Itt olvashat róla:
Cementfajták: néhány szó a gyártásról és az összetételről
A cement jellemzői: nem csak a szilárdságról van szó
Melyik cement jobb: fajták és különleges jellemzők

Mi a cement, a modern embernek nem kell sokáig magyaráznia – a gazdaságban való céljával és felhasználásával mindenki nagyon jól ismeri. oktatás 1 A cementet a modern embernek nem kell megmagyaráznia. Egy másik dolog ennek az anyagnak a fajtái, amelyek messze túlmutatnak az átlagember képzeletén. Ez egy igazán sokoldalú anyag, amelyet mindenhol használnak, ahol csak lehet – természetesen a különböző célokra különböző minőségű cementek vannak, amelyekről ebben a cikkben beszélünk. oktatás 1 A cement egy sokoldalúan felhasználható anyag. Együtt a helyszínen stroisovety.Foglalkozunk a jellemzőikkel, a céljukkal, és általában mindennel, amit tudni kell erről az egyáltalán nem új építőanyagról.

Melyik cement jobb fotó

Cementfajták: néhány szó a gyártásról és az összetételről

A cement nagyjából egyszerű építőanyag – ha nem használunk kifinomult berendezéseket, előállítása elemi, és legfeljebb két-három összetevőből áll. Leggyakrabban a modern cementről beszélnek, amelyet az építőipari boltokban lehet megvásárolni, de az igazat megvallva, ez egy gyenge utánzat. A természetes cement olyan természetes anyagból készül, mint a márga – tiszta formájában ez a cement nagyon magas tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lényegében szükségtelenek. Ezért fejlesztették ki a cement egy átlagos változatát, amelyet ma is használunk. Előállítása több lépésben történik.

1. A gyártás első fázisában a nyersanyagokat összekeverik, úgymond lerakva a cement alapját. A legtöbb ilyen anyag kvarc, vas-, alumínium- és kalcium-oxid. Ezek nagy mennyiségben fordulnak elő a mészkőben és az agyagos kőzetekben, amelyeket először finomra zúznak, majd összekeverik.
2. A cementgyártási folyamat második lépése a teljes tömeg szinterelése magas hőmérsékletű kemencékben. Az ilyen feldolgozás hatására a kezdeti összetétel klinkerré válik, amely a feldolgozás végső szakaszában a következő folyamaton megy keresztül.
3. Ez egy folyamaton megy keresztül, mint például a lisztté őrlés – ez a lépés magában foglalja a gipsz, salak, homok hozzáadását is, amelyeket a klinkerrel együtt őrölnek. Ezek a töltőanyagok, amelyek feladata, hogy a cementet a kívánt konzisztenciára hozzák és a kívánt tulajdonságokkal ruházzák fel.
   

   Cement kompozíció fotó

Nagyjából az építési cement szinte valamennyi modern fajtáját így állítják elő – a köztük lévő különbség elsősorban a kezdeti összetétel által befolyásolt tulajdonságokban rejlik.

A cement tulajdonságai: nem csak a szilárdság

A mai építők hozzászoktak a könnyen hozzáférhető keverékek használatához, és nem figyelnek a cement legtöbb tulajdonságára. A legnagyobb hangsúlyt a tartósságra helyezik, de a többit, ahogy mondani szokták, a gyártókra bízzák. Egyrészt lehet, hogy igaza van (nincs semmi, ami a fejét szeméttel töltené meg), de másrészt nem pontosan – vannak olyan helyzetek, amikor ugyanazt a habarcsot saját kezűleg kell elkészíteni. Még ha nem is ismeri, ismernie kell az anyag alapvető tulajdonságait és jellemzőit, legalábbis az általános fejlesztéshez.

1. Felszívóképesség (vízszükséglet). A létező cementfajták mindegyike más-más mennyiségű vizet képes felvenni – ez jelentéktelennek tűnhet, de valójában komoly mutatója az anyagnak. A cement sűrűsége kb. 3-szor nagyobb, mint a víz sűrűsége – ha túl sok folyadék van a habarcsban, egy része a habarcs felett marad. A cementrészecskék leülepednek, és a megkötés után a habarcs felületi rétege instabilnak bizonyul. Egy egyszerű példa: a jól ismert portlandcementnek 22-28% vízre van szüksége. A habarcsban lévő nagyobb mennyiségű víz a habarcs tulajdonságainak romlásához vezet.
2. Csiszolási finomság. A cement minőségét befolyásoló nagyon fontos tulajdonság: a finom cement sokkal gyorsabban szilárdul meg. Szemcséi szorosabban tapadnak egymáshoz és az adalékanyaghoz, aminek köszönhetően a vele készült habarcsok nagy szilárdságúak. A finom cement hátránya, hogy megnő a vízigénye, ami szintén nem jó – ezért a finom cement akár 40%-ban durvább szemcséket is tartalmazhat.
3. Erősség. Ez a jellemző határozza meg a cement minőségét, amelyet mPa-ban (megapascal) mérnek, és azt jelzi, hogy a cementből készült habarcs mekkora terhelést bír el. Ez egy nagyon fontos jellemző, amelyet figyelembe kell venni a magasépületek építése és a komoly vasbetonszerkezetek gyártása során.
4. Ellenállás a negatív hőmérsékletekkel szemben. Ez a kész keverék fagyasztási és olvasztási ciklusainak számára utal: egy fillér egy cementért, amely nem képes elviselni még egy telet sem. A cement önmagában nem képes ellenállni a negatív hőmérsékletnek való ismételt kitettségnek. a semlegesített fakályha és a nátrium-abietát két példa erre.
5. Megdermedési idő: Az az időtartam, amely alatt a cement megszűnik képlékeny lenni. Három tényezőtől függ: a víz mennyiségétől, a környezeti hőmérséklettől és a gipsz mennyiségétől. Ha például a cementhabarcs szilárdulási idejét le kell rövidíteni, akkor gipszet adhat hozzá.
   

