A garázs padlója erős stressznek van kitéve, ezért erősnek kell lennie, ellenáll a kopásnak, a kopásnak, a mechanikai és kémiai terhelésnek. Mindezeket a követelményeket egy jól elkészített beton esztrich képes kielégíteni. A garázsban a betonozást a technológiának szigorú betartása mellett végzik, különben a szerkezet tartóssága és megbízhatósága kétséges marad.

Általános követelmények

Az esztrich egy felelős padlószerkezet, amelynek, mint minden másnak, meg kell felelnie bizonyos követelményeknek.

A tűzállóság kötelező követelmény az esztrichnél, mivel a garázsban sok gyúlékony folyadék van

A legfontosabbak:

Lásd még: Egy tégla egyemeletes ház alapja: mit válasszunk?

• a belső kitöltésnek és a felületnek erősnek kell lennie – a rendszer csak így nem lesz repedésnek kitett, statikus és dinamikus terhelések hatására nem omlik össze. Ebben az összefüggésben fontos figyelembe venni az üzemi terhelések szintjét és alkalmazni a megfelelő anyagokat (a cement márkaerőssége, a töltőanyag minősége stb.);
• ellenállás a vegyi anyagokkal szemben – a garázs az a hely, ahol olaj, üzemanyagok és kenőanyagok, oldószerek, mosószerek kiömlhetnek a padlón;
• figyelembe véve az üzemi körülményeket, a magas nedvességállóság nem fog ártani ;
• szükség esetén lejtőt kell biztosítani a szervezett lefolyáshoz. Nincs szükség lefolyóra, a felületnek tökéletesen síknak kell lennie;
• a takarás megkönnyítése érdekében a külső borításnak simának kell lennie .

Mindezek mellett a szerkezetnek tartósnak kell lennie – ez megspórolja a mindenféle hiba javítását és helyreállítását.

Berendezések, anyagok, szerszámok és kiegészítők

A felszerelést vagy szerszámot bérelheti vagy birtokolhatja a munkát végző csapat.

A technológiai folyamat megvalósításához szüksége lesz:

• homok – speciális tiszta építési homokot használnak. A feltöltés előkészítésére és a beton előkészítésére szolgál;
• zúzott kő – szintén a betonkeverék elkészítésének és elkészítésének része;
• cement – a megoldás alapja;
• duzzasztott agyag a legjobb hőszigetelés, különösen azokban a régiókban, zord éghajlati viszonyok;
• megerősítő acél háló d 6-8 mm + kötélhuzal;
• fém T alakú profil – irányjelzők elhelyezéséhez. Alternatív megoldásként 20 mm-es acélrúd is használható;
• sűrű polietilén fólia – vízszigetelő réteg. Használhat helyette tetőfedő anyagot;
• önterülő vegyületek – gyakran használják az esztrich befejezéséhez;
• ha ellenőrző gödröt terveznek építeni, vegyen gázszilikát tömböt vagy téglát. Ha a gödör konkrét a megoldáshoz, akkor kavicsra, cementre, homokra lesz szüksége. A szerkezet széleit fém sarokkal díszítik.

A felszerelés készletét betonkeverő, döngölőgépek, szabály, épületszint képviseli, szüksége lesz egy lapátra, egy simítóra, vödrökre is.

Fizetés

A munkához szüksége lesz az M300 márkájú habarcsra, amely az M400 cement egy részéből, 1,9 rész épülethomokból és 3,7 rész zúzott kőből készül. Az optimális anyagmennyiség megvásárlásához figyelembe kell venni a szoba paramétereit és a szerkezet vastagságát.

A beton esztrich alkatrészeinek kiszámításához a fő paraméterek a helyiség méretei és a tervezett padlóvastagság

Tekintsük a következő:

• a szoba hossza;
• szélesség;
• a tervezett esztrich vastagsága;
• betont fognak-e használni a bejárati terület kitöltéséhez;
• hogy betont használnak-e az ellenőrző gödör falainak kitöltésére.

Az anyagokat mindig 10% -os készlet mellett vásárolják meg.

Az ellenőrző gödör eszközének árnyalatai

Ha a projekt rendelkezik egy ellenőrző gödör eszközéről, akkor jelöléseket kell alkalmazni, amelyek mentén az alapozó gödör ás.

A bevágás méretének kiválasztásakor a következő mutatók szolgálnak:

• a teremben lévő autók alapjának mérete. Egyszerűen fogalmazva, ez a kerekek közötti távolság;
• a helyiség területe – a gödör széle és a falak közötti távolság nem lehet alacsonyabb 100 mm-nél;
• a mélység kiszámításakor figyelembe kell venni a homok és kavics feltöltését, az esztrich vastagságát, a talajvíz szintjét. Ha a horizont 2500 mm-nél magasabbra fekszik a felszíntől, a gödröt el kell hagyni;
• a szerkezet szélességének biztosítania kell a kényelmes mozgást;
• a hossza 2000-6000 mm.

