Berendezés arbolitblokkok előállításához – ajánlások és áttekintések. Most egy komoly ellentmondásos és fontos témává vált az új épületek modern körülmények közötti felmelegedéséért folytatott küzdelem. A költségszükséglet csökkentésére szolgáló összes rendelkezésre álló módszer felhasználásával a lakosság megkísérel szigetelni a falakat, tetőket és ablakokat – mindez lehetséges hőszivárgás helyévé válhat.

Elképzelhetetlen mennyiségű hab, ásványgyapot, polisztirol kerül a falakra, és nem veszik figyelembe, hogy ez milyen problémákat okozhat az épület tűzveszélyének fokozása szempontjából.

Tartalom:

• 1 A termelés népszerűsége
• 2 A félig ipari termelés technológiája
  • 2.1 Receptek öntőanyagok gyártásához
  • 2.2 Teljes ellenőrzés az indítás előtt
  • 2.3. Gépek háztartási termékek gyártásához
  • 2.4 . A keverék előállításához szükséges berendezések
    • 2.4.1 Formázó berendezések
    • 2.4.2 Szárítás kamrák
• 3 Következtetés

Termelés népszerűsége

Most azonban az iparban és a gyártási technológiában átgondolt lehetőségek vannak a probléma megoldására. Ez leggyakrabban arbolit tömegből kész építőelemek segítségével történik.

Az ilyen blokkok egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyeknek köszönhetően átgondolhatja otthonának hőmegtakarítási hozzáállását:

• 

  Az arbolit alapú anyagok, a gyártási módszer és a felhasznált alapanyagok teljes biztonsága.

• A fa-betonból készült falazatok mechanikai szilárdsága magas, és lehetővé teszi, hogy ezeket a blokkokat fő építőanyagként fektessék be, és ne mint kiegészítő elemet hőszigetelő alakban.
• Alacsony gyártási költség és az arbolitblokkok gyártására szolgáló berendezés egyszerű irányítása, valamint egyszerűsített és módosított folyamat.

Félig ipari termelés technológiája

Az ilyen termékekre külön 19222-84 számú szabvány létezik. Leír egy recept, amelyet a GOST-ban készítenek, és mindenkinek használni kell, aki úgy döntött, hogy elkezdi gyártását házak eladására vagy építésére. Mindegyik maga eldönti, hogyan lehet arbolit tömböket előállítani a házgyártásban.

Formázási receptek

Mielőtt arbolitblokkok gyártására szolgáló berendezést vásárol, ismerkedjen meg a meglévő gyártási receptekkel:

1. Portlandcement oldatra van szükség, a márkanév nem lehet alacsonyabb a 400-asnál, legyen kis poros homokja az összetételben. Általános szabály, hogy sokan nem arra összpontosítanak, hogy erre a kiegészítőre van szükség, hanem hiába. Még egy kis mennyiségű homok is kötődik a felesleges mész kötéséhez az öntőkeverékben.
2. Ezután, ha forgácsot vagy faforgácsot adunk hozzá, meg kell tisztítani a rothadástól, a kéregtől és a különféle szennyeződésektől. Furcsanak tűnik, hogy a keverékben ez az alkotóelem a legdrágább, mivel a jó minőséghez szüksége lesz aprított faforgácsra is, amelyből csak 4/5 felel meg az ajánlott méretszabályoknak, azaz 1,5–2 cm hosszú és 5 * 5 mm keresztmetszettel. Az arbolittömbök szilárdsága közvetlenül attól függ, hogy milyen erős és egyenletes a faanyag töltőanyag.
3. Víz, amelyben az alumínium-szulfát és a kalcium-klorid feloldódik, valamint egy jól ismert koaguláns hozzáadása, amely megerősíti a cement részecskék tapadását a fa felületén.
4. A faanyag-töltőanyag előzetes kémiai előkészítéséhez laza mészt használnak.

Fontos! Mielőtt elkezdené az arbolit tömegű sajtolt kőöntést, meg kell ismerkednie azzal, hogy mely fafajok nem alkalmasak 100% -ra az alacsony bomlási ellenállás miatt. Ide tartozik például a nyárfa.

A félig ipari termeléshez általában a fa töltelék és a cement tömegaránya egyenlő, és a víz aránya 1: 1,2 és a cement tömege. Az alumínium-szulfátnak körülbelül 7 vagy 8 kg / m3 a formázó keveréknek kell lennie. Az elkészített vízmennyiség szerint 71 liter összegyűjtésre kerül, és az összes kémiai elemet fel kell oldani, majd önteni az oldatba.

Teljes ellenőrzés indítás előtt

Nagyon fontos, hogy a gyártás megkezdése és a nyersanyagok berakodása előtt mindent meg kell vizsgálni, és még egyszer kell ellenőrizni az alkatrészek edzhetőségét, és tisztázni kell a tétel receptjét. Ehhez el kell készíteni több tesztkeveréket az összetevők különböző tartalmával, majd rá kell helyezni a vibrátorra.

Az arbolitblokkok ipari előállítása során az ilyen mintákat általában a fő folyamattal párhuzamosan végzik, és ez lehetővé teszi a folyamat minőségének időben történő ellenőrzését.

Házkioldó mechanikus berendezések

Még az arbolit alapú kő legkisebb tételének előállításakor is nagyobb fizikai erőre és egészségre lesz szükség. De a legfontosabb a kapott anyag szilárdsága és minősége, amely közvetlenül függ a keverék előkészítésének szintjétől és a sajtoló blokkok pontosságától.

Ezért csak az arbolitblokkok gyártására szolgáló speciális berendezések segítségével lehet biztosítani a gyártott anyag legjobb minőségét, amelynek ára igazolja a termékek magas minőségét.

