Betonpadló a legnépszerűbb lehetőség lakó- és ipari épületek rendezésekor. Idővel az anyag állandó teher hatására elveszíti erejét. Deformációs repedések és mélyedések alakulnak ki a felületen. A betonpadló impregnálását vagy feltöltését az alap megakadályozására és a működés időtartamának meghosszabbítására használják. A vegyületek tulajdonságairól, fajtáiról és alkalmazási módszereiről a cikkben olvashat.

A bevonat feltöltése és az agresszív külső tényezők sebezhetővé tétele lehetővé teszi a betonpadlók feltöltését

Tartalom

• 1 Mik a betonpadlók edzett fedőréteggel
• 2 Fajta impregnálás a betonpadlókhoz
• 3 Betonpadló polimer impregnálása
• 4 Beton alapon történő impregnálás technológiája
• 5 Fedés: Ez a modern módszer a beton alap megerősítésére.
• 6 A beton feltöltésének jellegzetes előnyei
• 7 Felső részek
  • 7.1 Betonpadlók feltöltése: keményítők típusai
• 8 Topping technológia
• 9 A betonozás padlón történő megszervezésének jellemzői
• 10 Hogyan készítsünk betonpadlót keményítővel: a kompozíció felhordásának száraz módja

Mik azok a betonpadlók, amelyek edzett felső réteggel rendelkeznek?

A beton padlóburkolatot széles körben használják különféle létesítményekben. Ennek oka a bevonat magas műszaki és működési tulajdonságai, amelyeket az egyszerű lerakási technológia, a megbízhatóság, a tartósság és a megfizethető költségek jellemzik. A padló azonban folyamatosan különböző terheléseket él át, amelyek hozzájárulnak a beton megsemmisítéséhez. Nem csak a nedvesség hatol be a szerkezetébe, hanem a vegyületek is, amelyek kioldják a bevonatot.

A tetőfedés egy speciális keverék, amelynek keményedő tulajdonságai vannak.

A padló szilárdságának növelése és a működés időtartamának meghosszabbítása érdekében speciális szerszámok vannak impregnálás és feltöltés formájában. Ezek a keményítők behatolnak a beton porózus szerkezetébe, elzárva a pórusokat. Ez a védelem növeli a bevonat tartósságát és kopásállóságát, amely elviseli az intenzívebb ütéseket és terheléseket. Ugyanakkor a betonpadlót lezárják, amelynek köszönhetően a nedvesség és a kémiai elemek nem tudnak behatolni a vastagságába.

A betonréteg fokozatos megsemmisülését kis részecskék képződése kíséri. A keményítő hozzájárul a felület megbízható pormentesítéséhez. A sók összetételében kötődnek, eltömve a porképződés és eltávolítás útját. A felület por eltávolítása higiéniai tulajdonságokat kölcsönöz annak, ami különösen fontos a gyermekek és az orvosi intézmények számára.

Az impregnálás vagy a fedőréteg edzett felső réteggel ellátott betonpadlók esztétikus megjelenésűek. Ezt egy sima és sima felületnek köszönhetően lehet elérni, amely bármilyen színű lehet. Az ilyen betonpadlókat magánházban, gyártóműhelyben vagy nyilvános helyiségekben is felhasználhatja.

Fontos! Annak érdekében, hogy megbízható védelmet nyújtson a betonpadlók impregnálással és feltöltéssel, fontos szigorúan betartani az edzőanyag felületre felhordásának technológiáját.

A teteje mélyen behatol a betonba, és ebben az állapotban lefagy

Fajták impregnálásának fajtái

A beton alap impregnálása folyékony készítmény, amelynek szerves vagy szervetlen bázisa van. Leginkább az utóbbi lehetőséget használják. Az ilyen ásványi impregnációk kálium- és nátriumvegyületeket tartalmaznak, amelyek mélyen behatolnak a beton szerkezetébe, kémiai reakciókat okozva a felső rétegben. Ez elősegíti a szabad komponensek semlegesítését további kristályos, oldhatatlan üveges kötések létrehozásával, amelyek felületkeményedést biztosítanak.

A por eltávolításához és erősítéséhez a betonpadlók modern ásványi impregnálása lítium-poliszilikáton alapul. Behatolnak a legkisebb pórusokba. A kémiai folyamatok időtartama 10-12 nap. Elég egyszer megmunkálni a felületet anélkül, hogy a padlót dörzsölné és megmossa.