Ellenőrző gödör technológiája

Ha kiválasztja azt a helyet, ahol a szerkezet található, jelölést hajt végre. A gödörnek 250-300 mm-rel meg kell haladnia a számított méretet . A gyakorlatban a szélességet 800-850 mm-nek veszik, növelésre van szükség a falak, a vízszigetelés, a feltöltés, a tömítés során.

Ha a szerkezet egyidejűleg van elrendezve az alapozó gödörrel, ez a legjobb megoldás. Ha a garázst már felépítették, a talajt manuálisan dolgozzák fel. Mindenesetre 1800 * 1100 * 6000 mm mélyedést készítenek a gödör alá. A talajt lapáttal választják ki, vödrökkel emelik és talicskákkal távolítják el a szoba területéről.

A többi manipulációra a következő elvek vonatkoznak:

• ha a szellőzés a garázs alapja alatt történik, egy csatornát ásnak, amelyen keresztül egy csövet lefektetnek egy vízszigetelő réteg mentén;
• az ásatás alját speciális berendezéssel vagy kézi döngöléssel döngölték;
• a homokkal zúzott kőpárna kitöltése megvalósul. A technológia többféle lehetőséget tesz lehetővé a töltéshez. Először a homokot és a zúzott követ 2: 1 arányban összekeverjük és a földre fektetjük. A második – rétegenként történő alkalmazás: zúzott kő 100 mm, homok 50 mm, zúzott kő 50 mm (vagy 100 mm homok + zúzott kő 100 mm), a rétegenként történő tömörítésnek megfelelően;
• a mélyedés alját és falait vízszigetelő anyaggal (polietilén fólia, tetőfedő, membrán) borítják. A leggazdaságosabb lehetőség választása esetén a polietilén fóliát kiegyenesítik, kinyújtják, az ízületek és a felső szél mentén megnyomják. Átfedésre van szükség, az ízületek ragasztásával ragasztással. A tetőfedő anyagot szintén kb. 150 mm átfedéssel fektetik az ízületek bitumenes masztixokkal történő feldolgozásával;
• a vízszigetelő készülék után szellőzőcsöveket fektetnek. Az első csatornát le kell engedni a gödör alsó részébe, a másodikat a fal felső részéhez kell rögzíteni;
• ha a szerkezet falai betonra épülnek, megerősítésre van szükség. Kész háló használata megengedett, vagy huzalkötéssel 5-7 mm d rúdból összeállíthatja. A rendszert 70-80 mm-rel meg kell emelni a szerkezet alja felett, amelyhez kényelmes a tégla használata. Ha téglák vagy tömbök szolgálnak a falak alapjául, akkor az erősítést csak alul helyezzük el;
• az oldatot cement és homok alapján készítjük 1: 3 arányban. Lehetőség van kavics használatára 1: 2: 2 eltolási aránnyal. A dagasztást M400 cementen végezzük. A további vízállóság érdekében megengedett folyékony üveg hozzáadása a keverékhez (250 ml / 5 liter oldat);
• az alját kész betonnal öntik. Az erősítő ketrec fölött a réteg vastagságának 40-60 mm-nek kell lennie;
• a felületet általában kiegyenlítik, elsődleges keményedésre hagyják, időszakosan vízzel nedvesítve;
• ha a munkát kész padlóval rendelkező garázsban végzik, az éleit 100 * 100 mm-es acél sarokkal dolgozzák fel. A sarok hegesztve úgy van kialakítva, hogy a gödör széléből befelé egy vastagsággal egyenlő legyen, amely megegyezik a leendő fal vastagságával (feltéve, hogy a gödör falai beton alapúak);
• zsaluzat van felszerelve a gödör aljára. Használjon fát vagy rétegelt lemezt. A falaktól és a zsaluzattól való távolságnak meg kell egyeznie a tervezett falvastagsággal. A rendszer megerősítése érdekében távtartókat helyeznek el. Általában a zsaluzat szélei egybe vannak állítva a fémkeret széleivel. A rendszert a beton kiöntése után 14 nappal távolítják el – nem korábban;
• habarcsot öntünk a gödör falai és a zsaluzat közé. Homok és cement alapján állítják elő 1: 3 arányban;
• 2-3 nap elteltével, amikor a habarcs megkötötte, a zsaluzat felépül, és a habarcsot újra öntik. Addig cselekednek, amíg a gödör falai teljesen kialakulnak, egészen a fém sarokig. A zsaluzat a leendő esztrich magasságába emelkedik. A habarcsnak teljes erejét kell megszereznie;
• ha a gödör külső vízszigetelésére van szükség, akkor erre rés marad. A habarcs megkeményedése és a zsalu eltávolítása után ezt a helyet agyaggal töltik meg. Nagyon gyakran további talajeltávolítást hajtanak végre. Az agyagot fokozatosan, egyenként 200 mm-re öntjük, minden réteget megtapogatunk;
• ha későbbi befejezést terveznek, akkor ezt a lépést az esztrich kiöntése után hajtják végre.

