A cikk tartalma

• 1. sz. Arbolit összetétel
• 2. sz. Fa beton gyártás
• 3. szám. Arbolit: előnyei és hátrányai
• 4. sz. Fa beton sűrűsége
• 5. sz. Fa betontömbök szilárdsága
• 6. sz. Mit kell figyelembe venni a fabeton kiválasztásakor?
• 7. sz. Csináld magad arbolit blokkok

A fabeton, amelyet az összetétel sajátosságai miatt fabetonnak is neveznek, a múlt század közepén meglehetősen népszerű volt a hazai szabadtereken. A gyártástechnológia Hollandiából érkezett hozzánk, és már a 60-as években mintegy száz fabetont gyártott gyár működött az Unió területén. Az ország leghidegebb vidékein épületek építésére használták, mivel az anyag kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A 90-es években sok gyár ment csődbe, megfeledkeztek a fabetonról, de az évtizedekkel ezelőtt épült épületek ma is kiváló állapotban vannak. Mára az anyag új népszerűségnek örvend, aktívan reklámozzák, de kevesen tudják, hogy miből áll a fabeton, mik az előnyei és hátrányai, milyen típusokba kerül. Siettünk a helyzet orvoslására és a tisztázásra.

1. sz. Arbolit összetétel

Az Arbolit a könnyűbetonok egyik fajtája. Az anyag nevében a francia gyökerek nyomon követhetők: az arbre-t franciául „fának” fordítják. Ha önmagában ismeri ezt a tényt, kitalálhatja, hogy mely alapanyagok képezik a fabeton részét . Tehát ez:

• faforgács (a térfogat 80-90%-áig);
• cement;
• víz;
• kémiai adalékok a faforgács cementhez való szilárdságának javítására és tapadásának fokozására.

Nyilvánvaló, hogy a kész anyag jellemzői az alapanyag minőségétől függenek. Mivel a fabeton tömbben van a legtöbb faforgács, ezért ez kapja a legnagyobb jelentőséget. Faforgácsot kell tartalmazni a készítményben – nem fűrészpor, széna, tyrsa vagy forgács (különben már fűrészpor beton lesz). Az anyag szilárdsága a forgács kaliberétől függ. A szabványok szerint a forgácsok hossza legfeljebb 40 mm, szélessége – 5-10 mm, vastagsága – 3-5 mm lehet. Kívánatos, hogy a blokk csak forgácsot tartalmazzon szennyeződések nélkül, bár kis mennyiségű kéreg (legfeljebb 10%) gyakorlatilag nem befolyásolja a termékek szilárdságát. A fafajta nem annyira fontos, de általában fenyőt vagy lucfenyőt használnak, a vörösfenyőt pedig sokkal ritkábban, mivel a fa jellegéből adódóan több adalékanyagra lesz szükség.

A cementet nem alacsonyabb, mint az M400 minőségű, de mivel az a sajátossága, hogy a tárolás során gyorsan elveszíti szilárdsági tulajdonságait, jobb az M500 minőségű cementet használni a szerkezeti fa betonblokkok gyártásához.

A fabeton gyártása során kémiai adalékanyagok nélkül nem lehet megtenni – a fában lévő cukrok a felelősek, amelyek megakadályozzák a normál tapadást. Ezért a gyártás során jól szárított fát használnak, de ez sem ment meg. A forgács felületét mésszel, kalcium-kloriddal, folyékony üveggel vagy alumínium-oxid-szulfáttal mineralizálják.

Az összetevők arányát a GOST szabályozza. Ha például túllépik a víztartalmat, akkor elégtelen szilárdságú blokkot kaphatunk a kimeneten, és több probléma lesz a gyártás során.

Az arbolitot többféle formában állítják elő:

• falazó blokkok;
• üreges blokkok;
• hőszigetelő táblák;
• panelek;
• megoldás monolitikus szerkezetek létrehozására és helyükre öntésére (például duzzasztott agyagbeton és polisztirol beton).

Mivel az arbolittömbök találták a legnagyobb alkalmazást, ma arbolit alatt értjük őket. Általában 500 * 250 * 200 mm-es méretben készülnek, de más paraméterekkel rendelkező termékek is megtalálhatók.

