Az alapozó tömböket (FBS) széles körben használják a lakó- és kereskedelmi épületekben.
Az ilyen alapok kiváló alternatívát jelentenek a monolit szerkezetekkel szemben, amelyek úgy jönnek létre, hogy betonkeveréket öntünk árokba és zsaluzatba.

Az FBS használata lehetővé teszi, hogy jelentősen felgyorsítsa az építési munkák végrehajtását anélkül, hogy veszélyeztetné a szalagalap szilárdságát és megbízhatóságát.

Mik az FBS blokkok

Az FBS rövidítés a „szilárd szakasz alapjait” jelenti. Különböző méretű vasbeton brikettek, amelyekből a téglához hasonlóan bármilyen méretű szalagalapot állítanak össze.

Kizárólag a gyárban gyártott szabványos termékeket szabad felhasználni, speciális technológiának megfelelően, a GOST követelményeinek és a műszaki szabványoknak megfelelően. Külsőleg az FBS betontömb, keresztmetszetben téglalap alakú és az oldalfelület padlója.

Az elülső oldalon van egy kis téglalap alakú mélyedés a habarcs öntéséhez vagy függőleges elemek telepítésekor aljzathoz . A felső síkon van egy pár csuklópánt az emelőeszközökkel történő felszereléshez.

Lásd még: Fa színezése: felhasználási ajánlások. Fa pigmentek és színezékek

A blokk fektetése után felhajlanak, és erősen a síkhoz nyomódnak. Az összeállításban vásznat kapnak szorosan tömörített tömbökből, a függőleges kötéseket véletlenszerűen helyezik el a nagyobb szilárdság biztosítása érdekében.

Az elemek összekapcsolását homokcement habarcson végzik.

Alaptípusok

Az alapítványi építőelemek a következő típusú alagsori épületek építésére használhatók:

• Szalag
• Halom

Előre gyártott cölöp alapok használata ajánlott kis szerkezetek építéséhez. Például fürdők, garázsok, nyaralók stb. Ezt a fajta konstrukciót mély talajvíz és magas talaj savasság jelenlétében alkalmazzák.

Szalag típusú alap. 2-3 emelet magasságú kis házak és nyaralók építésére használható.

Milyen követelményeknek kell megfelelniük a szalagalapozáshoz

Az alapblokkok gyártása a műszaki előírásoknak és a GOST szabványoknak megfelelően történik.

Formáját tekintve a blokkok a következőkre oszlanak :

• Egész . Alapbrikettek, szabványos méretekkel.
• Dobornye. A szalag azon részeinek kitöltésére szolgál, ahol az egész tömb nem helyezhető el.

A magasságnak két lehetősége van :

• 380 mm.
• 580 mm.

A gyakorlatban méretüket lekerekítik, és 30, illetve 60 cm-nek hívják.

Szélesség :

• 300 mm.
• 400 mm.
• 500 mm.
• 600 mm.

A blokkok hossza :

• 880 mm.
• 1180 mm.
• 2380 mm.

A méreten kívül az FBS blokkok anyagában különböznek :

• Duzzasztott agyagos beton vagy szilikátbeton, legalább 1800 kg / m3 sűrűséggel.
• Nagy szilárdságú könnyűbeton B100.
• Nagy szilárdságú nehéz beton, M200-M500 minőségű.

Az anyag összetétele magában foglalja a lágyítókat is, amelyek csökkentik a beton ridegségét, valamint a nagy szilárdságú A1 vagy A111 acélból készült erősítést. Vannak olyan adalékanyagok, amelyek növelik a beton fagyállóságát.

JEGYZET!

Lásd még: A pénzváltó telepítése, mit kell felvenni és hogyan kell helyesen csinálni

Van egy másik típusú alapozó tömb – egy kis formátumú brikett, amelynek méretei 40:20:20 cm (hossz: szélesség: magasság). Lehetővé teszi az emelőeszközök részvétele nélküli munkát, de az ízületek nagy száma miatt nem képes megfelelő merevségű és szilárdságú szalagot alkotni, ezért ritkábban használják.

Előnyök és hátrányok

Az FBS blokkok előnyei :

• Erő, nagy teherbírás.
• Kiváló minőségű, modern technológiai körülmények között nyert anyag.
• A blokkok kialakítása optimális beépítési sűrűséget biztosít, ezáltal a szalag tartós és ellenáll a külső hatásoknak.
• Az elemek kialakítása univerzális és lehetővé teszi bármilyen konfigurációjú alapok létrehozását.
• A munka az év bármely szakában elvégezhető, ami jelentősen kibővíti a lehetőségeket a betonból történő öntéssel összehasonlítva.
• A szalag elkészítéséhez szükséges idő jelentősen lecsökken a monolit alapkialakításokhoz képest, mivel nincs hosszú beton kikeményedési idő.

