Az FBS blokkok beépítésének köszönhetően gyorsan befejezhető az alapozás. Az alapozást szalagfektetési módszernek nevezik. Az opció nem mindig működik. Ha hiányzik a költségvetési forrás további építőipari felszerelések bérlésére, akkor a módszer nem lesz megfelelő, jobb, ha egy egyszerű betonalap öntésével boldogulunk.

Az alap

Az FBS leírása

A gyártást betonoldat formákba öntésével végzik. Öntés előtt az alkatrészeket merevítőrudakkal megerősítik. Nagy méretű betontermékek, a szerkezet beépítése során a terhelés egyenletesen oszlik el az alap teljes hosszában.

Termelés

A szerkezetek a következők:

1. Szalag.
2. Oszlopos.
3. Tömeges.

A termékeket ugyanazzal a technológiával állítják elő. Ellenőrizze az erőt és a megbízhatóságot.

Az FBS alapjának fő előnyei

Előny – a betonterméket az állami szabvány szerint gyártják, megfelel a szükséges paramétereknek, műszaki jellemzőknek.

Összehasonlítva az építmények FBS-ét az árvízi alapozással, a következőket mondhatjuk. Az alapozás önöntésének megkezdése: vibrátor hiányában betonacél zsugorító rúd kitöltése üregek; ha nem tartják be a betonkeverék arányait; olcsó zúzottkő, sok agyagos kőzetet tartalmazó homok felhasználásával – az alapozás nem lehet megbízható, megfelel az építési követelményeknek.

Vibrátor

Az alap jó minőségű anyag. A keverék összetétele, gyártása:

• A betonszerkezetek gyártása során zúzott gránitot, mosott folyami homokot használnak minimális agyagtartalommal. A folyami homokban lévő agyag fagyponton a beton megrepedését okozhatja.
• A betonkeverés betonkeverőben történik. Az arányokat be kell tartani. A kész oldat szállítása vibroformákban történik. Ezenkívül vibrátorokat használnak a betonkeverék zsugorítására.
• A termék geometriai alakjának való megfelelés ellenőrzése. Az üresek átmennek a hidratálás szakaszain. Az űrlapot szigorúan időben eltávolítják.

A gyártási folyamat teljes mértékben megfelel a technológiának, Ön biztos lehet a kimenő termékek minőségében.

Az alap hátrányai az FBS-től

Hátránya, hogy az anyag zsugorodik, de ez elsősorban a hőmérsékleti hatásoknak kitett talajokra vonatkozik.

A szerkezet csapatnak tekinthető, a keretelemek önállóan is viselkedhetnek. Sok mester megbirkózik a problémával. A tényező teljes kiküszöbölése érdekében javasolt a szalagalap kitöltése. Lehetőség van a blokkok nyomásának egyenletes elosztására a felületen.

A szerkezet varratainál, a szerkezet aljánál vízszigetelést kell végezni. Az FBS blokkok helyére történő felszereléséhez építőipari berendezéseket kell használni.

Szalagalapozás: párna készítés, első sor lerakása

A szalag alapozásának kezdeti szakaszában párnát kell kialakítani. Ásunk egy árkot, nem felejtve el figyelembe venni a fagyás mélységét, és további 25 cm-t adunk hozzá.Az árok aljára homokot helyezünk – 5 cm-re, 10 cm zúzott kőre. Az egyes anyagok lerakása után a felületet vízzel kell öntözni. Segít tömöríteni a párnát, csökkenti a további zsugorodást.

Alapozási szabályok

Amikor a homok-kavicspárna készen áll, folytatjuk a betonalap (kb. 2 cm vastag) öntését. Hagyja állni egy napig, hogy erőt adjon az alapnak.

Az alapozás első sorának lefektetését az alapozással kell kezdeni, ami megakadályozza a szerkezet leülepedését. Használhat betonlapot, fektesse a blokkokat az oldalukra.

Alternatív megoldásként használhat párnablokkokat. Formájukban lapos kivitelben különböznek az FBS-től. Az alapozás a sarkoktól kezdődik. A blokkok összeillesztésekor erősen meg kell nyomni. A varratkötéseket a huzat elkerülése érdekében vakolatkeverékkel kell bekenni.

A következő sorok fektetése

A második, következő sorok felszerelése ugyanúgy történik, mint a tégla lerakásakor. A függőleges varratok nem illeszkedhetnek egymáshoz. A kívánt hely az alsó sor termékének közepén található. Győződjön meg arról, hogy a szélső sarokelemek átfedésben vannak.

A varratok tömítése cement-homok habarccsal szükséges. A sorok beépítésénél figyelje a függőleges, vízszintes felület szintjét, hogy elkerülje a szerkezet torzulását. A szerkezet külső részét lefektetik, majd a belsőt (válaszfalak).

Folyamat

Szerelési jellemzők

A fektetést speciális berendezés – teherautódaru – segítségével végzik. A betonkeveréknek meg kell felelnie az M-100 osztálynak. Egy blokk lerakásához körülbelül 15 liter cement-homok habarcsra van szüksége.

Annak érdekében, hogy ne alkalmazza folyamatosan a szintet az egyes blokkok lerakásakor, húzza meg a kábelt a szerkezet sarkától a sarkáig.

A szerkezet megerősítéséhez az utolsó sor lerakása után egy betonszalagot öntenek kötelező megerősítéssel. Réteg – 20-30 cm, erősítővas – 10 mm-es rudak.

Páncélozott övre van szükség, hogy megvédje az épületet a zsugorodástól. Egyes mesterek azt állítják, hogy nincs szükség megerősítésre, a megfelelően elhelyezett blokkok elosztják a terhelést. A gyakorlat ennek az ellenkezőjét mutatja.

Szerkezet felső erősítő hevederrel

A megerősítő heveder kiöntése a technológiai eljárásoknak megfelelően történik. Kívánt:

• Szerelje fel a zsaluzatot az alapblokkok kerülete mentén.
• A zsaluzat belsejében megerősítő réteget helyeznek el (megerősítő háló van kötve).
• A betonoldatot öntik.

Egy nappal később a terv készen áll. A zsaluzat eltávolítása folyamatban van. Az erősítőréteg szárítása szükséges. Ez két héttől egy hónapig tarthat.

A páncélöv elkészítéséhez erő kell, de könnyen érthető. A munkát saját maga is elvégezheti. Kövesse az utasításokat.

Vízszigetelő készülék

A vízszigetelő réteg kötelező lépés. Vízszigetelésként folyékony masztixot használnak. Vigye fel a falak belső, külső részére. Ha a régió bőséges a csapadékban, akkor tovább kell erősíteni a vízszigetelő réteget tetőfedő anyag lefektetésével. Javítja a vízszigetelés minőségét, megakadályozza a nedvesség bejutását az FBS-be.

Egy kis következtetés

Az alapozó FBS blokkok jó eszköz egy épület alatti alapozáshoz. A termékek nagy súlyúak, de ha van pénz az építőipari berendezések bérlésére, az alapot gyorsan felszerelik. Az alap megbízhatóbb, szilárdságában sok hasonló szerkezetet felülmúl.