget.

Az ilyen egységek előnyei a következők:

1. A magas hatékonyság az ilyen típusú kemence fő előnye.
2. Könnyű karbantartás. Ha a hagyományos egységek gyakori tüzelőanyag-feltöltést igényelnek, akkor a vizsgált készülékekben nagyon lassan ég, mert az éghető anyag betöltésének gyakorisága 5 órától 2 napig változik.
3. Magas hatásfok.
4. Nagy választék a modellekből. Manapság a piacon számos hasonló alakú, formájú, méretű és kapacitású kemence található.
5. Igénytelenség az üzemanyagban. A berendezés sikeresen működik különféle éghető anyagokon. Kombinált sütők is kaphatók.

Ami a hátrányokat illeti, ezek közül érdemes megemlíteni a következőket:

Lásd még: Programok egy lépcsősor elkészítéséhez egy magánházban

1. A kémény szigetelésének szükségessége. Ez a hosszú égésű kályhák normál működésének előfeltétele. Az a tény, hogy a forró gázok az égéstérből jutnak a csatornába. Hideg időben ez azonnali kondenzációt okoz, ami gyorsan koromfelhalmozódáshoz és a cső súlyos eltömődéséhez vezet. A kéményt gyakran kell tisztítani, hogy a sütő megfelelően működjön.
2. A testreszabás igénye. Ha a berendezés rosszul van beállítva, akkor az üzemanyag elégetése hiányos lesz, ami zavarja a fő cél elérését.
3. Magas ár. Ezt a hátrányt ellensúlyozhatja egyrészt az öntermelés, másrészt jelentős üzemanyag-megtakarítás, amely miatt egy ilyen kemence gyorsan megtérül.

Több a Metallic-ban

Eszközök és szerelvények

Saját sütő elkészítéséhez először meg kell határoznia azt a helyet, ahová be akarja helyezni az eszközt. Ennek olyan helyiségnek kell lennie, ahol áram van, és nagy területtel. Most az anyagokról. A legkönnyebb a sütőhöz 200 liter űrtartalmú acélhordót használni. De általában a hangerő nem számít, csak a készülék hőátadása szükséges tőle, használhat gázpalackot, sőt tűzoltót is. De minden, térfogat – egy 27 literes hengerből készíthet kályhát a fürdő fűtésére, egy készüléket egy nagyon kis helyiséghez egy tűzoltó készülékből. A fém vastagsága szintén nagy jelentőséggel bír, mivel minél vastagabb, annál hosszabb ideig fog működni a kemence. Ha semmi más nem megfelelő, használjon acéllemezt vagy vastag falú csövet. A fémnek sérülésektől és rozsdától mentesnek kell lennie.

Néhány további anyagra is szükség van:

• Cső, szerelvény vagy lábszár könyök, ha a sütő kerek.
• 0,5 cm vastag acéllemezek a kemence elülső oldalának méretéig.
• Anyag lezárt ajtó létrehozásához.
• 10 cm átmérőjű cső, amely 15 cm-rel hosszabb lesz, mint a készülék.
• 5 m-es és 15 cm átmérőjű cső a kéményhez.

A mérőeszközökből szükség lesz egy vezetékre, egy mérőszalagra, egy épületszintre, valamint egy simítóra, egy kalapácsra és egy kalapácsra.

A felső égésű kazán vezérlőrendszerének árnyalatai

A hosszú égésű, felső égésű kazánokban a fő szabályozási elv az égéstérbe jutó légáramok szabályozása. A standard egységek ehhez mechanikus eszközzel vannak ellátva. A lánc meghajtású lengéscsillapítót egy termosztát működteti.

A kazánban lévő termosztátot egy bizonyos hőmérsékleti szabályozásra állítják be. Amikor a hűtőfolyadék felmelegszik a kívánt szintre, a csappantyút automatikusan egy bizonyos helyzetbe állítja, ezzel csökkentve a fűtési intenzitást. Lehetetlen drasztikusan csökkenteni a hőmérsékletet, mert a hűtőfolyadék tehetetlenséggel tovább melegszik, fűtve a szobát.

A rajongókkal ellátott eszközök kicsit másképp működnek. Ha növelnie kell a hőátadás teljesítményét, akkor ezt pontosan a ventilátor rovására lehet megtenni. A készülék levegőt fúj. Ennek köszönhetően csökkenthető a kazán tehetetlensége. A vezérlés automatikusan megtörténik, és az érzékelők rögzítik a hűtőfolyadék hőmérsékletének legkisebb változását.

A jellemzők részletes elemzése

Általános információ

A gyártás megkezdése előtt előzetesen meg kell ismerkednie a készülék jellemzőivel. Először is készítsen egy rajzot a tervezett anyagok alapján. Fő anyagként 40 cm átmérőjű acélcső vagy öntöttvas használható. A falak vastagsága meghaladja a 0,5 cm-t, majd a kályha hosszú ideig szolgál (különösen öntöttvas). A vékony fém nem tart sokáig, és a falak gyorsan kiégnek.

Felhívjuk figyelmét, hogy az öntöttvas előállítási anyagként előnyösebb, de nehezebb vele dolgozni, mint az acélnál. Szüksége lesz elektródákra és hegesztési ismeretekre.

A készülék 3 részre osztható. Az alsó zónában szilárd tüzelőanyag van, amely lassan parázslik. Fent van egy füstelvezető és gázégési zóna. Közöttük van egy rakodási zóna, amely az üzemanyag kiégésével fokozatosan csökken.

Minden rendszerhez levegőszabályozóra van szükség, amely meghatározza az égési időt. Középen egy csövet hegesztenek, és ezen keresztül a levegő bejut a kamrába. Amint az üzemanyag napi mennyisége ég, a korong fokozatosan csökken, és hogy akadályok nélkül csúszhasson, kissé kisebbre kerül, mint az égéstér belső mérete. Az elosztó alatt van egy 5 cm-es járókerék, ha nagyobb, akkor felgyorsítja az égési folyamatot, és ez nem kívánatos.

A hordóhoz 10 cm átmérőjű oxigéncső szükséges. Az elosztó belsejében lévő lyukaknak 9/5 cm-nek kell lenniük, különben sok oxigén jut be az égéstérbe, majd az üzemanyag gyorsabban fog égni. A tápvezeték fölé szereljen egy csappantyút a huzat beállításához. Kétféle gyártási lehetőség létezik: egy légfűtéses sütő és egy kazán, amely felmelegíti a helyiség levegőjét és vizet. A víz felmelegszik a tekercs belsejében, és beáramlik a radiátorokba.

Szerelési sorrend

A legkényelmesebb gázpalackot vagy hordót használni. Bennük gondosan le kell vágni a tetejét, mivel ez az anyag jól jön. A palackban előzetesen csavarja ki a szelepet, engedje le a maradék gázt, és hagyjon mindent néhány napig, amíg a gázszag eltűnik. A testben helyet kell vágni egy lezárt ajtó rögzítésére, amelyen keresztül a hamu eltávolítható. Vágjon ki egy kört egy 0,5 cm vastag acéllemezből, amelynek átmérője kissé kisebb lesz, mint a belső része.

Az oxigénellátáshoz középen egy csövet kell hegeszteni. Alsó helyzetben kissé 15 cm-rel ki kell nyúlnia a fűtőberendezés felülete fölül, alulról pedig 6 5 cm magasságú járókerék lapátot kell hegeszteni egy bizonyos szögben. Gázpalackból készült modelleknél használja a ház felső részét, ahol le kell vágnia egy helyet a cső számára, ehhez használjon fedőt a hordókban. A légvezetéknek szabadon kell mozognia felfelé és lefelé. A stabilitás érdekében hegesszük fel a test alján lévő lábakat, és a felső rész oldalán vágjunk el egy kerek lyukat, és 15 cm átmérőjű csövet rögzítsünk a füst eltávolítására.

