A nagyobb javítások során gyakran szükség van egy tökéletesen sík padló felszerelésére, ami akkor szükséges, ha laminátumot, linóleumot, parkettát vagy csempét választottak bevonatként. Ebben az esetben csak egy kiút van – durva beton esztrich. Sajnos ez a megoldás nem hátrányos. Az egyik fő hátránya a tömörítés és a tágulás instabilitása, következményei a repedések megjelenése. A hibák elkerülése érdekében a fémháló megerősítését korábban széles körben alkalmazták. Az új technológiáknak köszönhetően azonban nem is olyan régen megjelent egy méltó alternatíva – félszáraz üvegszálas esztrich. Ez az anyag jelentősen megnöveli a padló terheléssel szembeni ellenállását: mind statikus, mind dinamikus.

Mi az üvegszál?

Erősítő adalék a különböző habarcsokhoz és keverékekhez – vékony (20 mikronból), de hosszú (1 mm-es) menetekhez, amelyek bazaltból, polipropilénből, acélból vagy üvegszálból készülhetnek. Ha esztrichről beszélünk, akkor ennek az "építőipari vállalatnak" vitathatatlan vezetője a polipropilén szál. Népszerűségének oka az alacsony költség, a könnyedség, a maró fenyegetés hiánya.

Ha a homok-cement habarcsot megfelelően készítik el, akkor az erősítő szálak az anyag vastagságában elosztva egyedi szilárdsági tulajdonságokat adnak a készterméknek. Az üvegszál használata a méretétől függ. A legrövidebb forgácsokat falazó habarcsokban, közepes – padló esztrichekhez, hosszú – útépítéseknél, hidraulikus szerkezetekhez használják.

Rostfajták

Vessünk egy gyors pillantást az üvegszál fő típusaira. Mindegyiket az alábbi táblázat mutatja be.

Lásd még: Vízelvezető rendszer és vízelvezető kút a helyszínen: a kiválasztás és a telepítés árnyalatai

Asztal. Rost – anyagosztályozás.

AnyagA FémesNagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, az élettartama átlagos. Nagy tömegű és méretű volumetrikus betonszerkezetek létrehozásakor használják. BazaltA fő előny a nagy gyulladásállóság. Ezenkívül környezetbarát. ÜveggyapotAz egyes üvegszálas rostdarabok nagyméretűek. Akkor alkalmazzák, amikor a cement-homok keverék nagyobb plaszticitást igényel. PolipropilénA legolcsóbb szál betonhoz. Ő az, akit leggyakrabban a magánépítésben használnak, ideértve a padló esztrichjének létrehozását is.

Polipropilén szálgyártás

Fontos! Nagy mennyiségű üvegszál vásárlásakor győződjön meg arról, hogy a termék rendelkezik minden szükséges tanúsítvánnyal és nem hamis. Ez különösen fontos polipropilén szál vásárlása esetén.

Polipropilén szál

Videó – Padló esztrich rost hozzáadásával

Nincsenek hátrányai, csak előnyei?

Ennek az anyagnak a népszerűsége jellemzőinek köszönhető.

1. Az erősítő szál az esztrich hajlító szilárdságát adja, így a bevonat nem fél a fentről jövő terheléstől, az épület zsugorodásától, a talaj duzzanattól.
2. A betonkeverék belsejében kaotikusan helyezkedik el, az anyag megakadályozza annak további rétegződését működés közben, mivel a nedvesség egyenletesen oszlik el az esztrichben.
3. A rost nem ad esélyt a mikrorepedésekre, amelyek nagy mennyiségben képződnek egy közönséges betonkeverék kötése során az öntést követő első órákban (5-7).
4. Nem hiába nevezik így egy félszáraz üvegszálas esztrichet: az oldatban lévő víz 20% -kal kevesebbet igényel, és ez a térfogat garantálja az esztrich gyorsabb szilárdságát.
5. Ez a keverékben lévő anyag garancia a beton fagyállóságára. Az üvegszálas esztrich sok fagyási és az azt követő leolvasztási ciklust képes ellenállni.
6. Az üvegszálas korrózió nem ijesztő. Valamint a beton kopása hosszú élettartam alatt.
7. Lehetőség van más anyagmennyiség felhasználására, a kitűzött céltól függően – a munka megkönnyítésére vagy az esztrich szilárdságának növelésére.
8. A szálerősítés 30-40% -kal olcsóbb, mint a fém hálóval ellátott szokásos "klasszikusok".
9. Az esztrich meglehetősen rövid kikeményedési ideje nem utolsó lehetősége ennek a lehetőségnek.