Szerves megerősítő és pormentesítő impregnálások a betonpadlók számára akril, poliuretán és epoxi. Az első opció, amelyet víz alapon hajtanak végre, tanácsos olyan hordozókhoz használni, amelyek nem érzékelik a nagy terhelést, valamint a padlóra tervezett esztrichekre. A kompozíció nem kevesebb mint 200 márkás betonhoz használható. Az akril impregnálással ellátott betonfelületet hidrofób tulajdonságok jellemzik. Ez ellenáll a magas páratartalomnak, magas higiéniát biztosítva.

A keverék számos különféle komponenst tartalmaz, köztük lágyítók, rögzítők, színezékek

A betonpadló polimer impregnálásának jellemzése

A betonpadlók epoxi impregnálása a legmegbízhatóbb és tartósabb. Epoxigyantákon alapuló kétkomponensű vizes készítmények képviselik őket. Ilyen impregnálást javasolunk az élelmiszeriparban működő műhelyekbe, hűtőszekrényekbe és fagyasztókba, valamint az egészségügyi létesítményekbe helyezni. A kompozíciók fő hátránya a magas költségek.

A legnépszerűbb az “Epoksol” betonpadlók keményítő impregnálása, amely lakó-, köz-, ipari és raktárépületekben használható. A keményítő szerves oldószereket, módosított szerves szilícium-gyantát és funkcionális adalékokat tartalmaz.

A poliuretán impregnálás a legelterjedtebb. További alapot nyújt az víztaszító tulajdonságokra, sokoldalúbb és tartósabb. Egy ilyen összetétel felhasználható alacsony minőségű betonhoz. Az alkalmazás után a padló betonpolimerré alakul, amelyet ütésállóság, pormentesség és nedvességállóság jellemez. A fő hátrány az erős szaga, amely a polimerizációs folyamat vége után eltűnik.

Fontos! A garázsban a legalkalmasabb alkalmazás a poliuretán alapú betonpadló impregnálása.

A “Proteksil” impregnálás új és régi padlókra egyaránt használható

A legnépszerűbb vegyület a Protexil. A beton és a beton padlók impregnálását kifejezetten ipari padlófelületekhez tervezték, amelyek érzékenyek a forgalomra, a mechanikai igénybevételre, és agresszív környezet befolyásolják. A kompozíció új és régi padlókra egyaránt felhasználható.

Az impregnálás beton alapra történő felhordásának technológiája

Az első lépésben, a poliuretán vagy epoxi impregnálás felhordása előtt a betonpadlóra, előkészítik az alapot. A folyamat egy őrlőgép segítségével zajlik, amely eltávolítja a felső laza réteget, a cementtejet, az olajok és a szennyeződéseket. Az eljárás szükséges a beton pórusainak megnyitásához és a kompozíció mély bejutásának biztosításához az anyagba.

Az impregnálás típusától függően a kompozíció 2-8 mm-rel behatol a beton vastagságába, így márkájának szilárdságát többször növeli.

Az impregnáláshoz kefét, hengert vagy légpermetet használjon. A kompozíciót szalagokba öntjük az előkészített felületre és ecsettel, gumibetéttel vagy szinteponhengerrel elosztjuk egy hosszú rakással. Az impregnálásnak egyenletesen el kell foglalnia a teljes felületet, kivéve a pocsolyák és olyan helyek kialakulását, ahol a kompozíció gyorsan felszívódik a betonba.

A fedést a felső réteggel felvittük a kész betonra, ezáltal megbízható védelmet teremtve a felületre

A szerves vegyületek alkalmazásának technológiája kissé eltér. A porból származó betonpadló ilyen impregnálását több rétegben alkalmazzák. Az elsőnek 40-60 percig állnia kell. Ezután egy második réteget hordunk fel, 20 perc elteltével az összes felesleges összetételt gumibetéttel vagy rongyokkal kell eltávolítani.

Fedés: Ez egy modern módszer a beton alap megerősítésére.

Tetején – mi ez? Az első lépés, hogy többet megtudjon erről a védőbevonatról. Ezt a betonkeményítőt egy erős külső felület képviseli, amely cementt, lágyító adalékokat, rögzítőket és színezékeket tartalmaz. Az első elem összeköttetésként szolgál a töltőanyagok között, megakadályozva az anyag leválását.

A többi alkotóelem a bevonat kopásállóságát, ütésállóságát, repedésállóságát, agresszív kémiai környezettel szembeni ellenállást, fagyállóságot, higiéniát, fényvisszaverő, antisztatikus és dekoratív tulajdonságokat nyújt.

