A térburkoló lapok készítése nem egyszerű folyamat, ehhez az első dolog, amire szüksége van, az a speciális formák. Különböző anyagokból készülhetnek – polipropilénből, fából, de a poliuretán sablonok a leggyakoribb lehetőség. Ez a típus kiválóan alkalmas gipszből, polimer anyagokból és természetesen betonból készült termékek előállítására.

Poliuretán sablonok járdalapok vagy műkő gyártásához

A poliuretán öntőformák előnyei

Az ilyen sablonoknak van néhány előnye, amelyek miatt nagy a kereslet:

• A formák alkalmasak bármilyen alapanyaghoz, térkő és burkolólapok gyártásához.
• A késztermékek egyszerű eltávolítása a formákból.
• A burkolólapokhoz való poliuretán formák lehetővé teszik a kiváló minőségű öntvény elérését.
• A sablonok szerények a munkában, jól hajlanak és ellenállnak a kopásnak.
• A poliuretán termékek ellenállnak a lúgos oldatoknak.
• Az a képesség, hogy saját kezűleg poliuretán formákat készítsenek burkolólapok vagy kő gyártásához.
• A sablonok rendkívül pontosan reprodukálják a csempe vagy a kő mintáját vagy egyéb részleteit.
• Nincs a termékek zsugorodása.
• Stabilitás a járólapok geometriai paramétereinek reprodukálásában.
• Megnövelt ellenállás a magas hőmérséklettel és az öregedéssel szemben.

Térkő mintahűség poliuretán sablon használatakor

Poliuretán öntőformák gyártási technológiája csempeöntéshez

A burkolólapokhoz vagy kőhöz való formák készítése meglehetősen egyszerű és gyors. Ehhez létezik egy bizonyos technológia, amely kiváló minőséget és tartósságot biztosít a késztermékeknek. Tehát vegyük sorra a gyártás összes szakaszát.

A mátrix elkészítése és elkészítése

A mátrix poliuretán formák öntéséhez szükséges. Különböző alapanyagokból, műanyagból, gipszből, betonból és egyéb anyagokból készülhet.

A munka megkezdése előtt a modellt alaposan megtisztítják, mossák és szárítják. A kerülete tömített, hogy megakadályozza az anyag szivárgását alatta.

A kiöntő zsaluzat tömítése is javasolt.

A mátrix elkészítése után viaszbázisú aeroszolos ragasztóval kezeljük, amelyet egyenletesen viszünk fel a mátrix teljes felületére. Ennek a rétegnek a száradása legalább 10-15 percet vesz igénybe.

A jövő sablonjának mátrixa burkolati termékekhez

Keverék előkészítése

Ezt a szakaszt teljes felelősséggel kell megközelíteni, hiszen ez a megoldás befolyásolja a forma minőségét és sűrűségét.

• Az előpolimer és a keményítő hőmérsékletét ellenőrizni kell, nem lehet szobahőmérsékletnél alacsonyabb.
• Mindkét komponens egyenlő részét öntjük az előkészített edénybe, és jól keverjük össze, amíg egyenletes színt nem kapunk. Gondoskodni kell arról, hogy az összetevők minden része jól elkeveredjen, különösen a nehezen elérhető helyeken, például a tartály alján és sarkaiban.
• Homogén keverék előállításához ismét egy másik edénybe öntjük, és újra jól összekeverjük. A keveréket gáztalanítják a légbuborékok eltávolítása érdekében.

Keverőhabarcs poliuretán formák gyártásához

Kiöntő oldat

A legjobb megoldás az, ha az oldatot egy speciálisan kialakított lyukba öntjük a zárt zsaluzatban. Ez azonban nem mindig lehetséges, ezért a modellt ecsettel kenik be, vékony réteggel az oldatból. Ezt követően a zsaluzatot teljesen megtöltjük az elkészített masszával.

24 órát vesz igénybe, amíg a forma megszárad. A késztermék eltávolítása után ajánlatos utópolimerizálást végezni, amely megnöveli annak élettartamát.

Öntse az oldatot az előkészített mátrixra

Videó: Hogyan készítsünk öntőformákat műkő vagy csempe készítéséhez

Összefoglalva azt mondhatjuk, hogy a burkolóelemek gyártásához használt poliuretán formák bármilyen anyaghoz alkalmasak, amelyből csempe készül. Ennek a fajta sablonnak sok előnye van, ezért nagyon népszerűek. Saját kezűleg is elkészíthetők, anélkül, hogy ehhez speciális készségekkel rendelkeznének, a legfontosabb a technológiai folyamat betartása.