Nehezebb egy eszközt acéllemezekből elkészíteni, mivel pontos vágásokra és hegesztésre szoruló alkatrészek pontos számítására és jelölésére lesz szükség. Egy kerek alakú eszközt gyakorlatilag lehetetlen elkészíteni a hengerek hajlításához szükséges speciális hengerek nélkül, kivéve, ha természetesen vékony fémlemezt használ (és ez irracionális). Ha nem lehet csavarni a lapokat, akkor téglalap alakú sütőt is készíthet.

Lásd még: A moszkvai régió legjobb gyümölcsfáiról: milyen fajtákat kell ültetni az országban

Egy ilyen hosszú ideig égő kályha az otthon számára külsőleg hasonlít a kályhára, de a tervezésben vannak olyan változtatások, amelyek növelik a hatékonyságot. A fő különbségek a fúvóhoz kapcsolódnak, amely 8 cm átmérőjű és "L" betű alakú csőből készül, de a kényelem érdekében egyenesen készíthető. Helyezzen egy vakdugót a menetes ágcsőre, amely a menet bekapcsolásakor nagy pontossággal szabályozza az égést.

Fontos! A helyes oxigénellátást a kéményen lévő folt határozhatja meg – először távolabb kell lennie a kályhától, de idővel elmozdul felé.

Működés közben a tűzhely forrón ég, ezért főzési és fűtési eszközként használják. Kívülről az ernyőt a falaktól 5 cm távolságra kell felszerelni. Ne hegesszen a bordákra, mivel a készülék forró belső térrel is hatékonyan fog működni. A képernyőn szerepe lesz, hogy megvédje a szobát az infravörös sugaraktól, és megakadályozza a szoba túlmelegedését. A sugárzás legalább 50% -át tükrözi és fenntartja az optimális hőmérsékleti teljesítményt.

Vízmelegítő kör

A közönséges fazékkályhát könnyedén átalakíthatja hosszú ideig égő kályhává, vízkörrel. A képernyőn együtt egy U alakú vízmelegítő beszerelésére lesz szükség, amely tükrözi az infravörös sugarakat. Telepítse ugyanolyan távolságra, mint a képernyő. Az egymás melletti telepítés lehűti a sütőt és csökkenti a hatékonyságot. A 15 kW teljesítményű fazékkályha 25 m2 alapterületű szobát képes fűteni. Ha nincs szükség melegvíz-melegítésre, akkor használati melegvíz-melegítő is használható.

A vályúkályha hosszú égésű kazánba történő átalakításának vágya irracionális, mivel a minőségi mutatók romlanak a méret növekedése miatt. Egy nagy tűztérben lassú keringés lesz, nem lesz elegendő gáz és a szoba nem melegszik fel jól. Ha a kemence üzemanyagig van feltöltve a határértékig, akkor nem lesz helye konvekciós örvény kialakulásának. A következtetés egyszerű – a kályha mérete határozza meg a pirolízis gáz tulajdonságait. De még mindig van egy nagy teljesítményű kazán a vízmelegítéshez, és bár otthon nehéz megismételni az ipari mintákat, megpróbálhatja.

Hogyan működnek a fatüzelésű kályhák

A fűtőberendezések egyik jellemzője a másodlagos utánégető, amelyet lassú üzemanyag-égés jellemez. Egyszerűen fogalmazva: a tűztérben lévő rönk nem ég, hanem parázslik. Ez a hatás az üzemanyag-kamrába belépő levegő mennyiségének beállításával érhető el.

Az égéstér két részre oszlik. Ha a fa parázslik, az égetetlen éghető gáz bejut a kamra második rekeszébe, ahol további levegőt juttatnak a befecskendező csövekbe, ezután a gáz teljesen kiég, és a fa tovább parázslik.

A rendszer előnyei között érdemes megjegyezni: az eszközök működési erőforrásainak növekedése, nagyobb hatékonyság – a sütő 8-9 órán át működik egy tűzifa fülön.

Van még egy kis hátrány: a rendszer csak száraz fán működik, az égési módot folyamatosan módosítani kell, ami némileg kellemetlen. Szükség van továbbá a kémény tisztaságának folyamatos ellenőrzésére és időszakos tisztítására.

Mit takarít meg a hosszú égésű kemencék

Az ilyen típusú fűtőberendezések közé tartozik a tartósan égő fatűzhely. Bennük az üzemanyag szinte nem ég, csak szappanosodik, és miután egyszer lefektette az üzemanyagot, 17-18 órán át melegítheti a szobát. Nincs szükség automatikus adagolóeszközökre, mivel az üzemanyagot kis mennyiségben fogyasztják, és más, azaz és forgácsot és fűrészport. De az ilyen eszközök fán működhetnek, jó hőteljesítménnyel, ugyanakkor többször kevesebbet is fogyasztanak.

A Potbelly-kályhák gyorsan elégetik az üzemanyagot, rövid ideig felmelegítik a szobát, és minden gyorsan lehűl. A helyiség állandó melegedése érdekében rendszeresen hozzá kell adni az üzemanyagot, és ez nem mindig kényelmes + magas fogyasztás. Vannak más termékek, amelyek sokkal hosszabb ideig melegítenek, de az árukon nagy hátrányok vannak – alacsony hatékonyság, és gyakran szükséges a tűzifa lerakása.

Az alacsony hatékonyság oka az, hogy a kemence közvetlen hozzáférést biztosít az oxigénhez, az égéstermékek kibocsátása ingyenes. Vannak más problémák is:

1. Az égés nagyon gyors és nehezen ellenőrizhető. A tűztérben a hőmérséklet nagymértékben emelkedik, idővel a fém kiég.
2. Az üzemanyag nem ég teljesen, különösen a kis hulladék és a háztartási hulladék. Fűtött fém és füst szaga van a szobában.
3. Óránként újra kell tölteni a kályhát, különben minden gyorsan lehűl és kialszik.

A hosszú ideig melegítő kályhának nincsenek ilyen hátrányai, hatékonysága sokkal magasabb.

Hosszú égésű eszközök típusai

A hagyományos fűtőegységek állandó üzemanyag-feltöltést igényelnek, ami nagyon gyorsan megég. Ha ez éjszaka történik, akkor reggelre a tűzhelynek ideje lehűlni, és a szobát újra fel kell melegíteni.

Az ilyen eszközökben a szilárd tüzelőanyag nem ég olyan gyorsan. Valójában csak parázslik, miközben sokáig hőt termel. Különféle szilárd tüzelőanyagok használhatók az ilyen kemencékben:

• tűzifa;
• szén;
• pellet;
• fűrészpor stb.

A legnépszerűbb hosszú égésű kályhák a következő modellek:

• fazékkemencék a fáradt olajon;
• fűtőberendezések Butakov;
• Buleryan.

Ezek az egységek kialakításukban jelentősen különböznek, ugyanakkor hasonlóak azokban az előnyökben, amelyeket tulajdonosuk kap. Könnyű karbantartás, takarékosság, tűzbiztonság és tartósság jellemzi őket. A berendezés üzemanyag-betöltés nélkül képes hosszú ideig működni, és gyorsan felmelegíti a helyiséget.

Ilyen kályhát nem nehéz megvásárolni: sokféle modell létezik a piacon. Szépek, kompaktak, de nagyon drágák. Sokat takaríthat meg, ha saját maga épít fel ilyen egységet, kéznél lévő anyagok felhasználásával.

Működési elve

Nagyon sok ilyen eszköz van, de nem mindegyik működik ugyanazon elv szerint. A hő nem nyílt égés során kezd kialakulni, hanem a pirolízis következtében. Magas hőmérséklet hatására az üzemanyag csak gyúlékony gázt szippant és bocsát ki. Gyulladni és égni kezdenek, ennek eredményeként sok hő szabadul fel. A lassú folyamat az oxigénellátás szabályozásával megy végbe. Amikor az üzemanyag elkezd gyulladni, a levegő beszívása minimálisra csökken.

