A cikk tartalma

• 1. sz. Cinder blokk: gyártási jellemzők
• 2. sz. A salaktömb főbb jellemzői
• 3. szám. Cinder blokk: előnyei és hátrányai
• 4. sz. Mit kell figyelembe venni a salaktömb kiválasztása és szállítása során?
• 5. sz. A salaktömbök számának kiszámítása
• 6. sz. A salaktömbök nagy gyártói Oroszországban
• 7. sz. Csináld magad salaktömb gyártás

Tűzálló, tartós, könnyű, és az ár szempontjából is meglehetősen megfizethető – ilyen építőanyag létezik, és aktívan használják házak, garázsok és kerítések építésére. A salaktömbök először a múlt század elején jelentek meg, de megérdemelt népszerűségük csak a 70-es években jelent meg. Ma a salaktömböt aktívan használják a magánépítésben, de ez az anyag nem nevezhető ideálisnak. Foglalkozunk a salaktömb kiválasztásának kérdéseivel, előnyeivel és hátrányaival, felhasználási jellemzőivel, megtanuljuk kiszámítani a szükséges anyagmennyiséget, meghozni a megfelelő választást és saját kezűleg elkészíteni a salaktömböt.

1. sz. Cinder blokk: gyártási jellemzők

A salakbeton a könnyűbeton blokkok kategóriájába tartozik. Ilyen anyag először a 20. század elején vált ismertté, amikor II. Miklós garázst épített a Téli Palotában. A salaktömb azonban akkoriban széntüzelési hulladékból – salakból – készült, innen ered a név. Azóta a gyártási technológia némileg megváltozott, és az első salaktömb épületek tartóssága kellő népszerűséget biztosított az anyagnak.

Ma a salaktömb cement és homok alapú , agyag, mész vagy gipszet, valamint különféle lágyító adalékok hozzáadásával készül. A töltőanyag már nem salak, hanem zúzott kő, gránitsziták, duzzasztott agyag, törött tégla, perlit, kőtörmelék és fűrészpor. Környezetbarátság és egészségre ártalmatlanság szempontjából a legjobb töltőanyagok az expandált agyag, fűrészpor, zúzott kő és kagylókő. A gyártás vibroformázó berendezésen történik.

Ha a 70-es években, amikor a salaktömböt elkezdték aktívan használni az építőiparban, garázsokat, fészereket és egyéb köz- és mellékhelyiségeket építettek belőle, ma az olcsó anyag előnyei lehetővé teszik, hogy házak és házak építésére használják. akár ipari épületek.

2. sz. A salaktömb főbb jellemzői

A salaktömböket paralelepipedon formájában állítják elő üregek nélkül, vagy különféle formájú és méretű üregekkel . Gyakran találkozhatunk azzal a ténnyel, hogy a blokkok méreteit 200 * 200 * 400 mm-re kerekítik, de a dokumentumok 380-ról 410 mm-re (általában 390 mm-re), szélességét és magasságát 180-210 mm-re normalizálják (általában 190 mm).

Üreges tömbökben az üregesség 28 és 40% között változhat. Általában két vagy három kerek lyuk készül, kettő, négy vagy több téglalap alakú lyuk. Minél több az üreg, annál jobbak az anyag hőszigetelő tulajdonságai, de kisebb a szilárdsága. Az anyag hővezető képessége átlagosan 0,27-0,65 W / m2. Egyes anyagok használatát az épület adottságai magyarázzák. A blokk tömege 15-20 kg.

A salaktömb fagyállósága jelentősen változhat, a választás a régió jellemzőitől függ. Az F15-30 blokkok (a szám a fagyasztási/olvadási ciklusok számát jelenti, amin a blokk végigmegy anélkül, hogy elveszítené alapteljesítményét) meleg területekre alkalmasak, az F50 ​​maximális fagyállóságú blokkok a legnehezebb éghajlatú területeken használhatók.

A szilárdságot M35-től M125-ig terjedő fokozatok határozzák meg: válaszfalak lerakásához használhatja az M50 és M75 salaktömböt, a teherhordó falak elrendezéséhez – M100-M135, és az M35 salakbetont csak más teherhordó anyagokkal kombinálva használják. . Ma egyébként a lakó- és mellékhelyiségek építése mellett az anyagot szellőzőcsatornák elrendezésére, sőt járdák burkolására is használják.

