Tartalom:

A csatlakozó profilok osztályozása
rögzített profilok alkalmazása polikarbonáthoz
Levehető csatlakozóprofilok használata
Végprofilok használata
A polikarbonát panelek szerkezete, típusai és jellemzői
Telepítési követelmények
A polikarbonát tető előnyei

A polikarbonáttal való munka során fontos pillanat az összekötő profil kiválasztása, amely biztosítja a lapok minőségi rögzítését a kerethez. Ezek a profilok elválaszthatók és elválaszthatatlanok lehetnek, és az adott típus kiválasztása nagymértékben függ az épülettől, annak jellemzőitől és jellemzőitől. A polikarbonát csatlakozóprofil kiválasztásakor figyelembe kell venni a profil jellemzőit is. A polikarbonát csatlakozó profilok típusairól és alkalmazásáról, és ebben a cikkben tárgyaljuk.

A csatlakozó profilok osztályozása

A polikarbonát profilok a következő típusok léteznek, amelyeket konfigurációjuk szerint osztályoznak:

• Nem kapcsolható;
• leszerelhető;
• Végprofilok.

Az osztályozást részletesebben megvizsgálva a következő profiltípusok különböztethetők meg:

• A csatlakozó, nem leválasztható profilok (HP) egy darabból készülnek, ezért úgy kell kiválasztani őket, hogy a színük egybeessen az alapanyaggal;
• A csatlakoztatható osztott profilok (NSR) egy fedélből és egy alapból állnak;
• A végprofilok a szerkezet végrészének lezárására szolgálnak;
• Az ívszerkezetek lebegő rögzítéséhez gerinccsatlakozási profilokra van szükség;
• A tömör sarokprofilok két lap derékszögű összekötésére szolgálnak (az ilyen profilok kialakítása lehetővé teszi a különböző vastagságú lapok kombinálását);
• A fali csatlakozó profilok lehetővé teszik a polikarbonát lemezek falhoz rögzítését és a fal felé néző végek védelmét.

A polikarbonát összekötésére szolgáló profil a hőre lágyuló műanyag mellett alumíniumból is készülhet. Az eredmény az egyik legjobb minőségű csatlakozórendszer, amely számos előnnyel jár.

rögzített profilok alkalmazása polikarbonáthoz

Az egy darabból álló profilok olcsóbbak, de a polikarbonát illesztése a használatukkal nehézségekbe ütközik, különösen szeles időben. Maga a telepítés elég egyszerű: először a polikarbonát n-formájú profilját kell feloldani, majd a lapot be kell helyezni. A horonyba általában nehéz becsúszni, ezért a széleket gyakran csavarhúzóval vagy hasonló szerszámmal húzzák el, majd a panelt lassan a helyére tolják. Ez a módszer bonyolult, ezért csak akkor alkalmazzák, ha a hely szűkös.

Van azonban egy egyszerűbb módszer a rögzített panelek telepítésére. Összeszerelés előtt az összeszerelendő elemek széleit mosogatószerrel nedvesítse meg. Az eredmény az, hogy a lemez szabadon csúszik a horonyba, és az anyagmaradványok egyszerűen kiszáradnak, és nem veszélyeztetik a kötés tömítését.

Mindenesetre, függetlenül attól, hogy a paneleket rögzített csatlakozókkal szereli fel, fontos, hogy ezen a ponton hagyjon egy kis rést, hogy az anyag a hőmérséklet hatására könnyen tágulhasson.

A polikarbonát végtelenített csatlakozóprofil használata esetén biztosítani kell továbbá, hogy minden panel azonos vastagságú legyen. A polikarbonát csatlakozóprofil méreteit eredetileg az összeillesztendő lemezek egészen meghatározott méreteihez tervezték. A túl vékony termékek nem teszik lehetővé a kapcsolat szorosságának elérését, és a túl vastagok nem tudnak belépni a horonyba.

Osztott csatlakozó profilok használata

A levehető kötések szerelési eljárása nem ugyanúgy néz ki, mint az előző esetben. A polikarbonát osztott összekötő profil két csíkot tartalmaz: az alsó a szerkezet keretéhez van rögzítve, a polikarbonát lapok az oldalaira vannak felszerelve, majd a szerkezetet az osztott profil felső része zárja le, amely összenyomja az összekötő részeket.

Mivel a lemezeket hermetikusan kell rögzíteni, a széleket mikroragasztással és szilikonalapú tömítőanyaggal kell ellátni. A tömítőanyagot egy speciális pisztollyal kell felhordani úgy, hogy a horony alsó szélén egy csík maradjon. Ismételje meg ugyanezt a műveletet a szerkezet felső részével a csatlakozó profil felső részének felszerelése előtt.

Mielőtt a felső szalagot a helyére pattintaná, célszerű rögzíteni a panelt – ez leegyszerűsíti a telepítést, mivel a szalag nem mozdul el, és minden szükséges távolság megmarad. A lemezek rögzítése önmetsző csavarokkal és gumiból készült távtartókkal a legjobb, amelyek megváltoztathatják a polikarbonát osztott profil méretét.

Végprofilok használata

A lemezek lezárására kétféle polikarbonát végprofil használatos – L-alakú és F-alakú. Az első változat vizuálisan hasonlít a műanyag fóliák vezetőjére. Ezt a típusú csatlakozóprofilt kizárólag a méhsejtes hőre lágyuló műanyaghoz használják, megakadályozva a nedvesség és a szennyeződések bejutását a panelek pórusaiba. A második változat szintén egy megfelelő alakú vezetősínhez hasonlít.