A feltöltés folyékony és száraz állapotban is rendelkezésre áll. Az első lehetőség olyan szervetlen vegyületek, amelyek vízben jól oldódnak. A keverék padlón való felhordása során a kompozíció behatol a beton pórusaiba, és ellenálló tömítéseket képez, amelyek ellenállnak a nedvességnek. A száraz öntet por formájában van. Kicsi morzsák formájában a kompozíció a felszínre morzsolódik, amelyet tampelés és őrlés követ. Ezt az opciót alacsonyabb költségek jellemzik.

A fedőlapnak köszönhetően a felület kopásállósága többször növekszik

Fontos! A száraz anyag használata varratok kialakulását eredményezi a felületen.

A beton feltöltésének jellegzetes előnyei

A beton alap keményítésének ez a módja felváltotta a vasalást, amikor a száraz betonot egy vékony réteggel szétszórták a betonpadlók felszerelésekor, majd a felület fugázásával. A tetejét száraz vagy folyékony keverék formájában felvisszük egy friss vagy keményített esztrichre, amelyet őrlőgépek tovább dolgoznak fel. A speciális adalékanyagoknak köszönhetően a felület javult szerkezetű, a finom szemcsés töltőanyag textúrát ad.

Az ilyen típusú védőbevonat nem szivárog nedvességet. A teteje mélyen behatol a beton porózus szerkezetébe, lezárva a pórusokat. A felület nem igényel különös gondot. A feltöltésnek köszönhetően a betonpadló működési ideje meghosszabbodik. Ezt a keményítőt szintén elfogadható költségek jellemzik. Ezenkívül a betonpadló rendezésekor alacsony cementminőséget is lehet használni, amelyet egy ultra erős védőréteg kompenzál.

A fedőréteg fokozott érzékenységet mutat bizonyos kémiai komponensekkel szemben, ami hozzájárul a felület teljesítményének csökkenéséhez. Ez a padló nem javítható. Szükség esetén a felületet szétszereljük és új alapot fektetünk. Nem szabad azonban figyelembe venni, hogy a padló üzemeltetési ideje legalább 15 év, amely alatt megőrzi működési és dekorációs tulajdonságait.

A feltöltés miatt a beton pórusai biztonságosan le vannak zárva.

Fedő területek

Ezt a beton alapkeményítő technológiát raktárakban, ipari és gyártócsarnokokban használják. Az ilyen padlók higiéniájuk miatt nélkülözhetetlenek az élelmiszeriparban. A fagyállóság miatt a betonozott padlók a legjobb megoldás hűtőszekrényekhez és fagyasztókhoz. A fényvisszaverő tulajdonságok biztosítják a keményítő igényét magas hőmérsékletű tárgyakon.

A magas kopásálló tulajdonságok miatt a védőbevonat elengedhetetlen olyan helyeken, ahol fokozott vibráció és mechanikai igénybevételre esik, például parkolóban, bevásárlóközpontokban, orvosi, kulturális és oktatási intézményekben, a nagy forgalmú gyalogos területeken. Ezt az ipari padlóburkolatot széles körben használják autókereskedésekben, autószervizekben, hangárokban, garázsokban, ahol a felső betonbevonat állandóan érintkezik benzintel és dízel üzemanyaggal, enyhén lúgos folyadékokkal és ásványolajokkal.

Fontos! A tetőfedés nem alkalmazható olyan helyiségekben, ahol a savakat és lúgokat széles körben használják, amelyekre speciális impregnálások elfogadhatók.

A felső padló a higiénia miatt nélkülözhetetlen az étkezőben

A tetőfedés elősegíti az edzőtermek, sportpályák és úszómedencék padlójának üzemeltetési idejét. A bevonatot ma széles körben használják a polgári létesítményekben, ami a szükségtelen gondozáshoz, tartóssághoz és dekoratív felülethez kapcsolódik a színes kompozíciók használatakor.

Betonozás: keményítők típusai

Háromféle betonkeményítő van: kvarc, korund és fémezett. Az első lehetőség a legnépszerűbb és a legkeresettebb. Ez a legolcsóbb költséggel rendelkezik. A keverék fő töltőanyaga a perlite, amely kombinálható színező pigmentekkel. Ez a tulajdonság pozitívan befolyásolja a felület műszaki és működési jellemzőit, megváltoztatva annak megjelenését.

A kvarc feltöltése a legjobb megoldás azoknak az alapítványoknak, amelyek mérsékelt terhelést élveznek, ami tipikus a raktárak, szórakoztató és bevásárló központok, oktatási intézmények számára. Az ilyen keményítőket széles körben használják lakóépületek építésében.

