A cikk tartalma:

1. Követelmények és anyaggyártás
2. A profilozott lemezek technológiája és gyártási folyamata
3. Profilozott lemezek hengerlőgépei

A hullámlemez a legegyetemesebb és legmodernebb burkolat. Ma már könnyű a homlokzatra vagy tetőre szánt profilozott lemezek gyártása. Cikkünk a profilozott lemezek beépítéséről és az anyag gyártásának technológiájáról szól.

A hullámlemezek felhasználhatók:

• Falak és egyéb szerkezetek anyaga;
• Az épületek burkolása (olvasd: "Házburkolat trapézlemezzel");
• Zsaluzat gyártásához használt zsaluzólemezek;
• lakóépületek tetőfedő anyaga;
• Anyag válaszfalak és kerítések létrehozásához;

A profilozott lemezek gyártási lépései:

• a terv kidolgozása a paraméterek figyelembevételével
• Termelés gördülőberendezéseken;
• termékszállítás és -szállítás.

Követelmények és az anyag előállítása

A tetőfedő fémprofilokat acélból hideghengerléses eljárással állítják elő. A profilozott deszkázat lehet védőbevonattal (polimer, zománc) vagy anélkül.

Minden egyes profillemeztípusnak saját vastagsága van. Kiváló minőségű nyersanyagok (pl. acél) felhasználása esetén – az anyagot 26 mikronos cinkbevonattal állítják elő.

Ha a bevonat vastagsága a felére csökken – az anyag kopása és elhasználódása megnő. Ezért nagyon fontos, hogy első osztályú nyersanyagokat, valamint kiváló minőségű berendezéseket használjunk.

A profilozott lemezek gyártásának tervezési követelményei:

• egyenletes felületű betonpadló rendelkezésre állása a gyártócsarnokban;
• Az öt tonnánál nagyobb kapacitású technológia használata;
• a minimális szobahőmérsékletnek 4 foknak kell lennie;
• Speciális kapuk az anyag be- és kirakodásához;
• Az acéltekercsek tárolására szolgáló helyiségek rendelkezésre állása;

A berendezések elhelyezésére vonatkozó követelmények:

• a gépek kényelmes elhelyezése a könnyű karbantartás és javítás érdekében
• a nyersanyagraktárakhoz közeli feltekercselők telepítése;
• Ha nincs elég hely az épületben – helyezze el a raktárat egy szomszédos épületben.

A profilozott lemezek technológiája és gyártási folyamata

Az első lépés az építési vázlat elkészítése és a matematikai számítások elvégzése. Ezután válassza ki az anyag színét és vastagságát.

Hullámkarton gyártására szolgáló gépre lesz szüksége. Rajta lehet létrehozni lapok a falak, tetők és padlók (is olvassa el: "fészerek hullámkarton saját kezűleg").

A hullámlemezgyártás szakaszai:

1. Hengerelt acél beépítése a gép kitekercselő készülékébe.
2. A profilozott lemezek mozgatása a gépen keresztül a speciális ollóig. Levágták a felesleges fóliát.
3. A laphossz és a lapok számának beállítása egy vezérlőpanel segítségével.
4. Acéllemezek automatikus hengerlése.
5. További vágásuk a korábban megállapított paraméterek szerint.
6. A kész lapok jelölése és fóliába csomagolása.

Hullámlemez gyártására szolgáló hengerlőgépek

A gyártóberendezés tartalmaz egy hideghengerlési és egy meleglemezes eljárást. A legelterjedtebb módszer a hidegmegmunkálás. Nem szükséges a nyersanyag teljes felmelegítése a munka kezdetén.

az anyagot speciális vonalakon hengerlik és vágják le. A hullámlemezek gyártása profilozás formájában lehetséges, azaz az anyag profilba kerül.

A profilozott lemezek különböző módosításai léteznek. Ezt a gép felszereltsége határozza meg. A hullámlemezek gyártása után a fémprofil típusa és a hullámlemezek típusát.

A fémprofilok gépesítésének lépései szerint a fémprofilok gépének lépései különböznek:

• automatizált berendezések;
• kézi hullámlemez hengerlőgép;
• leszerelhető és mobil berendezések.

Mobil berendezés íves hullámlemezek gyártására szolgál. Az ilyen lapokat célszerű közvetlenül a helyszínen előállítani. Az íves profilozott lemezeket hangárok, gabonatárolók vagy repülőterek építéséhez használják.

Ha kis mennyiségben kell hullámprofil lapokat gyártania – a legjobb, ha kézi gépet használ a hullámpapír gyártására. Nagyon gyakran ilyen berendezéseket használnak a fémfeldolgozással foglalkozó építőipari vállalatok speciális műhelyekben. A szegélyelemek gyártása kézi berendezéssel is (olvassa el: "Kézi profilozott lemezgyártó gép – gyártástechnológia").

Az automatikus és félautomata gyártósorokat az automatizált gépek képviselik. Ez a mechanizmusok nagy komplexuma különböző célokra. Az ilyen berendezéseken profilozott lapok gyártása rövid idő alatt történik (szintén hasznos: "hullámkarton tető saját kezűleg").

A profilgyártó sor összetétele:

• tekercselő;
• Profilformázó hengermű;
• guillotine alakú olló;
• fogadó eszköz;
• automatizálás.

A berendezés munkafolyamatának szakaszai:

1. A horganyzott lemezek elhelyezése egy speciális felhúzóra;
2. A nyersanyag betáplálása egy speciális henger alakító gépbe, amely bizonyos számú állványpárt tartalmaz. Ez befolyásolja a termékek minőségét.
3. Az állványokon való áthaladás után az acéllemez elnyeri a korábban meghatározott geometriát.

A modern gyártóberendezések érintőképernyővel rendelkeznek. Ezenkívül a legtöbb gép elektromechanikus ollóval, szorítóberendezésekkel, speciális hulladéktárolókkal és egyéb szükséges eszközökkel van felszerelve.

A trapézlemezes lemezgyártó gép bármilyen alakú és alkalmazású profilt előállíthat. A szükséges anyag – sima minőségű acél.

Profilozott lemezek gyártása, lásd a videót:

Érdemes megjegyezni, hogy ma a profilozott lemezek iránti kereslet évről évre nő. Ezért sok szakértő úgy véli, hogy a hengerelt acél gyártásába való befektetés – gyorsan megtérül. Számos építőipari vállalat nyújt ilyen jellegű szolgáltatások széles skáláját.

Ha úgy dönt, hogy hozzon létre egy szerszámgépet profilozott lemezek saját kezűleg, akkor javasoljuk, hogy olvassa el a szakirodalom a témában. Célszerű továbbá a fényképekre és videókra is hivatkozni. Mindent megtudhat a hullámlemezek tervezésének technológiáiról és anyagairól, amelyek a hullámlemezek gyártásához szükségesek.д. Mindenesetre a hullámkarton saját készítésű gépe nagyon hasznos dolog otthon. Különösen akkor, ha a közeljövőben tetőfelújítást tervez. Ha hirtelen bármilyen kérdése merülne fel, forduljon a szakértőkhöz.