Az üvegszál jelenlétének egy másik előnye, hogy kevésbé veszi fel a beton felületére jutó potenciális nedvességet. A minőségi anyagnak nincsenek hátrányai. Ha polipropilén szálról beszélünk, amelynek gyártási folyamatában a technológia súlyos megsértését követték el, akkor elkezdhet káros anyagokat kibocsátani. Ha ilyen típusú rostot vásárol egy boltban, akkor igazolást kell kérnie, amely igazolja az építőanyag biztonságát.

A beton üvegszálának típusai és tulajdonságai

A módosítóanyagok szálak formájában történő betonba történő bevezetése hozzájárul az üzemeltetési és teljesítményjellemzők növekedéséhez. A szálerősítésű kompozitok mechanikai tulajdonságai az adalékanyag típusától, valamint az elemek térfogatától és méretétől függenek.

Acélszál

Az erősítő ketrecként használt fémszálakat különféle módszerekkel készítik:

• elektromechanikus;
• mechanikai;
• olvadt fémből, öntött.

A legelterjedtebbek a mechanikus módszerek, amelyek segítségével a következő típusú anyagokat állítják elő:

1. Huzalszálak, amelyek 10-50 mm hosszú vékony drótdarabok.
2. A lemezszálakat egy vékony fémlemez őrlésével állítják elő.
3. A szuperfinomakat olvadék extrudálással és az azt követő gyémánt szűrőkön keresztül történő húzással készítik.

Acélszál.Lásd még: Keretes ház befejezési lehetőségei belül és kívül

A diszpergált fémszálerősítés előnyei:

• fokozott ellenállás a dinamikus és statikus terhelésekkel szemben;
• repedésállóság;
• kopásállóság;
• szeizmikus ellenállás;
• fagyállóság.

0,5% vagy annál nagyobb rosttartalommal a keverékek megmunkálhatósága növekszik. Az adalékanyag mennyiségének 02-0,8% közötti növekedésével a húzó-nyomószilárdság javulása figyelhető meg.

Üvegszál

Az adalékanyagok ezen csoportját szilikát anyagokból és olvadt vulkáni kőzetekből állítják elő. Az üvegszál hossza 20-40 mm, átmérője 10 mikron. Fő jellemzője a nagy húzószilárdság (1500-3000 MPa). Az ilyen módosítók rugalmassági modulusa többszörösen magasabb, mint a betoné.

A cementmátrixokhoz üvegszálakat használnak, kötegekbe szőve. A kötelet azonos hosszúságú szakaszokra osztják, amelyek pontos méreteit a technológiai térkép határozza meg.

Azbeszt szál

A beton megerősítéséhez szálszakaszokat, fátylakat, vásznakat és anyagokat használnak nem szőtt hálók formájában.

Az azbesztszálak a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• nagy szilárdság (300 kgf / mm²);
• tűzállóság (1500 ° C-ig);
• lúgos környezettel szembeni ellenálló képesség (9,0-10,1 pH);
• alacsony elektromos és hővezető képesség (0,045-0,065 W / m ∙ K);
• tartósság.

A beton megerősítésénél szálvágásokat és anyagokat használnak nem szőtt hálók formájában.

Az azbesztszál szakítószilárdsága meghaladja az acélét.

Bazalt szál

A bazaltszál azonos hosszúságú, vulkanikus eredetű olvadt természetes kőből vágva.