2. sz. Fa beton gyártás

A fa betontömbök gyártása egyszerű dolog, de a technológia pontos betartását igényli. Röviden, a folyamat így néz ki . Minden szükséges vegyszert hozzáadunk a vízhez. Közben faforgácsot öntünk a keverőbe, vizet adunk hozzá és rövid ideig keverjük, majd cementet adunk hozzá és további 3 percig keverjük. A formázás 15 percen belül történik az alábbi módok egyikén:

• kézzel öntött vibráció nélkül;
• kézi fröccsöntés vibrációval;
• gyártás vibrációs gépen;
• gyártás terheléses vibrációs gépen.

A gyártás gépesítése természetesen lehetővé teszi a jobb minőségű, a szükséges teljesítménnyel rendelkező blokkok előállítását. A keverék préselése biztosítja a forgácsok megfelelő eloszlását a cementben és a cementhabarccsal való teljes lefedettségét. A vibrációt óvatosan alkalmazzák, hogy a forgács egyenletesen eloszlassa, de ne okozza a cementiszap leülepedését a forma alján.

3. szám. Arbolit: előnyei és hátrányai

A fa betonblokkok összetétele lehetővé teszi, hogy beszéljünk az anyag számos előnyéről:

• kiváló hőszigetelés. A 400 kg / m3 sűrűségű fabeton hővezetési együtthatója – 0,07 W / m * K, 500 kg / m3 – 0,09 W / m * K, 600 kg / m3 – 0,11 W / m * K, 800 kg / m3 – 0,15 W / m * K, és az 500 kg / m3-nél nagyobb sűrűségű blokkok már szerkezetinek minősülnek. Számítások szerint a mérsékelt szélességi körökhöz egy 38 cm vastag fabeton fal is elegendő a szükséges hőátadási ellenállás biztosításához. A gyakorlatban a falakat általában 30 cm vastagra építik, a belső és külső burkolatok enyhén növelik a hőszigetelést. A fa betontömbökkel együtt jó meleg vakolatot használni, és akkor gyorsan megoldódik a hőszigetelés problémája;
• jó hangszigetelés;
• kiváló páraáteresztő képesség, ezért optimális mikroklímát tartanak fenn a fabeton házban;
  
• magas tűzállóság. Az anyag a lassan égő (éghetőségi csoport – G1), a nehezen gyulladó (B1) és az alacsony füstképződésű (D1) anyagok közé tartozik;
• a könnyű súly lehetővé teszi, hogy megtakarítsa az alapozás elrendezését és egyszerűsítse az épület felépítésének folyamatát;
• a feldolgozás egyszerűsége;
• környezetbarátság;
• penészgombákkal és rágcsálókkal szembeni ellenállás;
• nagy szilárdságú. A tömbök felületén nem keletkeznek repedések. Az épületek további sorközi megerősítés nélkül is felállíthatók;
• a rögzítőelemek egyszerű felszerelése, beleértve szögek és önmetsző csavarok, amelyek megkülönböztetik a fa betontömböt a polisztirol betontól vagy az expandált agyagbetontól.
  

A fa beton hátrányai:

• a nedvességnek való közvetlen kitettség elleni védelem szükségessége. A cement és a mineralizált faforgács alacsony higroszkópossággal rendelkezik, de vízzel közvetlenül érintkezve (például esővel és széllel) a blokk megnedvesedhet, és számos pozitív tulajdonságát elveszíti, ezért jobb, ha a homlokzatot fabetonnal furnérozza. épületek, de semmi ilyesmi – sok más anyagból készült házakat is díszítenek esztétikai vagy védelmi okokból. Érdemes megjegyezni, hogy ismertek olyan esetek, amikor a fa betonból készült épületeket további külső befejezés nélkül üzemeltetik – 10 év alatt semmi sem történt;
• nem a legmagasabb fagyállóság. A blokk szilárdságtól függően 25-50 fagyasztási/olvadási ciklust bír ki, de az anyag közvetlen nedvességtől való megvédésével az anyag élettartama jelentősen meghosszabbítható;
• nem megfelelő geometriai pontosság, még akkor is, ha minden gyártási követelmény teljesül. Például egy gázblokk és egy habblokk sokkal pontosabb geometriával rendelkezik. A blokkok paramétereinek eltérése a falazóhabarcs növelésének szükségességéhez vezet, és ez a falak befagyásához vezet a varratoknál. A közelmúltban egyes gyártók elkezdtek marótömbökhöz folyamodni, hogy javítsák geometriájukat;
• a fa betonblokkok ára körülbelül 1,5-szer magasabb, mint a pórusbeton és a habbeton;
• az ismeretlen teljesítményű arbolit garázsgyártás bősége a piacon;
• a ház páraáteresztő képességének megőrzése érdekében csak légáteresztő anyagokat kell használni a homlokzat befejezéséhez, de ez nem mínusz – inkább ajánlás.