A kitöltést többféle megközelítéssel valósítják meg. Töltési magasság első megközelítéskor – 300-500 mm

Előkészítés az esztrich eszközre

Az ellenőrző gödör építésének befejezése után megkezdődik a padlószerkezet építése. Az első szakaszban egy földes alapot emelnek ki egy szinten . Ehhez a talaj fellazul és egyenletesen oszlik el a felszínen. Szükség esetén a felesleges talajt eltávolítják.

Lásd még: Mi a skandináv stílusú pavilon (64 érdekes fotó)

Ha nem közelíti meg különösen körültekintően ezt a kérdést, nagy mennyiségű csepp képződik a felületen, és az esztrichkel történő szintezés problémásabb lesz. A szintezés és a tömítés során ellenőrizni kell azt a pillanatot, hogy a munka befejezése után a szerkezetnek egy szintben kell lennie az ellenőrző gödör széleivel.

A talaj kiegyenlítése és megtapadása után tegye a következőket:

• az alapot homokkal töltik fel . Rétegvastagság – 5-8 cm. A homokot megnedvesítik, döngölték;
• törmelékréteg van feltöltve . Vastagság – 7-8 cm. Az anyagot ki kell simítani, hengerelni, tömöríteni. Ebben a szakaszban mechanikus döngölőket vagy speciális hengereket használnak;
• a zúzott kőre polietilén fóliát fektetnek , amely vízszigetelő rétegként működik. Fólia helyett megengedett a tetőfedő anyag használata. Az anyagnak 20-25 cm-rel el kell mennie a szoba falaihoz. Öntés után a felesleget asztalos késsel levágják. A szigetelést maszkoló szalaggal kell rögzíteni az ízületeknél (ahol 10-15 cm átfedés figyelhető meg). Ez lezárt rendszert hoz létre, és a nedvesség nem kerül a zúzott kőbe;
• a kerület mentén egy lengéscsillapító szalag indul . Az anyagnak 15-20 mm-rel meg kell emelkednie a kész szerkezet fölött, majd lábazattal borítják, vagy asztalos késsel levágják. A csappantyú megóvja az esztrichet a deformációkból eredő repedésektől a hőmérsékleti változások hátterében.

2. szakasz: A homok és kavics párna fektetése

A törmelékektől és az építési törmelékektől megtisztított talajt megfelelően kell tömöríteni és kiegyenlíteni.

Talaj döngölése

A további munkához szüksége lesz:

• kavics vagy zúzott kő;
• folyami homok vagy olajos agyag.

Az iparosok azt tanácsolják, hogy előnyben részesítsék a közepes méretű egy kaliberű kavicsot. A túl nagy vagy kicsi kövek rontják a végső minőség minőségét. A "párnát" kiöntik és kiegyenlítik, a tömörített rétegnek legalább 2 cm magasnak, ideális esetben 4-5 cm-nek kell lennie.

Ezután egyenletes, körülbelül 10-12 cm vastag homokréteget öntünk, a lágy agyag jó alternatíva lehet a folyami homokkal szemben.

Homokpárna

A kavics-homok párnát le kell taposni, mindkét réteg teljes magassága kb. 15 cm legyen, ennek a szakasznak az a végső lépése, hogy a fedést szinttel ellenőrizze.

Fontos! Ha van egy lyuk a garázsban, akkor a "párnát" a lyuk aljára és a garázs padlójára helyezzük. A falak kerületén történő munkavégzés megkönnyítése érdekében jelöléseket alkalmazhat, és nagy területeken további oszlopokat telepíthet, amelyek egy jelöléssel vannak ellátva a réteg utolsó szintjén.

Beton esztrich megerősítése

A vízszigetelő rétegre erősítő hálót helyeznek. A rúd átmérője 6-8 mm elegendő. Az egész helyiségben elhelyezett kártyákat vezetékekkel kell ellátni. Ha rúd használatáról döntenek, akkor azt az alapra fektetik, mint egy hálót, és puha huzal segítségével rácsba kötik.