Az adalékanyagok bevezetése javítja a következő teljesítményt:

• repedésállóság – 2-szer;
• fagyállóság – akár 500 ciklus;
• ütésállóság – 5-ször;
• rugalmassági modulus – 30-40% -kal;
• 20-50% -kal – nyomószilárdság;
• vízállóság – 50%.

A bazaltszálak nagy tapadást biztosítanak a cementmátrixhoz, nyílt tűz hatására nem korrodálódnak és nem gyulladnak meg.

Polipropilén szál

A polipropilén szál lúgálló anyag, kompatibilis a cement- és gipszkötőkkel.

Ez egy szintetikus szál, amelynek átmérője 0,02-0,038 mm. A szál polipropilén fóliából készül, kötegekbe vágva és sodorva. A torna 0,3-0,5 mm hosszú szakaszokra oszlik. Egy konkrét megoldásnál a szövés kinyílik és hálós szerkezetet hoz létre.

A polipropilén szál használata lehetővé teszi:

• növeli a vízállóságot;
• fagyállóság;
• hajlító szakítószilárdság;
• a fáradtság és az ütésállóság mutatóinak növelése;
• hőellenállás;
• kopásállóság;
• a betontermékek alapjának minőségének javítása;
• erősíteni a váltakozó terhelések ellenállóképességét;
• kizárja a keverékek elhatárolását.

A polipropilén szál 60-90% -kal csökkenti a repedés kockázatát és csökkenti a beton zsugorodását.

Lásd még: Fa padlófesték: vélemények. Gyorsan száradó festék fa számára

Rostfajták

Mint már említettük, ennek az anyagnak többféle típusa van, jellemzőikben és árukban egyaránt különböznek egymástól.

Bazalt

Ez egy üvegszál, amelynek vastagsága 20-500 mikron, hossza 1 és 150 mm között van. Bázalt kőzetek megolvasztásával állítják elő 1400 ° C hőmérsékleten. Ezt a nagy teherbírású típust a legjobb erősítő anyagnak ismerik el, azonban általában nem padló esztrichhez használják. Ennek oka a bazalt ebben a szerepben való felhasználatlansága, mivel kiemelkedő pozitív tulajdonságai egyszerűen szükségtelennek tűnnek.

Polipropilén

Ezt a polimert széles körben használják az építési és javítási munkákban. A fehér szálak átmérője 15-20 mikron, hossza 6-20 mm. A polipropilén kissé javítja a beton szilárdságát, ezért nem vesz részt masszív szerkezetek létrehozásában, azonban a vakolási munkákhoz, valamint a padló esztrichjéhez az anyag meglehetősen alkalmas. Ennek a szálnak az előnye a magas szintű hangszigetelés.

Acél

Az ilyen típusú szálak előállításához használt anyag magas szén-dioxid-kibocsátású huzal. Átmérője 0,2-1,2 mm, hossza 5-150 mm. Acélszálak – vasbeton monolit szerkezetek, kifutópályák és légterminál-komplexumok "specializációja", önterülő, varrat nélküli padlók. Az esztricheknél ez nem a legjobb megoldás, ennek oka az alacsony zajelnyelés, a helyi törések (1-3 mikron), majd a mikrorepedések megjelenése. Ennek oka a hőtágulási együtthatók eltérése.

Üveg

Az üvegszál előállításának alapanyaga a cirkónium. Ez egy nagyon finom szálat tartalmazó szál. Vastagsága 8-10 mikron, hossza legfeljebb 12 mm. Az anyag előnye a környezetbarátság, ráadásul nem esik korróziónak, bomlásnak. Üvegszálat használnak könnyűbeton tömbök megerősítésére, a burkolólapok gyártása során, de fő célja gipszkeverékek. Az esztrichekhez az üvegszálat rendkívül ritkán használják alacsony szilárdsági mutatói miatt. Az anyag törékenysége alkalmatlanná teszi falazóhabarcsokhoz, monolit termékekhez.

Mi a rost betonhoz vagy habarcshoz

Először határozzuk meg, mi az a rost. Maga a név 2 azonos szóból áll, csak az egyik angol, a másik orosz. A "rost" angolról rostként van lefordítva. A beton rostja különböző anyagokból készült vékony szálak. Különböző hosszúságúak, vastagok, szakaszaik vannak.