Így nem lehet használni egy közönséges orosz tűzhelyet, mivel ez csak szomorú következményekkel jár. Gázok kerülhetnek a helyiségbe, és ez mérgezéshez vezethet. A tartós fűtésű sütő zárt ajtóval, beállító eszközzel, csappantyúval van felszerelve, és ez kizárja a gáz bejutását a helyiségbe.

Az ilyen típusú fűtőberendezéseket azért kell választani, mert:

• Egy fektetéssel 12-20 órán át dolgozhatnak.
• A szerkezet kis súlya, alapozás nélkül is felszerelhető.
• Bármilyen üzemanyag megteszi, teljesen leég, a hatásfok 90%.
• Nem állandó jelleggel használható.
• Nincsenek idegen füstszagok.
• Olcsó anyagokból maga is megteheti.
• Alacsony költségű.

Az utolsó pont rovására – ha hosszú égésű kályhát készít a saját kezével, akkor még kevesebbe kerül.

3. § Folyamatos égésű kemencék

Ha a kemencét folyamatosan melegítik oly módon, hogy óránként elveszi az éghető tüzelőanyagot, és átadja a helyiségnek azt a hőmennyiséget, amely a fűtéséhez szükséges, akkor nem lesz szükség hő felhalmozására (tárolására), vagyis , nem lesz szükség nagy mennyiségű téglatömbre.

Lásd még: Egyszintes sarokház, energiatakarékos a faluban. Malom, Jekatyerinburg

A folyamatos égésű kemence egyenletesen adja le a hőt a helyiség levegőjének, mivel a fal hőmérséklete azonos lesz.

Működésük módja és a fűtés egyenletessége szerint a folyamatos kemencék megfelelnek a központi fűtési radiátoroknak.

A folyamatos égésű kemence térfogatának csökkenése nagyon jelentős (3-5-szöröse) a hőfogyasztó kemence térfogatához képest. Az anyagok, a munkaerő és a szállítási költségek megtakarítása mind a kemence csökkent volumenének eredménye

Végül, de nem utolsósorban a folyamatos égésű kemence kevés helyet foglal el.

A folyamatos égésű kemencéknek van néhány jellegzetes jellemzőjük. Ezek tartalmazzák:

1. rakodótengely (bunker), ahol az üzemanyag-ellátás van elhelyezve, amely a kemence teljes élettartamához szükséges;
2. lezárt készlet a kemence falaiban lévő összes nyílás szoros lezárásához (kemence, fúvó stb.);
3. olyan eszköz, amellyel a levegőellátást szabályozzák az égési sebesség megváltoztatására;
4. az üzemanyag felpörgetésére és a hamutartó tisztítására szolgáló eszköz a kemence működésének megszakítása nélkül.

A folyamatos égésű kemencékben az úgynevezett "alsó" égés történik.

A Közüzemi Akadémia (AKH-9) hosszan égő kemencéje (82. ábra). A kemence méretei 49 x 59 x 105 cm. Hőátadás – 2400 kcal / óra; súly – 350 kg. Kívül a kályha csempével díszített.

Ábra. 82. AKH-9 cserépkályha hosszú égésű

A kemence 1 tengelyből, 4 tűztérből, 7 hamutartóból, 8 középső füstgázból, 5 közbenső kamrából, 10 oldalsó kéményből, két felső 11-ből, 9 kollektorból áll.

Égés közben az üzemanyag saját súlya alatt áramlik a bányától a rostélyig. A tüzelőtér állandó vastagságú tüzelőanyag-réteget és egy kis égéstükröt tart fenn. Az egységes égési folyamat a kemence külső falainak egységes hőmérsékletét hozza létre,

A tengely felső részében ajtóval van ellátva az üzemanyag betöltésére. Alsó részén rácsos tűztér és tűztér ajtaja található. A rostély középső része szabadon forog. Ez megkönnyíti a hamu eltávolítását. A kályha fémvázba van szerelve. A sütő külső falai üvegezett csempékből készülnek. Üregüket kerámia burkolólapok és törmelék töltik fel az oldaton. A kemence belső töltése a szélére szerelt tűzrakó téglából készül. A 3 közbenső kamra megvédi az oldalfalakat és a kemence tetejét a helyi túlmelegedéstől.

A hátsó falban, a gyűjtőcsonk szintjén egy füstcső található. A kemence elülső és oldalsó falain lyukak készülnek a kollektor és a gázcsatornák tisztításához. A nyílásokat üvegezett kerámia dugók zárják le.

Az égéstermékek a tűztérből a középső 8 csatorna mentén emelkednek a 3 közbenső kamrába, ahonnan az oldalsó csatornákba áramlanak. Ezután az égéstermékek megemelkednek a közbenső kamra falainak külső felületei mentén, és megtöltik az átfedéses kemence alatt két 11 gázcsatorna terét. A lehűlt gázok, mivel nehezebbek, ugyanazon a 10 oldalsó csatorna mentén ereszkednek le, de már a kemence külső falainak belső felületei mentén. A kihűlt égéstermékeket a 9 kollektor speciális nyílásain keresztül gyűjtik össze, és innen az elágazó csövön keresztül a kéménybe távolítják el.

Az üzemanyag meggyullad, és a tüzelőt az 5. gyújtóajtón keresztül megtisztítják. Üzemanyag betöltése – az ajtón keresztül 2. A hamu a fúvó ajtaján keresztül kerül eltávolításra. Mindhárom ajtó öntöttvas, légmentesen zárva. A kemence intenzitását többé-kevésbé a rácsok alatti levegőellátás szabályozza a ventilátor ajtajában található csúszka segítségével. A kályha egy teljes töltete antracittal elegendő éjjel-nappal folyamatos égéshez, 1600 kcal / óra hőátadási sebességgel. Súlyos fagyok esetén az üzemanyagot naponta kétszer kell betölteni a kemence aknájába.

A kemencét előre gyártják és készen szállítják a telepítési helyre. A kemence stabilan működhet kokszon, antraciton, tőzegbriketten vagy széndarabon, forgácson és fűrészporon.

A kazánok típusai

Mint már fent említettük, a szilárd tüzelésű kazánokat az égési módszer szerint a következőképpen osztályozzák:

Pirolízis – két égéstérrel rendelkezik.

Az első kamrában az üzemanyag szappanosodik, és pirolízisgáz szabadul fel, a másodikban a keletkező gázt oxigénnel keverik és elégetik.

Az ilyen típusú kazánok előnyei:

• a káros anyagok légkörbe történő kibocsátásának alacsony százaléka, összehasonlítva más típusú analógokkal;
• a használat során képződött kis mennyiségű korom;
• az energiaellátás működése közbeni automatizálási rendszerek telepítésével történő képessége.

A hátrányok a következők: az optimális üzemmód csak egy megbízható áramellátást igénylő automatizálási rendszer segítségével konfigurálható.

Legmagasabban égő üzemanyag.

Az ilyen típusú kazánok előnyei:

• könnyű kiszolgálás;
• az automatikus üzemmódban történő munkavégzéshez minimális mennyiségű automatizálási berendezés szükséges;
• energiafüggetlenség az áramellátási hálózatoktól.

"WATTEK PYROTEK 36" modell – szilárd tüzelésű pirolízis kazán
Az ilyen típusú kazánok hátrányai a következő mutatók:

• üzemanyag elégetésekor nagy mennyiségű hamu képződik, ami csökkenti a karbantartási ciklusok közötti időt;
• az üzemanyag betöltésének összetettsége és a vele szemben támasztott magas követelmények a méretek (hosszúság, frakció stb.) tekintetében;
• kondenzáció képződése a hőcserélő belső felületén;
• a kazán üzembe helyezésével kapcsolatos nehézségek, amelyek a gyújtásával járnak;
• fűrészport vagy kis frakciójú forgácsot nem szabad használni, mert ez a rácsok eltömődéséhez és ennek eredményeként a kazán leállításához vezet.