3. szám. Cinder blokk: előnyei és hátrányai

A salaktömb előnyeit és hátrányait tekintve meglehetősen kétértelmű anyag, így közel sem minden esetben megfelelő, de ha vidéki házat vagy garázst tervezünk, mindenképpen érdemes az anyagot az egyik alternatívaként figyelembe venni.

A salaktömb fő előnyei:

• tűzállóság, és ez a ház egyik alapvető követelménye;
• alacsony ár. A salaktömb doboz építése minimális pénzeszközöket igényel – az anyag versenyezhet a legköltségvetésesebb címért;
• a tömbök nagy mérete és viszonylagos könnyűsége nagyon gyors építkezést tesz lehetővé. A salaktömbből falak építésének viszonylagos egyszerűsége lehetővé teszi az ezen a területen nem sok tapasztalattal rendelkező emberek számára az építkezést;
• a blokkok könnyű súlya lehetővé teszi az alapozás megtakarítását;
• a salaktömb ház nagy fokú szilárdsága és megbízhatósága;
• nagy tartósság, legalább 100 év;
• rágcsálókkal és penészgombával szembeni ellenállás.
  

Hátrányok :

• alacsony hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, így nem nélkülözheti a szigetelést. Kivételt képeznek azok az esetek, ha a helyiség csak nyáron (házikó), átmenetileg (pajta) vagy fűtés nélkül (garázs) kerül használatra. Hőszigetelésre gyakran habosított polisztirolt használnak, de ásványgyapot is megfelelő;
• bemutathatatlan megjelenés – mínusz ellentmondásos. Először is, a legtöbb építőanyagot minden esetben bélelték, az egyetlen kivétel a fa. Másodszor, ma a gyártók különböző színű és dekoratív felületű salaktömböket kínálnak. A salaktömb falakat mindenesetre burkolattal, dekoratív téglával, festett vakolattal vagy fával befejezheti;
• a kommunikáció lefektetésének és a nehéz tárgyak falon történő rögzítésének bonyolultsága;
• az anyag nagy higroszkópossága, ezért jó vízszigetelésre van szükség;
• az anyag biztonsága közvetlenül a gyártó nevétől függ, ezért jobb megbízni a felelős és jó hírű cégekben.

A szakértők azt javasolják, hogy csak száraz időben építsenek salaktömb falakat, és ne hagyják hosszú ideig tető nélkül a ház dobozát. Ezenkívül kívánatos magas alapra fektetni a nedvesség negatív hatásának csökkentése érdekében. Dekoratív bevonat felhordásakor jobb, ha nem késlekedünk.

4. sz. Mit kell figyelembe venni a salaktömb kiválasztása és szállítása során?

A salaktömb kiválasztásakor vegye figyelembe a következő pontokat:

• fontos, hogy megtudja az eladótól az anyag főbb jellemzőit, beleértve a hővezető képességet, a fagyállóságot és a szilárdsági fokozatot;
• Nem árt megkérdezni a használt töltőanyagot . Elvileg nincs semmi veszélyes a salaktömb összetételében. Az egyetlen figyelmeztetés a gránitszűrő használata, mivel ez a kő természetes radioaktivitást tartalmazhat. A háttérmérés lehetővé teszi a legbiztonságosabb lehetőség kiválasztását. A nagyobb fontosság érdekében minőségi tanúsítványt kérhet az eladótól;
• a blokkok épsége és geometriájának betartása az anyag kiváló minőségéről beszél. Több blokkot is megvizsgálhat forgácsok, repedések és deformációk szempontjából. Szelektív méréseket kell végezni és ellenőrizni kell az arcok méreteinek megfelelőségét;
• a minőség ellenőrzésének egyszerű módja, ha kézzel próbálunk egy szöget beszúrni a blokk felületébe. Ha lehetséges, jobb megtagadni egy ilyen salaktömb vásárlását;
• ha az anyagot vibrációs gép használata nélkül készítették, akkor nem kell nagy szilárdságról beszélni – nem használható lakóhelyiségek építésére.

A falazat vastagságát a helyi éghajlat határozza meg. Jobb, ha nem készítünk túl vastag habarcsréteget, különben a falak hőállósága jelentősen csökkenhet (az optimális varrás legfeljebb 1,5 cm).

A salaktömböt jobb raklapon szállítani, jobb, ha lombkorona alatt tároljuk, hogy ne szívják magukba a rájuk káros nedvességet.