Fontos! A kvarc feltöltése hozzájárul a beton szilárdsági tulajdonságainak 1,5-szeres növekedéséhez.

A korund-töltőanyagot olyan objektumokhoz választják, amelyekben a padló súlyos stressznek van kitéve

A korund feltöltésekor a töltőanyag korund chips. Az ilyen ásványi adalékanyagok nagy szilárdsági jellemzőkkel, megnövelt kopásállósággal és kopásállósággal rendelkeznek. A keményítő kétszer javítja a beton szilárdságát.

Kapcsolódó cikk:

Laminátum fektetése beton padlón hordozóval: a bevonat teljes felszerelési technológiája

Az előkészítő munka részletes leírása, a technológiai jellemzők. Padlófűtés rendszerének telepítése laminált bevonat alá.

A korund öntettel olyan helyeken, ahol nagyméretű és nehéz berendezéseket szerelnek fel, valamint olyan helyeken, ahol nehéz az emberek és a járművek forgalma. Ez a helyzet tipikus a raktár típusú helyiségekben, sportcsarnokokban, tárgyakban és speciális célú területeken.

Fontos! A korund feltöltése szép matt felületet ad.

A fémezett öntetek fő töltőanyaga, amelynek ára a legmagasabb az analógok között, a fémforgács. Az ilyen keverékek betonhabarcsot tartalmaznak. Alkatrészei miatt a legmegbízhatóbb padlókeményítőnek tekintik a fémbevonatot, amely 2,5-szer növeli szilárdsági tulajdonságait.

A fém feltöltése drága, de nagyon hatékony

Az ilyen feltöltést olyan tárgyaknál alkalmazzák, amelyek túlzott terhelést tapasztalnak, ahol hatalmas berendezéseket szerelnek fel, napi nehézgépek mozognak, amelyeket fokozott rezgés jellemez.

A lakóépületek építésében egy ilyen összetétel nem praktikus a magas költségek és meglehetősen bonyolult alkalmazási technológia miatt.

Topping technológia

Számos technológia létezik a padló feltöltésére. A DTW módszer magában foglalja a száraz keményítő felvitelét egy nedves beton alapra, amelyet kézzel lehet szétszórni vagy speciális kocsik segítségével. Az ilyen mechanizmusok nagy felület egyenletes bevonását biztosítják porral. A beton alap megszárad és a fedőréteggel összeáll, ami biztosítja a magas tapadást.

Miután a felület teljesen megszáradt, az abszorbeált keveréket speciális köszörűgéppel megdörzsöljük. Egy ilyen bevonatot megkülönböztet a megbízhatóság, szilárdság, a különféle káros tényezőkkel szembeni ellenálló képesség és a tartósság.

A beton megszáradása után az impregnált keveréket speciális simítóval dörzsölik

A WTW technológia magában foglalja a folyadék feltöltését közvetlenül a betonozás után. A keményítő elhelyezésének ezt a lehetőségét a közelmúltban használják, és még nem ismeri el népszerűnek, mivel az alkalmazás folyamata meglehetősen összetett, időigényes és költséges. Egy ilyen bevonatot azonban a maximális szilárdság és a nagy dekorativitás jellemzi. A felület tökéletesen sima, sima, egyenletesen színű és gyönyörű.

A WTD módszer magában foglalja a nedves vagy száraz esztrichre illeszkedő száraz feltöltési eljárást. A munka utolsó szakasza egy alapos felszíni habarcs.

Van egy térfogatú feltöltési eljárás, amely a beton felületének a teljes vastagságú megkeményedését biztosítja. A betonpadlók öntésének szakaszában egy speciális lágyítószert kevernek a munkaoldatba, amelynek eredményeként a felületi teljesítmény javul.

Fontos! A feltöltési térfogati módszer a betonminőségű betonminőség alkalmazását foglalja magában legalább 350 cementbeton alapon.

A WTW felhordási módszer magában foglalja a folyadék feltöltését, amelyet nedves betonra alkalmaznak

A betonozás padlón történő megszervezésének jellemzői

A kitöltendő esztrich vastagsága kötelező. Ha régi beton alapra fekteti le, akkor annak magassága 70 mm lehet. Ha a feltöltést friss alapon végzik, az esztrich vastagsága eléri a 120 mm-t.

Fontos! A felszíni csepp szintjének 4-5 cm-en belül kell lennie.