Ha részletesebben megvizsgáljuk a folyamatláncot, akkor a következő anyagokat használjuk:

1. Vágó- és zúzóberendezések, amelyek különféle fa-alapanyagokat tudnak feldolgozni, de leggyakrabban zúzó- és darabolóüzemeket, hántolókat, forgácsvágókat és fahulladék-darálókat használnak.
2. Keverők és keverőállomások. A keveréshez leggyakrabban adagoló eszközöket vagy építőipari keverőket használnak. A nagy és jól megalapozott gyártósorokban a keverékeket folyamatos berendezésekkel állítják elő. Valójában nehéz kiválasztani a megfelelő konzisztenciát, ezért javasoljuk, hogy vizsgálja felül a szakemberek véleményét, akik felfedik az összes titkot és beszélnek a munka árnyalatairól.
3. A keverék forgalmazói. Ha a termelés kicsi, az öntőkeverék elrendezését manuálisan is elvégezheti az iszaptároló garat, de általában sokkal kényelmesebb, ha adagolócsavarokat használunk az öntőformák kitöltésére a keverékkel.
4. Préselő berendezés. Ha más esetekben először meg tudod csinálni, vagy egyszerűsített eszközöket használnak, akkor a berendezés préselésére is szükség van a háztartásban. A helyzet az, hogy a cementkeveréket és a töltőanyagot nagyon nehéz kézzel összenyomni, és egyszerű öntéssel soha nem fog elérni olyan kiváló minőségű termékeket, amelyeket rezgőpréssel vagy más berendezéssel könnyen el lehet jutni. Számos videó található a weben, amelyek megtanulják, hogyan kell 30 percen belül működtetni az ilyen berendezéseket.
5. Szárítókamrák. Noha ezeket leggyakrabban elhanyagolják, érdemes megjegyezni, hogy szerepük a termelésben ugyanolyan fontos, mint a sajtolás.

Keverőkészítő berendezések

Mindenekelőtt az arbolit keverék alkotóelemeinek előkészítéséhez szükséges speciális berendezések forgácsolásra, aprításra, hulladékra és más nem szabványos fára van szükség. Aprítható apróra vagy azonos méretű chipsre.

Vegye figyelembe, hogy a darabolás előtt az alapanyagokat alaposan mossuk nagynyomású víz alatt, ami lehetővé teszi a kéreg, a szennyeződés és a fa azon részeinek azonnali finomítását, amelyeket a gombák sérültek meg.

Zúzás és aprítás után a töltőanyag lúgokkal kezelhető, a gomba, a hemicellulóz-cukor és a különböző paraziták eltávolításra kerülnek a fáról.

Általában az eljárás úgy néz ki, hogy a fűrészpor áztatása 15% -os mészoldatban (lecsiszolt). De bizonyos esetekben az ilyen feldolgozást gőzzel helyettesítik. Ezt 20 percen keresztül 15 atmoszféra nyomáson végzik arbolitblokkok előállítására szolgáló speciális berendezésen. Ennek a kezelésnek köszönhetően a fa sajtolási képessége hirtelen megnő, és a blokk szilárdsága a végső formában 17% -kal növekszik. Sajnos egy ilyen műveletet a videó nem lát.

Öntőberendezés

Miután a forma felmelegítésére és egy ismert oldattal való öblítésre került, az elegyet adagolják és öntöttvas és acél öntőformákba tömörítik, majd az elegyet mind statikus, mind vibrációs présekre és szerszámgépekre préselik. Az első fajtát leggyakrabban csak kézműves gyártáshoz, a második pedig a tömeggyártás vonalához és szállítószalagához használják. A statikus gépeket általában tesztelésre, egy vagy kis tétel gyártására használják.

A vibrációs prést azzal jellemezjük, hogy kevés energiát fogyaszt, nagy a tömörítési sebessége és kis mérete. Ezen túlmenően, még ha a töltőanyagot is rosszul készítették elő, csak a vibráló prés erősítheti és képes a GOST szintjére.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a kialakítás egyszerű, sok mérnöki üzem megkereste a speciális berendezések – vibráló prések – gyártását az otthoni gyártáshoz. Például az ARB2 gépek tömege valamivel kevesebb, mint 90 kg. Egy műszakban az ilyen berendezés 5 m3 keveréket képes teljes blokkokra préselni.

Szárítókamrák

A hátrányos helyzetű kész blokkokat szabadon tartott és fenntartott páratartalmú helyiségbe kell szállítani. Ezután az öntőformákat speciális raklapokra helyezik és óvatosan szétszerelik, és csak az összenyomott arbolit tömb kerül ki. A keverék két nap alatt megáll, és a blokk normál szilárdságú lesz csak 21–28 nappal később. Ebben az időszakban biztosítani kell a jó légkört és a stabil szárítási hőmérsékletet, különben a blokkok egyszerűen repedhetnek vagy összeomlanak a növekvő belső stressz miatt.

A háztartási termelés során a préselt termékcsomagot sötét helyre helyezik, majd polietilénfóliával és szövetből készült napellenzéssel fedik le. Néhány nap múlva a blokkokat át lehet vinni a helyiségbe és egy rétegben le lehet rakni a betonon. Egy hét után összegyűjtheti a kész blokkokat csomagokban.

Következtetés

Most beszéljünk a következőkről – ez egy meglehetősen általános hátrány, amellyel könnyű megkülönböztetni a kézműves és ipari ipari arbolit blokkot – ez a sarokszakaszok kis szilárdsága. Az első esetben nem olyan jól préselték őket, így összeomolhatnak és repedhetnek. Az egyedi konstrukciókban az arbolit tömb gyártása áldás, mivel az anyag könnyebben megmunkálható és olcsóbb, mint egy hab tömb vagy salak tömb.