Hasznos információk:

• Betonkalkulátor: összetételszámítás
• Konkrét arányok az alapozáshoz
• Folyékony üveg betonhoz
• Lágyító betonhoz: típusok és alkalmazások
• Mennyit nyom egy kocka beton
• M300 / 1m3 betonösszetétel (táblázatok)

Miért találták ki őket? Korábban, és most is, komoly konstrukcióval, a monolit rugalmasságát és szilárdságát fémszerkezetek és hálók növelik. Ez egy nagyon költséges és hosszadalmas esemény. Ezért a folyamat felgyorsítása érdekében úgy gondolták, hogy finom szálakat adnak közvetlenül a keverékhez. Hálót is alkotnak, és a mikrorevegítés szerepét töltik be. A szálak helyes hozzáadásával a beton rugalmas lesz, nem zsugorodik erősen és nem reped.

Vizsgáljuk meg közelebbről a cement megkeményedésekor bekövetkező folyamatot. Ez így néz ki. A vékony szálak az oldatban különböző szögekben helyezkednek el, keresztezik, hálót hoznak létre. Ez a háló megakadályozza, hogy a cement-homok keverék alkatrészei megváltoztassák helyzetüket. A homokszemek nem ülnek le az aljára, és a cement apró részecskéi nem vándorolnak a felszínre. Amikor a keverék megköt, a szálak összetapadják a habarcs részecskéit, megtartják és megakadályozzák a repedést a zsugorodás során.

A betont, amelyhez mikroszálat adnak, szálbetonnak nevezzük.

Termékük reklámozásakor az erősítő adalékanyagok gyártói a következő pozitív tulajdonságokat tulajdonítják neki:

• A fém megerősítéssel ellentétben, amely megnövelt szilárdságot eredményez kialakításának köszönhetően, a mikroszálas villi háromdimenziós hálót hoz létre, és megerősíti magát a monolitot. Ezért ennek az adaléknak a használatával nemcsak padlót, alapokat, hanem csak betontömböket állítanak elő.
• A szálak annyira megnövelik a beton szilárdságát, rugalmasságát és rezgésállóságát, hogy ezt az adalékot falazóhabarcshoz használják földrengésre hajlamos területeken. És katonai, ipari létesítmények, vasúti talpfák építésére is használják őket.
• A szintetikus anyagból készült mikroszálak kémiailag nem reagálnak. Ezért a maró folyadékok nem befolyásolhatják a szerkezet szilárdságát. A villi is kitölti a pórusokat. Ezáltal a beton vízálló és ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek.
• Az erősítő szálak a felületet kopásállóvá teszik. Ezt a minőséget a megnövekedett forgalmi terhelésű felületek építésére használják.
• A rost segít a cementösszetétel gyorsabb megkeményedésében. Ezt a minőséget használják az öntőformák gyártásában. Ezenkívül csökken a termékek szállítás közbeni visszautasítása és törése.
• A mikroszálak növelik a habarcs plaszticitását és 20% -kal csökkentik a cementfogyasztást. A habarcs jó rugalmassága lehetővé teszi az esztrich kis mennyiségű vízzel történő elkészítését. Ezzel szemben a nagy mennyiségű szál a cementet kevésbé hajlékonyá teszi. Ebben az esetben lágyítók hozzáadása ajánlott.
• A szálerősítésű betonból készült dekoratív termékek sokáig vonzó megjelenést mutatnak, nem hasadnak és nem repednek meg.

Mint látható, az üvegszál csak a beton szilárdsági elixírje. Ha nem egy "De". Pontosan tudnia kell, hogy milyen típusú rostra van szükség egy adott esethez, és mennyit kell hozzáadni. A túlzott használat csak mindent tönkretehet. Nagy mennyiségű polipropilén szál csökkenti a szilárdsági fokozatot. És hamisítvány vásárlása általában segít az összes pénz pazarlásában. Itt a lényeg. A kiváló minőségű szálakat csomósodásgátlóval kezelik. Ennek eredményeként a villi szinte darabonként oszlik el a monolit belsejében. De a hamis darabokra gördül, és szó sincs semmilyen háromdimenziós rácsról.