Pellet – pellettel és üzemanyagbrikettel történő munka.

Az ilyen típusú kazánok előnyei:

• környezeti biztonság;
• a felhasználás hatékonysága;
• jövedelmezőség;
• hosszú működési feltételek.

A hátrányok a következők:

• magas ár;
• a pelletek tárolásával kapcsolatos nehézségek. Lehetetlen megengedni a magas páratartalmat, ami minőségük romlásához vezet.

A pellet a szilárd tüzelésű kazánokban használt tüzelőanyagok egyik típusa
. Portálunk külön kiadványában részletesen elmeséljük a régóta égő fatüzelésű kályhákat. Megismerheti a fatüzelésű, hosszú égésű kályhák előnyeit és hátrányait, és megismerheti a hosszú égésű kályhák működésének szabályait.

A szilárd tüzelésű kazánok legjobb gyártóinak értékelése

A fűtőberendezésekre mindig és mindenütt kereslet van, ezért a világ összes műszakilag fejlett országa foglalkozik gyártásával. A szilárd tüzelésű kazánok külföldi gyártói közül hazánkban olyan vállalatok modelljei találhatók, mint:

1. "Buderus" (Németország) – fűtőberendezések gyártására specializálódott.
2. "Stropuva" (Litvánia) – hosszú égésű szilárd tüzelésű kazánok, szelepek és szerelvények, valamint vízmelegítők és kémények gyártásával foglalkozik.
3. "WATTEK" (Cseh Köztársaság) – a fűtési problémákat egy komplexumban oldja meg a tervezéstől és a gyártástól a telepítésig és a karbantartásig.
4. "Wirbel" (Ausztria) – különféle típusú fűtőkazánok gyártásával foglalkozik: szilárd tüzelésű, elektromos stb.
5. ACV (Belgium) – fűtési és melegvízellátási berendezéseket gyárt mind háztartási, mind ipari célokra.

Az "NMK MAGNUM KDG 30 TE" modell – az
orosz gyártmányú, hosszú égésű, szilárd tüzelésű kazánok, amelyek a felhasználók körében népszerűek, olyan vállalatok modelljei, mint:

1. "ZOTA" (Krasznojarszk) – különféle típusú kazánokat és egyéb fűtő- és vízvezeték-berendezéseket gyárt.
2. LLC TK "TeploGarant" (Kostroma) – háztartási és ipari kazánokat, valamint azok alkatrészeit gyártja.
3. "NMK" (novoszibirszki fémmegmunkáló cég) – különféle célokra gyárt termékeket, beleértve a "Magnum" sorozat hosszú égésű kazánjait is.

Kemencék házikók fűtésére

A fûtõkályhák köre széles, könnyen összetéveszthetõ benne, ezért még a boltba lépés elõtt világosan meg kell értenie, hogy a kályha milyen funkciókkal rendelkezik. Ehhez érdemes megérteni a fűtési egységek képességeit.

Erő

A legfontosabb jellemző, amelynek helytelen megválasztása hatástalanná teszi a sütőt. Minden fűtőberendezésnek van bizonyos hőteljesítménye, amelyet kW-ban fejeznek ki. Egy normálisan szigetelt lakóépület esetében a számítást általában terület szerint végezzük: a ház négyzetmétereinek teljes számát elosztjuk 10-vel, és a szükséges teljesítményt kW-ban kapjuk meg.

Tájház számára egy ilyen számítás nem teljesen megfelelő. A teljesítmény kiválasztásakor a következő finomságokat kell figyelembe venni:

• falak, padlók és mennyezetek anyaga és hőszigetelő tulajdonságai;
• szezonalitás – télen használják-e a házat, vagy fűtésre csak hűvös napokon van szükség tavasszal, nyáron és ősszel.

A kályha legnagyobb teljesítményére akkor lesz szükség, ha a ház könnyű technológiával készül, és a tervek szerint télen, fagyban érkezik a dachába. Ebben az esetben a számítottnál nagyobb teljesítményű kályhát kell választani, vagy további fűtőberendezéseket kell felszerelni.

Hosszú égési mód

Egyes fatüzelésű kályhák folyamatos égési üzemmódban működhetnek. Az üzemanyag speciális égési módja – a pirolízis – okozza. A pirolízis kályhák fán vagy pelleteken működhetnek. Meggyújtva a fa felmelegszik, és a bomlási folyamat szilárd frakcióvá – szén és hamu, valamint gáznemű – füstdé válik.

A füstgázok sok éghető elemet tartalmaznak, a közönséges kályhákban ezeket nem használják ki teljesen, és a kéményen keresztül mennek ki, erősen felmelegítve és hőt adva a légkörbe. Így a hőforrást a legjobb esetben 60% -ban használják fel.

A hosszú távú égési üzemmóddal felszerelt kályhákban a füstgázokat egy speciális zónában égetik el, ezt füstforgalomnak nevezik. A füst ezeken a csatornákon halad át, és éghető alkatrészei kiégnek, hőt adva a kályha falainak.

Ennek a folyamatnak a sikeres lebonyolításához korlátozni kell a kandallóba áramló levegőt annak érdekében, hogy parázsló tűzifát és fokozott füstképződést okozzon. A tüzelőajtón lévő retesz segítségével szabályozható, míg az optimális módot empirikusan választják meg.

Test és tűztér anyaga

1. Hosszú ideje folyik a vita arról, hogy melyik kályha jobb, öntöttvas vagy acél. Mi a különbség?

A súlyt. Az öntöttvas modellek vastagabb falakkal és masszív szerkezettel rendelkeznek, ezért nehezebbek, súlyuk meghaladhatja a 250 kg-ot. Ha a vidéki ház padlója fából készült, akkor meg kell erősíteni, ami további költségekkel jár. Az acél modellek körülbelül kétszer könnyebbek. Korrozióállóság. Az öntöttvas nem korrodálódik gyengén savas környezetben – ez nagy plusz az időszakosan használt kemencék számára. Az égetés alatti hőmérséklet-különbség kondenzáció kialakulásához vezet az égéstérben. A rájuk telepedett korommal keveredve a víz gyenge szénsavat képez. Az acélszerkezetek ilyen körülmények között korrodálódnak. Ellenáll a kiégésnek. A vastag falak miatt az öntöttvas modellek még nagyon magas hőmérsékleten is jobban ellenállnak a kiégésnek. Ár. Az acél modellek 1,5-2-szer olcsóbbak, mint az öntöttvasak.

Lásd még: Útmutatások egy fa szék önszereléséhez, rajzok és ajánlások

A nyári lakosok körében népszerű olcsó modelleket általában kombinálják. A bennük található erősen fűtött és korrodált felületek öntöttvasból készülnek, a többi szerkezeti elem acélból készül, ami lehetővé teszi a tartósság és az alacsony tömeg kombinálását. Az ilyen eszközök ára a középkategóriában van.

További funkciók

A kályhák fűtésének fő feladata a ház gyors felmelegedése.

• … A modelltől függően további hasznos funkciókkal is felszerelhetők:

főzőlap szilárd vagy égővel; egy fűtőkör, víz vagy levegő csatlakoztatásának képessége; díszítő elemek, amelyek lehetővé teszik, hogy hangulatos légkört teremtsen a dachánál – panorámás üveg a kemence ajtajában, dekoratív betétek, kovácsolt rácsok.

Az, hogy szükség van-e ezekre a funkciókra, személyes preferencia kérdése, de nem szabad megfeledkezni arról, hogy jelenlétük befolyásolja a tűzhely árát.

Kereskedelmi név: "SUPERGRELKA"

Kattintson a képre a nagyításhoz

erre

Összeszerelés. Oldalnézet

Végrehajtási lehetőségek:

1. Tűzhely szilárd tüzelőanyaghoz (fa, pellet). 2. Szilárd tüzelőanyagok kazánja (tűzifa, pellet).

Műszaki leírás (opció – szilárd tüzelésű kályha).

