• Az utóalakítás fajtái
• Az utóalakítás előnyei és hátrányai
• Következtetés a témában

Az utóformázási technológiát az IMA mérnökei találták fel. Kidolgozták azt a módszert, hogy vékony polimer réteggel burkolják a lemezanyagokat, ami nem csak védi a táblákat, hanem szépen formálja is azokat. Ezért a munkalapok utólagos formázása a forgácslap, MDF és egyéb műanyag lemezek speciális bevonata. Természetesen a gyártási folyamatnak vannak bizonyos technológiai árnyalatai, de általában véve ez egy egyszerű burkolat.

A munkalapok utóformázással történő befejezéséhez laminátumot használnak, amely papírt, gyantát és műanyagot tartalmaz. Lényegében egy laminált felületet kapunk az alap felületén. Laminálási vastagság – 0,7-0,8 mm. Ebben az esetben az "utóformázás" szó azt jelenti, hogy a munkalapok alaplemezét minden oldalról vagy részben műanyaggal dolgozzák fel, lefedve a lemez több végét. Ezért ha utóformázásról van szó, akkor gyakran nem technológiai folyamatról van szó, hanem kész termékről.

Az anyagot három rétegben alkalmazzák:

• Az alsó réteg szintetikus gyantával impregnált nátronpapír. Több rétegben fektetik le, minden réteget gyantával kezelve, végül meglehetősen erős alapot kapnak.
• A középső réteg a dekoráció, vagyis maga a laminálás. Ehhez ugyanazt a papírt használják, amelyre a rajzot alkalmazzák.
• A felső réteg olyan védelem, amely növeli a munkalapok szilárdságát és tartósságát. Ehhez vagy átlátszó polimert vagy átlátszó gyantát használnak.

Leggyakrabban akrilát vagy melamin gyantát használnak védő fedőbevonatként. A keményedés után ezek az anyagok könnyen megbirkóznak az olyan igénybevételekkel, mint a tisztítószerek negatív hatásai, a kések és villák karcolásai, a kávé, gyümölcslevek és más színezékek hatása.

Figyelem! Ha hajfesték, ragasztó, kálium-permanganát és más hasonló anyagok kerültek az utóformázásra, ronggyal vagy szivaccsal távolítsuk el 10-15 percen belül. Ezen idő után a kiömlött anyagok nyomai maradnak a munkalapok felületén. Az ecetsavat azonnal el kell távolítani.

Az utóalakítás fajtái

Ma a gyártók két technológiai pozíciót kínálnak, amelyek szerint a forgácslap vagy MDF lapokat a munkalapok alá laminálják:

1. utóformázás 90 ° -os szögben;
2. utóformázás 180°-os szögben.

Olvassa el még: A beton munkalap saját kezű készítésének szakaszai

Az első esetben a műanyag ragasztása a lemez elülső felületén és az oldalán. Vagyis a feldolgozás két szomszédos, egymásra merőleges síkon történik. A második esetben a panel hátoldala hosszirányú szalag formájában is részben rögzítésre kerül. Ezt a csíkot csepptálcának nevezik. Ha az oldalsó részre (végére) kerül kiömlött víz, amit alulról nem takar, akkor az negatívan befolyásolja a födém nyitott síkját, abba felszívódva. Következmények – az anyag vetemedése és leválása.

A csepegtetőtálca a síkján gyűjti össze a vizet, amely a konyhában a padlóra esik. A gyártók gyakran hornyot készítenek a panel hátoldalának laminálásának szélén, ahol egy polimer zsinórt helyeznek a ragasztóra. A fele kijön a horonyból, ez pedig egyfajta határoló, aminek segítségével olyan gát jön létre, amely megakadályozza a víz mélyebb mozgását a nyitott födémanyag irányába.

Alapvetően a munkalapok két méretben kaphatók:

1. Szélesség 620 mm, hossz 3050 mm.
2. Szélesség 600 mm, hossz 2240 mm.

De a gyártók akár 4 méter hosszú, egyedi gyártású munkalapokat is kínálnak. Minden panelnek műanyag borítású elülső éle van, két oldalsó és hátsó nyitva marad. Ebben az esetben az anyagot bármilyen hosszúságúra vágják, a lényeg a nyitott végek jó minőségű feldolgozása szilikon tömítőanyaggal, amely megvédi a terméket a nedvességtől.

Az utóalakítás előnyei és hátrányai

Az utóformázó konyhai munkalapok előnyei a következők:

• A termékek alacsony költsége. Az ár az egyszerű és olcsó technológia, valamint az olcsó anyagok felhasználásának köszönhető.
• Változatos kivitel. Mivel a munkalapok lamináltja "réteg torta", a dekoratív réteg bármilyen kialakítása be van ágyazva. Ezért nincsenek korlátozások a tervezési típusokra vonatkozóan. A standard munkalapok fautánzatból, kőből, homokból, bőrből és más természetes anyagokból készültek, valamint a teljes színpaletta. Illetve az utóformázó asztallap kivitel is megrendelésre készül.
• Ellenáll a külső hatásoknak. Ha a gyártó kiváló minőségű műanyagot használt, akkor az ilyen munkalapok nem félnek a víztől, a mechanikai igénybevételtől és az ultraibolya sugárzástól. A teljes működés során a termékek nem változtatják meg megjelenésüket.
• Az utóformázás szilárd védelem kötések és csatlakozók nélkül.
• Magas hőmérsékleti ellenállás. Akár a főzőlap mellé is telepíthet ilyen felületeket.
• Könnyen gondozható. Ehhez használjon hagyományos folyékony vagy gél típusú mosószereket.

Olvassa el még: Hogyan készítsünk konyhai munkalapot saját kezűleg

Sajnos, az ilyen munkalapok is jelentős hátrányai:

• Ha a konyhapult munkalapja megsérül, akkor azt nem lehet megjavítani. Azonnal ki kell cserélnie a terméket egy újra.
• Ha rossz minőségű műanyagot használtak a gyártás során, akkor meglehetősen nagy a valószínűsége annak, hogy egy idő után leválik az alapról. Buborékok, redők és egyéb hibák jelennek meg a felületen.
• Az utóformázási technológiát nem göndör asztallapok gyártására szánják: sarok vagy U-alakú.

A fentiek alapján megállapítható, hogy az utóformázó technológiával készült munkalapok előnyei a hátrányokhoz képest nagyobbak. Ezért az utóformázásra mind a fogyasztók, mind a gyártók körében van kereslet. Ma ezt a technológiát nem csak a munkalapok befejezésére használják, hanem a konyhai garnitúrák homlokzatának, ablakpárkányok és egyéb kiegészítő elemek díszítésére is.

Következtetés a témában

Az utólag alakított munkalapok fő előnye a műanyag felület jó védő tulajdonságai és a javasolt kialakítás változatossága. Az utolsó kritérium az, hogy meg lehet választani a munkalap kialakítását a konyhai tér egyetlen stíluskoncepciójához.

Video