Az ipari betonpadlókat széles körben használják ipari helyiségek elrendezésére. Különböző típusú ilyen lefedettség létezik, amelyek jellemzőik és céljuk eltérőek. A beton alapját olyan vállalkozásoknál rakják le, ahol megbízható padlóra van szükség, amely ellenáll a nagy mechanikai terheléseknek, a hőmérséklet-változásoknak és az agresszív környezeti hatásoknak.

Beton alap – készülék ipari épületben

Ipari padlók fajtái

A célnak megfelelően a betonból készült ipari padlókat a következő típusokra osztják:

• terminálokhoz, gyártóhelyekhez, raktárakhoz;
• magas páratartalmú helyekhez;
• a megnövekedett terhelésű helyiségekhez;
• nyilvános helyekre – kórházak, kertek, iskolák stb.;
• gyártásban lévő hűtőszekrényekhez, fagyasztókhoz;
• a nukleáris ipari övezet egészségügyi ellenőrző pontjaihoz;
• tűzálló alap elrendezéséhez;
• sportpályákra.

Típusok gyártási mód szerint

A gyártási módszer szerint a betonpadlók lehetnek:

• egyedi lemezekből előre gyártva;
• monolitikus;
• cement.

A cementalapot egy hátrány jellemzi – a gyors kopás megnövekedett valószínűsége, a porosodásra való hajlam.

A rétegek száma szerint

A betonpadlók egy vagy több rétegben készülnek, a végső szilárdság ettől függ. Ilyenek ezek:

• egyrétegű – olyan helyiségekben valósítják meg, ahol közepes követelmények vannak az alap szilárdságára vonatkozóan;
• többrétegű – padlók nagy terhelésekhez, a telepítést gyakran javítások során végzik a meglévő betonpadló megerősítésére.

Külön érdemes kiemelni a padló típusát – szálerősítésű beton. Ez egy speciális fajta, amelyet az alap teljes területén történő megerősítés különböztet meg polimer, fém, ásványi vagy természetes szálak segítségével. Az acélszálas betont tartják a legerősebbnek. A szálerősítésű betonpadló nagy tartósságban különbözik a szálak egyenletes eloszlásától.

Osztályozás építési típus szerint

A betonalapot a beépített megerősített háló megléte szerint 2 típusba soroljuk.

A megerősített padlókat általában magánépítésekhez használják. A háló jelenléte javítja az alap szilárdságát.

Kivitel típusa szerint

Az ipari padlók típusai a felület keményedésének típusa szerint:

• befejezés nélkül;
• ömlesztett;
• polimer;
• festmény;
• feltét.

polimer felület

Az ipari helyiségek aljzatának elrendezésére már nem használnak közönséges betont, mivel az nem felel meg a megadott követelményeknek és nem tudja biztosítani a szükséges szilárdságot. A modern építési technológiák lehetővé teszik a betonpadló következő bevonattípusainak megkülönböztetését:

• Feltöltés – különösen tartós réteget tartalmaz, amelyet a frissen öntött habarcs tetejére fugázással visznek fel. A borítás lehetőséget ad a tartósság, a működési idő növelésére. A bevonat típusát a padló várható terhelésének figyelembevételével választják ki, lehetnek salakok, kvarcanyagok, módosítók. Például a magnezit anyag adja az alap rugalmasságát.
• Vákuum – speciális berendezések használata a légzsákok eltávolítására az oldat felső rétegeiből. Ez a padló a jobb minőségben és tartósságban különbözik. De maga a technológia a legdrágább.
• Magnézia – kötőanyagként magnézium-oxid anyagokat használnak. Az előnyök közé tartozik a kopásállóság, a használat során nem képződik por. A mindössze 1 cm-es vastagság ellenére a padló nem reped, rugalmassá válik, jól bírja a terhelést és nem reped meg ütéskor.

Lásd még: betonpadlók – öntési technológia

Munka technológia

A munkaszervezés során professzionális eszközöket használnak. Segít a telepítés rövid időn belüli befejezésében. Erre érvényes:

• beton befejező berendezések;
• vibrációs platform;
• betonpumpa;
• daráló stb.