1. A kályha rendeltetése: háztartási tűzhely, szilárd tüzelőanyaggal történő fűtés (fa, pellet), hosszú égésű, lakó- és nem lakóhelyiségek fűtésére. A fűtött helyiség területe a kályha sajátos méreteitől, a felhasznált üzemanyag típusától és mennyiségétől, valamint az égési időtől függ. Az alábbiakban ismertetett kemenceminta esetében a feltüntetett méretekkel a fűtött helyiség ajánlott területe (térfogata) legfeljebb 70 m2 (175 m3)

2. Kemence anyaga: a hőterhelésű test, az adagoló garat és az ajtók 3 mm vastagságú, hőálló acélból készülnek (hegesztve), a hideg talp és a külső burkolat-konvektor fémből készülnek (fekete vagy színesfémek a különböző felületekhez) 1-2 mm vastagságú.

3. Kemence készülék:

3.1. A kemence két cső függőlegesen orientált szerkezete, koaxiálisan behelyezve egymásba, gyűrű alakú réssel. Nagyobb átmérőjű (300 mm) cső – a kemence teste (1. tétel), egy kisebb (230 mm) – egy töltőtartály (4. tétel) szilárd tüzelőanyaghoz (fa, pellet). A testhez alulról sík fenék csatlakozik (hegesztve), felülről a test és a rakodótölcsér közötti rés gyűrűvel (lemezzel) van lezárva (hegesztve).

3.2. A testet (teleszkópos illesztés) egy hengeres alakú, legalább 210 mm magasságú, hengeres alakú, átmérőjével megegyező, hengeres alakú fém alapra (2. poz.) Kell felszerelni. A kemence mérete függőlegesen a beépítési síktól a felső ajtóig legfeljebb 1,075 m

3.3. A betöltő garat 200 mm-rel nem éri el a test alsó bevágását (alját), így égéstér (kemence) képződik. Az üzemanyag-betöltést a betöltő garat felső vágásán keresztül hajtják végre, amelyet egy lezárt, csuklós kerek ajtó zár. Az ajtók kialakítása a fémkemencékre jellemző, bütyök (ék) fogantyúval csuklós. Az ajtó tömörségét egy nem éghető tömítés (zsinór) biztosítja, amely az ajtó belső kerülete mentén helyezkedik el.

3.4. Az üzemanyag meggyullad, és a kemencét az alsó ajtón keresztül megtisztítják az égéstermékektől (3. tétel). A felső és az alsó ajtó kialakítása megegyezik. Az egyetlen különbség az, hogy az alsó ajtó záró (állítható) lyukkal van ellátva az égéstér levegőellátásához.

3.5. Az irány optimalizálásához S alakú hőáram létrehozása a kemence belsejében két vízszintes membránt használ (5. tétel; lapos félgyűrűk 3 mm vastagsággal), a félgyűrűk szélessége megegyezik a a karosszéria és a kemence garata, az alsó és az alsó membrán közötti távolság legalább 400 mm. A membránok a házba történő beépítésük előtt az adagoló garathoz vannak rögzítve (hegesztve). A membránok elrendezése nemcsak a hőáramok S alakú eloszlását biztosítja, hanem az égési zónát az égéstermékek fő (alsó) és utánégetési zónájára (felső) osztja fel, ahol egy másodlagos levegőellátó cső nyílásokkal rendelkezik a levegő beömléséhez / outlet használatos.

3.6. Másodlagos levegőellátó cső (6. tétel) – acélvízcsőből készül, a kemence teste és az adagoló garat közé telepítve, és a felső gyűrű alakú lemezhez rögzítve (hegesztve). A cső alsó vége több átmenő furattal van ellátva, a cső felső végeit egy beállító sapkával (anyával) zárják le.

3.7. A kémény csatlakozik a kimenethez, amely a test felső hátsó részén található.

3.8. A kemence és a fűtött helyiség közötti konvekciós hőátadás javítása érdekében egy hengeres fémpajzs (7. tétel) (konvektor ház) van rögzítve a kemence testéhez egy átmenő légréssel (50 mm). A konvektor burkolatának külső átmérője 400 mm, a kemencéhez való rögzítést csavarpárok segítségével hajtják végre (8. tétel; a kemence testéhez hegesztett anyák és csavarok). Az összeszerelés egyszerűsítése érdekében a ház-konvektor 2 függőleges feléből (félhengerből) állhat.

3.9. Az ilyen típusú pelletkályhák és a hasonló fatüzelésű kályhák közötti különbség csak az adagoló garat cső alsó végénél van. A pelleteknél a garatcső alsó éle csonka kúp (levehető vagy álló) formájában készül, a kimenet átmérője a kemence aljára irányul, és megegyezik a betöltő garat cső átmérőjének felével.

Kemence működése:

4.1. Az üzemanyag betöltése a felső rakodóajtón keresztül történik. A tűzifa függőleges irányban teljesen kitölti a bunker térfogatát a kemence aljától a bunker csőjének felső szakaszáig, miközben a rönkök ékelése önmaguk és a bunker falai között nem megengedett. Az üzemanyag betöltése után a felső ajtó szorosan (hermetikusan) zárva van.

4.2. A gyújtást az alsó ajtón keresztül hajtják végre. A szilánk és a papír (karton) gyúlékony keverékét előre lefektetik a kemence aljára. Az ajtóban lévő légcsappantyú (légbeömlés) teljesen nyitva van, és a másodlagos légcsőben a felső nyílás zárva van.

4.3. A kemence felmelegedése után nyissa ki a másodlagos levegőellátó csőben lévő felső lyukat, és állítsa be a mérsékelt (gyenge) égést a kemencében az alsó légcsappantyúval, ezáltal a kemence gazdaságos (hosszú) égési üzemmódba kerül.

4.4. Az ajánlott üzemanyag-fogyasztás takarékos üzemmódban 1,5-2 kg / h, míg a kemence üzemideje teljes terhelés mellett 6-8 óra lesz, az üzemanyag-fogyasztás 1,5 kg / h alatti értékre állítható, de a a kémény nincs kizárva.

4.5. A tűzifát a felső ajtón keresztül lehet betáplálni, miután előzőleg teljesen kinyitotta az alsó légcsappantyút és bezárta a felsőt (másodlagos levegőellátó cső).

4.6. Az üzemanyag teljes elégetése után a hamut az alsó ajtón keresztül eltávolítják a kemencéből.

4.7. Működtesse a sütőt nyitott felső és alsó ajtóval

TILTOTT!

5. Megkülönböztető jellemzők:

5.1. Az üzemanyag égése a test alsó égéstérében (tűztér) és a kemence testének és az adagoló garatának függőleges gyűrű alakú résében történik. Az üzemanyag függőlegesen helyezkedik el a bunkercsőben.

– az üzemanyag égése a tűztérben, valamint a test és az adagoló garat közötti résben történik, ami a fő különbséget biztosítja (üzemanyag előmelegítése)

Mit ad ez nekünk a hagyományos kemencékhez képest, vízszintes üzemanyag-betöltéssel?

1. Komplex, illékony üzemanyag-ellátó eszközök és égésszabályozók hiánya – mivel az üzemanyag kiég a kemencében, maguk a tűzifa (pellet) saját súlyuk alatt kerülnek az égési zónába.

2. A kályha sokoldalúsága tüzelőanyag-típusonként – fa vagy pellet (pellethez a garatcső kiegészítő felszerelése alsó kúpos fúvókával)

5.2. Az üzemanyag nagy része legtöbbször az égési zónán kívül, a töltő garat kamrájában van, miközben nagyon felmelegszik.

Mit ad ez nekünk a hagyományos tűzhelyekkel ellátott hagyományos kályhákhoz képest?