Az FBS előre gyártott alapjainak hátrányai :

• A munkát nem lehet manuálisan elvégezni. A tömbök nagy súlya miatt emelőeszközök részvételére van szükség.
• A fenékvarratok aggodalomra adnak okot a szalag szilárdsága és feszessége szempontjából.
• A blokkok hőtakarékos tulajdonságai viszonylag alacsonyak.
• Az ilyen alapok ára észrevehetően magasabb, mint a monolit típusú gyártásnál.

FONTOS!

Az FBS-szalagok népszerűségét és széles körű elterjedését meghatározó fő előny a telepítés nagy sebessége és az éghajlati viszonyokhoz való szezonális kötődés hiánya.

Pozitív oldalak

Az előre gyártott monolit alapok tömbjeinek a következő fő előnyei vannak:

• Jövedelmezőség. Az ilyen típusú alapozás költsége többször kisebb, mint a monolit alapozás költsége.
• Magas szintű megbízhatóság
• Erő
• Tartósság
• Fagyállóság
• Különböző módosítások nagy választéka
• Egyszerű használat
• Az eszközöket nem befolyásolja a külső környezet
• Hővezető
• Hangszigetelés
• Bármilyen talajú helyszíneken végzett építési munkák képessége.

Behatolási mélység

A szalag felhordásának mélysége a felhasznált hordozó típusától függ . Ha teljes értékű temetkezési alapot építenek, akkor az elmélyülés szintjét a talaj fagyásának mélysége határozza meg, és ez nem számított, hanem táblázatérték.
Egy sekély FBS-szalagot kisebb mélységbe merítenek, ennek eredményeként az alja a fagyási szint felett helyezkedik el. Ez a lehetőség megengedett, ha nem porózus talajra építenek, és az alatta lévő rétegekben nincs agyag vagy agyag réteg.

A tömbök nagy tömege és maga az épület tömege ebben az esetben pozitív szerepet játszhat, ellensúlyozva a fagyos erõsítés gyenge erõfeszítéseit .

Az FBS-ből készült, sekélyen betemetett szalagalap szokásos mélysége 0,6-0,7 m, amelyhez az előkészítő réteg vastagságát figyelembe véve 0,8-1 m-es árokmélységre van szükség.

JEGYZET!

Lehetőség van temetetlen szalagtípus létrehozására, amelyben csak egy homokpárna réteg fektetéséhez szükséges árok, és a szalag teljes egészében a nappali felületen helyezkedik el. Ez az opció lehetővé teszi, hogy kizárja a szalag falainak mellékhatásait, de megteremti a maximális szennyeződési erők lehetőségét.

Eszköz technológia

A szalag FBS-ből való felépítésének eljárása a következő :

• A helyszín előkészítése, a termékeny talaj felső rétegének eltávolítása, jelölés.
• Árok ásása, figyelembe véve a szalag talpának (alapjának) szélességét.
• Homokkitöltő réteg létrehozása.
• A talp fektetése vagy kiöntése.
• A szalagalapozás fő részének összeszerelése.

Számos technológiai lehetőség kínálkozik a szalag FBS-ből történő összeszerelésére, a talaj jellemzői, az épület mérete és egyéb tényezők miatt. Lehet, hogy vannak eltéréseik az adott cselekvési sémától, de az általános technológia változatlan marad.

Árok előkészítése

A munka első szakasza egy árok létrehozása. A helyszínt tervezzük, a talajréteget eltávolítjuk . Cövek segítségével jelöléseket készítenek, ellenőrzik az árok átlóinak és tengelyeinek egyenlőségét, majd folytatják a feltárást.

Lásd még: TOP – 7 legjobb öntözőtömlő: típusok, melyiket kell megvásárolni, előnyök és hátrányok, vélemények

Az FBS szalag árokjának mélysége figyelembe veszi a szalag merülési szintjét, valamint a homokpárna és a talp alatta lévő rétegeit. Általában 20-30 cm-rel megnő, de más lehetőségek is lehetnek.

Például, kellően sűrű nem porózus talaj, meg tudod csinálni anélkül homok ágynemű azáltal egy réteg geotextília az alsó és töltött egy erős megerősített beton párna . Egy ilyen támasz lapos vízszintes felülettel rendelkezik, sűrűsége optimális a blokkok egymásra rakásához.

Az egyetlen hátrány, hogy ellen kell állni a párnának a beton kikeményedése érdekében.

A talp elrendezése

A szalag talpának a lehető legerősebbnek és megbízhatóbbnak kell lennie, amely képes kizárni a süllyedés lehetőségét. Ehhez trapézmetszetű (FL) alaplapok, monolit öntvényréteg vagy közönséges homokpárna használható.