5. sz. A salaktömbök számának kiszámítása

Nem nehéz kiszámítani a ház falainak építéséhez szükséges salaktömbök számát – fontos, hogy csak az épülő épület paramétereit és a blokkok méreteit ismerjük. Vegyünk alapul egy szabványos méretű 390 * 188 * 190 mm-es blokkot:

• ha fél blokk vastagságú (190 mm) falat épít, akkor az oldalfelület 0,39 * 0,188 = 0,073 m2 lesz. 1 m2 falhoz 1 / 0,073 \u003d 13,7 blokkra lesz szükség. Ha figyelembe vesszük a 8-10 mm-es varratok vastagságát, akkor 1 m2-enként 13 blokkra lesz szükség. Csak ismerni kell a falak területét, és meg kell szorozni ezt az értéket a blokkok számával. Ha a fektetést két rétegben tervezzük, akkor az értéket megszorozzuk 2-vel;
• hasonló számítást végeznek, ha a falazat egy blokk vastagságú (390 mm). Ebben az esetben az oldalfelület 0,188 * 0,19 = 0,0357 m2 lesz, 1 m2-nél pedig – 1 / 0,0357 = 28. Ha elvetjük a varrat vastagságát, akkor 1 m2-enként 27 blokkról beszélhetünk.

A kapott értékhez 10-15%-ot adnak az esetleges veszteségekre. Az ablakok és ajtók területe nem vihető el. A számításnál fontos figyelembe venni, hogy a blokkokat hogyan rögzítik egymáshoz: az oldat vastagsága 5-10 mm (legfeljebb 15 mm), a ragasztó vastagsága 2-3 mm. Egy raklapon általában 60 blokkot helyeznek el. A szükséges anyagmennyiség kiszámítása után tudni fogja, hány raklap salaktömb rendelhető.

6. sz. A salaktömbök nagy gyártói Oroszországban

A salaktömb minőségének és a belőle épült ház biztonságának garanciája a gyártó neve. Senkinek sem titok, hogy jobb a bevált nagyvállalatokat előnyben részesíteni, mi pedig rájuk fogunk összpontosítani:

• A "Stroyindustriya" – egy 2000-ben Cseljabinszkban alapított üzem, sok építőanyagot gyárt, beleértve. szabványos méretű és különböző színválasztékú salaktömbök;
• A Modern Stone egy másik cseljabinszki cég. Különböző üregekből szabványos és válaszfalblokkot (120 és 90 mm vastagságú) készít;
• A Stroykomplekt Plus egy sztavropoli vállalkozás, amely salaktömböket gyárt és építőanyagok széles választékát értékesíti. Különböző ürességű fal- és válaszfalblokkokat állít elő;
• A Block Expert salaktömböket gyárt Jekatyerinburgban, és az ország számos régiójába szállítja. Az egyetlen negatívum az, hogy csak az M75-ös blokkokat gyártják szilárdság szempontjából és üregekkel.
  

7. sz. Csináld magad salaktömb gyártás

Ha kis mennyiségben van szükség salaktömbre (pajta építése, vagy a hiányzó anyagmennyiség előállítása), akkor önálló salaktömb gyártáshoz folyamodhatunk, de nem nélkülözhetjük rezgőasztalt vagy vibroformázó gépet.

Otthon általában kohósalakot, durva homokot és M400 cementet használnak. Minden otthoni mester választja meg a saját arányait , de a klasszikus recept a következő: salak – 7 rész, homok és kavics – 2 rész, cement – 1,5 rész, víz – 1,5-3 rész. A kohósalakon kívül természetesen használható kavics, fűrészpor, perlit, téglalap. Hozzáadhat lágyítót is – blokkonként 5 g. Annyi vizet vesznek fel, hogy az oldat jól ökölbe kapcsolódjon, de ha leesik, összeomlik.

A kapott oldatot csúszdával formákba öntik, 3-5 másodpercig vibrációval döngölve. Ha az oldat erősen ülepedik, új adagot kell jelentenie, engedje le a bilincset és kapcsolja be a vibrációt. Ezt követően a blokkot eltávolítják a formából, és 5-7 napig szárad, majd körülbelül egy hónapig megerősödik. Természetesen lehet fém vagy fa formájú salaktömböket előállítani, de vibroformázás nélkül nem lesznek elég erősek.

A salaktömb pénztárcájával, szilárdságával, tűzállóságával és számos egyéb pozitív teljesítmény tulajdonságával magával ragad, de egyes jellemzői miatt nem jutott széles elterjedtségre (mint pl. a gázblokk), de mindenképpen érdemes megfontolni, anyag egy ház vagy garázs építéséhez.