3. Az üzemanyagból éghető gázok szabadulnak fel (pirolízis jelenség), amelyek a bunker alsó vágásán keresztül bejutnak az égési zónába és szinte teljesen kiégnek, ezáltal növelve a kemence hatékonyságát (a gázok fajlagos égési hője körülbelül kétszerese) magasabb, mint a tűzifa fajlagos égési hője).

4. Az üzemanyagot "előkészítve" – ​​szárítva és felmelegítve (a szén állapotához közel) szállítják az égési zónába, ami biztosítja annak teljes égését, valamint lényegesen kevesebb hamu és káros kibocsátás képződését (környezetbarátság). A fő különbség az analógoktól az üzemanyag erőteljes felmelegedése (gyújtás nélkül), amelynél az üzemanyag szublimációja és szublimációja történik .

5.3. A kemence kialakítása lényegében három csőből (garat, test és konvektor) áll , amelyek egymásba vannak ágyazva és a fent leírt módon egymáshoz vannak rögzítve.

Mit ad ez nekünk a hagyományos formájú hagyományos sütőkhöz képest?

5. Egyszerűség, gyárthatóság és alacsony gyártási költség.

6. A kemence hengeres testének szilárdsága és stabilitása a hő- és fizikai igénybevételnek, ennek eredményeként – a szerkezet kis súlya és fémfogyasztása.

7. A modellek széles választéka – kicsi, közepes és nagy méretű, álló és hordozható (utazási).

8. Különböző funkcionalitás – kályhák és kazánok fűtése. A kályhám kialakítása lehetővé teszi, hogy a konvektor testét egy szokásos víztartóval (2 palack közötti tartály) kicserélve a kályhát hatékony fűtőkazánná alakítsam, vagy ha ezt a tartályt hőigényesre töltjük (megtöltjük) töltőanyag, majd a kályha megnövelt hőkapacitású fűtőkályhává válik

9. Kiváló kialakítás – a különböző anyagok (fémek) könnyen kombinálhatók színben és textúrában. A sütő különböző részei, például egy konvektor-testpár, különböző anyagokból készülhetnek. A konvektor tükrös rozsdamentes acélból készül, a ház pedig fekete acélból, fekete – tökéletes kombináció! Vagy használjon többszínű hőálló zománcokat, vagy különböző anyagok kombinációját: kőalap, fém kályha (tervező kivitel) és így tovább, és így tovább … Azt akarom, hogy ne csak működőképes, hanem gyönyörű is legyen.

Kemence rendelés

Mielőtt elkezdené maga a sütőt fektetni, kövessen néhány egyszerű előkészítő lépést.

Először áztassa a téglát. Ehhez a téglákat tiszta vízbe kell mártani, és körülbelül egy napig ott kell hagyni. A tégla szerkezetében a víz kitölti a pórusokat. Emiatt a jövőben az építőanyag nem szívja fel a vizet az agyaghabarcsból.

Készítsen agyagoldatot. Őrölt agyagból, némi homokból és tiszta vízből áll. A komponensek fajlagos arányát az agyag jellemzőinek megfelelően választják meg.

Fontos, hogy a kész oldat normál plaszticitással és homogén szerkezettel rendelkezzen. Átlagosan körülbelül 20 liter habarcs szükséges több száz tégla lefektetéséhez.

1 sor. Korábban megjegyezték, hogy ezt a sort kizárólag az épület szintjén kell elhelyezni, négyzet segítségével további igazolással. Helyezze ezt a sort szilárd falazatba. Belül tégla felek használata megengedett.

2 sor. Helyezze el ugyanúgy, mint az 1. sort. Legyen óvatos, és mindent tegyen szigorúan a technológiának megfelelően, mert az első két sor szolgál a kemence alapjául, amelynek a lehető legmegbízhatóbbnak kell lennie.

3-4 sor. Folytassa a fektetést, fokozatosan formálja a hamu kamrát. A falazat ugyanabban a szakaszában az említett kamra ajtaja van felszerelve. Ezen felül 3 ajtó van felszerelve a nyílások tisztításához és egy ajtó a fúvóhoz. A svéd hátán tegye ki a kéményeket. Függőleges helyzetben vannak, és a kemence lefektetése során felszerelt lyukon keresztül kommunikálnak az égéstérrel.

5 sor. Telepítse a kész sütőt, és helyezze bele a megfelelő méretű rostélyt. Alakítson átfedést a tisztítónyílásokon és a ventilátor ajtaján.

6-10 sor. Helyezze el az égéstér és a sütő falát. Az égéstér és a sütő között tűzálló téglákból álló válaszfal van lefektetve. A téglát a szélén kell elhelyezni. A partíciónak egy sorral alacsonyabbnak kell lennie, mint maga a kamra. A tizedik sor elkészülte után helyezzen el egy szabványos acél sarkot és egy további öntöttvas lemezt a szerkezet elejéről. A sarok rögzítéséhez használjon acélhuzalt és 2 cm-es agyagréteget.

11 sor. Végezze el a csatorna átfedését, amelyen keresztül az öntöttvas lemez és a kemence jobb fala elválik egymástól.

12-16 sor. Tegye ki a főzőteret és 3 függőleges füstcsövet. Helyezze el a kémény furatait a tűzálló téglákból.

17-18 sor. Alakítson fedelet a főzőtér felett. Az átfedés kialakításához használja az előző lépésekben lefektetett acéllemezt és ugyanannak az anyagnak a sarkát.

19-20 sor. Csatlakoztasson 2 nyílást az égéstermék-csatornák tisztításához az ajtószerkezet elejére.

21–28. Sor. Helyezze el a kéménycsatornákat. Ne felejtsd el öltéseid bekötését. 27 sor kirakása során helyezzen be egy kényelmes reteszt. Hagyjon egy technológiai lyukat a beépített füstgátló felett, amelyen keresztül a gázcsatornák párosulnak a légcsatornákkal.

29-30. Sor. Helyezze el a kémény átfedését. Ebben a szakaszban a falazat szélességét 50 mm-rel meg kell növelni. Ennek a bővítésnek köszönhetően kialakul a párkány.

31 sor. Vigye az átfedés méreteit a 27. sor szerkezeti méreteihez.

32 sor. Kezdje el elhelyezni a kéményt. A szokásos kémény kialakításának mérete 130×250 mm.

Ennél a sütő elrendezése teljesnek tekinthető. Végül csak a kémény eszközének elkészítése marad, és ha szükséges, a kályha elkészítése például festékkel vagy kerámia burkolattal. Ezen felül különféle kiegészítőket vásárolhat, például üzemanyag tárolására.

Shvedka kályha (elölnézet)

A lépcsőház építése a házban nem könnyű folyamat, de kivitelezhető. A fő nehézséget a dőlésszög és a fesztávolság paramétereinek kiszámítása jelenti, mert ettől nemcsak a könnyű használat, hanem a szerkezet tartóssága is függ. Erős és gyönyörű laposabb …

Hosszan égő kazán választása

Bármelyik fűtőberendezés kiválasztásakor sok tényezőt kell figyelembe venni. Először is ez a teljesítményre vonatkozik, ezért előre ki kell számolni, hogy a kazánnak milyen mutatóval kell rendelkeznie egy adott helyiség helyiségének hatékony fűtése érdekében. A készülék hatékonysága szintén nagy jelentőséggel bír.

Ezután el kell döntenie az anyagot, amelyből a kazánt el kell készíteni. Leggyakrabban acél és öntöttvas készülékeket választanak. A súly, a fűtési elv és a készülék teljesítménye az anyagtól függ.

A készülék megvásárlása előtt meg kell győződnie arról, hogy van-e elegendő szabad hely a készülék felkutatásához és az üzemanyag-készlet tárolásához. A fatüzelésű kazán felszerelése a gyártástól és a gyártástól függően eltérő. Az eszköz kiválasztása után érdemes alaposan megvizsgálni, hogy hibáik esetén azonnal azonosítsuk őket, és ne működés közben. Annak érdekében, hogy a kazán hosszú ideig szolgáljon és hatékonyan működjön, be kell tartani az összes üzemeltetési ajánlást. Ezenkívül csak száraz tüzelőanyagot szabad használni, mivel a nedvesség nemcsak csökkenti a keletkező hő mennyiségét, hanem csökkenti a fűtőelem élettartamát is.