A munka további előrehaladása:

• jelzőket helyeznek az erősítésre szigorú vízszintes vezérléssel. Ha a munka első szakaszában egy ellenőrző gödröt készítettek, akkor annak felső szélén vezetik őket, hogy az egész rendszer egyetlen szinten legyen. Horganyzott acélprofilokat használnak vezetőként, amelyek könnyen betonba ágyazhatók. Habarccsal szintezik és rögzítik. Ha a táblákat jelzőfényekhez használják, akkor azokat az esztrich megkötése után távolítják el. Ezenkívül 20 mm átmérőjű megerősítés használható a jelzőfények elhelyezésére. A vezetősínek szélessége 600-700 mm. Megengedett egy kis lejtés biztosítása a bejárat felé, amely megkönnyíti a vízelvezetést és a tisztítást. Az ajánlott meredekség 20 mm minden futó méterhez. (2%);
• a felületet durva betonhabarccsal öntik , ahol homok és kavics keveréket használnak homok helyett. A márka erőssége – nem alacsonyabb, mint az M300, így megbízható és tartós réteget kap;
• fektessen le egy önterülő vegyületet, ha maximális egyenletességre van szükség a fedőréteg későbbi fektetéséhez az edzett esztrichre.

Általános szabály, hogy a garázs területe nagy, ezért több térképre van behatárolva. Minden részt egymás után betonnal öntenek, a legtávolabbi saroktól kezdve.

Lásd még: Ragasztó medencékhez, habarcshoz – építőanyagok

Az előkészített felületre öntés után az oldatot egy lapáttal elosztjuk a területen, és a jelzők mentén kiegyenlítjük

A magas színvonalú szintezéshez egy szabályt használnak úgy, hogy elmozdítják a jelzőrendszer vezetőin . Minden következő kártyát a lehető leggyorsabban ki kell önteni, mielőtt az előző megragadná. Ez minden területen jó tapadást biztosító monolit esztrichet biztosít.

Félszáraz esztrich

Félszáraz esztrichnél habarcs vagy más száraz töltőanyag helyett lágyítószerekkel, rostokkal és hasonló adalékokkal ellátott cement-homok keveréket használnak. Duzzasztott agyag vagy perlit is jelen lehet a keverékben, vagy helyettesítheti a homok egy részét. A félszáraz esztrich és a száraz esztrich közötti fő különbség a folyadék használata a feltöltés előkészítésekor és a durva réteg hiánya. A fedőréteget közvetlenül az edzett esztrichre fektetik a kiválasztott padlótípus technológiájának megfelelően.

A félszáraz a minimális felhasznált folyadékmennyiségben különbözik a szokásos cement esztrichtől – elegendő a hidratálási folyamat megkezdéséhez, de a tétel gyakorlatilag száraz, és az alapra van fektetve, és nem öntötték. Az öntési folyamat során sík, csíkmentes padlót kapunk, amely nem igényel befejezést. A fórum tagjai közül sokan félszáraz esztrichet használnak, a száraz és a normális keresztezésként. Ellenáll a dinamikus és rezgési terheléseknek, amelyek ellenjavallt a száraz módszerrel, de gyorsabban és kevesebb munkával végezzük, mint folyékony oldattal öntve.

TurbosolFORUMHOUSE tag

Jómagam ilyen esztrichek készülékével foglalkozom, Moszkvában az elsők között javasoljuk ezt a technológiát, bár az akkori költségek miatt vadul néztek ránk. Mint a gyakorlat azt mutatja, a félszáraz módszer gyorsan felváltja a klasszikus folyékony stílusmódszert. A félszáraz esztrich általában nem igényel további szintezést önterülő padlóval, szintezővel, és ezek elég sok pénzbe kerülnek, bár sok múlik a fektető mestereken.

ELŐTÉRI RÉSZTVEVŐ

Úgy gondolom, hogy jelenleg ez a legjobb megoldás az esztrichhez: nincs szennyeződés, nem kell aggódni, hogy kitöltenek valakit, nincsenek problémák a szállítással, nincsenek gondok a keverék magasra emelésével, nem kell aggódni arról, hogy hol lehet betonkeverőt szerezni, másnap kezdheti a további befejező munkákat. Az esztrich homok és cement alapján készül, még akkor is, ha a jövőben valahol víz szivárog, problémamentesen túléli, és az ár számomra elfogadható.

A száraz esztrichtől eltérően a félszáraz esztrichnek az edzés során nedvességre van szüksége.