Vízszigetelő impregnálások és adalékok a betonhoz: hogyan lehet vízállóvá tenni a betont

Rostfogyasztás

Ebben az esetben csak 2 tényező befolyásolja a megoldás minőségét:

• a rost bizonyos tulajdonságai: sűrűség, megnyúlás, rugalmasság stb.
• a keverék 1 m3-re szánt rostmennyiség.

Mivel a polipropilén anyagot a szimpátia vezetőjének tekintik, a számítás csak rá lesz helyes. Minél magasabb a szál minőségi jellemzői, annál kevésbé szükséges az erősítéshez. A több rost minimalizálja a felületi repedések kockázatát. Ennek alapján egy bizonyos cél elérése érdekében ilyen mennyiségű polipropilént kell hozzáadni 1 m3 oldathoz:

• adalékként a plaszticitás javítására – 300 g;
• az oldat szilárdsági jellemzőinek javítása érdekében – 500-600 g;
• a nyomás, a feszültség, a hajlítás maximális ellenállásának megszerzéséhez – 800-900 g.

Az ajánlott számok megtalálhatók az anyag csomagolásán. Ezek túllépése nem jó ötlet, mivel az esztrich megrepedése szomorú következmény lehet.

Polipropilén szál esztrichhez

Már beszéltünk a polipropilén szál fő tulajdonságairól a beton megerősítéséhez. Megtudtuk, miért hasznos a rost a beton és a habarcs számára, hogyan javítja azok minőségét. De ne feledjük ugyanakkor, hogy a mikrorost a mikrorepedések kialakulásának csökkentése, a rugalmasság biztosítása és a betonösszetétel belső tulajdonságainak javítása mellett nem játszik globális szerepet, és nem helyettesíti a valódi megerősítést.

Ha betont öntenek egy merev alapra, akkor az sík és száraz lesz repedések nélkül (ha követik az oldat elkészítésének technológiáját). A mikrohullámok hasznosak a védőhálóhoz, ha puha anyagot fektetnek alá (hő- vagy hangszigetelés).

Jó a felület kopásállóságának biztosításához polipropilén szálat használni. Segítenek a felület simábbá tételében is.

Lásd még: DIY szekrény dekoráció – 5 mód

Félszáraz esztrich, mi ez?

Megoldást készítenek belőle cementből, homokból, üvegszálból, valamint lágyítóból és kis mennyiségű vízből. Ez a keverék jobban megérdemli a "nedves" epitettet, mivel nem nevezhető folyékonynak. A kompozíciót a világítótornyokra öntik, majd kiegyenlítik. A fektetés befejezése után az oldatot néhány napig hagyják "érni", és egy hét múlva már lehetséges a padlóburkolat lefektetése az esztrichre – csempékre. Néhány héttel később – laminált, linóleum, parketta.

A félszáraz módszer alkalmas olyan régi házakra, ahol a padló messze nem ideális, ezért az ilyen lakások esztrich vastagságát növelni kell. Új épületeknél is használják, ahol az alap minősége elég jó. Az ilyen gyors bevonatot házak, ipari létesítmények, irodák "nagy sebességű" javításához használják, vékony padlójú épületekben. Nagyobb szilárdság érhető el, ha az üvegszálas oldatot erősítő hálóra fektetjük.

Az ilyen esztrich minimális vastagsága 40 mm. Ez az érték elegendő a tartósság, a jó hang- és hőszigetelés biztosításához. A bevonat szilárdsága 150-250 kg / cm2, a zsugorodás minimális – 0,2 mm / m.

Miből áll?

Az esztrich klasszikus „tortája” a következő „töltelék” rétegeket tartalmazza:

• vízszigetelés;
• hőszigetelés;
• megerősítő háló;
• közvetlenül az esztrichtest.

