A cikk tartalma

• Hogyan nyilvánul meg a korrózió?
• Hogyan távolíthatja el a korróziót a fémről?
• mechanikus tisztítás
• Kémiai tisztítás
• Hőkezelés
• Hogyan lehet eltávolítani a rozsdát otthon?
• Hogyan értékelhető a festékeltávolítás mértéke?
• Festési anyagok

Megszoktuk, hogy a fém a legtartósabb és legerősebb anyag, de sajnos még ennek is van egy gyenge pontja, a neve pedig korrózió. A legegyszerűbb módja annak, hogy megvédje magát ellene, ha a fémet festékréteggel fedje le. De mi van akkor, ha a rozsda már csapást mért a fémre? Ezután a festés előtt figyelni kell a fém megfelelő előkészítésére a festéshez és a korróziós nyomok eltávolítására a felületéről.

A technológia két szakaszból áll – a festékanyag előkészítése és felhordása. Ezen munkák minősége közvetlenül befolyásolja a későbbi üzemidőt. Éppen ezért a fém korróziótól és szennyeződéstől való tisztítása fontos szempont a fémszerkezet tartósságának megőrzésében. Fontolja meg a leghatékonyabb módszereket a rozsda eltávolítására a fémről a festés előtt.

Hogyan nyilvánul meg a korrózió?

A tudósok azt találták, hogy a fémtermékek körülbelül 10%-a naponta "hal meg" a korrózió következtében. Ez a szám vitatható, de ha körülnézünk, könnyen észrevehetjük a rozsdafoltokat csapon, kerítésen, ablakrácson, autón stb. Ha nem teszünk semmit, a korrózió gyorsan tönkreteszi a fémet. És ha nem probléma egy rozsdás keverő cseréje, akkor az ipari berendezések és kritikus szerkezetek korróziója helyrehozhatatlan eredményekhez vezethet.

A rozsda leginkább azokat a felületeket érinti, amelyek gyakran érintkeznek folyadékkal vagy magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Néha rozsda keletkezik még a fényezés alatt is az emberek láthatatlan károsodása miatt, de általában a korróziós központok jól láthatóak, és egyedi barna színű pontokat és foltokat jelentenek. A vas-oxidok sajátos színt adnak. A szakértők megkülönböztetik a fémkárosodás ilyen fokát a rozsdától:

• korróziós foltok – sekély mélység jellemzi őket, és a fejlődés szélességben kezdődik;
• gödrös – mélyen behatoló kis pontok. Ha fejlődésüket nem akadályozzák meg, átmenő lyukak jelennek meg az anyagban;
• keresztül – teljes vereség, az alkatrész szerkezetének megsemmisítése;
• film alatti – a rozsda terjedésének központja egy festékréteg alatt van, amely idővel duzzadni kezd. Előfordul, hogy az ilyen korrózió egyáltalán nem jelentkezik, amíg a fém teljesen megsemmisül. Az ilyen sérülések a legnagyobb veszélyt hordozzák magukban, mert láthatatlan ellenség.
  

Hogyan védjük meg a fémet a korróziótól? Csak kiváló minőségű festéket, lakkot vagy más védőbevonatot kell felvinnie, rendszeresen frissítenie kell. Sokan elkövetik azt a hibát, hogy festéket visznek fel egy korróziós területre, és abban reménykednek, hogy az érintett terület nem nő. A festék tapadása a laza rozsdás felülethez alacsony, így a festék hamar megreped, sérülékenysé teszi a fémszerkezetet. Éppen ezért festés előtt érdemes eltávolítani minden korróziónyomot, és ezzel mindenféle rágcsálást, régi festékréteget. A régi bevonat nem lehet jó minőségű alapja egy újnak, ezért azt azonnal ártalmatlanítani kell.

Hogyan távolíthatja el a korróziót a fémről?

Az emberiség számos módszert talált ki a rozsdanyomok fémfelületről való eltávolítására. A professzionális módszerek a következők:

• mechanikai;
• kémiai;
• termikus.

Ezenkívül számos otthoni módszer létezik, amelyek kémiai reakciókon és a sérülések mechanikai eltávolításán alapulnak.

A szer kiválasztása az alapján történik, hogy a korrózió milyen mértékben ért el és milyen károkat okozott. Ha a rozsda éppen „megtámadta” a terméket, akkor lehet, hogy magától megbirkózik, rögtönzött eszközökkel. Nagyobb léptékben és a hatékonyabb eredmény érdekében jobb, ha professzionális eszközökhöz folyamodunk, és nem próbálunk otthon küzdeni a rozsda ellen, hogy elkerüljük a lebomlás kockázatát.

mechanikus tisztítás

A mechanikus módszer munkaigényesnek tekinthető, de kiváló eredményeket ad. A tisztítás kézi vagy gépesített szerszámmal történik. Csiszolópapírt, drótkefét, csiszológépet, valamint homok- vagy vízhomokos csiszolóanyagokat használnak. Ennek eredményeként érdes felület érhető el, amelyet a festékhez való nagy tapadás jellemez.