Turbosol

Hidratáljon, legalább egyszer, de szükséges! A cement teljes szilárdságának eléréséhez nedvességre van szükség, a reakció csak folyadék jelenlétében (hidratálás) megy végbe. Először öt napon keresztül végezzük a nedvesítést – egy héttel a tojásrakás után, ez előtt az esztrichnek megvan a saját nedvessége, és kompresszióban 15 MPa-ig nyeri az elsődleges szilárdságot. Ez elvileg elegendő egy háztartási padlóhoz, de kívánatos, hogy nedvesítéssel 20 MPa-ra növelje.

A félszáraz esztrichet gyakran lebegtetik a beton magas hővezető képessége miatt – egy szigetelőréteg jelentősen javíthatja a helyiség hőmegtakarítási paramétereit, ha az esztrich alatt szigetelőréteg van. Ezenkívül az úszó félszáraz esztrich kevésbé érzékeny a deformálódásra, repedésekre és zsugorodásokra. És a mennyezet, a fal és az esztrich közötti közvetlen érintkezés hiánya miatt a hangszigetelés is hatékony.

Melyik megoldást kell használni

Az anyag megrendelhető a legközelebbi betongyárból. Tehát a betont teljes egészében a létesítménybe szállítják, és betonszivattyúkkal azonnal az alapba szállítják. Csak a jelzők fölé kell szintezni a keveréket.

Ha az anyag önmagában keveredik, akkor a legjobb betonkeverőt használni . Legalább M300 szilárdságú megoldás elérése érdekében vegyen részt az M400-M500 cement egy részében, 1,9 rész épülethomokban, 3,7 rész kavicsban.

A megadott recept szerint az összes alkatrészt betonkeverőbe tesszük, összekeverjük és összekeverjük vízzel. Az eredménynek közepes konzisztenciájú homogén keveréknek kell lennie.

10. lépés. Az oldat elkészítése

Oldatkészítés

Az oldat elkészítéséhez különböző arányú cementet és homokot használnak, gyakrabban 1 rész M400 cementet vesznek fel 3 rész homokhoz, de a márkától függően ez az arány változhat. A vizet általában a cement térfogatának felében veszik fel, néha kis mennyiségű finom kavicsot adnak hozzá. Jelenleg vannak kész esztrichkeverékek, amelyek rostot és lágyítókat tartalmaznak az erősebb és tartósabb bevonat érdekében.

Üveggyapot

Rost betonhoz

Polipropilén szálBazalt szálÜveggyapotAcélszálLeírás / alkalmazásA VSM (building microreinforcing fibre) egy adalékanyag a betonban, amely módosítja a kötőanyagok szerkezetét a mikroszinten, és bármilyen keverék mikrorögzítését eredményezi cement és gipsz alapon. Megakadályozza a zsugorodó mikrorepedések megjelenését, amelyek később repedésekké alakulnak. Nem igényel további változtatásokat a beton vagy habarcs keverési technológiájábanSzéles körben használják az építőiparban gipsz, könnyű és nehéz beton megerősítésére, töltőanyagként a különféle műanyagok gyártásához, valamint sajtolóanyagok gyártásáhozHabblokkok, cement- és gipszalapú száraz keverékek megerősítése: belső és külső vakolatok, gittek, cserépragasztók. Apró darabok, díszlécek, stb., Szobrok, építészeti kisformák gyártásaAz egyenletesen elosztott fémerősítés a betonmátrix teljes térfogatában megtakarítja a szállítási költségeket és a vasalás beszerelésének költségeit. Alkalmazás: ipari és háztartási önterülő padlók, esztrichek, parkolók és platformok. Tökéletesen mutatja magát komplex szálerősítésben polipropilén szálzal.Méretek (szerkesztés)VSM 3 márka, mérete 3 mm, átmérője 20 mikron. VSM 6 márka, Méret 5 mm, Átmérő 20 mikron. VSM 12 márka, mérete 12 mm, átmérője 20 mikron. VSM 18 márka, Méret 18 mm, Átmérő 20 mikron.Egyetlen szál átmérője 13-17 mikron. Hossza 6 és 12 mm.-Az acélszál hengerelt acélból (szalag, lemez) vagy huzalból készül, és általában különböző alakú acélcsíkFogyasztás600–900 gramm / 1 köbméter500 grammtól 2 kg-ig 1 köbméterenként500 grammtól 2 kg-ig 1 köbméterenként. A szokásos beton- és habbetonkeverékekben lúgálló üvegszálat adnak hozzá, általában 0,9 – 1,2 kg / m3 sebességgel20 kg-tól 120 kg-ig 1 köbméterenként méterA költség1 kg-ra 233 rubeltől1 rubeltől 145 rubeltől80 rubelt / 1 kg44 rubel / 1 kgElőnyök1 köbméter beton drágulása csak 140-210 rubel, míg a hajlítószilárdság 25% -kal, az ütésállóság 500% -kal nő (ötször)1 köbméter beton árának növekedése – 72-ről 290 rubelre Ugyanakkor a zsugorodási repedések jelentősen csökkennek1 köbméter beton drágulása 40-160 rubel. Ugyanakkor a repedés csökken, a zsaluzás során az elutasítás gyakorlatilag kizárt, és az ütésállóság nő.1 köbméter beton költségének növekedése – 880 rubeltől. Ugyanakkor a vasalás pénzügyi költségei (betonpadlókban) és a vasalás telepítésének munkaköltségei jelentősen csökkennek

A kompozíció egyenletes keveréséhez alacsony sebességű keverőre lesz szükség.