Az első két réteg választható, de jelentősen javíthatják a bevonat jellemzőit: mind funkcionális, mind működési szempontból. Üvegszál esetében az erősítő hálót szinte soha nem használják házimunkások.

A vízszigetelő réteg szerepéhez gyakran egy közönséges polietilén fóliát választanak, vastagsága 100-200 mikron. A hőszigetelés telepítéséhez gyakran alkalmaznak habosított polisztirolt (egyszerű vagy extrudált). Vastagabb esztrichek fektetéséhez vegyen duzzasztott agyagot.

Kis mennyiségű víz az egyetlen alapvető különbség a félszáraz esztrich és a nedves változatosság között. Száradása után nincs szükség további intézkedésekre, valamint önterülő keverékek megvásárlására, mert szinte tökéletes felület alakul ki, teljesen készen a fedőréteg elhelyezésére.

Előnyök hátrányokkal

Bármely építési technológia nem nélkülözheti ezt a duót. A félszáraz esztrichnek megvannak a maga előnyei és gyengeségei is.

A dicséret az első, tehát a pluszok az elsőek. Közöttük:

• rekord munkasebesség, lehetővé téve egy vagy két napos "foglalkozást" még egy tágas vidéki házzal is;
• a javítás folytatása már a következő napon, és nincs szükség sétányokra / fedélzetekre;
• a folyamat relatív tisztaságát a minimális vízmennyiség biztosítja;
• a jó hő- és hangszigetelés teljes garanciája;
• a "mindenütt előforduló" repedések elhanyagolható kockázata;
• tartósság az alacsony költségek hátterében.

Most jön egy apró hátrányos lista:

• a laikusra váró nehézségek a keverék előállításában (keverésében), szintezésben, tampolásban;
• ilyen sűrű keverék helyes fektetése készségek nélkül lehetetlen (nehéz).

Cementhabarcs és rost fogyasztása

Számos recept létezik a cementvegyület üvegszállal történő keverésére. Átlagosan azonban általánosan elfogadott, hogy minél több ez az adalékanyag térfogata, annál jobb tulajdonságokkal rendelkezik. Vannak bizonyos fogyasztási korlátok, amelyek alapján előre megismerheti a leendő anyag tulajdonságait.

1m3 oldatra tervezték, így:

• 300 gramm – adalékként működik, vele együtt a cementösszetétel plasztikusabbá válik, és kitölti az összes szabálytalanságot;
• 500-600 gr . – egy ilyen rész bevezetése növeli a beton szilárdsági tulajdonságait;
• 800 gramm és több – ilyen arányokkal a maximális eredményt érjük el, a cementanyag átveszi a rost jellemzőit.

Anyagok, szerszámok, felszerelések

A hagyományos eljárással összehasonlítva az üvegszálas félszáraz esztrich vonzóbbnak tűnik – egyszerűbb. A munkához a következő anyagokat kell elkészítenie:

• Portlandcement M400 (M500);
• homok, jobb, mint a folyó homokja, mivel a kőfejtőt szitálni és agyagból kell mosni;
• üveggyapot;
• lágyító, cseréje – folyékony szappan;
• csillapító szalag;
• műanyag csomagolást.

A mester nem fog elmenni néhány tárgy, eszköz és felszerelés nélkül. Kéznél kell lennie:

• festő karaj (krétával dörzsölt zsineg);
• útmutatók – jelzőfények;
• szabály;
• építőceruza;
• rulett;
• szint: hidraulikus vagy lézer (lehetőleg az utolsó);
• betonkeverő;
• konkrét lépések;
• nagy tartály oldathoz;
• vakolókanál;
• simító (simító);
• buborék szint;
• gitt kés.

Eszközök a munkához

Mielőtt elkezdené megerősíteni a padló esztrichjét üvegszállal, gondoskodnia kell az eszközökről. Munkájában szüksége lesz: cementre, homokra, szálra, alumínium profilra, szintre és vonalzóra, általában mérőszalagra, spatulára, az oldat keverésére szolgáló eszközre (fúró, pneumatikus fúvó), késre, önmetsző csavarok, csavarhúzó. Használjon 2,6-3 méretű, 400 vagy 500 cementminőségű tengeri homokot. A rostok mellett olyan adalékot kell használni, amely lágyítja a keveréket.