A kupakok alkalmazási körét az építés egyedi jellemzői határozzák meg:

• Az üvegházak összeszereléséhez leggyakrabban L alakú dugókat használnak, amelyek lehetővé teszik a lapok eltemetett széleinek védelmét;
• Az elrendezés a tetők lehet használni bármilyen típusú dugók, kiválasztása attól függően, hogy a konkrét feladatok.

A kupakok szerepe a szerkezet integritásának megőrzésében nagyon fontos, ha méhsejtszerkezetű panelek készítésére használják. Bejutni a belső üregbe a méhsejt lapok idővel, kezd gőzzé alakulni, amelyen keresztül az átláthatóság a polikarbonát jelentősen csökken. Ha nem zárja be a polikarbonát profil dugók, majd később távolítsa el a vizet a belső üregek a lapok gyakorlatilag lehetetlen lesz. Ezenkívül célszerű az ilyen profilokat mikropórusokkal ellátott fóliával hermetikusan lezárni.

A polikarbonát panelek szerkezete, típusai és jellemzői

A polikarbonát egy biszfenol A alapú hőre lágyuló anyag. Az anyag jelölése meglehetősen egyszerű: magát a polikarbonátot a PC betűkkel jelölik, és további szimbólumok jelölik a lapok jellemzőit. A jelölésben szereplő számadatok lehetővé teszik az anyag maximális folyékonyságának megismerését.

Az építőiparban kétféle polikarbonát panelt használnak:

1. Monolitikus. Az ilyen anyagot széles körben használják ablakok, átlátszó tetőszerkezetek, különböző válaszfalak és összetett konfigurációjú rendszerek telepítéséhez. A monolitikus polikarbonát teljesítményjellemzőiben nagyon közel áll a hagyományos üveghez, ami meghatározza alkalmazási körét.
2. Celluláris (méhsejtes). Ez a paneltípus két elemből áll, amelyek homogén válaszfalakkal vannak összekötve. A méhsejtes polikarbonát belső felületén található üreg jelentősen növeli az anyag energiatakarékossági tulajdonságait, így olyan szerkezetekben használható, amelyek nagyfokú hővezető képességet igényelnek az anyagoktól.

A tömör termékek vastagságának növelése növeli a térfogatukat, de a méhsejtszerkezetű panelek vastagságát a rétegek száma növeli – ezek nem csak kettő, hanem három vagy még több is lehetnek. A rétegek közötti üregek bármilyen geometriai alakzatot felvehetnek. A különböző anyagtípusok közötti különbségek ellenére azonban a polikarbonát indítóprofil vagy megfelelő ragasztók segítségével összeilleszthetők.

Telepítési követelmények

A polikarbonát lemezek összeszerelésekor a következő szabályokat kell betartani a jó és tartós szerkezet elérése érdekében:

1. A polimer szerkezeteket jobb 10 és 22 Celsius-fok közötti környezeti hőmérsékleten összeszerelni. Ezen a hőmérsékleten a lemezek nem deformálódnak, ami megakadályozza, hogy az összeszerelt szerkezet szivárogjon.
2. Ha alumíniumprofilokat használ a polikarbonátlemezek összekötésére, ügyeljen arra, hogy tágulási tömítéseket használjon. A probléma a hőre lágyuló műanyag és az alumínium eltérő hőtágulása, amelyet gumi- vagy szilikontermékekkel kompenzálnak.
3. Mielőtt fedezi a jövőbeni építési polikarbonát, meg kell építeni egy keretet fa vagy fém.
4. A rögzítőprofilok osztását úgy kell kiszámítani, hogy az egybeessen a polimerlemezek szélességével – ez fogja létrehozni a szerkezet összes elemének legmerevebb kapcsolatát.
5. A méhsejtszerkezetű lapok függőlegesen vannak elrendezve a hajlítás megkönnyítése érdekében. UV-védelem, ha van, a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.
6. A polikarbonát csatlakozó profilja alatt kívánatos a mikropórusokkal ellátott film ragasztása, ami jelentősen javítja a kapcsolat megbízhatóságát.
7. A nem eltávolítható csatlakozóprofilok használata esetén először meg kell győződnie arról, hogy a lemezek vastagsága megfelel a hornyok méretének.

A polikarbonát tetőfedés előnyei

A tetőfedésre használt polikarbonát lemezek előnyei a következők:

• Kiváló dekoratív tulajdonságok, amelyek nem csak a konstrukciót teszik jól néz ki, hanem vizuálisan is növelik a helyiséget
• A méhsejtes polikarbonát lemez javíthatja az épület (pl. üvegház vagy zárt tér) hőszigetelő tulajdonságait;
• Ha szükséges, választhat ultraibolya védelemmel ellátott lapokat, amelyek megvédik a szerkezetet a napsugaraktól;
• A polikarbonát lemezek könnyűek, és nem igényelnek megerősített alépítményt;
• A sima felületű polikarbonát biztosítja a légköri csapadék és a szennyeződések független elvezetését a bevonatról;
• A polikarbonát ára nagyságrenddel alacsonyabb, mint a hasonló törésálló üvegé;
• A polimer termékek energiatakarékos tulajdonságai a fűtési költségek egy részét megtakaríthatják;
• Mint minden műanyag termékre, a polikarbonát lemezekre is jellemző a hosszú élettartam, ami szintén növeli az építmény egészének hosszú élettartamát.

Következtetés

A polikarbonát csatlakozó profil elég kényelmes, így akkor is használhatja, ha nincs tapasztalata az építőipari munkákban. Az ilyen profilok előnyei nagyon nyereséges vásárlást tesznek lehetővé.