A talp funkciói :

• A blokkok szintezése és szintezése.
• Kiterjesztett támaszterület létrehozása, amely csökkenti az öv fajlagos nyomását a talajon és csökkenti a süllyedés kockázatát.
• A hullámterhek vétele és újraelosztása.

A talp elrendezésére jó lehetőség az FL alaplapok használata, amelyek erős és széles támaszt képeznek, és nem igényelnek konkrét keményedési időt .

Ennek a lehetőségnek a hátránya a talp merevségének hiánya, amely a monolit vasbeton öntvényben rejlik.

Zsaluzat telepítése

A monolit talp öntéséhez el kell végezni a betonmunkák teljes skáláját. Először a zsaluzat van összerakva.

Szélessége megegyezik a talp számított paramétereivel, és a pajzsok magasságát feltételezzük, hogy némileg megnő a magának a párnának a magasságához képest .

A pajzsok éles táblákból vannak összeállítva, az árok belsejében elhelyezett pajzsok az árok oldalfalaival ütköznek. Az aljára egy geotextil réteget fektetnek, hogy megakadályozzák a víz kiszivárgását a betonból.

Erősítés

Az erősítő ketrec felszerelése szükséges a talaj mozgásából vagy megemelkedéséből fakadó húzóterhelés kompenzálásához. Használt fém vagy kompozit megerősítés, puha acélhuzallal megkötve.

Az erősítőszalag méretei és kialakítása megfelel a talp tervezési paramétereinek, és úgy vannak kiszámítva, hogy a munkarudak ne legyenek 2-5 cm-nél mélyebbek a beton külső rétege alatt .

A munkarudak vastagsága a talp méretétől függ, és általában 10-14 mm tartományban van.

A párna kitöltése

A betont különböző pontokból kell betáplálni, nehogy megvárja, amíg magától elterjed az árok teljes hosszában. Az öntés, a bajonettálás vagy az építőipari rezgőlemezzel történő feldolgozás során a légbuborékokat eltávolítják.

M100 vagy M150 minőségű betont használnak, ha szükséges, nehezebb M200 típusú is használható.

A kiöntést
egyszerre kell elvégezni, amíg a beton megkötni kezd . Ez fontos, mivel a szilárdság csak így biztosított, ha a kitöltés során szüneteket tart, akkor az egész eljárás elveszíti értelmét.

Blokkok telepítése

A blokkok telepítése csak a beton betét teljes kikeményedése után kezdődik (28 nap). Ebben az időszakban az anyag szerkezeti szilárdságot nyer, és képes a terhelést az FBS súlyából venni.

A blokkokat egy homok-cement habarcs rétegre fektetik, amelyet vízszintes és függőleges hézagokra is felvisznek . A blokkokat egymással ellentétes függőleges varratokkal rakják össze. A sorok kitöltéséhez rövid (további) hosszúságra vágott tömböket használnak.

A vágást speciális gyémánt vágószerszámokkal végezzük.

Lásd még: Napelemek telepítése otthonához: hely kiválasztása a telepítéshez, szakaszok

Vízszigetelés

A kész szalag felületét vízszigetelő réteg borítja, amely megakadályozza a víz betonba jutását.

Szigetelőként forró kátrányt, kész bitumenmasztixot vagy más anyagokat használnak .

Minden felületet szigetelni kell, beleértve a szellőzőnyílások belső részeit is.

Melegítés

A felmelegedés a hőszigetelőnek a szalag felületére történő telepítésének folyamata. A legjobb választás az extrudált polisztirolhab (penoplex), valamivel rosszabb – hab . Vízhatlanok és nem romlanak, ami fontos a nehéz üzemi körülmények között.

Lehetőség van folyékony poliuretán hab felhasználására, amely egy drágább, de nagyon hatékony szigetelés, maximális szorossággal. Az anyag szorosan, hézagok nélkül, belülről és kívülről a szalag felületére van felszerelve.

A talált réseket azonnal fel kell tölteni poliuretán habbal .

Stílus tippek

Az építési munkák során javasoljuk az alábbi szabályok betartását:

• A blokkok egymáshoz való rögzítéséhez cementoldatot kell használni. Frissen kell elkészíteni. A cementoldatnak tejföl állagúnak kell lennie. A túlságosan folyékony oldat erősségének elvesztéséhez vezet. Ez negatívan befolyásolja a munka további eredményét.
• A szerkezeti szilárdság növelése érdekében ajánlott egy réteg megerősítő rudat fektetni a tömbsorok közé. Ha cementoldattal öntik őket, akkor további kötést és erősítést biztosítanak a teljes szerkezet számára.
• A blokkok egymásra rakásakor speciális berendezések (daru) használata ajánlott
• A blokkok közötti beton kötések vastagsága nem haladhatja meg a 2 cm-t, a legjobb megoldás 1,5 cm.