Szálerősítésű padló esztrich

Hogyan működik?

Az üvegszálas félszáraz esztrich az alapfelület bizonyos előkészítését igényli. Megtisztítják az építési törmeléktől és a portól. A beton repedéseit javítóhabarccsal tömítik. A korhadt deszkákat kicserélik, a fa padló apró hibáit gitten javítják.

Kiképzés

Az alapra víz- és hangszigetelő rétegeket fektetnek. Tekercsanyagok használata esetén legalább 150 mm átfedés készül, a falak megközelítése legalább 150-200 mm. A magánházakban, valamint a bérházak földszintjén gyakran végeznek hőszigetelési munkákat. Az esztrichmel érintkező falak mentén egy csillapító szalagot rögzítenek a további hangszigetelés érdekében.

A következő lépés az esztrich szintjének meghatározása. A helyiség kerülete mentén nulla vonalat alkalmaznak a falakra, magassága az alapfelülettől másfél méter. Ezután, figyelembe véve az alapbevonat egyenetlenségeit és az esztrich vastagságát, a vonal alacsonyabbra kerül – a jövőbeni félszáraz esztrich szintjére.

A jelzőfényeket a vonalak mentén helyezzük el, amelyek közül az első a faltól 200-300 mm távolságra van. A köztük lévő intervallum nem haladhatja meg a szabály hosszát. Az alapon a vezetőket a cementhabarcsra fektetik. Alternatív megoldásként világítótornyok gyártása ugyanabból a betonból, mint a leendő esztrich. Ebben az esetben a "világítótesteket" közvetlenül a fektetés előtt készítik.

Feldolgozás "vágásban"

A további munka így zajlik:

1. Homokot és cementet öntünk a betonkeverőbe (3: 1), majd a száraz keveréket 2-3 percig alaposan összekeverjük. Ezután a rostot kis adagokban adjuk hozzá, miután mindegyik ismét keveredik. Ez előfeltétel, különben, amikor a teljes rostmennyiség megtelik, csomókká válhat, és ezeket a keverékből kell kiválasztani és kidobni.
2. A jól összekevert száraz készítményt vízzel 0,3: 1 arányban hígítjuk, így pépes állagot kapunk. A rostot vízben is keverhetjük, majd hozzáadhatjuk a homok-cement keverékhez. Az oldat készenlétét így ellenőrizzük: kis mennyiséget erősen szorítunk a kézbe. Az ideális kompozíció tökéletesen megőrzi alakját, de a felületén nincs felesleges nedvesség. Az elkészített oldathoz általában lágyítót adnak.
3. A keveréket egy lapáttal helyezzük az alapra, először – a jelzők alatt. A megoldás azonnal döngölődik, így az asszisztensek nem lesznek teher. Ezután a habarcs rétegét ismét erre a tömörített rétegre fektetik, de már a világítótornyok szintje felett. Ezen szakasz után a munkát más módon végzik: az esztrichet egyszerre tömörítik és egyengetik. Kívánt esetben a vezetőket eltávolítjuk, a kapott varratokat lezárjuk és dörzsöljük.
4. A szintezés után géppel injektálni kezdik a bevonatot. A betoncipő itt nem luxus, hanem közlekedési eszköz a mester számára. Ha az alapterület kicsi, akkor lehetővé teszi, hogy ezt a lépést kézzel – egy fa simítóval – vasalással végezze el. Ezek a munkák azonban gyorsaságot igényelnek: feltétlenül egy órát kell teljesíteni. Ellenkező esetben a megoldás megragadhat, ami azt jelenti, hogy már nem hajlandó megvastagodni. Ezért a magas minőségű esztrich elérése érdekében jobb egy simítót használni.
5. A kész esztrich felületére műanyag burkolatot helyeznek. A művelet átfedésben van, de az ízületeket nem rögzítik szalaggal. Másnap (12 óra elteltével) a betont egy permetező palack vízzel permetezik.

