Polimer beton – mi ez? A keverést lépésről lépésre saját kezűleg végezzük. A polimer beton (szintén öntött kő) olyan anyag, amely tökéletesen ötvözi a természetes kő szépségét és erejét megfizethető áron (amely az ásványok olcsó adalékanyagai miatt elérhető) és a könnyű gyárthatósággal.

A készítés során szinte bármilyen adalékanyagot (üveg, márvány / gránit forgács, homok) használhat, amely garantálja a polimerbeton legérdekesebb termékeit.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a kompozíció kötőanyag polimert tartalmaz, a kő tartós, fagy-, víz- és túlmelegedési ellenállással rendelkezik. Javasoljuk továbbá, hogy fontolja meg a polimer beton gyártására szolgáló szokásos technológiai folyamatokat, valamint azt, hogyan lehet saját kezűleg elkészíteni a polimer betont.

Tartalom:

• 1 Az alkotás technológiája
  • 1.1 Mire van szükség?
  • 1.2 A létrehozás módjai
• 2 Folyamat
  • 2.1 Berendezés polimer beton készítéséhez
    • 2.1.1 Kiválasztott és költségekre eső nunciák
    • 2.1.2 Berendezések és eszközök
  • 2.2 A polimer beton előállításából származó légköri szennyezés
• 3 DIY polimer beton gyártási technológia

Alkotó technológia

Mire van szükséged?

Az ilyen típusú termékek létrehozásához szükségünk van:

• Durva frakció töltőanyag (zúzott kő, zúzott nagy üveg, homok).
• A finomcsiszolás kisebb részének töltőanyaga, amely csökkenti a költségeket. Ez lehet andezit, grafit vagy kvarcpor.
• Kötőanyag – csak a teljes összeg 5% -a. Jellemzően ezek polimer gyanták, például epoxi, karbamid-formaldehid, poliészter (telítetlen), furán.
• Lágyító, keményítő, festék, módosító adalékok.
• Kenőanyag formákhoz és szétválasztásokhoz, valamint gélbevonat a külső bevonathoz.

Létrehozási módok

A gyártási folyamat folyamatos vagy kötegelt folyamatban is végrehajtható.

1. A folyamatos technológiát általában csak a nagyiparban használják. Ugyanakkor adagolókat, fröccsöntő gépeket és automatikus típusú keverőket használnak az érc összehangolt és egyetlen láncának megszervezésére.
2. Időszakos gyártás során minden befejezett ciklus után a használt tartályokat folyamatosan kell mosni. Vannak pluszok is – polimerbetont készíthet akár betonkeverőben vagy vödörben is.

Folyamat

Öntött kő készítéséhez szüksége van egy penészre, amelyet nagymértékben megkennek egy speciális kioldószerrel (különben nem fogja tudni eltávolítani a készterméket). Általában műanyagból, fémből, szilikonból és néha forgácslemezből készített formát használnak (szerény költségvetéssel).

• Vigyen fel egy réteg kívánt színű gélbevonatot az elválasztó pasztára.
• Ezután egy összetett keveréket alkotunk, amely a fenti elemekből áll és amelyet jó előre el kell keverni egy betonkeverőben. Nagy termesztésnél, ahol a keverékek térfogatai sokkal nagyobbak, egy speciális burkolólap a keveréket a formába helyezi. Ha azt tervezi, hogy kicsi terméket készít polimer betonból, és a folyamat időszakos, akkor ezt a műveletet manuálisan kell végrehajtani.
• Ezután szükséges, hogy az öntőformába öntött keveréket rezgésmentesítse. Ez az eljárás legfeljebb két percig tart. Ehhez egy rezonancia pad van felszerelve a gyárban, és egy rezgőasztal van használatban a kisiparban.

Fontos, hogy a növényi termelés során bizonyos esetekben hőkezelést végezzenek, hogy az alkatrész gyorsabban megszilárduljon. De általában az edzési folyamat természetes módon végződik.

Most nézzük meg, hogy milyen felszerelésre van szükség.