Befejező munkák

A szerkezet megszáradása és a kezdeti beállítás kb. 6-10 napig tart. A gyakorlatban ennek az időszaknak a hossza az esztrich vastagságától függ. A kötési periódus alatt nem szabad mechanikai igénybevételt okozni a felületen.

Annak elkerülése érdekében, hogy a beton a lehető legegyenletesebben repedjen és érjen, a rendszert vízpermetezéssel rendszeresen megnedvesítik . A szerkezetet nem szőtt anyaggal, például polietilén fóliával védheti meg.

Amikor az esztrich megszáradt és megragadta, és tovább lehet mozogni rajta, alapos vizsgálatot végeznek. Ha repedések és mélyedések találhatók a felszínen, akkor azok kiküszöbölhetők egy önterülő vegyület öntésével.

A töltőanyag megvásárolható készen vagy a helyszínen elkészítve cement és építési ragasztó segítségével. Az alkalmazásra előkészített formában a keverék folyékony állagú, amely lehetővé teszi, hogy könnyen eloszlassa az esztrichen. A kész réteget szükségszerűen tűgörgővel hengerlik.

Lásd még: Keretes ház alap- és kiegészítő csomópontjai

A teljes mechanikai terhelés legkorábban a munkák befejezése után 35 nappal lehetséges . A vízszigetelés és a csappantyú kiálló peremeit egy vonalban vágják a szerkezet felületével. Szükség esetén a fedőréteget például PVC- vagy kopásálló kerámia burkolólapokkal szerelik fel. A gyakorlatban azonban gyakrabban alkalmazzák a beton edző technológiákat.

Befejező réteg

Garázsának minimális költséggel történő burkolásához padlóburkolatként egy vékony, 0,5 – 1 mm-es réteg epoxigyanta vagy polimer kötőanyagon alapuló önterülő padló használható. Többféle praktikus megoldás is létezik:

• varrat nélküli gumi burkolat vagy csempe ugyanabból az anyagból;
  

  Gumi burkolat a garázshoz.

• járólapok;

Ritkábban a padlót egyengető rönkök mentén használják, amelyet többrétegű rétegelt lemezre fektetnek, és drágább, mint más lehetőségek.

Önterülő padló

Az önterülő keverék öntése előtt el kell távolítani a port és a padlót kétszer alapozni a talajon. A szerkezet nem lebegő, hanem mereven csatlakozik az alaphoz, azonban a kerület mentén egy csappantyúval kell levágni a falakról. A technológia fő árnyalatai a következők:

• nincs lejtés a kapu felé – az önterülő keverékek egyetlen vízszintes szinten terjednek el a gravitáció hatására, ezért a lejtő az esztrich gyártásának szakaszában jön létre;
• levegőeltávolítás – miután az önterülő padló egyenletesen eloszlott az alap felülete felett, a mester festékcipőt vesz fel, az összes részt tűgörgővel tekeri.
  

  Önterülő padlótechnika.

Fontos! Az epoxi önterülő padló működtetése megengedett a nem lakóhelyiségekben. Az érzékelés esztétikáját tekintve nem alacsonyabb a poliuretán és a polimetil-metakrilát keverékeinél, de sokkal olcsóbb.

További információ a cikkben: Önterülő padló egy garázshoz saját kezűleg.

Szintező padló

A padlószintezés fő előnye, hogy rönköket telepítenek az azokon áthaladó csapokra. Mindegyik rudat vízszintesen állítjuk be a csap menetének meghúzásával. Ezt követően a lemaradások fölött kilógó csapokat sarokcsiszolókkal levágják, a felületet pedig többrétegű rétegelt lemezzel varrják fel, amelyet barázdált padlólemez díszít. Egy ilyen padlónak alacsony a teljesítményjellemzője és rövid az élettartama, garázshoz nem ajánlott.

Kiegyenlítő padló rönkökön.

Keményedés beton egy garázsban

A gyakorlatban kétféle módszert alkalmazhat az esztrich megerősítésére. Ez kémiai keményítés impregnálásokkal és száraz feltétek alkalmazásával.