   Cement jellemzői fotó

Van egy olyan jellemző is, mint a cement sűrűsége – a mindennapi életben az emberek kevés figyelmet fordítanak erre a jellemzőre, mivel a megoldások vagy a betonok komoly terhelése nem várható. Ezt a paramétert a cement őrlése és a zsugorodás minősége határozza meg – professzionális környezetben a maximális habarcssűrűséget vibrátorok használatával érik el.

Melyik cement a jobb: típusok és különleges jellemzők

A legtöbb ember első kézből ismeri a portlandcementet, amely minden boltban kapható. De mint kiderült, nem ezek az anyagok egyetlen változatai. Meglepődne, ha megtudná, hogy a modern építőiparban hányféle cementet használnak, legalábbis a rendelkezésre álló tucatnyi fajtát, amelyek közül a következő típusok különösen figyelemre méltóak.

1. Portlandcement. Ezt a kifejezést szinte mindenki ismeri. Ennek az anyagnak két típusa van: aktív ásványi adalékanyagokat tartalmazó cement és aktív ásványi adalékanyagok nélküli cement. Mindkét cementtípust széles körben használják a fagy- és szulfátálló betonszerkezetekben, beleértve a feszített betontermékeket is. Vannak más lehetőségek is ebben a cementcsoportban, mint például a fúvó portlandcement (gáz- és olajkutak elpusztítására használják), színes portlandcement (színező pigmenteket használnak a gyártásához), fehér cement (teljesen nem használnak színezőanyagokat), mozoláncement, amely a szulfátokkal szembeni nagy ellenállásában és a magas levegőhőmérsékleten történő gyors keményedésben különbözik.
   

   Portlandcement fotó

2. Alumínium-oxid-cement. Nem tartalmaz ásványi adalékanyagokat, beleértve a gipszet is – a finom őrlés és a benne lévő kalcium-aluminát miatt keményedik meg. A timföldcementet nagysebességű építkezéseknél, téli betonozási munkáknál és javítási munkáknál használják. Hőálló beton készítésére is használják.
3. Bővülő cement. A habarcsgyártás során növekszik a térfogata – nem haszontalan tulajdonság. Például a betonszerkezetek repedéseinek tömítése során van rá szükség. Ezt a cementet négyféle változatban gyártják. Vízálló duzzadó cement (WPC) – 4-10 perc alatt megszilárdul. Elsősorban vízszigetelésre használják. Gipsz-alumínium duzzadó cement – 0,1-4 óra alatt megszilárdul. A terjeszkedési folyamat a harmadik napon leáll. Vízszigeteléshez, vakoláshoz és vízálló betonok készítéséhez használatos. Portland duzzadó cement – 0,5-12 óra alatt szilárdul meg. Alkalmazási területe pontosan ugyanaz, mint az előző két cementalternatíváé. Húzó cement – az aluminát komponens biztosítja a térfogat növekedését a keményedés során. Képes kezdeti feszültséget létrehozni a megerősítésben. 0,5 és 4 óra közötti szilárdulási idő, és nagyfokú pára-, víz- és gázzáróságú épületszerkezetekhez használják. Ezek olyan speciális cementek, amelyeket szinte soha nem használnak magánépítésben.
   

   Cement fokozatok fotó

Ha folytatja a cementfajták listáját, akkor megkülönböztetheti a salakcementet is, amelyet gyakran használnak a vízművek és a kikötői létesítmények építésénél. Ez a cement nagyon ellenálló az agresszív közegekkel szemben – ráadásul az ezen alapuló betonok nagyon hosszú idő alatt érik el a teljes szilárdságot. Kétféle cementtípus létezik: WPC (portland salakcement) és WPPC (mészsalakcement). Ez utóbbit alacsony árrésű beton, vakolat és falazóhabarcsok készítésére használják.

És hogy befejezzem a cementfajtákról szóló témát, mondok néhány szót a földhözragadtabb témáról – a magánépítésben használt cement kiválasztásáról. Különösen a korábban használt 300, 400, 500 és 600-as osztályok nem többek, mint cementszilárdság. A leggyakoribb cement a 400-as minőségű, amely padlóburkolásra, vakolásra és kőművesmunkákra alkalmas. Ha betonszerkezetekről beszélünk, akkor jobb, ha 500-as minőségű cementet választunk. Az anyag kiválasztásakor figyelni kell a gyártási dátumra, a tárolási körülményekre és a csomagolás sértetlenségére is. Meg kell érteni, hogy felbontáskor a cement vizet vesz fel a levegőből és csomósodik. Ugyanez történik, ha hosszú ideig tárolják.