Fektetési folyamat

Előkészületi szakasz

Először a dolgozók ellenőrzik, hogy az alap alkalmas-e a további használatra. Csak alapos ellenőrzés után kezdheti meg a padló öntését. Meg kell győződni arról, hogy nincsenek kátyúk, repedések vagy lyukak, majd a port és a törmeléket alaposan meg kell tisztítani.

Az alap görbületét egy szint ellenőrzi. Jelentős eltérések észlelése esetén javasolt azok megszüntetése, hogy utólag ne fogyjon el sok töltőoldat a tervezett mennyiséghez képest.

Erősítés

A telepítés ezen szakaszát nem mindig hajtják végre. A bevonat tartósságának és szilárdságának növelése érdekében szükséges. A projekt jóváhagyásakor ellenőrizni kell, hogy van-e vasalás a nem vasalásban.

Sok szakértő azt állítja, hogy minél több megerősítés, annál nagyobb az alap mechanikai stabilitása, így speciális adalékanyagokkal spórolhat a betonhabarcson. Valójában nem az. Egy szabványos 15 cm magas cementpadlóra maximum 2 réteg erősítőháló rakható.

Betonhabarcs öntése

A beton speciális építési formában vásárolható meg, de saját kezűleg is keverheti a habarcsot, különösen kis helyekre. Ehhez szükség lesz:

• építési homok – hat rész;
• cement – egy rész;
• zúzott kő – három rész.

Ezek az arányok a háromszázados cementre vonatkoznak. Más márka kiválasztásakor az összetevők arányát is módosítania kell. A felvett víz mennyisége pontosan a fele a felhasznált cementnek.

A kész keverék megromlásának megakadályozása érdekében a száraz komponenseket először összekeverik, majd kis részletekben vizet adnak hozzájuk. Minden alkalommal, amikor a folyadék új adagját követően az oldatot alaposan összekeverjük. Fontos megjegyezni, hogy a dagasztás után legkésőbb 30 perccel fel kell önteni. Ellenkező esetben a válás elkezd megragadni, és lehetetlen lesz vele dolgozni.

Öntéskor különös figyelmet kell fordítani az alap kiegyenlítésére. Ehhez speciális eszközökre lesz szüksége, amelyeket vibrolathoknak neveznek. Nemcsak a felület kiegyenlítését segítik elő, hanem hozzájárulnak a betonoldat tömörítéséhez is, eltávolítják a benne keletkezett légbuborékokat.

Kiegyenlítéskor szükség esetén a keveréket is hozzáadjuk. A munkavégzés kényelmesebbé tétele érdekében "folyékony jeladókat" kell használni – ezek speciális betoncsíkok a kerület körül, amelyeket lézeres szinttel helyeznek el. A köztük lévő távolságnak meg kell felelnie a használt vibrációs esztrichek hosszának. Ha a csíkokat 25 m-es lépésekben adjuk meg, a hiba csak néhány milliméter. Ez nem befolyásolja a padló megjelenését és további működését.

Simítóval végzett munka

Ezután meg kell dörzsölni a száraz keveréket a felületbe – feltöltés. Ezeket a manipulációkat manuálisan, valamint nagy területeken, speciális kocsik segítségével végezzük. A kompozíció dörzsölése után az őrlést alumínium szalaggal vagy mechanikus eszközzel végezzük.

Fugázási munkák

A végső szakasz

Felhordás és permetezővel történő dörzsölés után a felületet impregnáljuk a por eltávolítására.

Összegezve, 48 óra elteltével a tágulási hézagokat levágják. A mező kerülete mentén, a kitöltés szélei közelében, az oszlopszerkezetek kerülete mentén készülnek.

Miután megtisztította a varratokat a portól, polietilén habzsinórt szerelnek fel rájuk – poliuretán alapú tömítőanyaggal vonják be.

Következtetés

Tehát a betonkeveréken alapuló ipari padlóburkolat megbízhatónak tekinthető, képes ellenállni a hatalmas terheléseknek, és még kedvezőtlen körülmények között is üzemeltethető. Számos lehetőség van egy ilyen padló felszerelésére, amelyeknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. A választást a helyiség rendeltetésének, a pályázat céljának figyelembevételével és szakemberekkel folytatott konzultációt követően kell meghozni.