A kész esztrich megerősítése jó módszer arra, hogy ellenálljon a hőmérsékletnek, a kémiai és mechanikai igénybevételnek. A speciális vegyületek bevezetése megköti a beton porózus szerkezetét, kitölti a mikrorepedéseket . Ennek eredményeként erős kötések jönnek létre a szerkezet kristályrácsában. Az esztrich nem omlik össze, nem porzik, és nem károsodik a nagy koptató és dinamikus terhelések hátterében.

Az impregnálások bevezetése

A keményedési elv azon alapszik, hogy az esztrich felületét tömítőkkel borítják be. Az ilyen impregnálásokat eltérő kémiai összetétel jellemzi, de ettől függetlenül képesek behatolni mikrorepedésekbe, megbízhatóan megkötve a műkő karbonátos, meszes alkotóelemeit.

Az aktív kémiai reakciók következtében az alapon gélszerű tömeg képződik. Tágulásakor eltömíti az összes pórust , 5-10 mm mélységig behatol a betonba. Az esztrich monolitikus, pormentes, ellenáll az eróziónak és a nedvességnek.

A kémiai edzés nemcsak új, hanem régi betonon is elvégezhető. Ezért szükséges minden esetben külön megvizsgálni a tömítőanyag összetételét. Vannak anyagok a régi beton megerősítésére és helyreállítására. Vannak olyan anyagok, amelyeket a beton bevonására terveztek az érés egy bizonyos szakaszában, leggyakrabban 1-2 héttel az öntés után.

A munka elve:

• a tömítőt öntéssel viszik fel az esztrichre. A készítményt hengerrel, spatulával vagy gumibetétdel diszpergáljuk;
• A munka befejezése után 30 perccel megkezdődnek a kémiai reakciók és a gélesedés. A folyamat és a mély felszívódás aktiválása érdekében az anyagot további nedvesítik;
• amikor a készítmény felszívódik az alapba, és a maximális telítettség bekövetkezik, a termék maradványait vízzel mossuk. A felületet gumibetét vagy tiszta ronggyal tisztítják.

Amikor a beton esztrichje száraz, akkor már megfelelő keményedést kap. A munka befejezése után be kell tartani a beton kikeményedési időszakát – 28 nap.

Öntetek készítése

A modern öntetek száraz porkeverékek, amelyek összetételét portlandcement, vegyi adalékok, finom szemcsés töltőanyagok képviselik. Minden alkatrész összetett módon működik, megerősítve a frissen öntött alapok felületét.

A garázsban egy beton esztrichen történő munkavégzéshez a következő feltétekkel dolgozhat:

• a kvarckeményítők nagyon kedvező árú lehetőségek, amelyek akár másfélszeresére növelik az alap szilárdsági jellemzőit. Az ilyen feltétek segítenek az esztrich megjelenésének felelevenítésében, de súlyos stressz alatt nem annyira hatékonyak, mint szeretnénk.
• a korundfeltétek akár kétszer erősebb keményedést biztosítanak. Az alap kopás- és kopásállóságot kap. Ez jó megoldás nagy forgalmú garázsok számára;
• fém töltőanyaggal ellátott kompozíciók alkalmazhatók ott, ahol nehéz berendezések mozognak, például a közlekedési vállalatok garázsaiban, raktárakban. Az ilyen anyagoknak van hátránya – hajlamos a korrózióra nedvesség hatására. További védelem szükséges.

Az edző kvarc fajtái használhatók az esztrichek beépítéséhez a magángarázsokba

Maga az edzőtechnika speciális berendezésekkel – simítóval – valósul meg. Jobb előre megtervezni a munkát, mivel a tömítőanyag bevezetése érdekében az esztrichet megfelelően meg kell dolgozni mély vibrátorokkal vagy vibráló esztrichekkel. A betonkészítmény nem tartalmazhat további adalékanyagokat és lágyítószereket . A munkát szigorúan meghatározott időpontban végzik.

Edzés elve:

• a száraz por első elosztását a kezdeti beállítás után hajtjuk végre. Ez általában 3-6 órát vesz igénybe. Az esztrich készenlétének meghatározásához hagyjon rajta nyomot. Nem süllyedhet 5 mm-nél többet a betonba;
• az első megközelítés során a kompozíció 2/3-a eloszlik az alap mentén, speciális adagoló kocsik segítségével;
• az edző aktívan felszívja a nedvességet és elsötétül. Ekkor megkezdődik a fugázás. A kompozíciónak be kell hatolnia a felületre;
• az első szakasz befejezése után, technológiai szünet nélkül, a por maradékát bevezetik, és a fugázást megismétlik, miután sötétedik. Elfogadhatatlan, hogy további nedvességet vigyünk az öntetre – így a felső réteg 100% -os valószínűséggel lehámlik;
• ha a betonban lévő jel nem haladja meg 1 mm-nél mélyebbre, akkor befejezik a befejezést, amely lehetővé teszi, hogy a legegyenletesebb padlót kapja. Fugázás után a padlót nedvességtartó vegyülettel vagy tömítőanyaggal borítják.