Előnyök és hátrányok

A modern, hosszú égésű kályháknak rengeteg előnye van, amelyek döntő szerepet játszhatnak a fűtőberendezések kezdeti megválasztásában. Mindazonáltal a meglévő kialakítás hiányosságai megkövetelik az összes előny és hátrány mérlegelését, mielőtt úgy döntene, hogy a működő fűtőegységet újszerű pirolízis kazánra cserélik.

A vizsgált struktúrák előnyei a következők:

• az üzemidő többszörös növekedése egy üzemanyag fülön;
• a teljes autonómia lehetősége – amikor a fő üzemmódba lép, az egység működése nem igényel kezelői beavatkozást;
• az üzemanyag szinte maradék nélkül ég;
• növekszik a letöltések közötti intervallum;
• nemcsak a szén és a tűzifa tüzelőanyagként való felhasználása, hanem a forgács, a fűrészpor, a száraz növényi hulladék, a pellet stb.
• csökkentett súly és méretek;
• az égési folyamat beállításának képessége;
• A hosszú égésű pirolízis kazánok hatékonysága eléri a 90% -ot;
• a füstmaradványok nem tartalmaznak koromot és káros anyagokat;
• sok kivitel készíthető barkácsolás céljából.

Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze az ilyen típusú sütők hátrányait:

• megnövekedett követelmények a kéményre. Megfelelő magasságúnak és hőszigetelésűnek kell lennie;
• hosszan égő kemencékben csak száraz üzemanyag használható. A felesleges nedvesség csökkenti a láng hőmérsékletét, és a vízgőz blokkolja az oxigén hozzáférését, ami lehetetlenné teszi az egység gázgenerátoros üzemmódban való működését;
• a füst alacsonyabb hőmérséklete hozzájárul a korom és más égéstermékek felhalmozódásához a kémény falain;
• nedves üzemanyag elégésekor nehéz frakciók és veszélyes kémiai vegyületek jelennek meg a füstmaradványokban;
• magasabb költség a hagyományos kemencékhez képest.

Ha minden előnyét és hátrányát mérlegeli, könnyen megérthető, hogy a hosszú égésű kályhák nagy népszerűsége egyáltalán nem véletlen, hanem a pontos számítások és a gondosan megtervezett tervezés eredménye.

Hogyan válasszunk és mire figyeljünk

A hosszú égésű szilárd tüzelésű kazánok kiválasztási kritériumai a következők:

1. Az üzemanyag típusának, amelyre a kazánt tervezték, rendelkezésre kell állnia.
2. Teljesítmény – a fűtött helyiségek területe és a hűtőfolyadék hőmérséklete attól függ.
   

   
   Hosszan égő kazán – "BUDERUS LOGANO G221-25" modell

3. A kazán kemencében létrehozott huzat típusa (természetes vagy kényszerített) – meghatározza annak lehetőségét egy adott helyen, és befolyásolja a kazán teljesítményét.
4. Hatékonyság – az üzemanyag típusától, a tervezési jellemzőktől és a kiegészítő felszereltségtől (kipufogó, üzemanyag-ellátás stb.) Függ.
5. A hőcserélő típusa (acél vagy öntöttvas) – befolyásolja a készülék megbízhatóságát és hőteljesítményét.
6. Az égéstér mérete és az üzemanyag betöltésének módja – határozza meg a használati mód ciklikusságát és az automatikus üzemmódban történő karbantartás lehetőségét.
7. Költség – az összes fenti kritériumtól függ, valamint a gyártó márkájától, népszerűségétől és megbízhatóságától.

A hosszú égésű szilárd tüzelésű kazánokat hazánk különböző régióiban használják fűtésre. A szükséges fűtőberendezések és az ehhez szükséges tüzelőanyagok kiválasztása attól a területtől függ, ahol a kazánt használják. Tehát Északon és Szibériában a tűzifát használják a legszélesebb körben, a Kuzbass-ban – szén, a déli régiókban pedig a vályog és a tőzeg. Az elmúlt években nagyszámú olyan vállalkozás jelent meg Oroszországban, amelyek pelletet gyártanak, amelyek hulladék famegmunkáló iparágak, ezért a pelletkazánok a hazai piacon is keresetté váltak.

Automatikus üzemanyag-ellátó rendszerrel ellátott pelletkazán működtetése

A szilárd tüzelésű kazán kiválasztásakor ügyelnie kell a következő pontokra:

• Az egység teljesítményének meg kell felelnie a fűtött helyiség méreteinek.
• Súly – meghatározza az alap típusát, amelyen a kazán található. Tartósnak kell lennie, és nem szabad deformálódnia a külső levegő hatására (a talaj fagyása, hulladék, talajvíz).
• A vízköpeny helye – meghatározza a kazán helyét. Ha a helyiség falainak anyaga éghető anyagokból készül, akkor tűzoltó vegyületekkel kell kezelni őket, és speciális anyagokkal (azbeszt + fémlemez vagy hasonló) kell bevonni őket.
• A hamutartó kialakítása és hozzáférhetősége meghatározza a kazán karbantartásának és karbantartásának kényelmét.

Kazán kialakítása felülről lefelé irányuló áramlással

Barkácsolás lépésről lépésre a hosszú égésű kemence készítéséhez

1. A kályha testének gyártásához darálót használnak, amellyel egy fém hordó tetejét gondosan levágják. Természetesen 3 mm-nél vastagabb tartály használata esetén a gázvágó használata indokoltabb lesz. Még egyszer emlékeztetünk arra, hogy a munkát körültekintően kell elvégezni – a jövőben a vágott részből készül a kemence fedele. Ha egy csövet testként használnak, akkor 5–6 mm vastagságú fémlemezből kivágott aljat kell hegeszteni hozzá.

A fedél levágásakor ne feledje, hogy erre az elemre a jövőben szükség lesz.

2. Az alsó részen egy csatornától vagy saroktól kapott négy lábat hegesztőgéppel a testhez rögzítik. Ne feledje, hogy ha a test fémből készült és téglalap alakú, akkor további támaszok nélkül is megteheti.

A támasztólábak elrendezésének egyik lehetősége

3. Ugyanazzal a darálóval vagy autogénnel 5–6 mm vastag acéllemezből kivágják a levegőelosztót – egy kört, amely kis hézaggal bejuthat a hordóba. A fém palacsinta széleit gondosan meg kell tisztítani, nehogy a sütő falához dörzsölődjön.

4. A levegőelosztó készülék közepén 20 mm átmérőjű lyukat vágnak, és egy csövet hegesztenek, hogy levegőt juttassanak az égési zónába.

A levegőelosztó készülék pengéi azonos távolságra vannak rögzítve

5. A lapos dugattyú hátoldalán a csatorna vagy a szög négy szakaszát hegesztik, egyenletesen elosztva a kör körül. Ne feledje, hogy a pengék nem nyúlhatnak ki a diffúzoron túl. A jövőben ezeknek az elemeknek köszönhetően légrés lesz a fém palacsinta és a fa között, ami szükséges az üzemanyag elégetéséhez.

Ennek eredményeként a levegőelosztó készüléknek így kell kinéznie

6. A hordó korábban kivágott tetejéről fedél készül. Ehhez egy fém szalagot hegesztenek kívülről az egész kontúr mentén úgy, hogy átmérője lehetővé tegye a kályha tetejének szabad testre történő felszerelését.

7. A fedélbe lyukat vágnak, amely 3-5 mm-rel nagyobb, mint a csatorna cső átmérője. Ezenkívül két fémcsíkból készült fogantyút hegesztenek a tetejére. Segítségükkel könnyebb kinyitni a nyílást az üzemanyag betöltéséhez.