Berendezés polimer beton készítéséhez

Kiválasztott és költségekre eső nátrium

Azok számára, akik úgy döntöttek, hogy azonnal polimerbeton mágnákká válnak, és folyamatos technológiával megfordultak, nagyszabású termelést kell megszervezni, ami azt jelenti, hogy szükség van speciális szállítószalag-felszerelésre. Ez magában foglalja az öntés, keverés, finomítás, adagolás gépeit, valamint egy gépesített raktár. Mivel a „komplett” készlet vásárlása több millió dollárba kerül, akkor csak az alapvető „kulcsrakész” elemek vásárlásával kezdheti el, így a kezdeti költségek 50 ezer dollárra csökkennek.

De még egy ilyen összeg elviselhetetlenné válhat egy kezdő üzletember számára egy válság idején. De van jó hír – még kevesebbet tehet, ha a szükséges minimális felszerelést külön vásárolja meg. Ön is elkészíthet néhány elemet, majd megvizsgáljuk, hogyan lehet kevesebbet költeni és többet szerezni.

Technika és eszközök

Ez tehát egy lista azokról, amelyek nélkül feltétlenül nem tudsz megtenni:

1. 

   Vibrostol – a késztermék kb. 28 ezer rubelt fizet . Pénzt takaríthat meg, ha saját kezével hegeszti az asztalt: ehhez használjon két milliméteres fém sarkokat. Ipari típusú vibrátorokat csak a kész asztalhoz hegeszthetnek, és az asztal kész!

2. Keverő  – az eszköz funkciója az összes alkatrész homogén keverék összekapcsolása. Nagy teljesítményű és európai minőségű vákuumkészülék vásárlásához kb. 10 ezer dollárt kell költenie. De könnyen helyettesítheti háztartási berendezésekkel vagy építőipari keverővel. Sokkal olcsóbb lesz, még akkor is, ha nagyon erős szerszámot választ. Költségvetési lehetőség egy vashordó és egy hajtóművel felszerelt elektromos meghajtó használata a keverő létrehozásához.
3. Pisztollyal felszerelt kompresszorrendszer . E rendszer nélkül nem alkalmazhat gélbevonatot a penészre. A pisztoly viszonylag olcsó más eszközökhöz képest – akár 100 dollárig is. De a kompresszor is használható autóból – 2 ZIL kompresszor elegendő lesz. Hozzon létre párhuzamos összeköttetést, és rögzítse a szilárd keretre szerelt fémplatformokra.
4. Az űrlapok üvegszálból vagy szilikonból készülhetnek, ám ezek nem nagyon gyakoriak a széles körben forgalmazott termékekben. Szükség esetén megrendelheti azokat a termékeket, amelyekre szüksége van a speciális vállalatoknál, vagy elkészítheti egy olcsó analóg – forgácslapból, laminálási hatású.
5. Páraelszívó – hiba nélkül szükséges, mivel a levegőbe öntve ártalmas füstök lesznek. Ne felejtsük el a kiegészítő védelmet – a kesztyűt és a légzőkészüléket.
6. Elektromos szerszámokra van szükség a befejező munkákhoz, nevezetesen egy csiszoló- és csiszológép, valamint egy daráló, egy fúró, egy marógép, egy szúrófűrész.

Mint láthatja, a polimer beton technológia és a gyártás feltételeinek megteremtése nem olyan költségesek, ha a készüléket maguk készítik el.

Polimer beton előállításából származó légköri szennyezés

Mint már említettük, öntéskor az emberi testre káros gőzök képződnek. Általában sztirol, amely a gyantákban van. A gyantákkal nem szabad elhagyni az ilyen típusú gyártást – kötőanyagként használják őket. Amint kinyílik a gyantával ellátott lezárt tartály, a mérgező füstök már mérgezik az egészséget. Ezen túlmenően egy keményítő is veszélyes (gyakran metil-etil-keton-peroxid). De nem illékony, és csak gumikesztyűre van szükség, hogy megvédje magát attól.