A mechanikai tisztításhoz a következő eszközöket használják:

• drótkefék . _ Ezek speciális szerszámok, meglehetősen merev alappal. Emberi erő segítségével, nyomás alatt befolyásolják az acélterméket, mintha lekaparnák róla a bomlás nyomait. Alapvetően a kisebb korróziós foltok megszüntetésére, valamint a hegesztési varratok tisztítására szolgál az elsődleges befejezés során. A módszer nem teszi lehetővé a magas tisztítási minőség elérését, mivel a kefék egyáltalán nem távolítják el a lerakódást. Ezenkívül a folyamat során nagy mennyiségű por keletkezik;
  
• csiszolókorongok . Ez egy sokkal hatékonyabb módszer, amely lehetővé teszi az összes rozsdás lerakódás eltávolítását. A módszer kis hibák jelenlétében alkalmas, a helyreállítási munkák során alkalmazzák. Ha vannak laza rétegek, akkor jobb, ha kézzel eltávolítja őket, és csak ezután vegye fel a csiszolókorongokat. Tisztességes eredményeket érhet el, ha kiváló minőségű csiszolókorongokat használ. Ennek a módszernek azonban vannak hátrányai is. Az eszközzel való munkához drága fogyóeszközökre és bizonyos készségekre lesz szüksége;
  
• homokfúvó egységben a sérült felületet homokkal vagy más csiszolóanyaggal kezelik, amely nagy légnyomás hatására a csövön keresztül kifelé jutva hat a felületre, teljesen megtisztítva azt a rozsdától és a szennyeződéstől, még a leginkább megközelíthetetlen helyeken is. Előnye, hogy mind a folyami, mind az építési homok mikroszemcséket homokfúváshoz veszik (a részecskék mérete és alakja technológiától és beépítéstől függően eltérő lehet), ráadásul könnyen újrafelhasználható. Igaz, ha ugyanazt a homokot újrahasznosítják, a feldolgozás hatékonysága csökken, és a por mennyisége nő.
• d hidroabrazív tisztítás (vízi homokfúvás)hasonló elvet alkalmaz, de a tisztítás ebben az esetben erős víz- és homoksugár alatt történik. A feldolgozás különböző nyomásokon történhet. Az ultramagas nyomást (több mint 1700 atm) akkor alkalmazzák, ha az erősen berögzült rozsda nyomait teljesen el kell távolítani. Nagy nyomáson (700-1700 atm) a rozsda, festék nagy része jól eltávolítható, kisebb nyomok maradhatnak, melyek hosszabb feldolgozáskor el is tűnnek. A 350-700 atm nyomáson végzett tisztítás lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a régi festékrétegtől, szennyeződésektől és a rozsda egy részétől, de a magnetitok továbbra is a felületen maradnak. A 350 atm nyomásig történő megmunkálást főként a felület előtisztítására, szennyeződések eltávolítására, festéklehúzásra használják. A 6-8 atm nyomáson végzett tisztítás lehetővé teszi a csiszolóanyag leggazdaságosabb felhasználását, csökkenti a porképződés mértékét, de tisztítás után másodlagos rozsda léphet fel. A vízsugaras tisztítás bonyolultnak számít, egy ilyen üzemet nem könnyű megépíteni, és csak profi, tapasztalt szakemberek dolgozhatnak vele.

A megmunkálás után rozsdaátalakítót viszünk fel a fémfelületre. Amikor megszárad, értékelje az eredményt. Ha még mindig rozsda van, akkor kezelje újra. Minden munkát egyéni védőfelszerelésben kell végezni: overall, védőszemüveg, légzőkészülék.

Kémiai tisztítás

Az oldatos pácolás az egyik legjobb lehetőség, mivel a rozsda kémiailag aktív anyagok hatására lebomlik. A kompozíciókat ecsettel vagy szórással hordjuk fel. Feltételesen két kategóriába sorolhatók:

• a mosható anyagok hatékonyan működnek, ezeket a reakció után vízzel le kell mosni, és a víz felszínére kerülve újabb rozsdacentrumok jelennek meg. Ezért a szerrel való mosás után az elemet alaposan meg kell szárítani, és korróziógátló réteggel kell bevonni;
• kitörölhetetlen , az úgynevezett primer-konverterek . A szer és a rozsda reakcióterméke aligha nevezhető teljes értékű alapozónak, de nem kell vízzel lemosni, és ez nagy plusz.