A rost használatának előnyei

Sok embert érdekel az a kérdés, hogy a késztermékek tulajdonságai hogyan változnak a rost használata során, és hogyan befolyásolja a rost a beton osztályát? Íme néhány alapvető példa az üvegszál használatának előnyeire:

• megakadályozzák a repedések kialakulását;
• a tűzállósági osztály növekszik;
• a szerkezet gyakorlatilag nincs zsugorodással;
• a termék jobban ellenáll a mechanikai igénybevételeknek és a nedvességnek;
• a keverék fogyasztása csökken;
• az élettartam évekkel és tíz évekkel növekszik.

A rost segíthet abban, hogy jobb, tartósabb termékeket szerezzen költség nélkül. Ezért ennek az alkatrésznek a használata abszolút indokolt és lehetővé teszi a jövőben, hogy ne csak büszke legyen a kiváló eredményre, hanem jó pénzt takarítson meg a javítások hosszú évek halasztásával.

A rost-adalékanyagok típusai

A szál gyártásához felhasznált alapanyagok: acél, polipropilén, bazalt, üvegszál.

1. Az acélszálat megnövelt nyomó-, hajlító- és szakítószilárdságú vasbeton termékek gyártásához használják. Ezek lehetnek járólapok, kerítések, oszlopok, cölöpök, szökőkútformák, építészeti dekoráció részei. Rostfogyasztás: 1800 – 2800 gramm / köbméter. Parkolóhelyekhez: 1–1,5 kg / 1 köbméter.
2. A polipropilén szál előnyei az optimális ár-minőség arány. Alacsony költséggel ez a szál erősíteni tudja a padlófelületek, a belső válaszfalak és a könnyű alapozás esztrichjének szilárdságát. Az edzett formák tartósak és vízállóak. Ilyenek például a szénsavas beton vagy a szénsavas beton tömbjei, a járdaszegélyek. Rostfogyasztási arány: 600 – 900 g / m3
3. A bazaltszálat akkor alkalmazzák, amikor porózus szerkezettel jellemezhető kőalakok megerősítésére van szükség. Ilyenek például a gipszalapú termékek. Átlagos fogyasztás: 400 – 800 g / m3
4. Üvegszálas adalékanyagot használnak, ha műanyag megerősített habarcsra van szükség. Felhasználási példák – építészeti tárgyak helyreállítási munkái, homlokzatok, műemlékek javítása. Átlagos fogyasztás: 600 – 900 g / m3

Mit válasszunk, üvegszálas vagy erősítő hálót

A szál felhasználható az acélháló olcsóbb pótlásaként a repedések ellenőrzésére, de nem lehet teljes helyettesítője a szerkezeti acél megerősítésnek. Ez annak köszönhető, hogy az üvegszál nem befolyásolja a beton hajlítószilárdsági jellemzőit. Emiatt az építkezés során hagyományos betontechnológiákat kell alkalmazni.

Amikor a beton száradás közben zsugorodik, az acélháló ekkor összezsugorodik, ezáltal növelve a habarcs húzófeszültségeit. Csak akkor lesz hasznos, ha repedések jelennek meg a beton felületén; a szálak éppen ellenkezőleg, megakadályozzák az oldat műanyag állapotában is kialakuló mikrorepedések megjelenését.

Kopásállóság

A habarcs üvegszálas fektetése után 6 órával a kopásállóság szintje 10% -kal nő, a fennmaradó idő alatt a szerkezet ezt a mutatót 30-40% -ra növeli. A végső százalék attól függ, hogy mennyi szálat használtak fel a habarcs elkészítéséhez és milyen minőségű töltőanyagot használtak.

A kopásállóságot az biztosítja, hogy a szál képes szabályozni a víz mozgását a fugában. Ez a tulajdonság csökkenti a finom homok és cement részecskék szegregációjának valószínűségét, ami hatékonyabb hidratációt biztosít az utóbbiak számára. Erősebb fugázó kötéssel kombinálva az üvegszál biztosítja a lehető legtartósabb felületet.