Az öntet átlagos fogyasztása 5-8 kg / m2.

Abban az esetben, ha az esztrichet nem kezelik kémiai vagy száraz feltétekkel, ajánlott fedőréteget felhordani. Ez megkönnyíti a tisztítást és megvédi a szerkezetet a külső behatásoktól. Jó megoldás az olyan festék használata, amelyet betonpadlókon terveztek . Gyakran a garázs falát és padlóját csempézett anyagok borítják.

Ha egy festék- és lakkréteg felhordásáról döntenek, az alapot mély behatolási alapozóval előkezelik, az anyagot 2-3 munkamenetben alkalmazzák. Minden réteg száradási idejét tiszteletben kell tartani, gondosan kidolgozva a falak és a padló illesztéseit, mivel ez az egyik legkiszolgáltatottabb hely.

megállapítások

A garázs beton esztrichje hosszú ideig tart, ha szigorúan betartja a megadott technológiát. Nem lehet megtakarítani a beton összetételén, a vasaláson, a vízszigetelésen és az edzésen. Annak megakadályozása érdekében, hogy a szerkezet idő előtt összeomoljon, a bejáratot ugyanazokkal a megerősítési és edzési technológiákkal kell betonozni.

Ez hatással lesz az áremelkedésre, de pénzt takarít meg működés közben. Csak szakembereknek szabad minden munkát elvégezni. A kulcsrakész építési eszköz átlagos költsége szakemberekből álló csapatok négyzetméterenként 450 rubelből indulnak.

A betonpadló garázsba öntésének gyakorlati technikáit a videó mutatja:

Általános tippek a padlófűtés garázsba történő beépítéséhez

1. A 15 fokos hőmérséklet elegendő ahhoz, hogy a garázs meleg padlója felmelegítse a levegőt és kényelmes környezetet teremtsen.

2. A levegő visszatartása a szobában figyelembe veszi:

• falszigetelés;
• a mennyezet szigetelése.

Ezért gondot kell fordítania és szigetelnie kell, ami a jövőben növeli a padlófűtés hatékonyságát.

3. A garázs padlófűtése terhelésnek van kitéve:

• kémiai hatások;
• mechanikai károsodás.

Ezért a fűtőelemek felett vastag esztrichrétegre (40-80 mm) van szükség, amely növeli a tűzállóságot és csökkenti a páratartalmat.

Fontos! A garázs építési szakaszában tanácsos meleg padlót telepíteni.

Korlátok

Amikor saját kezűleg meleg padlót hoz létre a garázsban, a jövőben nehézségekbe ütköznek a telepítés és a használat.

Lásd még: Filmmelegítő – működési elv, előnyök és hátrányok

A betonalap kiöntése miatt jelentős terhelések keletkeznek a födémen.

A szilárdság növeléséhez használjon lágyítókat és adalékanyagokat. Ebben az esetben a garázs meleg padlóját célszerű kész keverékekkel feltölteni. A födém vastagsága legalább 10 cm. A repedések elkerülése érdekében figyelnie kell a habarcs száradására és meg kell akadályozni a gyors száradást. Fedje le műanyag burkolattal és vízzel 7 napig.

A cement esztrich elnyeli a hő egy részét, és egy részét a padlóburkolat fűtésére fordítják.

A hőfogyasztás hatékony felhasználása érdekében számítástechnikai programokat kereshet, amelyek segítséget nyújtanak.

A szezonális változások elkerülhetetlensége.

A működés biztosításához az év bármely szakában szükség van egy szelepre a hűtőfolyadék leengedésére. Ez megvédi a fűtési rendszert.

A padlófűtés választása

A padlófűtés megfelelő bevonatot jelent, amely képes elviselni a súlyt és biztosítja a hőátadást.

Tanács! Tartóssága ellenére vigyázzon a porcelán kőből készült padlókra és a természetes kőből készült termékekre. Ezek az anyagok nem biztosítják a hőelvezetést.

A garázsban történő padlófűtéshez jó megoldás lenne a kerámia burkolólap vagy az önterülő bevonat (3-5 mm vastag) gyártása. A padló csempével történő burkolásakor speciális ragasztóra és habarcsra van szükség. A varratokat legkorábban 2-3 napon belül kell ledarálni. Teljes terhelés, 6-7 nap után.