A kémiai módszer nemcsak a rozsda, hanem a különféle szennyeződések eltávolítását is lehetővé teszi. Ehhez különféle mosószereket és oldószereket használnak:

• jó rozsdaeltávolító 5%-os vizes kén- vagy sósavoldat . De szükségszerűen gátlószert adnak hozzájuk, ami lelassíthatja a reakciót. Fontos megérteni, hogy erősen nem ajánlott savakat használni nélküle, mivel ez nemcsak az acélt károsíthatja, hanem az emberi testet is károsíthatja. Az urotropint a sósavhoz, a borkősavat vagy a butil-alkoholt az ortofoszforsavhoz adják;
• a súlyosan érintett felületeket tejsav és vazelinolaj keverékével kezeljük. Sav hatására a rozsda vas-laktáttá alakul, amelyet a sóhoz hasonlóan a vazelinolaj könnyen felold. A munka végén az alkatrészt ronggyal letöröljük.

Az elektrokémiai módszerrel még hatékonyabb tisztítás érhető el , de ennek megvalósítása kifinomult ipari berendezéseket és speciális feltételeket igényel.

Hőkezelés

Ez a módszer magában foglalja a szélsőséges hőmérsékletű rozsdás képződményeknek való kitettséget. Ehhez egy oxi-acetilén égőt használnak , amely erős lánggal szinte az összes malmi lerakódást eltávolítja, de nem minden rozsdát. Ezért ma a módszert nagyon ritkán alkalmazzák.

Néha élő gőztisztítást alkalmaznak , amelyet 100-120 atm nyomás alatt szállítanak. Az opció nem alkalmas rozsda eltávolítására, de kiváló munkát végez a szennyeződésekkel, és a fémfelület sokkal gyorsabban szárad, mint vízzel kezelve, ami csökkenti a másodlagos rozsda kialakulásának kockázatát.

Hogyan lehet eltávolítani a rozsdát otthon?

Ha a korrózió még nem harapott bele a fémbe, és maga az alkatrész vagy szerkezet nem végez semmilyen fontos feladatot, akkor megpróbálhatja eltávolítani a rozsdát rögtönzött eszközökkel. Az emberek találékonysága számos érdekes és hatékony eszköz kifejlesztését tette lehetővé:

• a fehér ecet képes feloldani a rozsdát, ehhez a sérült részt több órára ecetbe merítjük, majd a laza rozsdát mechanikusan eltávolítjuk. Ha az elem nagy, akkor az ecetet egyszerűen a felületre öntik. Használhatsz alufóliát, márthatod ecetbe, és használhatod asztali kefe helyett is. A szokásos ecet működik, de a feldolgozási idő 24 órára nő. Egyes receptekben a fehér ecetet sóval (1 evőkanál 300 ml ecettel) és liszttel keverik , a sérült területeket a termékkel kezelik, majd lemossák;
• szódabikarbóna vízzel hígítható folyékony tejföl állagúra, hogy a készítmény a felületre felvihető legyen. A tisztítást fogkefével végezzük, majd a felületet leöblítjük;
  
• a sérült felületet óvatosan megszórhatjuk sóval , majd facsarhatunk rá lime vagy citrom levét . Próbálja kinyomni, amennyire csak lehetséges. Hagyja állni 2-3 órán át, majd tisztítsa meg a felületet, ehhez használhat ecsetet vagy lime héjat;
• a citromsavat meleg vízzel önthetjük a kívánt méretű edényekbe, és a sérült részt oda helyezhetjük. A buborékok megjelenése azt jelzi, hogy a folyamat elindult. Hagyja az elemet 8-10 órán át, majd öblítse le és szárítsa meg;
• A burgonya oxálsavat tartalmaz, amely megtámadhatja a rozsdát. A módszer nagyon kicsi gócokra alkalmas, például egy késen újonnan képződött rozsda esetén. A burgonyát félbevágjuk, megszórjuk sóval és megtisztítjuk vele a kést. A burgonyát 15-20 percig rozsdás helyre rögzítheti. A módszer egy másik változata a burgonya előzetes mosószappannal történő dörzsölését jelenti , majd a burgonyát néhány órára a kandallóra helyezik;
• Használhatja magát az oxálsavat is , csak ne feledkezzen meg a védőmaszkról, kesztyűről és köntösről. Keverje össze az oxálsavat meleg vízzel 10 ml sav/100 ml víz arányban. Mártsa be a rozsdás tárgyat a kapott oldatba 20 percre (nem zavarja az előzetes mosószeres mosást), majd kefével tisztítsa meg, öblítse le és szárítsa meg;
  