A fabetont ma széles körben használják a magánépítésben házak (legfeljebb 3 emelet), nyaralók, garázsok és melléképületek építésére, az anyag az alacsony emelkedésű ipari épületek építésénél is keresett. A zsugorodás 0,4-0,5%.

4. sz. Fa beton sűrűsége

A fa betontömbök sűrűsége a fő mutató, amelyet figyelembe kell venni a kiválasztás és a vásárlás során. Minél nagyobb a sűrűség, annál tartósabb és ellenállóbb az anyag. Másrészt a kisebb sűrűség jobb hőszigetelő tulajdonságokat biztosít, ezért a blokkokat a felhasználási célnak megfelelően kell kiválasztani.

Sűrűség szerint az arbolit blokkokat a következőkre osztják:

• 500 kg/m3 sűrűségig hőszigetelő. Nem teherhordó falak építésére, hanem külső falak és belső válaszfalak építésére használhatók, amelyek nem terhelik a tetőről és egyéb elemekről;
• 550-700 kg/m3 sűrűségű szerkezeti , de akár 850 kg/m3 sűrűségű blokkok is kaphatók eladók . Kiváló teherbíró képességgel rendelkeznek, és alkalmasak otthoni falak építésére.
  

A blokkok osztályozása is létezik, 450-600 kg / m3 sűrűségű szerkezeti és hőszigetelő anyagokkal.

Ha egy ház falainak felépítéséről beszélünk monolitikus technológiával , akkor a 300 kg / m3 sűrűségű megoldás ugyanolyan jó teherbírású, mint egy 550 kg / m3 sűrűségű blokk. Ezenkívül a monolit falakon, amelyeket zsaluzattal monolit módon "nőttek", nincsenek hideghidak.

5. sz. Fa betontömbök szilárdsága

A fa betontömbök teherbírása közvetlenül függ az anyag nyomószilárdságától. A sűrűség növekedésével a szilárdság növekszik. Az erősséget a márka és az osztály határozza meg. Mark – az átlagos érték egy teljes mintakötegre, M5-től M100-ig terjed, ahol a szám azt mutatja, hogy a blokk felület hány kg cm2-t bír el. Az M75 márka egy tételében a blokkok 65-80 kg / cm2-t képesek ellenállni, és a nagy blokkok esetében ez nagyon jelentős eltérést jelent, ezért manapság gyakran használnak szilárdsági osztályokat. Az osztály határozza meg a garantált szilárdságot, azaz. Az összes minta 95%-ának meg kell felelnie a megadott paraméternek. A fabeton osztályok B0,35-től B3,5-ig terjednek.

A fabeton felhasználási köre közvetlenül függ szilárdságától:

• a hőszigetelő anyag szilárdsági osztálya legfeljebb B1 és szilárdsági osztálya M10-ig terjedhet;
• szerkezeti szilárdsági osztály B3,5-ig és szilárdsági osztály M100-ig.

A B1 blokkok használhatók alacsony (legfeljebb 3 m-es) egyszintes épületek építéséhez, magasabb épületekhez jobb a B1.5, 2 és 3 emeletes házakhoz pedig B2.0-B2 blokkokat venni. .5.

6. sz. Mit kell figyelembe venni a fabeton kiválasztásakor?

Manapság nagyon sok fabeton tömb gyártó létezik, nem fogunk senkit külön kiemelni, hiszen minden régióban vannak méltó cégek, és ezek felsorolása nagyon hosszú ideig tart. Másrészt mindenhol nagyon sok olyan kézműves iparág van , amely megpróbálja drágábban eladni az őszintén rossz árut, és még a minőségi tanúsítvány sem mindig garancia a tényleges minőségre, hiszen mindannyian tudjuk, hogyan készülnek néha a dokumentumok. A legjobb, ha felkeresi a gyártást, saját szemével értékeli a blokkok technológiáját és minőségét. Milyen kritériumok alapján kell ellenőrizni, és hogyan lehet megérteni, hogy a termék rossz minőségű?