A saját készítésű munkát legalább + 10 ° C környezeti hőmérsékleten kell elvégezni. Ha hűvösebb az idő, érdemes további helyiségfűtést megszervezni.

A tetőfedés egy nehéz technológia a betonfelületek feldolgozására, így jó eredmény elérése érdekében a folyamatot szigorú sorrendben kell végrehajtani. A betonkeményítők kétféle állapotban kaphatók – folyékony és száraz. Mindegyik lehetőséget a kompozíció felhordására szolgáló egyedi technológia jellemzi.

A folyékony oldat alkalmazható mind a régi alapra, mind a frissen lévő esztrichre. A hatás ugyanaz lesz. A folyamatot a következő sorrendben hajtjuk végre.

A folyékony öntetek ömlesztett folyadék keverékre hasonlítanak

Az első lépés a beton alap előkészítése. A régi bevonatot alaposan megtisztítják a szennyeződésektől, törmelékektől és portól. Repedések és fúrólyukak esetén azokat cement vagy beton javítóhabarccsal kell önteni. A friss esztricht csiszolni kell.

A folyékony öntetet hengerrel vagy spray-vel felvitték az előkészített hordozóra. Óvatosan meg kell figyelni a kompozíció abszorpcióját, amely a betonfelület minőségétől függ. Ha a folyamat gyors, akkor a feltöltést újra alkalmazzák. A bevonat vastagsága 2-3 mm. A keverék áramlási sebessége eléri a 4-5 l / m²-t.

A folyékony feltöltést a sokoldalúság és a gyors öntési sebesség jellemzi. Azonban egy ilyen készítménynek magasabb költsége van a száraz keverékhez képest.

Hogyan készítsünk betonpadlót keményítővel: a kompozíció felhordásának száraz módja

A száraz készítményeket 25 és 50 kg tömegű zsákokban lehet megvásárolni. Az elegyet a betonozást követő 6-7 óra elteltével felvisszük egy friss beton esztrichre, ha a felület olyan állapotba került, hogy sekély nyomatok maradnak rajta.

Az elárasztott felületet darálóval dörzsölik

Hasznos tanácsok! A nagy felületekre történő takarításra nem praktikus és nem hatékony a kézi módszer használata, ehhez speciális nagy csiszolóval ellátott csiszológépeket használnak.

A száraz feltöltést a következő sorrendben hajtjuk végre.

Az első lépésben az ipari betonpadlókat csiszológéppel őrlik. Az eljárást azzal a céllal hajtják végre, hogy a felületet teljesen kiegyenlítsék. Öntapadó kocsi segítségével a teljes keverék 65% -a eloszlik egyenletesen a beton alapján az ablakokatól a kijárat felé. A por azonnal elkezdi felszívni a nedvességet. A kompozíció kristályosodik, amelyet a kompozíció fokozatos elsötétülése követ.

Amikor a felület egyenletesen sötét lett, itt az ideje a gépen fugázni. A folyamat szükséges az alap kiegyenlítéséhez és az ipari padló feltöltéséhez. A keverék dörzsölésének befejezése után várjon, amíg a felület meg nem áll. Ezt bizonyítja egy 1 mm mélységű nyomtatás.

A keményedő keveréket a betonozás után 6-7 órával friss beton esztrichre felhordják

Ezután a fennmaradó keverék egyenletesen eloszlik a felületen. 24–48 óra elteltével a megszilárdult alapot késkésekkel kell megtisztítani. Az eljárást 2-3 adagban végezzük, amíg a tükör felületét meg nem kapjuk.

Fontos! Az öntettel való átlagos fogyasztás 4,5-5 kg ​​/ m².

A kész alapot keményítéssel borítják – egy oldat, amely vékony fóliát képez, amely megakadályozza a nedvesség elpárolgását a betonból a felületi hidratálás ideje alatt. A kikeményedés permetezéssel vagy henger használatával végezhető. Végül meg kell vágni a tágulási hézagokat. Megakadályozzák a beton felületének repedését az edzés és az alap zsugorodása során, amely végül 28 nap elteltével fejeződik be. A varratokat tömítőanyaggal kell feltölteni.

Amikor betonpadlókat kész bevonatként használunk, tanácsos az alapot impregnálással vagy feltétekkel megkeményíteni. Az ilyen kompozíciók növelik a felület szilárdsági jellemzőit, biztosítva az ütésállóságot, a kopásállóságot, a terhelésnek, a nedvességnek és a vegyi anyagoknak a ellenálló képességét, valamint a padló tartósságát.