• A halolaj feloldhatja a rozsdát, ha a sérülésre felvisszük és néhány órán át állni hagyjuk. Ezenkívül ez az eszköz lehetővé teszi védőfólia létrehozását a fémen;
• 300 ml vízhez hozzáadhat 50 g nátronlúgot , 50 g ammóniumot , 250 g formalint (40%), és a terméket 1 liter vízben hígíthatja. Merítse a sérült részt a kapott oldatba 15-35 percre – az időtartam a károsodás mértékétől függ. Ezután a tárgyat forró vízben mossuk és szárazra töröljük;
• a gázolaj is megbirkózik a rozsdával. Vegyen 1 liter gázolajat, tegye oda a rozsdás szerszámokat, hagyja egy napig, majd kefével tisztítsa meg és törölje le egy ronggyal;
• van még olyan módszer is, amely szerint a rozsdát ketchuppal, paradicsompürével és még Coca-Colával is kezelik . E módszerek látszólag valószerűtlensége ellenére működnek;
• lehetővé teszi, hogy megbirkózzon a korrózióval és az "Alkaseltzer" szerrel. Néhány tablettát feloldunk egy vízmedencében, és a sérült részeket oda helyezzük. Marad a letörlés és szárítás;
• A speciális bolti foszfor- vagy oxálsav alapú termékek nagyon hatásosak, de nem biztonságos velük dolgozni, ezért ügyeljen a bőr, a szem és a légzőrendszer védelmére. Az utasításokat a termék csomagolásán feltüntetik. Az ilyen anyagok nem olcsók. A legnépszerűbbek a "Cinderella", "Topperr" és "Furman";
  
• a felület ecsettel történő megtisztítása után vigyen fel 3-4 mm vastagságú automatikus tisztítószert és hagyja állni néhány percig, majd öblítse le és törölje le;
• csiszolópapír , acélkefe, daráló – ezek a mechanikus tisztítóeszközök otthon is használhatók, azonban jelentős erőfeszítést igényelnek;
• egy kannában lévő rozsdaátalakító megállítja a korróziós folyamat kialakulását, a fent felsorolt ​​​​módszerek egyikével történő feldolgozás után használható

Hogyan értékelhető a festékeltávolítás mértéke?

Az ipari körülmények között dolgozó szakemberek szabványok segítségével határozzák meg a fémfelület korróziótól való tisztításának mértékét. Oroszország esetében ez a GOST 9.402; az ISO 8501-1 nemzetközi szabványt is használják. Otthon ilyen értékelést nem végeznek, de még mindig tudnia kell róla valamit.

Úgy gondolják, hogy még a legjobb minőségű festékréteg sem képes megvédeni a fémet a korróziótól, ha felülete rosszul van előkészítve:

• előkészítettségi fok St1 – felület előkészítés nélkül, az ilyen alkatrész élettartama a maximálisan csak 5-10%;
• kefével történő tisztításkor az St2 előkészítési fokot elérjük, az élettartam a lehetséges 10-15%-ára nő;
• más mechanikus eszközökkel (St2-3) végzett tisztításkor az élettartam a maximum 20-50%-a;
• kémiai maratással – 60-80%;
• homokfúvással (St 3) – 100%.
  

Festési anyagok

A megtisztított felületre való festék felhordása előtt jobb, ha alapozzuk, de sok modern készítmény lehetővé teszi alapozó nélkül is. Fémfestéshez a következő festékeket használják:

• epoxi, szilikongyanta alapú, keményítővel. A magas toxicitás kizárólag külső használatra utal;
• olaj – hagyományos összetétel, amelynek felhasználása előtt az acéltermékeket előzetesen talajjal vonják be. A szúrós szag jelenléte jól szellőző helyen festést igényel;
• alkid – jó stabilitású, nem igényel előzetes alapozást, bármilyen körülmények között alkalmazható;
• akril – egy modern típus, amelyet polimerek alapján hoztak létre. Nem különböznek a toxicitástól, könnyen használhatók, gondos előkészítést igényelnek;
• gumi – tökéletesen védi a tetőket és a csapadéknak kitett kültéri elemeket.
  

Ezek klasszikus festék- és lakkforrások, amelyek mindenhol megtalálhatók és népszerűek. Vannak azonban más, speciálisabb keverékek is:

• speciálisan rozsdára alkalmazott alapozózománcok, amelyek megakadályozzák annak kialakulását;
• korróziógátló, nem engedi be a nedvességet és az oxigént;
• kovácsolás, kopásállóságot biztosítva;
• mérgező nitro festékek.
  

Mindegyik képes további védelmet nyújtani, valamint növelni a teljesítményt és a megbízhatóságot. Mindezek a műveletek fontos részét képezik a termékek további festésre való előkészítésének és élettartamuk növelésének.