1. Először is figyelmet kell fordítani a chipekre . A GOST 40/10/5 szabályozza a paramétereit, azaz. téglalap alakúnak és elég nagynak kell lennie, egy blokkban körülbelül azonos méretű forgácsok legyenek. A négyzet alakú faforgács nem biztosít normális kötést, és a kis fűrészpor nem biztosít jó minőségű hőszigetelést. A hosszúkás forgácsot készítő gépek sokszor drágábbak, mint a négyzetforgácsot gyártó egységek, főleg, hogy ez utóbbit szinte minden fafeldolgozó iparban ingyen beszerezhetjük. Jobb, ha fenyőforgácsot használnak.
2. Külsőleg az arbolittömb nem lehet teljesen sima. Éppen ellenkezőleg, az ideális felület a fűrészporból és négyzetforgácsból készült tömbökre jellemző, és az ilyen blokkok egyenletes felülete megzavarja a vásárlókat.
   
3. A blokk minden oldalának azonosnak kell lennie . Ha a termék egyik vége sima, és a többi nagyon különbözik tőle, akkor megsértették a gyártási technológiát, és a cementet lerakták. Ez a blokk nem alkalmas építkezésre.
4. A tömbökön nem lehet fehér bevonat (ragasztó hozzáadása vagy tej leeresztése), a forgácsokat nem szabad kézzel kiszedni (a rossz tapadás jele).
5. A blokkok geometriáját be kell tartani, a megengedett eltérés legfeljebb 5 mm.
6. A cementet M500 márkájú kell használni.
7. Előnyben részesítse a vibropréseléssel előállított blokkokat – a kézi döngölés nem teszi lehetővé a szükséges szilárdság elérését. Jobb, ha a blokkokat 24 órán át formákban tartják. Azonnali csupaszítás alkalmazása esetén a tömbök geometriája jelentősen megváltozhat.

7. sz. Csináld magad arbolit blokkok

A magánépítők számos véleménye azt jelzi, hogy jobb kész fabetont vásárolni, mint saját kezűleg előállítani. A technológia látszólag nem bonyolult, de otthon nehéz elérni a szükséges erőt, és a munka fáradságossága nagyon magas. Sőt, jobb, ha nem használunk saját készítésű fabetont teherhordó falak lerakásához, hanem pajtát vagy garázst építhetünk belőle, ezért utasításokat adunk a fabeton blokkok saját kezű készítéséhez:

• a szükséges méretű chipseket 90 napig szárítják, alkalmanként megkeverve;
• a megszáradt aprítékot szitálják, hogy megszabaduljanak az apró törmelékektől.A forgácshoz 200 liter gipszet adhatunk 1 m3 kész blokkokra, a forgácsot időszakonként összekeverjük;
• köbméter anyag előállításához 1200 liter faforgácsra, 240 liter cementre és vízre lesz szükség, amíg a keverék fényessé nem kezd. A faforgácsot először kis mennyiségű vízzel öntik, cementet adnak hozzá, jól összegyúrják, lehetőleg betonkeverőben, ha szükséges, vizet adnak hozzá;
  
• a keveréket előre elkészített formákba öntik, amelyeket legjobban gépi olajjal kell kenni;
• három nappal később a tömböket eltávolítjuk a formákból, és 3 hétig hagyjuk erősödni.

Az anyag minőségének javítása érdekében jobb, ha vibrációs asztalt és levehető formákat vásárolunk. A keverék összetétele és arányai a kívánt eredménytől függően változhatnak.

A ház falainak építéséhez 500 * 250 * 300 mm vagy 500 * 250 * 200 mm méretű arbolit blokkokat használnak, a falazást egy vagy másfél tömbben végzik, a válaszfalakat blokkokból állítják fel. 500 * 250 * 150 mm-ből. Minden 3-4 sor falazás után célszerű száradási szünetet tartani. Alacsony épületek építésekor nincs szükség megerősítésre – más esetekben jobb, ha a megerősítést 3 sorban helyezik el. Egy fabeton ház legalább 60 évig fog élni (ennyi ideig fordultak meg az első ebből az anyagból készült házak, és még mindig kiváló állapotban vannak) – csak az a fontos, hogy minőségi anyagot válasszunk a szükséges teljesítménnyel.