8. A sütő tisztítására szolgáló nyílás kivágásra kerül a test alsó részén. Próbálja meg a munka ezen részét egy vékony körrel ellátott darálóval elvégezni. Ez biztosítja az ajtó pontosabb illeszkedését a testhez. A kialakított rés kiküszöbölésére egy vékony fémcsíkot hegesztenek a nyílás kerületén. Ezután a zsanérokat hegesztik, a szerkezetet a testre szerelik és a szelepet felhelyezik.

9. A kályha másik oldalán, felső vágásától 50–100 mm távolságra, egy füstgázcsövet vágnak be. Térfogatában egy darab acélcsövet használnak, amelybe a kémény enyhe interferenciával belép.

A füstgázvezeték felszerelése

Jobb egy összecsukható kéményt használni, amely több szakaszból áll – működés közben könnyebb lesz tisztítani.

Ezen a függőleges típusú szilárd tüzelőanyaggal működő egység gyártása befejezettnek tekinthető. Marad a kályha helyére történő felszerelése és a kémény csatlakoztatása.

Hosszan égő sütő: a végleges változat

Fűrészporos sütő

Egy ilyen eszköz a lehető legolcsóbb üzemanyagtípusokkal működik, amely jól ég és elegendő hőenergiát biztosít. gyakran a fűrészport egy fillérért eladják, vagy akár el is dobják, de csak speciális eszközökben éghetnek el és adhatnak ilyen hatást. A hosszan égő kemence tervezési jellemzői lehetővé teszik a fapép erőteljes tömörítését úgy, hogy az alkatrészei között ne legyen levegő. Ebben a formában nem fognak gyorsan megégni, csak parázsolnak és leadják a hőt, ami elég 1-2 szoba fűtésére.

A telepítés ugyanazon elv szerint szerelhető össze, mint más függőleges rakodástípusú készülékek. Ideális esetben jobb hengeres fémtermékeket használni, de ha ez nem lehetséges, akkor téglalap alakú lehet. A tűzhelytől eltérően, ahol tűzifát helyeznek el az oldalán, ebben az esetben van egy rekesz a fűrészpor fentről történő betöltésére. Ez különbözik a kúpos csővel rendelkező modellektől, amelyek a légszabályozó közepére vannak behelyezve. A kivitel az alábbi rajzon látható.

Belül a fűrészport sűrűbben kell önteni és megtapogatni, hogy az égési folyamat hosszabb legyen. Távolítsa el a csövet – a kúpos alaknak köszönhetően könnyen elvégezhető. A helyén kialakuló lyuk kémény és oxigénellátás lesz, amely támogatja az égési folyamatot. A fűrészport a fúvó oldaláról fel kell gyújtani, és a folyamat elindul. Fontos, hogy a kémény megfelelően legyen felállítva – nagy huzat esetén a hő kijön az utcára, és gyenge huzat esetén füst lesz a szobában.

Érdekes, hogy az égés az égéstér közepén történik, és a falakat gyengén melegítik. Ha hosszú kéményt vezet át a helyiségen, akkor a készülék hatékonysága magasabb lesz, és ideális az üvegházak számára.

Csináld magad svéd kályha három fűtési móddal

A svéd kályhák abban különböznek a többi fűtő- és főzőkályhától, hogy a hátsó részen melegítő pajzs található. Ebben a téglapajzsban gázvezeték-rendszer van elrendezve: függőleges vagy vízszintes. A rajtuk áthaladó füst felmelegíti a szerkezetet, és a helyiségek már fel vannak fűtve tőle. A rendszer hatékonynak és gazdaságosnak bizonyul: a hagyományos orosz kályhában a kéménybe kerülő hőt a helyiségek fűtésére használják. De a pajzs építésének mindkét rendszernek (függőleges és vízszintes) vannak hátrányai.

A gázcsatornák vízszintes elrendezésével a teljes szárny egyenletesen felmelegszik. De egy ilyen rendszer nagyszámú tisztítónyílást és ennek megfelelően ajtót igényel rajtuk. Tekintettel arra, hogy a kemence öntése ma nem olcsó, ezek az ajtók jelentősen befolyásolják a végső költségeket.

Fűtőlemez egy svéd sütőhöz vízszintes és függőleges füstcsatornákkal

A svéd nyelvű gázcsatornák függőleges elrendezésével egy tisztítónyílás lehet. De van egy másik probléma: amíg a kemencét melegítik, az első csatornában, azon az oldalon, ahová a kemence forró gázai belépnek, a pajzs érezhetően melegebb lesz, mint a harmadikban – a kimenetnél. Mivel a fedél általában két helyiségben található, egyikük sokkal melegebb lesz, mint a másik.

Van egy harmadik típusú fedélszerkezet is: harang típusú. Egyesíti mindkét rendszer előnyeit: egy tisztítóablakra van szükség, a teljes felület egyenletesen melegszik fel, és kevesebb tégla szükséges az építéshez. Sőt, ilyen konstrukció esetén a kemence lassabban hűl le: a legmelegebb levegőt sokáig tartják a motorháztető tetején, és az ajtókból származó "huzat" csak középen halad át.

A burkolat burkolatának a pajzsszerkezet-elvének alkalmazásakor a hő hosszabb ideig megmarad

A fentiekből az következik, hogy a leggazdaságosabb és leghatékonyabb svédek a harang elve szerint épített pajzsokkal. Könnyebben kezelhető: megszervezhető egy "nyári" és "téli" üzemmód, amelyben a pajzsnak csak egy kis része van bekapcsolva (nyáron), vagy a fűtőteljesítmény súlya: télen. Van még egy svéd kályha változata is három égési üzemmóddal: hozzáadódik egy "őszi" mód, amelyben a kéménycsatornák valamivel több mint fele részt vesz a füstforgalomban.

Hogyan működik a szilárd tüzelésű kazán

A fatüzelésű kazánok működési elve az, hogy az üzemanyag kamrába töltése után meggyullad, és a tűztér bezáródik. Az égéshez olyan levegőt használnak, amely a rostélyon ​​keresztül beszivárog. A természetes huzat hatására forró kipufogógázok áramlanak alulról felfelé, a vízköpeny üregei mentén. Az égéstermékek magas hőmérséklete miatt a hőcserélő felmelegszik, és a füst a kimeneti csövön keresztül a kéménybe kerül.
A berendezéssel ellátott csappantyúk használata lehetővé teszi az égési folyamat szabályozását. A kazán felgyújtásakor az összes csappantyú kinyílik, ezáltal a kazán működéséhez szükséges nagy mennyiségű levegő hozzáférhetővé és elvezethetővé válik. Amint a tűzifa vagy a szén kiég, először fedje le a hamutartó fedelet, majd az égés stabilizálása után a hőcserélőt, biztosítva a forró légtömegek szükséges mozgását a berendezés belső üregén. A kéménycső kapuja csak akkor csukódik be, ha a zárt hamutartó fedele nem tudja visszatartani a hűtőfolyadék hőmérsékletének növekedését.

Az állandó égési hőmérséklet fenntartása érdekében termosztátokat használnak, amelyek a hűtőfolyadék paramétereinek változásától függően vezérlik a kazán alsó csappantyúját. Szerelje be a szabályozót a vízköpeny tetejére. A merev kapcsolat miatt egy kar és egy lánc segítségével a kapu helyzete megváltozik a hőfej elfordításakor, amely a hűtőfolyadék hőmérsékletének ingadozására reagál.

A legtöbb szilárd tüzelőanyag-egység kézi fával vagy szénnel történő betöltését jelenti. A modern berendezések gyártói a fogyasztói modelleket automatikus üzemanyag-ellátással kínálják. Ez a technika népszerű, ha a hőhordozó előállításához kifejezetten égésre készült szemcsés brikettet használnak.