Felhívjuk figyelmét , hogy éppen ezek a tényezők kötelezik a gyártót, hogy nagyon óvatosan felszerelje az öntödét, lezárt egységként tervezve, és ne felejtsük el egy erős burkolat felszerelését és a légzőkészülékek vásárlását. Ezen intézkedések betartásával a levegőt megtisztítják, és a légkörbe nem kerül kibocsátás.

DIY polimer beton gyártási technológia

És most arról fogunk beszélni, hogy miként lehet magukat a termékeket minimális költséggel elkészíteni. Lehetnek virágcserepek, ablakpárkányok, munkalapok (nagyon népszerűek, mivel melegebbek, mint a gránit és a márvány).

Válasszon egy szobát

Először gondolkodjon egy megfelelő helyről – körülbelül 80 m2-rel kell rendelkezésére állnia. Ideális esetben ez egy ház lenne a szélén. Ebből a területről azonnal 12 m2-t különítünk el az öntödei számára, ugyanakkor keményen kell dolgoznunk a teljes tömítés elérése érdekében. A szoba közepén egy sarokasztalra helyezünk egy keretet, az asztallap faforgácslapból készül.

A felületet az asztalra vízszintesen kell beállítani – ez nagyon fontos! Az asztal fölött kényelmesen el kell helyezni a motorháztetőt. Használjon fénycsövet a világításhoz. A következő helyiségben további asztalra lesz szükségünk dekorációhoz és egyéb munkákhoz. A közelben szerszámokat és tartályokat kell elhelyezni a homok és a kréta szárításához (erre alacsony fémdobozok alkalmasak).

Nyersanyagok gyártáshoz

Szükségünk lesz:

• Homokkvarc, folyó (csomagolás 20 kg / zsák). Szárítsa meg jól.
• Szitált kréta – jól szárítsa meg is.
• Poliészter gyanta – 20 liter vödörben kapható.
• Gelcoat, keményítő, leválasztó paszta.

Gyártás

1. Először be kell vásárolnia egy műanyag vödröt az összetevők keveréséhez, legalább 0,45 kW teljesítményű perforátort és egy építőipari keverőt (csatlakoztatunk egy perforálót a keverőhöz, majd hegesztjük a fúrót lyukasztásra és kapunk egy improvizált keverőt).
2. A forma fa laminált táblákból készül, összecsukhatónak kell lennie. Szerezzen kefét úgy, hogy kényelmesen felvihesse a szórómaszt a felületre. A pasztát kényelmes dörzsölni kapron termékekkel.
3. A gélbevonatot gyantával (a teljes térfogat kb. 10% -a) hígítani kell, és öblítőkefével kell felvinni. Ezt az eljárást kétszer kell elvégezni. Ügyeljen arra, hogy a kefe szőrszálai ne tapadjanak.
4. Egy tiszta vödörben keverjük össze az edzőt és a gyantát, majd adjunk hozzá 15% krétát és egy részét homokot. Viszkózus masszának kell lennie. A levegő eltávolításához alkalmanként érintse meg a vödröt a padlón.
5. Amikor minden kész, öntsük az oldatot az öntőformába. Ezután simítsa le a felületet – ehhez össze kell vennie az űrlapot (fogantyúknak kell lennie az űrlapon), és meg kell csapnia a padlón. Ezután a keveréket 40 percig hagyja hagyni, és ebben az időben ne legyen az öntödében.
6. Ha az oldat megkeményedik a „gumi” állapotba – amelyet a forró felület és a megcsapódás bizonyos hangja határozza meg – vegye ki a terméket (ehhez egyszerűen szüntesse meg az űrlapot), és fordítsa le az öntőoldalt. Ezután várjon, amíg teljesen megszilárdul, majd csiszolja meg és csiszolja meg a felületeket.

TB: a gyanta mérlegelésekor, valamint azzal, a gélbevonattal és a töltött keverékkel való munka során csak légzőkészülékben és kipufogócsonk alatt szabad dolgozni. Használjon fecskendőt az edzőanyag hozzáadásához, és ne vegye le a gumikesztyűt.